大同市吴官屯煤业有限责任公司矿产资源开发利用方案实施情况核查报告

大同市吴官屯煤业有限责任公司 2014年度矿产资源开发利用方案实施情况 核查报告2014年12月 大同市吴官屯煤业有限责任公司 2014年度矿产资源开发利用方案实施情况 核查报告核查单位法定负责人：核查单位技术负责人： 核查工作项目负责人：王新贵核查单位名称：大同市吴官屯煤业有限责任公司2014年 12 月 18 日目录一、矿山概况11、矿山位置、范围及交通条件 12、企业性质、隶属关系 4二、矿山建设概况51、矿山建设历史 52、矿山现生产概况 5三、矿山矿产资源开发利用方案设计概况91、开发利用方案编制概况 92、主要建设方案 173、矿床开采方案 184、防治水方案 25四、环境及安全301、环保专篇编制及实施情况 302、安全专篇编制及实施情况 36五、核查工作491、核查目的、任务 492、核查方法 503、核查内容 51六、结论及建议661、核查结论 662、问题及建议 69一、矿山概况1、矿山位置、范围及交通条件1.1矿山位置和范围大同市吴官屯煤业有限责任公司井田位于大同市288方位直距约16km处，行政区划隶属大同市南郊区云冈镇，矿区范围地理位置：东经1130657-1130752，北纬400702-400842。中心位置：东经1130724，北纬400752。2012年10月25日，山西省国土资源厅为大同市吴官屯煤业有限责任公司换发了新的采矿许可证，证号C1400002009111220042841，批准生产规模90万t/a，批采开采2#-12#煤层，矿区面积4.0179 km2。开采标高从1080m到860m。表1-1井田拐点坐标表批采煤层号点号（3带）1980西安 坐 标 系XY2-2-12-214446050.5938424597.4924446037.7138425893.7334442941.0238425863.1844442953.8938424563.2954443039.2938424564.1464443039.2438424567.052-1144460650.5938424597.4924446042.1338425614.8134445742.1738425611.6844445738.7238425891.6354442941.0238425863.1864442953.8938424563.2974443039.2938424564.1484443039.2438424567.05井田东及东北部为同煤集团晋华宫矿，西及西北部为同煤集团云岗矿，南部为云岗石窟保护煤柱。详见井田四邻关系位置图1-1。图1-1 四邻关系示意图1.2交通条件井田南有大同至旧高山铁路及109国道，矿井工业广场至109国道不足1.5km，东距大同市仅16 km，交通十分便利（附里程表1-2及交通示意图1-2）。表1-2 大同站至有关车站里程表（km）线路京 包 线北同蒲线大 秦 线二连北京呼市集宁太原平旺西韩岭湖东阳原茶坞秦皇岛距离460382285127355121539103344655图1-2 交通位置示意图2、企业性质、隶属关系根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发(2009)9号文关于大同市直和左云县、大同县煤矿企业兼并重组整合方案的批复，批准大同市吴官屯煤业有限责任公司为单独保留矿井，兼并重组整合后矿井名称不变，现为股份制企业。二、矿山建设概况1、矿山建设历史大同市吴官屯煤业有限责任公司（原吴官屯煤矿）始建于1968年，1971年正式投产。初期设计生产能力30万t/a，1979年达产。第一次改扩建从1980年至1984年，设计能力45万t/a；第二次改扩建从1988年至1992年，年产量由45万t增至60万t，1999年实际年产量上升到75.3万t，2003年由有关部门核定，生产能力为75万t/a，当年实际生产76万t。目前由该矿煤炭生产许可证（证号201402111621）载明，批准生产能力为90万t/a。2、矿山现生产概况大同市吴官屯煤业有限公司现采矿许可证由山西省国土资源厅于2012年10月25日颁发，证号：C1400002009111220042841，批采2-12号煤层，生产规模90万t/a，矿区面积4.0179km2，有效期壹拾贰年，自2012年10月25日至2024年10月25日。煤炭生产许可证由山西省煤炭工业厅于2010年12月20日颁发，证号201402111621。批准开采煤层7-1、11-3号煤层，综合机械化采煤，设计采区回采率：中厚煤层80%，薄煤层85%，有效期2010年12月20日至2022年12月20日。安全生产许可证由山西煤矿安全监察局于2012年11月7日颁发，编号（晋）MK安许字2012D080Y3号，有效期2012年11月7日至2015年11月7日。