1313(1)运顺、切眼及联巷综掘掘进作业规程(岩巷综掘).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1313（1）运顺、切眼底抽巷及联巷综掘掘进作业规程第一章 工程概况1.1、工程名称及开凿目的1、工程名称：1313（1）运顺底抽巷及联巷。2、主要用途：主要用于1313（1）工作面瓦斯抽采。1.2、工程概况1、编制依据：1313（1）运顺及切眼底抽巷平、剖、断面图S1375-1517-03、煤矿安全规程、煤矿操作规程、1313（1）运顺及切眼底抽巷地质预想剖面及说明。2、工程概况简要文字说明： 1313（1）运顺底抽巷自东二采区11-2煤层回风下山S0点拨门，方位角：53，平巷施工2m后，按15下山施工45m，接着按6下山施工53.2m，再按3下山施工71.2m至是S15点。自S15点施工180.1m至S16点，再按方位角14施工1175.1m至S17点。1313（1）切眼底抽巷自S17点按方位角284施工225.8m结束。1313（1）底抽巷联巷自S15拨门施工，方位角：283，按3下山施工76.4m至S14点，自S14点按方位角231、3下山施工43m至S7点，自S7点按方位角276、3下山施工21m与东二采区11-2煤底板轨道下山贯通，贯通措施另行编制。3、工程概况一览表工程名称工程量 (m)巷道方位巷道坡度支护形式断面规格毛断面（m2）净断面（m2）1313（1）运顺底抽巷（包括外段底抽巷）1529.153、1415、6、3架棚、锚网喷、锚网4400*36005200*38005000*360014.7517.916.613.7516.815.31313（1）切眼底抽巷225.82843、6、2锚网5000*360017.316.31313（1）底抽巷联巷140.4283、231、2763锚网喷5200*380017.916.84、支护形式设计1313（1）运顺外段底抽巷及联巷采用锚网喷(拱形)支护，1313（1）运顺及切眼底抽巷采用锚网支护。5、巷道布置平面图：详见附图。6、掘进断面图：详见附图。第二章 地质概况2.1、1313（1）运顺及切眼底抽巷地质预想剖面及说明附后。第三章 施工方案及施工方法3.1 施工顺序1313（1）运顺底抽巷自东二采区11-2煤层回风下山S0点拨门，方位角：53，平巷施工2m后，按15下山施工45m，接着按6下山施工53.2m，再按3下山施工71.2m至是S15点。自S15点施工180.1m至S16点，再按方位角14施工1175.1m至S17点。1313（1）切眼底抽巷自S17点按方位角284施工225.8m结束。1313（1）底抽巷联巷自S15拨门施工，方位角：283，按3下山施工76.4m至S14点，自S14点按方位角231、3下山施工43m至S7点，自S7点按方位角276、3下山施工21m与东二采区11-2煤底板轨道下山贯通，贯通措施另行编制。3.2 施工方法1、1313（1）运顺、切眼底抽巷及联巷采用综合机械化施工。即：采用EBZ260综掘机破岩矸、装岩，经胶带机出货，人工操作锚杆机进行永久支护，人工清理成巷。2、当巷道岩石变硬综掘机无法切割时，采用放松动炮施工方法通过，即：采取放炮破岩(放炮措施另编)，综掘机装岩经皮带机出货, 人工操作锚杆机进行永久支护，人工清理成巷。3.3 工艺流程1、综掘施工（锚网喷支护）交接班安全检查(顶底板、迎脸、两帮、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等)切割(出货)安全检查(顶底板、迎脸、两帮、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等)顶部联网临时支护打顶(帮)部锚杆眼及锚索眼安装顶(帮)部锚杆及锚索喷浆。2、综掘施工（锚网支护）交接班安全检查(顶底板、迎脸、两帮、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等)切割(出货)安全检查(顶底板、迎脸、两帮、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等)顶部联网临时支护打顶(帮)部锚杆眼及锚索眼安装顶(帮)部锚杆及锚索3、架棚支护交接班安全检查轮尺定位打上部眼倒矸栽棚腿腰帮打下部眼装药联线放炮通风安全检查上棚梁背顶。3.4 循环作业方式1、顶板岩石较硬、完整性较好时，一掘二排，循环进尺1.6m，最大控顶距1.9m，顶部支护至墙口线位置，帮部支护滞后迎头不超过4排；2、顶板岩石较软、完整性较差时，一掘一排，循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m，顶、帮支护紧跟迎头。3.5 综掘机切割方法及注意事项1、切割路线由巷道顶板向巷道底板方向切割，如下图：2、为确保工程质量，班前综掘机司机应认真对照当月地质预报等资料学习掌握掘进断面的煤岩分布及其层理结构情况，班中切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易程度等合理选择切割起始点。第四章 巷道支护施工4.1 超前支护在顶板局部破碎或裂隙发育、顶板起伏等情况时，仔细找顶后可打适当密度的超前护顶锚杆(202000mm)护顶，每次所打超前护顶锚杆必须将顶板破碎段覆盖完，施工时一人操作一人监护，快速操作。