《数控车床编程与加工》实训教案

数控车床编程与加工实训教案 课题1数控车床基本程序指令及应用学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。 4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 8.试切进刀时，在刀具运行至工件3050处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。 13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 （二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。 根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。 数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。 如图1-1所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。 机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。 它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。 在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。 坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。 编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。 工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。 能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。 图1-1（三）数控车床加工工艺制定方法在数控车床上加工零件时，应该遵循如下原则 （1）选择适合在数控车床上加工的零件。 （2）分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。 （3）确定工件坐标系原点位置。 原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上，如图1-2所示。 图1-2编程原点 （4）制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起市点应便于检查和装夹工件；应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以最少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间；应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同点。 （5）选择切削参数。 在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。 （6）合理选择刀具。 根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。 （7）编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。 （四）数控加工程序的构成在数控车床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序控制机床的运动。 数控指令的集合称为程序。 在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。 一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组成。 一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组成。 下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程序号开始，以M30结束。 程序说明O1234程序开始N10T0101G95M3S500程序段1N20G0X100Z100程序段2N30G0X26Z0程序段3N40G1X0.0F0.1程序段4N50Z1程序段5N60G0X100程序段6N70Z100程序段7N80M30程序结束 （1）程序号零件程序的起始部分一般由程序起始符号%（或O）后跟14位数字组成，如%123，O1234等。 （2）程序段的格式和组成程序段的格式可分为地址格式、分割地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。 其中以可变程序段格式应用最为广泛，所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。 例如N10G01X40.0Z-30.0F200；程序段号功能字坐标字进给速度功能字程序段结束 （3）“字”一个“字”的组成如下所示Z-30.0地址符符号（正、负号）数据字（数字）程序段号加上若干程序字就可组成一个程序段。 在程序段中表示地址的英文字母可分为地址和非尺寸地址两种。 表示尺寸地址的英文字母有X、Y、Z、U、V、W、P、Q、I、J、K、A、B、C、DERH共18个字母。 表示非尺寸地址有N、G、F、S、T、M、L、O等8个字母。 （五）模态指令与非模态指令的区分 （1）模态指令称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。 编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。 不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。 （2）非模态指令称非续效指令，其功能仅在出现的程序段有效。 （六）常用M指令M指令是控制数控机床“开、关”功能的指令，主要用于完成加工操作时的辅助动作。 M指令有模态还非模态之分，常用M指令的功能及应用如下 （1）程序停止指令M00功能执行完包含M00的程序段后，机床停止自动运行，此时所有存在的模态信息保持不变，用循环启动使自动运行重新开始。 （2）选择停止指令M01功能与M00类似，执行完包含M01的程序段后，机床停止自动运行，只是当机床机床操作面板上的选择停开关压下时，这个代码才有效。 （3）主轴正转、反转、停止指令M 03、M 04、M05功能M 03、M04可使主轴正、反转，与同段程序其他指令一起开始执行。 M05指令可使主轴在该程序段其他指令执行完成后停止转动。 