矿井为斜井开拓，全井田现有井筒4个，井田南部3个，井田中央1个（水泉风井）。全矿井分为两个水平开采，一水平开采2、3号煤层，水平标高+1000m。二水平开采7-1、11-3、12-2煤层，水平大巷设在11-3号煤层内，井底车场标高+920m。目前2、3号煤层除剩余部分煤柱外基本采完，现正在开采7-1、11-3号煤层，水平之间由暗斜井连接。7-1、11-3号煤层以11-3号层南北向水平大巷为界划分为东、西两个盘区，以东者称为东盘区，以西者称为西盘区，并冠以煤层名称以示区分。7-1、11-3号煤层均采用长壁后退式综合机械化采煤法，一次采全高，全部跨落法管理顶板。7-1、11-3号煤层同时开采，7-1号煤层布置一个回采工作面、两个掘进工作面，11-3号煤层布置一个回采工作面、一个掘进工作面。矿井通风系统采用中央分列式，通风方法为机械抽出式。1号副井为矿井主要进风井，2号副井和主井为辅助进风井，水泉风井为全矿井回风井。2号轨道暗斜井为二水平主要进风井，2号皮带暗斜井为辅助进风井，水泉回风暗斜井为二水平回风井。3号煤层排水系统为矿井主排水系统，在3号煤层井底附近设置主排水泵房及水仓，主、副水仓容量3400m3。在2号副井铺设1趟150mm、2趟200mm排水管，矿井水由两路排水管排至地面，二水平在11号煤层设置主排水泵房和水仓，11号煤层主、副水仓容量为2000m3。7号煤层积水汇入东盘区临时水仓再用两台D型多级离心泵D85-45X2，两趟4吋排水管排入7号煤层轨道大巷，然后沿暗斜井流入11号煤层主水仓。管路沿大巷、轨道暗斜井敷设；二水平井下涌水通过11号煤层主排水泵经150mm排水管排入3号煤层运输大巷排水沟，自流入3号煤层主水仓，由3号层排水系统接力排至地面。矿井每个掘进工作面配备有探水钻机，坚持“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采”的原则开展探放水工作。井下生产区域各积水点均设置小水泵排除积水。主井提升系统担负全矿井提煤任务。提升方式为双钩箕斗提升，提升机为2JK-3/20型双滚筒绞车，配JR158-10型电动机，电机功率310kW，电压等级为6KV，电动机转速为588转/min。提升钢丝绳为67+FC型光面圆股钢丝绳，钢丝绳直径为34.5mm，公称抗拉强度为1670MPa。提升机电控系统已改造为PLC型，各种保护完善，操作方式有自动、半自动和手动三种方式，目前采用自动操作方式。提升容器为8吨标准箕斗，采用斜井箕斗装载闸门定量装载。1号副井装备有JK-2.5/20型提升机，配JR158-10型电动机，电机功率310kW，电压等级为6KV，电动机转速为588转/min。主要担负矿井人员升降、运输大型设备等任务，兼作矿井主要进风井和安全出口。人车型号为XRB15-6/6型抱轨式人车。提升钢丝绳为67+FC型光面圆股钢丝绳，钢丝绳直径为30mm，公称抗拉强度为1670MPa。井下运煤3号层+1000m水平大巷、7号、11号层皮带巷及皮带暗斜井均采用胶带输送机进行运输，回采工作面及其顺槽采用刮板运输机配合胶带输送机进行运输，掘进工作面采用胶带输送机进行运输。矿井采用双回路电源供电，供电方为大同市生光供电有限责任公司，供电方采用双电源架空线方式，由供电方10kV段母线、10kV段母线分别经48211、48212开关出线向用电方供电，供电电压为10kV，线路采用185mm2的架空铝线，供电距离0.25km。其中吴矿一回线（48211）为备用电源，吴矿二回线（48212）为主供电源。目前有三个机掘队和两个综采队，其中机掘一队在11#层东盘区掘进顺槽，机掘二队和机掘三队在7#层东盘区掘进顺槽；综采一队在11#层西盘区工作面回采，7#层西盘区采掘工作已经结束，现综采二队已搬至东盘区第一个工作面进行回采工作。三、矿山矿产资源开发利用方案设计概况1、开发利用方案编制概况根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发(2009)9号文关于大同市直和左云县、大同县煤矿企业兼并重组整合方案的批复，批准大同市吴官屯煤业有限责任公司为单独保留矿井。根据国土资源部国土资发（1999）98号文关于加强对矿产资源开发利用方案审查的通知和山西省人民政府办公厅晋政办发（2010）66号文关于进一步完善全省煤矿企业兼并重组整合采矿登记有关工作的通知的要求，大同市吴官屯煤业有限责任公司于2011年5月委托山西源通煤矿工程设计有限公司编制兼并重组后的大同市吴官屯煤业有限责任公司煤炭资源开发利用方案。从矿产品需求现状和预测、矿产资源概况、主要建设方案的确定、矿床开采、选矿及尾矿设施和环境保护六个方面进行了调查、研究和设计，最终编制完成了大同市吴官屯煤业有限责任公司煤炭资源开发利用方案。