4.2 临时支护4.2.1 支护形式及参数采用两根戴帽点柱进行临时支护，点柱2根，点柱规格为：DWB28-30-100型矿用液压轻型单体；点柱帽规格为：长600 mm，宽200 mm，厚70 mm的双面扒皮优质大板，戴帽点柱位于巷道分中0.51.2m处，班队长必须根据现场岩性情况确定戴帽点柱的位置。4.2.2 支护施工工艺用单体作为临时支护时，敲帮问顶过后，将顶部金属网与后一排已支护好的顶部金属网快速联结好，再采用两根轻型单体加“帽”缓慢托起顶到位，再进行支护施工。4.2.3 轻型单体使用要求使用轻型单体作为临时支护时，打单体柱时应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置，柱窝应打在实底上，浮矸较厚时，应穿木鞋。如果必须打在顶板不平处，应顺势将顶弯并使其贴顶，以保证单体稳固有劲，并且用钢丝绳将单体与顶板金属网连接作为二次保护。4.2.4 轻型单体临时支护平剖面图4.3 永久支护4.3.1 主体巷道锚网喷断面支护参数：锚杆：202000mmSiMn锚杆，间排距800800mm。金属网：6.51700900mm钢筋网，网片压茬100mm。锚索：该巷设计为锚网喷支护，若需施工锚索时，由二水平矿建科以联系书形式下发施工单位。锚索采用226300mm的钢绞线，每排施工3根点锚索，即沿拱形断面正顶施工1根，两侧各1m处施工1根，排距1.6m，点锚索垫板采用“大托盘(300*300mm)+11#工字钢(L=300mm)联合支护”。锚固剂：锚索3支/眼Z2360型树脂药卷；锚杆2支/眼Z2850型树脂药卷。砼：PO 32.5普通硅酸盐水泥、黄砂、碎石，配合比：122，强度C20，厚度100mm。具体支护布置见附图。4.3.2施工机具顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装:采用MQT-120型气动式单腿锚杆机配28/32mm钻头。帮部锚杆眼施工及锚杆安装:采用MQB-35J型手持式风动钻机配27mm钻头施工或采用YT-28风锤施工。锚杆预紧:采用锚杆机(顶部)或手持式风动扳手(帮部)和加长扳手进行。锚索涨拉: 采用风动锚索涨拉仪进行。当岩石较硬时，采用YT-28型风锤配中空六角钎杆（配“一”字型32钻头）打眼。4.3.3 锚杆施工工艺接班准备：进行安全检查、工程质量检查、设备检查与维护、材料准备。掘进落岩、出岩：综掘机割岩、装岩。锚杆施工：根据设计锚杆眼的深度，按设计眼位用锚杆机由巷道正顶向两帮打锚杆眼，用组装好的锚杆将两卷Z2850树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌30秒，搅拌先慢后快（送入孔底后搅拌时间不小于10秒）,严禁把锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机，2min后用锚杆机拧紧螺母直至垫片变形为止,接着按照设计眼位打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。帮部锚杆采用风锤施工，与顶部锚杆平行作业，用同样的方法完成帮部锚杆安装。1小时后用风动扳手或加长扳手对所有安装好的锚杆进行再次预紧和检验。4.3.4 锚索施工工艺按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼、清孔，每个锚索孔内安装3支Z2360树脂药卷，搅拌树脂药卷40秒。搅拌结束2min，卸下钻机。搅拌结束30min后，安装托板和锚具。涨拉锚索，涨拉预紧力不小于90KN。4.3.5 喷射混凝土工艺1）准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，设置喷厚标志，并挂线喷浆。喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。2）采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。3）喷射前要先找净顶帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。4）喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。5）采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。6）喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。7）喷浆时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥，不得违章作业。8）喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。9）为保证喷射混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷浆料要严格按措施要求配比，用抬筐作量具，并要搅拌均匀，拌料地点必须现场悬挂配比牌板。