《190水平采掘作业规程 》.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 编制依据和工程概况一、编制依据：本规程编制依据为徐州淮海石膏矿矿产资源开发利用方案、楚墩地段兴墩矿段详查地质报告、徐州淮海石膏矿初步设计说明书、金属非金属矿山安全规程、徐州淮海石膏矿井巷工程开拓布置图以及其它有关文件、规定等。二、工程概况：该工程为-巷，全长-米，可采膏石-万吨，开窝于-巷道-号测量点前或后-米处，巷道方位为-。该巷道为矩形断面，高-米，宽-米，裸体巷道。第二章 地质说明书（各矿根据本矿的地质情况，主要从影响本工程的地质条件出发编制与本工程相适应的地质说明书。如矿房的地质说明书主要介绍影响矿房开采的地质条件，包括影响矿房开采的断层、褶曲、钻孔、开采上限，相应地面情况等，其他的就不必介绍）一、概述该地段有2个钻孔控制。10线上为1005钻孔，14线为1404钻也，基本上探明地质情况，该地段14线以西全部为农田，14线以东100米至620米，为半个兴墩庄，村庄下离延伸到-235米，其余部分均为农田，地面无主要交通路线。二、膏层顶、底板特征1、本矿段主采矿层为直-2矿层，矿层顶底板主要由石膏泥岩，含膏泥岩组成，局部有少量泥岩，颜色为深灰 灰黑色，少量暗紫（棕）色，直接顶、底板为含膏泥岩成石膏泥岩颜色为深灰灰黑色，暗紫深棕色，具有良好的隔水性能，但稳定性极差，遇空气极易风化、粉碎，因此直接顶、底板板在设计回采时必须留设足够的保护，一般顶板保护不低于4米，底板保护不低于2米，正常回采过程中，留设所保护已远远大于这个标准。随着开采不断向深部延深，石膏硬度明显加大，夹石层逐渐消失，石膏品位增大，因此地测部门在选顶的时候，根据实探，选定具有明显标志层隔容易脱落的块状膏层，作为顶板，一次性选定，在源头上杜绝顶板事故的发生，矿层中有无规律、不连续分布的夹石，主要岩性为含膏泥岩，次为含膏泥岩，颜色以黑色为主，少量为暗棕色，极易粉碎，放炮后全部为碎末，影响石膏的品位在一水平开采时揭露得比较明显，夹石为两层，两层间距约4米左右，平均总厚度0.8米左右，占整个回采矿层厚度的6%，二水平开拓中夹石明显减少，几乎消失，石膏品位增高。2、膏石类型：？三、地质构造1、在二水平矿段内，西部的F5-1断层构造相对复杂，次生断层较为发育，附近石膏产状变化很大，直接影响膏石的回采。另外在东西边界分别赋存F7和F5断层，作为井田边界线，西部F7断层落差2025米，构造相对复杂，东部的F5断层，资料不祥，生产过程中要注意搜集资料，搞清其产状及对生产的影响。2、本水平区域内地质条件相对简单，从一水平开拓揭露的地质构造来看，距东部边界断层F5约150米左右，受其影响，产生一些次生小断层，落差4米左右。3、本水平在自14线向西150米，18线向东120米区域内，走向变化不大，西部走向略有变化，因此在-190水平大巷开拓的时候，既要按中线施工，也要观察底板等高线的变化，从而对大巷开拓方向及时调整。四、水文地质情况区域内水文地质条件较为简单，在确定好开采上限后，一般不会发生透水、流砂事故。 在构造发育地带，为保证安全生产必须坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。附图：地层综合柱状图（根据各矿的钻孔柱状图）地层综合柱状图 图2-1矿层编号柱状图1：200层厚（米）岩 性 描 述Q4基岩-2矿层一 一 一 一 一4.60条带状含膏泥岩：灰黑色、泥质结构、条带状构造。石膏成带状富集，相间形成条带。泥带宽0.22厘米，膏带宽0.20.5厘米，石膏含量10%，为标志层。 1.96块状石膏：灰白色，粒状结构，块状构造。石膏颗粒富集成块状集合体分布均匀，含量约80%，其余为粘土矿物，局部贫化，夹两层纤维膏。 一 一 一1.09含膏泥岩：灰黑色，泥质结构，薄层状构造。主要由粘土矿物组成，石膏含量约5%。 5.75块状石膏夹石膏泥岩：灰白一深灰色，粒状结构，块状构造。石膏颗粒富集成块状集合体，分布均匀。局部贫化为石膏泥岩夹多层纤维膏。 3.14角砾状石膏：灰白色夹灰黑色，粒状结构，角砾状构造。石膏与泥岩成网脉状互相穿插，切割形成角砾，砾经变化大，石膏角砾0.54厘米，泥岩角砾0.53厘米，夹三层纤维膏。 