得出了一下结论和建议：1）、设计利用矿产资源/储量和根据矿床规模确定的设计生产规模及矿山服务年限、矿产资源/储量根据2010年9月山西省煤炭地质115勘察院编制的山西省大同煤田大同市吴官屯煤业有限责任公司煤炭资源储量核实报告（供兼并重组用）及2011年7月山西省国土资源厅晋国土资储备字（2011）539号山西省大同煤田大同市吴官屯煤业有限责任公司煤炭资源储量核实报告（供兼并重组用）矿产资源储量备案证明，储量核实报告对批采范围内的2-12号煤层内的可采煤层2-1、2-2、3、7-1、8、11-3、12-2号煤层做了资源储量估算。截止2009年12月31日，全井田累计查明资源储量6083万吨，其中保有资源储量3667万吨。、根据兼并重组文件确定的矿井井型为90万t/a。、矿井服务年限矿井可采储量1526万t，储量备用系数1.4，矿井服务年限12.1a。2）、产品方案本矿井已建设洗煤厂。入洗原煤经斜井箕斗提升出井，经转载胶带输送机送到筛分楼，经一台双层筛振动筛将原煤分为三个粒度级（+100mm，50100mm，-50mm），+100mm的块煤入手选带式输送机手选拣矸后,经带式输送机输送到储煤场待外运销售。50mm100mm块煤经人工拣矸后经带式输送机运至煤场储存待外运销售。+50mm大块煤的手选矸石筛分楼外临时堆放场地，由装载机装入汽车外运至永久矸石场。-50mm混煤入主洗车间进行分选，主洗设备为一台X2432型跳汰机，小时处理能力300t，能够满足生产要求，洗精煤脱水后经胶带输送机运至精煤储煤场，由装载机装车外销。矸石运至矸石场，再经装载机装车后运至永久矸石场。3）、厂址及开拓运输方案、工业场地及井口位置选择原吴官屯煤业的工业场地地形较平坦，宽阔，地面生产系统、生活建筑比较齐全且具有一定规模，可以满足兼并重组后90万t/a生产能力的要求。利用原吴官屯煤业主、副斜井和回风斜井作为兼并重组后的主、副斜井和回风斜井。、开拓方式本次设计划分两个主水平两个辅助水平开拓全井田煤层，第一主水平开采3号煤层，水平标高为+1000m；第二主水平开采11-3号煤层，水平标高为+920m；第一辅助水平开采7-1号煤层和8号煤层，水平标高+980m；第二辅助水平开采12-2号煤层，水平标高+895m。、提升和井下运输方式井筒提升主斜井：为三心拱料石砌碹，净宽4.8m，墙高1.8m，净断面14.2 m2，井筒倾角26度，斜长488.057m（到3号煤层），装备8t双钩箕斗，担负全井田煤炭提升任务，兼作矿井主要进风井。1号副斜井：为三心拱断面，料石砌碹，净宽4.2m，墙高1.8m，净断面12.6m2，井筒倾角20度，斜长448.336m（到3号煤层）。装备单钩串车及人车，担负全矿井大型材料、设备、人员的辅助提升任务，兼作为矿井辅助进风井筒和一个安全出口。2号副斜井：为三心拱断面，料石砌碹，净宽3.5m，墙高1.8m，净断面9.8m2，井筒倾角20度，斜长480.32m（到3号煤层）。装备单钩串车，担负全矿井小型材料、设备的辅助提升任务，兼作为矿井辅助进风井筒和一个安全出口。大巷运输矿井大巷煤炭运输采用带式输送机，辅助运输采用调度绞车牵引矿车运输。、外运方式：外运为载重汽车运输。4）、采、选工艺方案、采煤工艺根据煤层赋存特征及开采技术条件, 7-1号煤层和11-3号煤层均采用长壁综采一次采全高采煤法，采用全部垮落法管理顶板。、选煤工艺本矿井已建设洗煤厂。入洗原煤经斜井箕斗提升出井，经转载胶带输送机送到筛分楼，经一台双层筛振动筛将原煤分为三个粒度级（+100mm，50100mm，-50mm），+100mm的块煤入手选带式输送机手选拣矸后,经带式输送机输送到储煤场待外运销售。50mm100mm块煤经人工拣矸后经带式输送机运至煤场储存待外运销售。+50mm大块煤的手选矸石筛分楼外临时堆放场地，由装载机装入汽车外运至永久矸石场。-50mm混煤入主洗车间进行分选，主洗设备为一台X2432型跳汰机，小时处理能力300t，能够满足生产要求，洗精煤脱水后经胶带输送机运至精煤储煤场，由装载机装车外销。矸石运至矸石场，再经装载机装车后运至永久矸石场。5）综合回收及综合利用方案、井下水综合利用该矿井正常涌水量为1009m3/d，最大为1118m3/d,涌水经井下排水泵排至地面，经净化处理，水质指标为：SS含量20mg/L30 mg/L，悬浮物粒径0.2mm0.3mm，PH=7.3（6.58.5），每100mL水样中未检出总大肠菌群和粪大肠菌群，水质符合井下防尘洒水用水水质标准；生活杂用水质量标准（CJ/T95-2000）标准；可作为井下消防、洒水、井下各用水设施用水水源及井下防灭火黄泥灌浆用水水源。剩余部分可做为绿化用水、道路撒水等。、提高煤炭回收率方案矿井7-1号煤层为薄煤层，11-3号煤层为中厚煤层，井下巷道沿煤层布置，采用长壁综采一次采全高采煤法，提高煤炭资源回收率。