10）喷浆前要检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。11）喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。12）加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。13）喷浆时，喷头和受喷面的间距控制在0.81m之间，喷浆手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙部时，喷射角度以1015下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65。14）喷浆后要定时定人洒水养护，喷后4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。15）在锚喷工作中坚持实施“三不打”、“五不喷”：“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷浆料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。16）岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。17）当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部、外部所有灰浆和回弹料。18）施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。4.3.6 施工技术质量要求巷道净宽：中线至任一帮距离允许误差0100mm。巷道净高：无腰线：顶至底拉全高允许误差-50200mm。锚网喷支护专项质量要求：锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过100mm；锚杆应垂直煤岩壁（特殊情况下施工困难的角度不得小于75）,锚杆（索）盖板必须紧贴岩面。锚杆眼深1950mm，眼深允许误差为50mm （+40mm，-10mm）；锚杆露出螺母长度为1040mm。锚杆安装完1小时后要进行再次预紧，要求锚杆螺母扭矩不小于100NM；锚杆锚固力顶不小于100KN。锚索：间排距必须符合设计要求，误差不超过100mm；锚索安装角度允许偏差5,眼深6000mm，眼深允许误差为50mm；安装完后托盘紧贴顶板，锚索露出锁具长度150250mm；锚索锚固力不小于250KN。钢筋网必须用专用联网钩连接，钢筋网搭接里、外口采用双股14铁丝间隔200mm错茬绑扎一道，搭接宽度不小于100mm。当顶板冒落高度大于200mm、最大宽度大于400mm时，打锚杆、挂网时必须紧贴岩面，同时对其喷浆处理；当冒落高度达到400mm及以上时，要先进行锚网支护后，再对其外层尺寸符合处打锚网，其内空余部分用矸石进行充填后喷浆，即双层锚网支护。对于片帮宽度超过500mm以上的，必须在顶板补打锚杆挂网。锚索施工时要求严格按照措施规定的时间及时安装和涨拉，不得超时安装和延期涨拉。锚网喷巷道质量标准：保证项目名称检验项目设计值（mm）标准（mm）锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合符合设计锚固剂材质、规格、配比、性能符合钢筋网材质、规格、品种、和焊条质量符合符合设计网格焊接、压接、并在使用前除锈符合喷射砼水泥、水、骨料外加剂的质量符合符合设计配合比、外加剂的掺量符合任一组混凝土试块强度代表值符合基本项目锚杆安装质量密贴揳紧密贴揳紧抗拔力10T10T巷道规格净宽（中线到任一帮）2200/22002600/26000100净高（拉全高）3600/3800-50200喷射砼的厚度100100mm巷道坡度巷底跟一灰顶施工 约35上坡铺网紧贴、牢固紧帖壁面压（绑）牢固允许偏差项目锚杆间排距800800100孔深1950（+40mm，-10mm）角度9075外露长度40露出托板50，喷浆后外露为0锚杆螺母扭矩100Nm5%喷射砼表面平整度5050基础深度1010%网至岩面喷厚3030保护层厚度-2040-2040水沟位置巷中偏左1700（内沿）50宽度40030深度40030上沿标高与底板一致20壁厚100104.4架棚支护4.3.1架棚工艺1、架棚开始施工时，棚梁使用2根支护锚杆配合卡缆前盖对棚梁进行固定，每根锚杆配2卷Z2360型锚固剂，直至可上前探梁后不再打锚杆。2、架设支架前，首先检查施工地点支架的质量，对不合格的支架必须先处理，处理好后方可向前施工。如钢筋网凌乱，应整理后将帮、顶用矸石充填实。3、架棚前，在棚梁上画出棚梁中线（或偏中线），在棚梁及棚腿上画出搭接长度、卡缆和拉条位置，确保搭接长度、卡缆间距符合要求，拉条、卡缆成线。4、每棚设4道拉杆，两腿、棚梁两端向棚梁中心各400mm处各设一道。 5、采用钢筋笆片腰帮背顶，搭接处每隔200mm用一道16双股铁丝扎紧；钢筋笆片沿巷道掘进方向平行于巷道底板摆放，且成一条线，笆片钩头必须卡到U型棚槽里面。6、架设时，先按要求串好前探梁，在班组长的指挥下将顶梁上好，找好中、腰线，按要求安好架与架之间的拉杆，并将顶梁的笆片背好。挖柱窝时，首先按要求量出棚距，找准柱窝位置，严格按柱窝深度及腰线将柱窝深度挖够设计要求，如柱窝过深或松软时应垫上坚硬岩石，栽上棚腿，按要求与棚梁搭接好，安好棚卡，背实顶帮。