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文档简介

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1. 设计任务1.1 课程设计的设计内容设计一带式传输机的传动系统，带式运输机的传动装置如图1-1所示图1-11.2 课程设计的原始数据已知条件：运输带最大有效拉力F=6900N运输带的工作速度：v=0.75 m/s；卷筒直径：D=360mm；1.3 课程设计的工作条件带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷有轻微冲击；输送带工作速度v的允许误差为5；二班制（每班工作8h），要求减速器设计寿命为8年，大修期为23年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。2.传动方案分析及拟定传动装置由电机、减速器、工作机组成，联轴器主要用来连接轴与轴，以传递运动和转矩；有时也可以用作安全装置，所以在电动机和减速器的第一级轴中间用联轴器连接。在电动机和运输带之间布置一台二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器。减速器和带式传输机也是用联轴器连接。其传动原理为：电动机与减速器是通过联轴器传动的，由于电机转速高，所以经过减速器变速，通过联轴器带动滚轮转动，从而带动传输带的运动来完成运输。3.电动机的选择3.1选择电动机的结构形式电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于生产单位一般多采用三相交流电源，因此，无特殊要求时应选用三相交流电动机，其中以三相交流异步电动机应用广泛。所以选择使用三相交流异步电动机Y系列三相鼠笼型异步电动机，全封闭自冷式。3.2选择电动机的容量（功率）工作机所需要的有效功率：式中，F传送带的初拉力，由设计原始数据，F=6900N； v传送带的带速，由设计原始数据，v=0.75m/s。根据机械设计课程设计第18页表3-3：联轴器1的传动效率：0.99每对轴承传动效率：0.99圆柱齿轮的传动效率：0.97联轴器2的传动效率：0.99卷筒的传动效率：0.96-电机至工作机之间的传动装置的总效率故：电动机的输出功率为：3.3动机的转速工作机（套筒）的转速： 式中，d传送带卷筒轴直径。由设计原始数据，d=360mm.由文献【2】的第6页中的表可知，两级展开式圆柱齿轮减速器一般传动比为范围为，则总传动比合理范围为，故电动机转速的可选范围为=(840)39.81=（318.48-1592.4）符合这一范围的同步转速为750 r/min、1000 r/min、1500 r/min三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500 r/min的电动机. 电动机的类型、容量和转速，由参考文献【1】P100页表12-1，选定电动机型号为Y132M-4,其主要性能如下表所示.电动机型号额定功率
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