6）对工程项目扼要综合评价、资源条件7-1煤层位于大同组的中上部，上距3号煤层23.45-34.97m，平均28.00m。东北部间距变化较大，西北部较小，煤层厚度0.50-4.00m，平均1.30m，多数地段在1m左右，煤层结构简单，普遍含夹石一层，全井田赋存，属稳定、可采煤层。煤层顶板多为砂质泥岩，其次为粉、细砂岩。底板多为砂质泥岩，其次为粉砂岩，偶见泥岩、细砂岩。8号煤层位于大同组中部，上距7-1号煤层15.49-28.29m，平均24.00m，煤层厚0-1.55m，平均0.78m，煤层结构简单，属不稳定煤层，井田东北角可采。顶板为中砂岩或细砂岩，底板为粉砂岩。11-3煤层位于大同组的中下部，上距8号煤层20.62-46.89m，平均33.80m，煤层厚1.80-4.81m，平均2.68m，煤层结构简单，一般不含夹石,全井田赋存，属稳定、可采煤层。煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩、泥岩。底板为砂质泥岩、细砂岩等。12-2煤层位于大同组下部，上距11-1号煤层11.62-23.58m，平均16m。煤层厚度0-2.55m，平均1.38m。结构较简单，一般不含夹石，只在南部53431钻孔见三层夹石；中部有一不可采带，属不稳定、局部可采煤层，煤层顶板为炭质泥岩，其次为砂质泥岩。底板为砂质泥岩、粉砂岩，其次为细砂岩。本井田构造为简单类型。、外部建设条件电源本矿井采用双回路电源供电，供电方为大同市生光供电有限责任公司，供电方采用双电源架空线方式，由供电方10KV段母线、10KV段母线分别经48211、48212开关出线向用电方供电，供电电压10KV，线路采用185mm2的架空铝线，供电距离0.25Km。其中吴矿一回线（48211）为备用电源，吴矿二回线（48212）为主供电源。电力供应基本满足。外运条件分析吴官屯煤业有限责任公司井田位于大同市西北方向约16km处，著名的云岗石窟就在其正北方向，行政区划隶属大同市南郊区云岗镇。井田南有大同至旧高山铁路及109国道，矿井工业广场至109国道不足1.5km，东距大同市仅16 km，交通十分便利。水源井田内无经济、可靠的地表水可利用。目前该矿取用地下寒武系岩溶水，已建管井一眼，根据资料含水较丰富，水质较好，可做为矿井永久水源利用，可以满足本矿整合后生产、生活及消防用水的需要。矿井建成后，井下排水可作为井下消防洒水及地面防尘洒水用水水源，经处理后使用，不足部分由地面供水系统供给。建材及劳动力供应情况建材寒武系石灰岩，深灰色，致密厚层状，为良好的石料及水泥原料，本溪组、太原组石灰岩也可作建筑石料使用。砖、矸石砖、料石、石子、白灰、水泥等土产材料可由当地供应。钢材、木材、五金材料由外部供应。劳动力本区经济以农业生产为主，当地劳动力充裕，所需工人可当地招工解决，工程技术人员可从邻近的矿区招聘。综上所述，从地理位置、资源条件、生产规模、安全管理等方面均具备条件，在安全上、技术上、经济上是比较合理的。7）、存在的主要问题及建议、煤尘、煤的自燃倾向性资料不全，今后应采样化验，目前开采的7-1、11-3号煤层煤尘具爆炸性，煤层也具有自燃倾向性，井下也曾多次自燃发火，故应加强瓦斯、煤尘、煤的自燃方面的监测工作，防止瓦斯、煤尘事故的发生。、井田内2、3号煤层采空区有积水，开采时应坚持“有掘必探、先探后掘”的方针，避免水害事故的发生。、注意按开采程序开采，避免煤层蹬空。、12-2号煤层属于不稳定煤层，井田内钻孔资料较少，煤厚变化大，建议矿方对此煤层加强勘探，提高勘查程度，以确保该煤层开拓方案的可靠性。、建议尽快编制并报审矿山地质环境保护与治理恢复方案及环境影响评价报告。、建议尽快开展初步设计和安全专篇设计，以上两项设计经主管部门批复后方可开工建设。、矿井在生产建设过程中应及时补充完善煤尘、煤的自然倾向性及瓦斯等资料，防止瓦斯、煤尘事故的发生。2、主要建设方案2.1建设规模根据目前国家对煤炭开发的方针、政策，经多矿井、多方案技术经济比选，兼并重组整合领导组以晋煤重组办发【2009】9号文件确定的矿井规模为90万t/a。2.2工业场地、位置选择原吴官屯煤业的工业场地地形较平坦，宽阔，地面生产系统、生活建筑比较齐全且具有一定规模，可以满足兼并重组后90万t/a生产能力的要求。利用原吴官屯煤业主、副斜井和回风斜井作为兼并重组后的主、副斜井和回风斜井。2.3井筒位置和井筒数目1)、井筒位置据开拓布置，达产时布置有4个井筒，即主斜井、1号副斜井、2号副斜井和回风斜井。主斜井：为三心拱料石砌碹，净宽4.8m，墙高1.8m，净断面14.2m2，井筒倾角26度，斜长430.44m（到3号煤层），装备8t双钩箕斗，担负全井田煤炭提升任务，兼作矿井主要进风井。1号副斜井：为三心拱断面，料石砌碹，净宽4.2m，墙高1.8m，净断面12.6m2，井筒倾角20度，斜长488.057m（到3号煤层）。