7、必须严格按架棚质量标准及断面图进行架设，架棚严禁淋肩、吊斜，严禁空顶、空帮作业。8、工作面后方必须备齐足够的接顶材料，以备掉顶、片帮时使用。4.3.2架棚巷道质量标准检验项目设 计 值标 准保证项目1、支架及其构件配件和加工规格质量符合设计符合设计2、可缩性支架的装配附件齐全、无锈蚀现象、螺纹部分有防锈油脂符合设计3、背板和填充材料材质规格符合设计基本项目净宽（中线到任一帮）2500/2500 mm误差0100mm净高（拱基线到顶底板）2530/1100 mm误差-20100mm水平巷道前倾后仰01m垂线9mm斜巷迎山角迎山角0.5，支架不得退山。0.50拉杆、背板位置数量符合设计符合设计柱窝深度300符合设计巷道坡度（与设计值偏差）15、6、30.05%连网间距200mm用16#铁丝双股连网搭接长度200 mm允许偏差项目棚间距600mm误差100mm搭接长度500mm误差-400mm卡缆间距250mm误差30mm卡缆螺栓扭矩200N.m90%支架梁吊斜0mm误差100mm 第五章 施工设备及生产系统5.1 主要施工设备1、掘、支、通风设备一览表设备名称型号数量(用+备)用途综掘机EBZ2601割岩风煤钻MQB-35J2+2打眼、安装帮部锚杆风锤YT-282+1打眼局扇245Kw1+1供风锚杆机MQT-1202+2打顶部锚杆及锚索风动扳手YBQ2+2紧固锚杆喷浆机转51喷浆2、运输、排水设备一览表设备名称型号数量用途皮带机SSJ800/240型2出煤（矸）绞车JD-551运料无极绳绞车SQ-80/752运料隔膜泵5排水电 泵18.5KW1备用5.2 主要生产系统5.2.1 出矸路线迎头东二11-2煤层回风下山1311(1)运顺外段1311(1)工作面煤仓东二11-2采区-610-705m转载胶带机下山东翼13-1胶带机大巷北煤仓地面。5.2.2 进料路线 地面料场副井副井井底车场北绕道东翼轨道石门东翼13-1轨道大巷东一东11-2轨道下山上部车场东一东11-2轨道下山及下部车场1312(1)运顺提料斜巷1312(1)运顺外段东二11-2煤层回风下山迎头。5.2.3 压风系统地面副井副井井底车场北绕道东翼轨道石门东翼13-1轨道大巷东一东11-2轨道下山上部车场东一东11-2轨道下山及下部车场1312(1)运顺提料斜巷1312(1)运顺外段东二11-2煤层回风下山迎头。5.2.4 排水系统迎头（管路）东二11-2煤层回风下山（管路）1312(1)运顺提料斜巷（水沟）东一东11-2轨道下山下部车场（水沟）东二水仓（管路）东一东11-2轨道下山及上部车场（管路）东翼13-1轨道大巷（管路）东翼轨道石门（管路）井底水仓（管路）副井（管路）地面。5.2.5 供水系统地面副井副井井底车场北绕道东翼轨道石门东翼13-1轨道大巷东一东11-2轨道下山上部车场东一东11-2轨道下山及下部车场1312(1)运顺提料斜巷1312(1)运顺外段东二11-2煤层回风下山迎头。5.2.6 通风系统 (1)新风路线：地面东进风井-745m水平进风大巷东三轨道上山东二11-2轨道下山局扇及风筒迎头。（2）污风路线：迎头东二11-2煤层回风下山东三回风上山-745m水平回风绕道及回风大巷东回风井地面。5.2.7 局扇验算1、掘进工作面实际需要风量的计算每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。（1）按照瓦斯涌出量计算：Qhf=125qhgkhg =1251.51.5=281.25 m3/min 式中：qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，1.5m3/min；khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值。通常综掘工作面取1.5；125按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8的换算系数。（2）按照二氧化碳涌出量计算：Qhf=67qhckhc =670.221.5=22.11 m3/min 式中：qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.22m3/min； khc掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；取1.5 67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5的换算系数。（3）按局部通风机实际吸风量计算：按上述两种方法分别计算后，取其最大值为该工作面的实际需风量，根据需风量选择相应型号的局部通风机，根据所选的局部通风机计算风机所在巷道的风量。1风机安设在无瓦斯涌出的岩巷： Qhf= QafI +600.15Shd Qaf= （Qhf600.15 Shd）/ I=（281.25-600.1517.9）1=120.15 m3/min式中：Qaf局部通风机实际吸风量，m3/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数；10.15无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/s；0.25有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；Shd局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，17.9m2。