1.95块状石膏：灰白色，粒状结构，块状构造。石膏分布均匀，含量为8590%。 1.15角确状石膏：灰白色含黑色斑块石膏泥岩，呈脉状互相穿插，切割，断面上角砾状相杂分布，石膏含量60%。 2.10块状石膏：灰白色，粒状结构，块状构造，石膏分布均匀，含量约85%；局部贫化，夹条带状石膏，石膏泥岩，夹二层纤维膏。一 一 一 一 一 一 2.02石膏泥岩：棕一灰黑色，泥质结构，薄层理，以粘土为主，石膏含量30%。此文档仅供学习与交流矿房（88）爆破图表 表3-1眼号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼角度每眼装药量合计装药量装药结构每眼封泥长度（m）连接方式起爆顺序炮眼利用率水平垂直卷kg卷kg1和4掏槽2.460123060.9121.8反向封满串联12和5掏槽2.460050.75101.5反向封满串联13和6掏槽2.460773060.9121.8反向封满串联17和10辅助2.485123060.9121.8反向0.4串联28和11辅助2.485050.25101.5反向0.4串联29和12辅助2.485773060.9121.8反向0.4串联213和16周边2.490123060.9121.8反向0.4串联314和17周边2.490050.75101.5反向0.4串联315和18周边2.490773060.9121.8反向0.4串联319和22辅助2.20123050.751011.5反向0.4串联320和23辅助2.20050.75101.5反向0.4串联321和24辅助2.20773060.9121.8反向0.4串联330和36落底站眼2.408560.9426.3反向0.4串联425顶眼290020.320.3正向0.1串联226和29顶眼20020.381.2正向0.1串联3合计上部第一行台阶31.6公斤，不包括落底站眼的装药量。备注炮眼角度是就工作的掌面而言的。开拓工程（54）爆破图表 表3-2眼号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼角度每眼装药量合计装药量装药结构每眼封泥长度（m）连接方式起爆顺序炮眼利用率水平垂直卷kg卷kg1和4掏槽2601560.9121.8反向封满串联10.852和5掏槽260050.75101.5反向封满串联10.853和6掏槽2607560.9121.8反向封满串联10.857辅助2851550.960.9反向0.4串联20.98辅助285050.7550.75反向0.4串联20.99辅助2857560.960.9反向0.4串联20.910和13周边2901560.9121.8反向0.4串联30.8511和14周边290050.75101.5反向0.4串联30.8512和15周边2907560.9121.8反向0.4串联30.8516和20垂直站眼209560.9304.5反向0.4串联40.921顶眼290020.320.3反向0.1串联20.922和23顶眼20020.340.6反向0.1串联40.9合计18.15kg备注炮眼角度是就工作的掌面而言的。第三章 生产组织一、劳动组织：1、班组生产，每组812人不等，平均10人一组，其中包括绞车司机一名，把勾工2名，放炮员1名，46人装车。2、每个生产班独立头面生产，月底以进尺单独核算，矿井采用“三八”工作日制。二、生产系统：（一）运膏路线迎头？地面膏山（二）供电路线地面变电所？迎头干变（三）通风系统、风量计算1、按工作面迎头同时工作人数计算Q=4NK=41012=48m 3/min式中：N迎头同时工作人数，取10人 K备用系数，取12。2、按掘进巷道一次最大炸药量计算Q=25A=2524=60 m 3/min式中：A-一次起爆最多炸药量，取24。3、按掘进巷道允许最低风速计算Q=60VS=60025巷道断面=？式中：V-掘进巷道最低风速，取025m/s S-掘进巷道的净断面积，？ 由以上计算中取最大风量作为掘进巷道的配风量，因此该巷道迎头的风量不能低于？。、风质、风量、气温1、井下采掘工作面进风流中的空气成分（按体积计算），氧气应不低于20，二氧化碳应不高于05。2、入风井巷和采掘工作面的风源含尘量，应不超过05mg/m3。3、进风井巷冬季的空气温度，应高于2；低于2时，应有暖风设施。