装备单钩串车及人车，担负全矿井大型材料、设备、人员的辅助提升任务，兼作为矿井辅助进风井筒和一个安全出口。2号副斜井：为三心拱断面，料石砌碹，净宽3.5m，墙高1.8m，净断面9.8m2，井筒倾角20度，斜长480.32m（到3号煤层）。装备单钩串车，担负全矿井小型材料、设备的辅助提升任务，兼作为矿井辅助进风井筒和一个安全出口。回风斜井：为三心拱断面，料石砌碹，净宽3.4m，墙高1.8m，净断面9.3m2，井筒倾角28度，斜长347.396m（到3号煤层）。井口安设两台风机并设台阶、扶手，担负全矿井的回风任务，兼作为矿井的一个安全出口。2)、井筒数目矿井采用四个斜井的方式开拓。全井田前后期共设置4个井筒。本矿井为单独保留的生产矿井，以上提及的场地选择和矿井开拓系统以及其他各大生产系统，均早已形成，符合生产矿井的要求。无需制定新的建设方案和进行新的建井工程。3、矿床开采方案3.1确定开采储量1）、资源/储量根据2010年9月山西省煤炭地质115勘察院编制的山西省大同煤田大同市吴官屯煤业有限责任公司煤炭资源储量核实报告（供兼并重组用）及2011年7月山西省国土资源厅晋国土资储备字（2011）539号山西省大同煤田大同市吴官屯煤业有限责任公司煤炭资源储量核实报告（供兼并重组用）矿产资源储量备案证明，储量核实报告对批采范围内的2-12号煤层内的可采煤层2-1、2-2、3、7-1、8、11-3、12-2号煤层做了资源储量估算。截止2009年12月31日，全井田累计查明资源储量6083万吨，其中保有资源储量3667万吨。资源储量见表3-1表3-1源 储 量 结 果 汇 总 表单位：万t 井田范围煤层号煤类保 有 储 量动用储量累计查明资源储量探明的经济基础储量（111b）控制的经济基础储量（122b）推断的经济基础储量（333）合计吴官屯井田2-1RN001601602-2(21-2)RN707707125919663RN61961977013897-1RN525525745998RN24024024011-3RN11371137153129012-2RN4394390439合 计34272403667241660832）、矿井设计资源/储量矿井设计储量计算方法：矿井工业资源/储量减去井田边界、构造、河流、村庄等永久煤柱。井田境界煤柱宽度按20m留设，变电所煤柱按60m留设， 333资源储量可信度系数按0.9计算。矿井设计资源储量计算见表3-2。表3-2矿井设计储量计算表 单位：万t 煤层编号工业资源/储量111b+122b+3330.9永久煤柱损失设计储量井田边界采空区蹬空区村庄断层小计2-2(21-2)7077425532937836195570401171834367-1525272133511974288216861420211-3113756261519116102112-243988431合计3643228117334313774728963）、设计可采储量矿井设计可采储量计算方法：矿井设计储量减去工业场地及井下主要巷道保护煤柱后乘以采区回采率。矿井工业场地、风井场地煤柱按维护带宽度15m，表土移动角45，岩层移动角72留设；主要巷道两侧各留30m，巷间煤柱按30m加以留设；采区回采率根据煤炭工业矿井设计规范确定，采区回采率：本矿井3号为中厚煤层，采区回采率取80%,7-1号煤层为薄煤层，采区回采率取85%，8号为薄煤层，采区回采率取85%,11-3号煤层为中厚煤层，采区回采率取80%，12-2号煤层为中厚煤层，采区回采率取80%。可采储量计算表3-3。表3-3矿井设计可采储量计算表 单位：万t煤层编号设计储量开采煤柱损失开采损失设计可采储量工业场地及井筒大巷煤柱小计2-2(21-2)378182196378003436115138253371467-142870471174726482023017211-310211509824815561812-2431232382326合计2896517502101935115264）、矿井服务年限矿井服务年限：T=1526/（901.4）=12.1（a）矿井可采储量1526万t，储量备用系数1.4，矿井服务年限12.1a，其中3号煤层可服务1.2a，7-1号煤层可服务2.1a，8号煤层可服务1.4a，11-3号煤层可服务4.9a，12-2号煤层可服务2.6a。3.2矿床开采方式1）、井筒位置和井筒数目、井筒位置据开拓布置，达产时布置有4个井筒，即主斜井、1号副斜井、2号副斜井和回风斜井。主斜井：为三心拱料石砌碹，净宽4.8m，墙高1.8m，净断面14.2m2，井筒倾角26度，斜长430.44m（到3号煤层），装备8t双钩箕斗，担负全井田煤炭提升任务，兼作矿井主要进风井。1号副斜井：为三心拱断面，料石砌碹，净宽4.2m，墙高1.8m，净断面12.6m2，井筒倾角20度，斜长488.057m（到3号煤层）。