（5）按工作人员进行验算：Qhf4Nhf = 430=120 m3/min 式中：Nhf掘进工作面同时工作的最多人数，30人。（6）按风速进行验算： 验算最小风量：掘进无瓦斯涌出的岩巷：Qhf600.15Shf=600.1517.9=161.1 m3/min验算最大风量：Qhf604.0Shf=60417.9=4296m3/min式中：Shf掘进工作面巷道的净断面积，17.9m2。2、局扇选型、掘进工作面的需风量的确定 Q掘= Q扇P=5521.33= 415m3/min式中：P 风筒的进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比；P 1/（1- 1.3% 800 /100）= 1.33；Q扇局部通风机实际吸风量，552m3/min。、局扇风压的确定 根据实测，直径800mm风筒的百米风阻R100=8.34 N s2/m8 ，节长10m、直径800mm风筒的百米漏风率为1.3%。掘进期间最大通风距离 L 为800m，则整列风筒的风阻R为：R = R100L/100 = 8.34 800 /100 = 65.14N s2/m8局扇的全压Ht 为：Ht = RQ扇Q掘 + hvHt 局扇的全压，Pa；Q扇局扇工作风量，m3/s；Q掘掘进工作面需风量，m3/s；空气密度，取1.2 Kg/m3；hv风筒出口动压，Pa；hv = Q掘2/（2S2）= 1.2（415/60）2/（2 0.502 2）=98.54Pa （直径为800mm风筒S=0.502 m2，）Ht = RQ扇Q掘+ hv = 65.14（415/60）（552/60）+98.54= 5345.7Pa根据以上计算，本掘进工作面掘进期间，选用 2台 230Kw局扇（一专一备）和直径800 mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要（230型局扇：功率60Kw，风量 260630m3/min，全压3606300Pa）。第六章 循环组织及主要技术经济指标6.1、劳动组织1、工作制度：三八工作制2、劳动组织：详见下表工 种出 勤 人 数在册人数备 注一二三合计跟班队长11133包括检查人员每班最多可达40人班长11133综掘机司机11134掘支工1010103032辅助工11136跟班机电工22266输送机司机333914局扇司机11133机电检工修工171720标准化/打料工161619总计203637931106.1.2循环组织6.2主要技术经济指标表6.2.1锚索网支护项 目单 位指 标每日计划循环数个14循 环 率%90日 进 度m12.6圆 班 出 勤 数个93工 效m/工0.14锚 杆 消 耗 量根/m15.6金 属 网m2/m14.67第七章 安全技术措施7.1 一般规定1、所有人员必须熟悉煤矿安全规程、作业规程，掌握本工种操作规程。作业时，严格执行煤矿“三大规程”，并遵守各项安全规定，作业规程中未提到的应按煤矿安全规程、操作规程执行或另编制专项措施。规范操作行为，严禁违反集团公司安全管理20条红线及84条较严重“三违”等相关规定。2、各种设备的检修和操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项，特殊工种必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。3、上岗人员严格执行现场交接班制度，对出现的问题要做到交接清楚，现场能处理的问题要立即处理，消除事故隐患；现场处理不掉的要及时向矿调度及单位值班人员汇报。4、规程（措施）必须贯彻到每一位职工并签字(轮休或请假人员上岗前必须重新贯彻)，考试合格后方可作业，否则不得入井作业。5、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火用品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章指挥和违章作业。所有人员做好个人防护工作。7、所有工具、材料、设备等必须是合格品否则不得发放并入井。8、抬运重物(料)时必须使用专用工具并保证道路畅通，抬运时人员必须观前顾后、站稳抓牢、喊清口号、动作一致、齐心协力、轻起轻放以防挤手碰脚，严禁掷、扔。9、巷道内材料堆放点或机电设备安装摆放点，其最突出部分距轨道边不得小于500mm，若小于500mm时必须在安全间隙不够位置悬挂醒目“安全间隙小，注意安全”等警示牌。10、当巷道局部底鼓或巷道高度不够时，采用人工手镐或风镐挖掘卧底。11、使用风动工具与胶管联接处，要求用铁丝联接牢固，不准带压拆接作业，并用双股14铁丝进行二次联接以免丝扣脱落，风带伤人。使用风动工具时，施工人员必须将工作服袖口扎紧，防止手套绞衣袖拧手；严禁戴手套扶、托转动部位。12、水沟施工安全注意事项：水沟净宽净深壁厚400400100mm，强度等级为C15。水沟铺底均为100mm。