格式M03S M04S M05 （4）冷却液开、关指令M 08、M09功能M08表示开启冷却液，M09表示关闭冷却液。 （5）程序结束指令M02或M30功能该指令表示主程序结束，同时机床停止自动运行。 C装置复位。 M30还可使控制返回到程序的开始，故程序结束使用M30比M02方便些。 说明该指令必须编在最后一个程序段中。 （七）主轴功能、进给功能和刀具功能 （1）主轴功能S主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，由S和后面的若干数字组成。 格式M03S600主轴以600r/min的速度正转。 （2）进给功能F进给功能表示刀具中心运动时的进给速度，由F和其后的若干数字组成。 数字的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方式。 1.每分钟进给量格式G94F-说明G94为数控车床的初始状态。 2.每转进给量格式G95F-使用下式可以实现每转进给量和每分钟进给量的转化。 Fm=FrS Fm为每分钟的进给量Fr为每转的进给量S为主轴转速 （3）刀具功能刀具功能用于指定刀具和刀具参数，由T和其后的四位数字组成。 格式T XXXX说明前两位不表示刀具序号，后面两位表示刀具补偿号。 刀具的序号要与刀架上的刀位号相对应。 刀具序号和刀具补偿号不必相同，但为了方便通常他们一致。 取消刀具补偿的T指令格式为T0000。 （八）基本G功能代码1.快速定位G00G00指令使刀具快速移动到指定的位置。 指令格式G00X（U）Z（W）；其中X（U）Z（W）为指定的坐标值。 快速定位指令的实例图（1-3）20Z轴B40A X轴图1-3快速定位直径编程快速从A点移动到B点。 绝对编程G00X20Z0；相对编程G00U60W40；注1G00时各轴单独以各自设定的速度快速移动到终点，互不影响。 任何一轴到位自动停止运行，另一轴继续移动直到指令位置。 注2G00各轴快速移动的速度由参数设定，用F指定的进给速度无效。 注3G00是模态指令，下一段指令也是G00时，可省略不写。 G00可编写成G0。 G0与G00等效。 2直线插补G01G01是使刀具以指令的进给速度沿直线移动到目标点。 1).指令格式为G01X(U)_Z(W)_F_；其中X、Z表示目标点绝对值坐标；U、W表示目标点相对前一点的增量坐标，F表示进给量，若在前面已经指定，可以省略。 通常，在车削端面、沟槽等与x轴平行的加工时，只需单独指定X(或U)坐标；在车外圆、内孔等与Z轴平行的加工时，只需单独指定Z(或W)值。 图1-4为同时指令两轴移动车削锥面的情况，用G01编程为图1-430绝对坐标编程方式G01X80.0Z-80.0F0.25增量坐标编程方式G01U20.0W-80.0F0.25说明G01指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程，由尺寸字地址决定，有的数控车床由数控系统当时的状态(G 90、G91)决定。 进给速度由F指令决定F指令也是模态指令，它可以用GOO指令取消。 如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，而现在的G01程序段中也没有F指令，则机床不运动。 因此，G01程序中必须含有F指令。 （九）编程实例如图1-5所示，编写其精加工程序。 图1-5%1234N1M03S500G95T0101选择转速，选择刀具N2G00X18Z1定位至倒角延长线N3G01X26Z-3F0.15倒345角N4Z-48车26外圆N5X60Z-58车削第一段锥N6X80Z-73车削第二段锥N7G00X100Z100退刀至换刀点N8M30程序结束，并回起点 四、小结本课题是数控车床编程的重要环节，必须了解数控车床的编程特点，掌握F、S、T功能，熟练掌握直线移动指令的应用，能够编制简单的轴类零件精加工程序。 课题2数控车床编程训练学时4 一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德 二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行 三、实训内容1.数控车床安全操作规程2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作数控车床的启动和停止；启动和停止的过程数控车床的手动操作手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤数控车床的程序和管理简单轴类零件精加工程序的编制 四、实训设备CK6230数控车床14台 五、实训步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书 六、小结本课题对数控车床（CK6230）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。 要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与、学会在MDI方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。 课题3数控车床基本程序指令及应用学时2 一、教学目的和要求1.掌握圆弧插补指令G 02、G03方向的判别2.掌握圆弧插补指令G 02、G03的用法3.掌握C、R倒角指令的用法4.掌握子程序M 98、M99的用途及用法 二、重点难点1.圆弧插补指令G 02、G03的应用2.C、R倒角指令的应用3.子程序M 98、M99的用途及用法 三、授课内容（一）圆弧插补指令G 02、G03指令格式G02/G03X(U)_Z(W)_I_K_F_；G02/G03X(U)_Z(W)_R_F_；1.圆弧顺逆的判断圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。 圆弧插补的顺逆可按图2-1给出的方向判断沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。 观察者让Y轴的正向指向自己(即沿Y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。 图2-1圆弧顺逆的判断2.说明采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。 当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。 圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。 本系统I、K为增量值，并带有“”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“”号。 