装备单钩串车及人车，担负全矿井大型材料、设备、人员的辅助提升任务，兼作为矿井辅助进风井筒和一个安全出口。2号副斜井：为三心拱断面，料石砌碹，净宽3.5m，墙高1.8m，净断面9.8m2，井筒倾角20度，斜长480.32m（到3号煤层）。装备单钩串车，担负全矿井小型材料、设备的辅助提升任务，兼作为矿井辅助进风井筒和一个安全出口。回风斜井：为三心拱断面，料石砌碹，净宽3.4m，墙高1.8m，净断面9.3m2，井筒倾角28度，斜长347.396m（到3号煤层）。井口安设两台风机并设台阶、扶手，担负全矿井的回风任务，兼作为矿井的一个安全出口。、井筒数目矿井采用四个斜井的方式开拓。全井田前后期共设置4个井筒。2）、井下巷道布置1 、3号煤层开拓方案：由于3号煤层只剩余111b-7块段、 111b-8块段和111b-9块段这三个块段可以布置正规回采工作面，且原有生产系统保存较好，只要经过修补即可使用，故本次设计利用原有3号煤层的巷道回采这部分资源。划分为三个采区。2 、7-1号煤层和8号煤层开拓方案：由于7-1号煤层和8号煤层间距仅24m，且8号煤层为局部可采煤层，故本次设计将这两层煤联合布置分层开采，即各主要大巷均沿7-1号煤层布置。现7-1号煤层开拓系统已全部形成，设计全部利用。主斜井见3号煤层后，设下卧式井底煤仓，并与3号煤层集中运输大巷相连，同时通过暗斜井、溜煤眼与7-1号煤层的运输大巷联络。井底煤仓上口开在3号煤层下10m，煤仓净直径6m，垂深25m，容量约600t；1号副斜井和2号副斜井均落底于3号煤层，并在3号煤层设井底车场和主水仓、水泵房、主变电所等硐室；3号煤层集中轨道大巷也通过暗斜井与7-1号煤层的轨道大巷联络。回风斜井见3号煤层后也通过暗斜井与7-1号煤层的回风大巷相联络。在井田中部布置一组东西方向的开拓大巷，将全井田7-1号煤层划分为一个双翼采区，8号煤层也划分为一个采区，8号煤层采用顺槽斜巷与7-1号煤层的运输、轨道和回风大巷相连，形成8号煤层的开拓开采系统。、11-3号煤层开拓方案：该煤层开拓方案同7-1号煤层开拓方案， 11-3号煤层的主要大巷也是通过溜煤眼、暗斜井与3号煤层的各主要大巷联络，形成开拓开采系统，并在11-3号煤层布置水仓、水泵房、变电所等硐室，划分为一个采区。、12-2号煤层开拓方案：该煤层开拓方案同7-1号煤层开拓方案，12-2号煤层的主要大巷也是通过溜煤眼、暗斜井与3号煤层的各主要大巷联络，形成开拓开采系统，划分为一个采区。3）、水平划分及阶段垂高的确定本次设计划分两个主水平，两个辅助水平开拓全井田煤层，第一主水平开采3号煤层，水平标高为+1000m；第二主水平开采11-3号煤层，水平标高为+920m；第一辅助水平开采7-1号煤层和8号煤层，水平标高+980m；第二辅助水平开采12-2号煤层，水平标高+895m。4）、主要运输大巷及总回风道的布置方式和位置选择第一主水平运输大巷、轨道大巷和回风大巷均沿3号煤层布置。第二主水平运输大巷、轨道大巷和回风大巷均沿11-3号煤层布置。第一辅助水平运输大巷、轨道大巷和回风大巷沿7-1号煤层布置。第二辅助水平运输大巷、轨道大巷和回风大巷沿12-2号煤层布置。5）、矿井各水平、煤层、上下山和采区的开采顺序，第一水平采区划分和配采关系根据井田开拓布置，按照煤炭工业矿井设计规范要求，并结合工作面技术装备和管理水平，设计布置双翼采区。首采区布置在7-1号煤层和11-3号煤层。井田共划分为七个采区，即3号煤层划分为三个采区，其余各煤层均划分为一个采区。首采区布置在7-1号煤层和11-3号煤层，各布置一个综采工作面保证矿井的设计生产能力。本次设计煤层开采顺序为：先采7-1号煤层和11-3号煤层（先采与上部煤层无压茬关系的区域，即先在上部煤层的采空区下方开采，然后待上部煤层解放后再开采剩余的区域。），再采3号和8号煤层，最后采12-2号煤层，采区接替按编号一采区、二采区和三采区顺序进行，采区内工作面接替顺序采用后退式。6）、提升方式和设备、主斜井提煤设备矿井设计生产能力90万t/a，为斜井开拓方式。主斜井井筒倾角26，斜长430.44m，装备双钩8t箕斗，担负全矿井的煤炭提煤任务。经计算现有2JK-3/20型双滚筒提升机满足90万t/a矿井原煤提升任务，电机功率310kW。、1号副斜井辅助提升设备1号副斜井辅助提升设备利用现有的1部JK-2.5/20型矿用单滚筒提升绞车，配JR158-10型绕线式电动机，额定功率310kW,电压6KV。利用67FC型光面圆股钢丝绳，钢丝绳直径d=30mm。3 、2号副斜井辅助提升设备2号副斜井辅助提升设备利用现有的1部JTP-1.6型矿用单滚筒提升绞车，配JR127-8型绕线式电动机，额定功率130kW,电压380V。利用619FC型光面圆股钢丝绳，钢丝绳直径d=20mm。