稳模严格按中腰线，浇注时须震捣，不得有蜂窝麻面，表面要平整。13、工作面风水管路必须按质量标准化要求施工。14、复杂区域必须采取补强加固综合支护措施，加强支护范围应延伸至巷道正常段起点以外15m以上，具体措施由矿二水平矿建科以业务联系书形式下发。15、迎头登高作业注意事项：(登高高度不低于1.5m不超过3m时)（1）两帮各使用不少于2块完好的优质大板 (规格：3000mm200mm70mm)、不小于6分镀锌钢管加工的人梯搭设牢固的脚手架。严禁使用弯曲、开焊的人梯，破损大板搭设脚手架。（2）搭设脚手架的大板一端固定在斜靠在巷帮的梯子上并与巷帮顶实，另一端架设在综掘机伸缩平台上并用装有矸石的编织袋垫稳固。大板两端悬空长度200300mm，以防人员踩空摔伤。（3）人员登高作业前必须检查脚手架是否稳固，作业时必须有专人监护，每块大板上施工人员不超过2人。（4）脚手架上不得堆放物料、工具等杂物，以防坠落伤人，上方作业时下方严禁有人。（5）搭设脚手架前综掘机必须停电闭锁，综掘机截割头下方垫实。16、人员行走或作业时与正在运行的皮带机之间的安全间距不得小于500mm，以防被伤害。17、迎头施工所需支护材料及工器具(锚杆、钎杆等)须码放在临时材料架上或采用专用挂钩吊挂在巷帮(或综掘机上)距离底板11.5m高度的位置。18、严禁使用支护锚杆、锚索、金属网等起吊设备或悬挂重物。19、加强支护材料的现场存放管理，发现不合格的支护材料，必须立即停止使用，并汇报矿调度一所、质标办、二水平矿建科及有关领导。相关部门及领导接到汇报后，应责令该材料封存或升井，查明原因后，再采取相应措施，确保支护质量。20、钻机的挪移使用综掘机牵引，用规格不小于15.5的钢丝绳与钻机和综掘机履带固定，由综掘机带动缓慢向前移动，移动期间综掘机和钻机之间及行程内严禁有人作业，施工单位现场安排一名机工和班长负责现场指挥和协调。21、井下使用佩戴防护镜的规定：（1）剁(截)钢丝绳时，作业人员必须佩戴防护镜。（2）使用风镐挖(破)较硬岩石、刷帮、挑顶时，施工人员必须佩戴防护镜。（3）使用剁斧截割螺栓时，作业人员必须佩戴防护镜。（4） 在井下运装迎脸支护的废旧钢筋网时，作业人员必须佩戴防护镜。（5）进行洒水作业、冲洗巷道时，作业人员必须佩戴防护镜。（6）井下喷浆拆接管路或喷浆作业人员必须佩戴防护镜。（7）剪断各种规格铁丝、钢筋以及钢丝绳头，作业人员必须佩带护目镜。（8）延接风水管路使用压风冲刷管路时，施工人员必须佩带护目镜。（9）使用大锤砸(破)矸石、砸铁器时，必须佩带护目镜。（10）使用压风进行各种扫眼作业，必须佩带护目镜。（11）使用压风清理喷浆机及其它设备，作业人员必须佩带护目镜。22、井下行走时，经常观看巷道顶板支护情况，防止掉顶、片帮伤人；未经允许，严禁进入要害场所及盲巷等地点。23、乘坐罐笼、乘人车等，必须按顺序上下，严禁拥挤和无理取闹。24、职工必须学习并严格遵守煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、张集矿职工操作行为准则、张集矿 “五五六”安全预控管理规定等各项管理规定。7.2 打眼安全技术措施1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用专用找顶工具找净帮顶浮矸危岩，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。做到先检查，后工作，不安全不工作。3、打眼时，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。4、使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，并用14#铁丝绑扎，进行二次保护。严禁骑在锤腿上打眼，领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎杆下，认好眼后及时后退至打眼机具后方，严禁风锤交叉打眼和人员从钎杆底下穿过，以防掉矸或断钎伤人。5、坚持湿式打眼，严禁打干眼。6、打眼时若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并及时向矿调度室和本单位调度室汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”，确保施工安全。7、打眼前要做到袖口紧、领口紧、衣角紧，不要戴手套。8、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或边打眼边用手掏眼口的岩粉。7.3 顶板管理安全技术措施1、严格顶板安全状况现场交接班制度：（1）现场交接班中必须进行顶板管理专项交接且交清接明，上一班交班时必将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。（2）将上一班存在且未处理的顶板安全问题处理完、并将本班可能新出现的顶板安全隐患及预防方法及重点等事项填写在顶板安全管理确认牌板和隐患排查内容牌板后方可开始施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度：（1）敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节前。