当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角180时，用“R”表示。 若圆弧圆心角180时，用“R”表示。 用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。 图2-2G02应用实例图2-3G03应用实例如图2-2所示G02应用实例用I、K表示圆心位置，绝对值编程N03G00X20.O Z2.O；N04G01Z-30.0F80；N05G02X40.0Z-40.0IO.O KO F60；用I、K表示圆心位置，增量值编程N03G00U-80.O W-98.0；N04G01UO W-32.0F80；N05G02U20.O W-10.0I0.0K0F60；用R表示圆心位置N04G01Z-30.O F80；N05G02X40.0Z-40.O R10F60，如图2-3所示G03应用实例用I、K表示圆心位置，采用绝对值编程。 N04G00X28.0Z2.O；N05G01Z-40.0F80；N06G03K40.O Z-46.0I0K-6.0F60；采用增量值编程N04G00U-150.O W-98.0；N05G01W-42.OF80；N06G03U12.0W-6.010K-6.0F60；用R表示圆心位置，采用绝对值编程。 N04G00X28.0Z2.O；N05G01Z-40.0F80；3.G02/G03车圆弧的方法应用G02（或G03）指令车圆弧，若用一刀就把圆弧加工出来，这样吃刀量太大，容易打刀。 所以，实际车圆弧时，需要多刀加工，先将大多余量切除，最后才车得所需圆弧。 下面介绍车圆弧常用加工路线。 图2-4车锥法图2-5车圆法图2-4为车圆弧的车锥法切削路线。 即先车一个圆锥，再车圆弧。 但要注意，车锥时的起点和终点的确定，若确定不好，则可能损坏圆锥表面，也可能将余量留得过大。 确定方法如图2-4所示，连接OC交圆弧于D，过D点作圆弧的切线AB。 图2-5为车圆弧的同心圆弧切削路线。 即用不同的半径圆来车削，最后将所需圆弧加工出来。 此方法在确定了每次吃刀量ap后，对90圆弧的起点、终点坐标较易确定，数值计算简单，编程方便，常采用。 但空行程时间较长。 4.编程实例图2-6所示加工程序图2-7所示加工程序图2-8所示加工程序%123%1%2M3S800G95T0101M3S600G95T0101M3S700T0101G95G0X30Z37G0X20Z2G0X36Z42G1Z27F0.15G1Z0F0.2G1Z34F0.1G02X46W-8R8G03X48Z-14I0K-14F0.08G02X36W-24R20G1X50G1Z-28G01W-10W-17X56G0X100Z100G0X150Z150W-10M30M30G0X100Z100M30（二）C、R倒角1.C倒角格式G01X_Z_C功能直线倒角G01，指令刀具从A点到B点,然后到C点(见图2-9)。 说明X、Z在G90时，是两相邻直线的交点,即G点的坐标值；在G91时是G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。 C是相邻两直线的交点6，相对于倒角始点A的距离。 图2-9图2-102.R倒角格式G01X_Z_R_:功能圆弧倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到c点(见图2-10）。 说明X、Z在G90时是两相邻直线的交点，即G点的坐标值；在091时，是G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。 R是倒角圆弧的半径值。 注 1、使用增量指令编程进行倒角控制时，其指令必须分别从点D、G开始计算距离，而不是从点E、H开始。 2、单段工作方式下，刀具将在点D、G处停止前进，而非停于E、H点。 3、在螺纹切削程序段中不得出现倒角控制指令。 4、如X、Z轴指定的移动量比指定的R或C小时，系统将报警。 5、在G01状态下C、R指令均出现时，以后出现的为准。 （三）子程序M 98、M99把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式编成一个程序供调用，这个程序就是常说的子程序，这样可以简化主程序的编制。 子程序可以被主程序调用，同时子程序也可以调用另一个子程序。 这样可以简化程序的编制和节省C系统的内存空间。 子程序必须有一程序号码，且以M99作为子程序的结束指令。 主过程调用子程序的指令格式如下M98P_L_；其中P为被调用的子程序号L为重复调用的次数例如M98P1234L4主程序调用同一子程序执行加工，最多可执行999次，且子程序亦可再调用另一子程序执行加工，最多可调用4层子程序(不同的系统其执行的次数及层次可能不同)。 例以HNC-21T系统子程序指令，加工图2-11工件上的四个槽。 分别编制主程序和子程序如下图2-11子程序加工实例主程序%123；M3S600G95T0101；G00X82.0Z0；M98P1234L4；(调用于程序1234执行四次，切削四个凹槽)X150.0Z200.0；M30；子程序%1234；W-20.0；G01X74.0F0.08；G00X82.0；M99；M99指令也可用于主程序最后程序段，此时程序执行指针会跳回主程序的第一程序段继续执行此程序，所以此程序将一直重复执行，除非按下RESET键才能中断执行。 四、小结本课题是数控车床编程的重点和难点，必须掌握圆弧顺，逆方向的判断方法及熟练掌握圆弧插补指令的编程格式，熟练掌握子程序M 98、M99的用法及用途；能够用C、R倒角指令进行倒角。 课题4数控车床零件程序编制及模拟加工训练学时4 一、教学目的和要求1.熟练掌握数控车床操作面板上各按键的功用及使用方法2.掌握G 02、G03指令与G 01、G00指令的应用和编程方法3.掌握子程序M 98、M 99、C、R倒角在程序编制中的应用4.熟练掌握程序的输入及修改方法5.熟练掌握程序输入的正确性及检验 二、重点难点1.熟练掌握G 02、G03圆弧指令的编程方法2.数控车床的模拟加工操作 三、实训内容1.如图4-1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为4080，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。 图4-1 四、实训设备CK6230数控车床14台 五、实训步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书 六、小结本课题对数控车床（CK6230）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤、成行面类零件程序的与模拟加工，这是数控车床加工的一项主要内容。 