7）、排水系统和设备矿井现采用二级排水。在3号煤层设水仓水泵房，安装一台150D309型水泵，流量150m3/h，扬程270m，电机功率220kW；另安装两台150D307型水泵，流量150m3/h，扬程210m，电机功率160kW，主副水仓总容量为3400m3；在11-3号煤层设水仓水泵房，安装三台150D306型水泵，流量150m3/h，扬程180m，电机功率132kW；主副水仓总容量为2000m3；正常涌水时和最大涌水时均为两台工作，一台备用。8）、通风方式和通风系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。矿井采用主斜井和副斜井进风，回风斜井回风，风机工作方法为抽出式的通风系统。根据压缩机必须的供气量和出口压力，利用3台5L-40/8型空气压缩机。额定排气量40m3/min，额定排气压力0.85MPa，配用电机功率250kW。正常生产时一台工作，救灾时三台工作。3.3运输方案该矿井兼并重组整合后采用斜井开拓方式，矿井生产能力90万t/a，大巷运输方式选择的原则是技术先进、经济合理、安全可靠、适应性强。1）、大巷煤炭运输方式的选择根据上述原则、结合矿井规模、煤层赋存特征、井田开拓布置、井下采掘装备水平及目前国内井下煤炭运输技术装备发展趋势和使用经验，设计确定大巷煤炭运输采用带式输送机。2）、井下辅助运输方式的选择矿井日常辅助运输量不大，主要是材料、设备、矸石，而液压支架的运输日常几乎没有，主要集中在工作面倒面搬家时，而且巷道坡度起伏变化不大。根据上述辅助运输特点，本着既能降低初期投资，又使用可靠，确保投资效益的原则，井底车场、大巷、下山及工作面顺槽均采用调度绞车轨道运输系统。4、防治水方案4.1矿井主要水害该井田地质构造属简单类型，断裂构造不甚发育，仅在开采2-2（21-2）、3号煤层时揭露两条小断层，最大断距仅为5m，7-1号煤层顶板多为砂质泥岩，其次为粉、细砂岩，中等硬度容易管理；底板多为砂质泥岩，其次为粉砂岩，偶见泥岩、细砂岩，对开采工作没有影响。11-3煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩、泥岩。底板为砂质泥岩、细砂岩等，对开采工作没有影响。根据储量核实报告，本井田岩溶水水头标高11601180m，高于井田内各煤层的底板标高。经计算各煤层突水系数均小于全国突水实际资料值正常段0.15，11-3、12-2号煤层突水系数大于全国突水实际资料值受构造破坏段0.06，所以在正常地段寒武系岩溶水对井田内各煤层开采不具威胁，在受构造破坏地段附近开采11-3、12-2号煤层存在一定的突水的危险。考虑到井田内断层构造少，且岩溶裂隙不发育，富水性弱，总体上寒武系岩溶水对井田内煤层开采影响不大。据储量核实报告，2号煤层的采空区聚积有一定量的积水，推测积水量85.1万m3；3号煤层采空区积水量16.9万m3根据三下采煤规程计算，本矿各煤层最大导水裂隙带高度均大于与上一煤层最小间距，故在开采下层煤层时，要对上层煤层采古空区积水及时探放，如不探放会沿裂隙导入下部煤层，形成水害。在煤层埋藏浅处开采后，产生的裂隙波及到地表，使大气降水、地表水沿裂缝导入井下，造成灾害。井田四周小煤矿较多，采空区和废弃巷道有一定积水。因此矿井主要水害为寒武灰岩水与矿井采空区积水。4.2水害防治措施在未来的生产中要加强矿井探放水工作和矿井水文地质工作，严格执行煤矿防治水规定，坚持“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的原则，加强对井田采空区范围、积水、积气的动态管理工作，特别要加强对采空区积水、向斜轴部、断裂带、陷落柱富水性的勘查评价，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施，确保生产安全，避免对生产矿井产生严重充水或突水危害。同时在生产过程中要密切注意地面变形情况，一旦出现采空区上部地面下陷和开裂的现象，应立即采取填平夯实等措施予以防治，避免雨后地表水灌入矿井造成危害。1）、矿井地表水综合治理每年汛期前必须将井口周围的导水沟渠挖好疏通，并由专人负责。必须经常检查井田地表是否存在导水裂隙或其它导水通道，发现裂隙及其它导水通道，应及时将其回填封实。矿区的基岩裂隙，塌陷裂缝、溶洞、废弃的井筒和钻孔等，可能成为地表水进入矿内的通道，应该用黏土或水泥将其填堵。容易积水的洼地、塌陷区应该修筑泄水沟，泄水沟应该避开露头、裂缝和透水岩层。不能修筑沟渠时，可以用泥土填平夯实并使之高出地表。大面积的洼地、塌陷区无法填平时，可安装水泵排水。严禁将矸石、炉灰垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段，以免冲到工业场地和建筑物附近或者淤塞河道、沟渠。