（2）每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点(支护完好处)用专用长把工具(长度不得小于2.5m)及时找净危岩、浮矸。（3）迎头施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况，接顶、打锚杆等作业时帮、顶的危岩活矸应先找尽，防止片帮掉顶伤人。3、坚持并正确使用临时支护，严禁空顶空帮作业，施工作业人员不得在支护不完好的巷道中逗留，施工时脸朝迎头、精神集中。4、以下几种情况必须使用安全防护网：（1）施工迎头打钻；（2）永久支护结束后巷道不连续掘进时；（3）迎脸破碎时；（4）巷道高度超过3m时。5、安全防护网规格：4.42.5m，网孔规格1001008mm，防护网必须采用抗阻燃、抗静电的尼龙网或钢筋网，安全防护网应采用可靠装置固定在迎头支护金属网片或锚杆上。6、在距掌子面最近的一排顶板锚杆施工完毕后，掌子面要及时挂迎脸安全防护网，其大小、形状与巷道断面保持一致，用S型钩子(10mm的钢筋制作而成)将其挂在最前端的金属网上，防护网的两帮、底板处要采用一定的加固措施固定绳网。当上山施工坡度大于10以上或巷道迎头岩性整体性较差，较为破碎极易片落时在迎脸中上部必须使用钢筋网作为安全防护网，使用35块钢筋网，每块网片不少于2根锚杆，每块钢筋网采用锚杆呈品字形锚固于迎脸。7、锚网支护时，加强对施工锚杆锚索的检验，不合格或失效的锚杆锚索应立即在旁边补打同等规格锚杆锚索。8、后部巷道支护情况做到每班严格检查，发现变形严重、压力显现明显的，应及时沿巷中加打圆木点柱(点柱直径200mm，长度以保证柱窝深度200mm为准，点柱间距视来压程度而定)或加强支护锚索，必要时可打挑棚加固。发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并及时向调度一所汇报。9、遇有地质条件变化时必须加强支护(如补打走向锚索等)，并及时向矿有关部门汇报。10、过断层施工中，如迎头岩性变差，在密集撞楔或超前锚杆支护下，发生下列情况之一的，立即停止掘进，采取顶板超前预注浆加固或编制专项处理措施，并经验证确认有效后方可恢复施工。（1）顶板连续两个施工循环发生冒落高度超过0.8m；（2）顶板一次性冒落高度超过1.0m、面积超过3.0；（3）迎头发生超前抽冒，长度超过1.0m。（4）处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员并清理好退路。（5）冒高在1m以下时，直接挂网、打锚杆进行临时支护，然后打锚索进行二次加固。（6）当冒高大于1m时，施工单位要立即向矿调度、通风调度汇报。及时编制冒顶处理专项措施，经审批贯彻后，严格按措施进行处理冒顶。11、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报调度一所：（1） 顶板来压，支架变形速度骤增时；（2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；（3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时。7.4 锚杆(索)施工安全技术措施1、打眼前必须“敲帮问顶” 并站在支护完好的地点打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。2、锚杆(索)眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。3、锚杆(索)眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人看护风水管，锚杆钻机前方不得有人，同时施工的钻机操作人员站位必须一致。锚杆钻机必须采用链、绳等可靠防倒保护。5、打眼人员要记清钎杆长度及使用数量，保证打眼深度。6、打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致，加钎杆时钎杆与连接套必须拧紧；减钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位侧方，避免钎杆滑下伤人。7、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用。破损的药包应及时处理；严禁树脂药包接触明火。8、每班施工前，机修工必须对锚杆钻机、风锤风钻进行检查维修，补充油液，保证设备完好。9、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。10、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。11、涨拉时其下方5m范围内严禁站人，以防发生意外。涨拉前人员站位安全，千斤顶固定可靠。12、打眼时，施工人员严禁戴手套钻眼，且要将工作服袖口扎紧，防止手套绞衣袖拧手。13、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人，打眼过程中，不准用手掏眼口的岩粉。14、锚杆(索)眼施工加减钻杆时，加钻杆及锚杆机操作人员要相互配合，两人均需站在距眼口垂直500mm以外，且注意力集中。