要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与、学会在MDI方式下的程序运行、图形模拟加工操作，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。 课题5数控车床固定循环编程及应用学时2 一、教学目的和要求1.掌握固定循环指令2.能够利用固定循环指令编写加工程序 二、重点难点1.掌握固定循环指令2.能够利用固定循环指令编写加工程序 三、授课内容单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 1圆柱面或圆锥面切削循环功能当零件的内、外圆柱面（圆锥面）上毛坯余量较大时，用G80可以去除大部分毛坯余量。 （1）直线切削循环格式G80X_Z_F其轨迹如图5-1所示，由4个步骤组成。 图中1（R）表示第一步快速运动。 2（F）表示第二步按进给速度切削，其余3（F）、4（R）的意义相同。 图5-1 （2）锥体车削循环格式G80X_Z_I_F其轨迹如图5-2所示，I值的正负与刀具轨迹有关。 图5-22端面车削循环 （1）平端面车削循环格式G81X_Z_F其轨迹如图5-3所示，由4个步骤组成。 图中1（R）表示第一步快速运动。 2（F）表示第二步按进给速度切削，其余3（F）、4（R）的意义相同。 图5-3 （2）锥面车削循环格式G81X_Z_K_F其轨迹如图5-4所示，由4个步骤组成。 图5-43编程实例 （1）G80编程实例图5-5图5-6图5-5加工程序图5-6加工程序%123%1234N1T0101G94M3S700N1M03S600G95T0101N2G0X35Z51N2G0X40Z50N3G80X30Z20F300N3G91G80X-10Z-30I-5F0.1N4G80X27Z20F300N4X-13Z-30I-5N5G80X24Z20F300N5X-16Z-30I-5N6G0X100Z100N6X100Z100N7M30N7M30 （2）G81编程实例图5-7图5-8图5-7加工程序图5-8加工程序%123%1234N1M03S600G95T0202N1M03S700G95T0101G90N2G0X65Z24N2G00X60Z45N3G91G81X-15Z-8F0.1N3G81X25Z31.5K-3.5F0.15N4X-15Z-11N4X25Z29.5K-3.5N5X-15Z-14N5X25Z27.5K-3.5N6G0X100Z100N6X25Z25.5K-3.5N7M30N7G0X100Z100N8M30 四、小结本课题是数控车床编程的重要环节，必须了解数控车床的的编程特点，熟练掌握单一固定循环的应用，能够编制简单轴类零件的数控加工程序。 课题6数控车床的对刀操作及零件加工学时4 一、教学目的和要求1.熟练掌握试切对刀的方法2.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析3.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程4.掌握G 00、G 01、G 80、G81指令的应用和手工编程方法 二、重点难点1.零件的加工2.熟练掌握试切对刀的方法3.熟练掌握G 80、G81指令的应用和手工编程方法 三、实训内容加工零件如下图，毛坯外径30120的45#钢，编制数控加工程序。 四、实训设备、材料及工具1.CK6230数控车床14台2.游标卡尺0125mm各1把3.90偏刀各1把4.零件毛坯45#钢若干 五、实训步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书 六、小结本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控车床的的编程特点，熟练掌握单一固定循环的应用，能够编制简单轴类零件的数控加工程序。 课题7数控车床复合循环编程及应用学时2 一、教学目的和要求1.掌握复合循环编程方法2.能够利用复合循环指令编写加工程序3.掌握精度控制的方法4.了解机床的基本保养常识 二、重点难点5.复合循环的编程方法6.能够利用复合循环指令编写加工程序7.掌握精度控制的方法8.了解机床的基本保养常识 三、授课内容（一）粗车复合循环G71格式G71U（d）R（e）P(ns)Q（nf）x（u）Z（W）F（f）T（t）S(s)见图7-1所示，循环始点为A假定在某段程序中指定了由AAB的精加工路线，只要用此指令，就可实现切削深度d（该量为半径值无正负，方向由从，决定），退刀量为e的粗加工循环，x、Z轴方向保留的精加工余量为u和w,ns为精加工路线的第一个程序段的顺序号，即图中从l段的顺序号；nf为精加工路线的最后一个程序段的顺序号，即图中BB段程序的顺序号。 图7-1编程实例外径粗加工复合循环编制图7-2所示零件的加工程序要求循环起始点在A(46，1)，切削深度为1.5mm（半径量）。 退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 图7-2%3327（见图7-2）N1T0101G00X100Z100G95（选定刀具，到程序起点位置）N2M03S800（主轴以800r/min正转）N3G00X46Z1（刀具到循环起点位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1F0.25（粗切量1.5mm精切量X0.4mm Z0.1mm）N5G00X4Z1（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6G01X10Z-2F0.13（精加工245倒角）N7Z-20（精加工10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N9W-10（精加工20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）N11G01Z-52（精加工34外圆）N12U10W-10（精加工外圆锥）N13W-20（精加工44外圆，精加工轮廓结束行）N14X50（退出已加工面）N15G00X100Z100（回对刀点）N16M05（主轴停）N17M30（主程序结束并复位）（二）零件精度的控制精度控制步骤1.对刀2.尺寸放大3.一次加工4.精确测量5.修调磨损量6.二次加工7.合格（三）数控车床的日常维护为了使数控机床保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。 坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。 不同型号的数控车床日常保养内容和要求不完全一样，对于具体的机床，应按说明书中的规定执行。 以下列出几个带有普通性的日常维护内容。 1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查