钻孔封闭:施工钻孔在初见煤层顶板以上10m至孔底孔口05m均用400号水泥由下而上灌注，新生界松散层和上覆非含煤岩系用黄泥球由下而上投入孔内封闭。对于正在使用的钻孔，应当按照规定安装孔口盖。对于报废的钻孔，应当及时封孔，防止地表水或含水层的水流入井下。观测孔、注浆孔、电缆孔、与井下或者含水层相通的钻孔，其孔口管应当高出当地最高洪水位。矿井应当建立暴雨洪水可能引发淹井等事故灾害紧急情况下及时撤出井下人员的制度，明确启动标准、指挥部门、联络人员、撤人程序等。当发现暴雨洪水灾害严重可能引发淹井时，应当立即撤出作业人员到安全地点。经确认隐患完全消除后，方可恢复生产。矿井在雨季前，应当全面检查防范暴雨洪水引发事故灾难防范措施的落实情况。对检查出的事故隐患，应当落实责任，并限定在汛期前完成整改。防治水工程应当有专门设计，工程竣工后有矿井总工程师负责组织验收。2）、井下水害防治措施必须随时观察井下各种涌水现象，做好常规矿井水文地质工作。必须经常了解相邻矿井开采情况，掌握其采空范围，涌(积)水情况、防止越界开采，造成巷道相互贯通，采空区积水涌入矿井，造成涌(突)水事故的发生；一旦发现煤壁发潮、有水锈等透水预兆,立即采取措施，严防突水及事故的发生。井下开拓巷道尽量减少对煤层底板的破坏。主水泵房通道内设置了密闭门，防止万一井下发生突水时不致危及主排水泵房。对掘进工作面配备了探水钻机，遵循“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则,尤其在采空区或构造附近掘进时,更应注意探放水,作到“有掘必探”井下配备了小水泵，用以排除巷道积水,确保良好的劳动环境。采空区、井田边界、煤层露头均留设保安煤柱。要加强对寒武系岩溶水的勘察工作，以保证开采的安全性。四、环境与安全1、环保专篇编制及实施情况1.1环保专篇编制情况我矿在2002年二水平延深时，委托大同市煤矿设计研究所编制大同市吴官屯煤业有限责任公司水平延深初步设计环保专篇，主要从环境影响评价、主要污染源和污染物及排放量、主要污染源治理及防治措施、环境管理与检测等四个方面进行了编制和设计。主要内容如下：1）、环境影响评价主要结论、环境质量现状大气环境大气污染类型属矿区居民的面源污染时间性很强、最高污染浓度多出现在7时和11时。地面水从监测结果来看，本区内河流均能达到地面水环境质量标准IV类水标准，河水属清洁水体。声学环境评价区内环境噪声昼夜间平均连续声级为56.4dB。夜间平均等效连续声级为46.2dB。昼间、夜间等效连续声级量最大值分别为58.4dB和49.9dB，工业场地和公路沿线环境噪声均未超过城市区域环境噪声标准III类标准规定65dB和55dB。、建设项目对环境的影响对地面水体的影响本矿由于矿井涌水量较大，生活污水也较大，所以对周围环境影响也较大。噪声水泉风井工业场地附近没有居民，故不会对环境造成影响。固体废物弃物本矿的固体废物弃物主要有煤矸石、锅炉炉渣和生活垃圾。煤矸石不出井，在井下处理。锅炉炉渣和生活垃圾的处理方式是倾倒于矿井北部的冲沟中，每倒一次，上部覆盖一层黄土，对周围环境不产生影响。大气锅炉的最大浓度值出现在A-B类稳定度下100m处，C=1.25mg/Nm,超标25.8% ，日均浓度和平均浓度均未超标。2）、主要污染源、污染物及排放量、大气本矿井大气主要污染源是工业场地的锅炉房，主要污染物为烟尘、SO2。本矿现有两座锅炉房，设4吨锅炉6台，供矿区采暖、职工澡堂和职工生活饮用水，年燃煤3600吨，烟尘年排放量32.4t/a，二氧化硫年排放量8.4t/a。民用炉灶是当地的面源污染，只在固定时间内形成烟尘污染。储装运过程形成的污染，主要是煤尘污染，由于地面洒水系统较为完善，所以储装运过程形成的煤尘污染较轻，只是在汽车运输过程中产生的超低空短时尘污染较为突出。、水体本矿水污染源主要是矿井废水和生活污水，矿井涌水量较大，排放量也较大，而生活污水主要由职工澡堂水、办公室、职工食堂污水构成，这些污废水均形成规模排放。、噪声本矿的主要噪声是通风设施产生的空气动力噪声和机械噪声，以及工业广场内的矿车运输过程和卸载过程中产生的机械噪声。通风设施主要由两台轴流式扇风机及附属设施组成，安装在风井出口的风机房内。、固体废弃物本矿的固体废弃物主要是锅炉炉渣和生活垃圾，需定期处理。、地表塌陷本矿井有地表塌陷发生，塌陷后采取了回土充填。、绿化本矿在办公区及工业场地内设置有部分绿化带，种植树木，其余均为自然绿化带。3）、主要污染源治理及防治措施、污水处理井下水处理本矿设计生产能力为60万吨/年，矿井实际排水量3000m/d。污水处理设计规模：3000m/d。污水处理设计工艺：矿井涌水量调节池提升泵一元化净水器清水池经处理后的井下水水质需满足污水综合排放标准和井下洒水水质标准的要求，即SS30mg/L，COD20mg/L。井下水处理设备及建构筑物：