15、检查锚杆锚索支护质量时，人员必须站在锚杆锚索垂直以外500mm，用钻杆敲击确认安全无误后方可进行其他工作。16、眼中留钎杆或钻头必须用锚固剂封严实，外露拔不出来的钎杆必须用12#铁丝与连接。17、施工的锚索必须用双股12#铁丝与顶部或金属网相连作为二次保护。18、对巷道施工过程中断面(宽度、高度)超过设计断面300mm以上时，必须及时补打锚杆(索)，并保证网(带)紧贴岩面；施工断面超宽、超高大于500mm时，须采用补打锚杆(锚索)或支撑式支护(点柱、木跺等)等增补支护措施，增补支护设计由二水平矿建科下达业务联系书并安排施工单位组织实施。19、拆除锚杆支护巷道内的点柱等加固支护时，必须在其周围采取有效的加强支护后方可拆除。20、发现顶板、帮部失效的锚杆(索)应及时补打，对松动的螺母应及时紧固，对于烂网的及时补网，对于产生网兜的及时放掉碎矸并重新挂网补打锚杆(索)。21、施工单位每班要指定专人利用锚索孔观察收集迎头顶板岩性状况，并填写顶板岩性状况表(岩性、厚度、打眼时间，并与上一班比较，发现变化必须注明)。22、风动涨拉仪使用安全技术措施（1）使用前，必须对涨拉仪管路、构件、联接情况进行全面检查，确保管路、构件齐全、联接可靠。（2） 涨拉作业时，千斤顶必须设有二次保护，二次保护使用7001000mm长的5分钢丝绳一端连接在千斤顶把手上，另一端带钩子挂在巷道顶板网片。（3）风动涨拉仪由3人进行操作，一人操作开关把手，两人托举千斤顶(其中一人负责指挥)，先将锚索抵入千斤顶腔体内，直到千斤顶贴到锁具，然后操作开关把手人员缓慢开启开关，当锚索涨拉至设计要求值后，将把手回到零位，当千斤顶完全卸下后再将二次保护去掉。（4） 涨拉作业时操作把手人员必须听从指挥人员口号，信号不清楚不操作。（5） 在涨拉过程中严禁施工人员将手放在千斤顶行程内、千斤顶与锁具之间及与顶板之间的空隙中。7.5 机电管理一般规定及综掘机安全管理措施7.5.1 一般规定1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化，不得损坏电缆和机电设备，各类机电设备入井前必须贴入井防爆证。2、严禁电气设备失保、失爆，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断上一级电源，开关打到停止位置并加闭锁、悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。3、井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护等各种保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠，毎班必须试验一次。4、井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”(无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。)5、各类司机和机电人员持证上岗。6、“五小”电器开关上板，电气设备上架。7、严禁人员乘坐皮带机，人员跨越运行中的运输机时，必须设过桥通过，严禁站在运输机上作业。8、严禁非机电工人员打开各种电气开关违章作业。9、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。10、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。7.5.2 综掘机安全管理1、综掘机司机必须经过专门培训，并经考试合格持有合格证。严禁无证人员操作综掘机。2、 每次施工前必须检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题及时处理，否则不得启动综掘机。3、 综掘机启动前，必须发出警报,只有在铲板前方、转载上方、截割臂旋转范围内无人时，方可开动综掘机。4、在综掘机非司机侧，必须装有能紧急停止运转的按钮，确保完好。5、综掘机作业时，必须使用喷雾装置降尘。截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧，操纵台与电控箱之间，当开始掘进时，应开此阀，使截割头处喷雾。其外喷雾喷嘴位于截割头后部。另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。6、在综掘机运行范围内，严禁进行其它工作和行人，综掘机运行期间严禁人员进入机体前方。7、综掘机截割每次进刀深度不准超过0.9m，综掘机的操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，以便养成好习惯。操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。8、综掘机掘进半煤岩时应先割煤后割矸石，按“先软后硬”的原则进行。当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。9、司机离开操作台时，必须将综掘机停电闭锁。10、综掘机停止工作、检修及交接班时，必须断开综掘机上的供电开关闭锁，并在此开关箱上挂“严禁送电