不应采用明火直接加热进入矿井的空气。井口应有保温措施，防止井口及井筒结冰。如有结冰，应及时处理，处理结冰时应通知井口和井下各中段马头门附近的人员撤离，并做好安全警戒。、通风路线地面新鲜风流下井口？ 迎头。（四）排水路线迎头 下井口水仓地面。第四章 放炮管理一、钻眼工具SME-R型煤电钻：电压127V，功率1.2kw麻花钻杆：规格长1米，1.8m， 2.4m（自制）麻花钻头：直径38mm二、爆破材料炸药：岩石2#和粉状乳化二种炸药雷管：采用瞬发电雷管封孔：选用石膏粉末浸湿后制成的炮泥三、炮眼的计算（一）放炮管理的几点说明1、由于各矿膏石结构、矿房规格等不尽相同，放炮施工可能有所不同，大家可参照所发资料编制适合本矿的放炮规程。2、因石膏矿层厚度较大，开采厚度也较大，套用岩石爆破孔数计算公式不能适应石膏矿回采的工艺要求，根据设计要求及实践经验，工作面上部第一行自由面使用光面爆破，其余自由面均竖切平行推进。3、因石膏贮存为层状结构，层与层之间夹含石膏质泥岩或薄层精膏，特别是有的巷道顶板存在伪顶的现象，放炮时薄层伪顶很难随放炮冒落，留下伪顶，若不及时处理，随着空顶面积的加大，伪顶容易产生离层，离层后伪顶受风化及其他应力作用极易产生大面积顶板冒落事故，因此回采中必须加强对巷道伪顶的安全管理。（二）炮眼数目及布置1、上部第一行台阶炮眼的设计根据巷道断面不同进行布置，回采矿房断面的规格必须符合矿井初步设计的要求，严禁随意扩大断面。假设巷道宽为8米则上部第一行台阶高可设定为2.1米，炮眼的布置如下：中间2.8米为掏槽，每侧向外1米分别为一排辅助眼，其余每侧1.6m为刷邦，即一次成巷，眼数共计24个。需要说明的是，其中有6个炮眼为刷邦时向外平切的辅助眼每侧各3个，保证爆破效果（见附图41）。工程巷断面必须符合矿井初步设计的要求，严禁随意扩大断面。假设宽为5米的工程巷，其台阶设计与矿房一样，炮眼布置为：中间靠巷道一侧2.3米布置偏掏心，偏掏心的一侧向外1米布置一排刷邦眼，另一侧向外1米布置一排辅助眼，再向外1米布置刷邦眼，共计15个炮眼，打出进尺一次成巷（见附图4-2）。2、处理伪顶的炮眼布置根据金属非金属矿山安全规程对顶板管理的要求，工作面存在的伪顶、险石必须及时清理。施工中对伪顶的处理根据经验一律实施正向压顶严禁不留操作台而反向压顶，正向压顶即在上部工作台上从后向迎头方向打一平压眼，一般炮眼位置基本居中，本炮眼跟辅助眼一同装药，一同放炮，再在挑出来的茬口处分别向两侧布置炮眼压顶，但严禁在处理伪顶过程中破坏老顶。每窑全茬进尺压顶眼为5个，本方法也适用于工程巷的压顶。3、下部自由面竖眼的计算（1）孔距的计算应遵循下列方式最小抵抗线 W（m）=（25-30）d式中d-炮孔直径为38mm炮眼孔距a（m）=（1-1.5）W（m）（2）回采矿房下部每个自由面的孔距和眼数W（m）=28d=280.038=1.06ma(m)=1.2W(m)=1.21.06=1.27m式中最小抵抗线系数选2B孔间距系数取1.2竖眼数N=B/a(m)=8/1.27 =7(个)式中B-巷道宽（3）工程巷下部台阶的眼距和眼数W（m）=25d=250.038=0.95a（m）=1.1W(m)=1.10.95=1.045m因巷道断面小，受岩石围抱，式中最小抵抗线系数选25。孔间距系数取1.1竖眼数N=B/a（m）=5/1.045=5（个）注：多数工程在施工中随进尺底板逐步凸起，必须分工程进行托底；托底眼距随石膏薄厚来定，一般6个托底眼即可，厚度超过1.5m的必须加设竖眼。四、装药量的计算就炸药的爆破威力对装药量分别说明。（一）2#岩石炸药2#岩石炸药爆破威力猛，爆破效果明显，相对用药量也较少，但其对人体危害程度较大，因此使用岩石2#炸药一定要佩带好个人防护用具。1、回采矿房上台阶的装药量，由于回采矿房自由面大，因此麻花钻杆使用1米及2.4m的钻杆打眼比较适应，一般钻眼深为2.4m，采用5、4、5的装药方式，即每排眼的三个眼中，上眼装5管，中眼装4管，下眼装5管，基本满足要求，炸落矸石块率达85%，上部进尺24个眼合计装药量为：Q=（5+4+5）80.15=16.8kg即用药5.6包。2、回采矿房竖眼掐台阶的装药量根据眼距及眼深来装药，眼距在1.21.3m，眼深2.42.5米，装药量每眼装6仔，为使炸药的矸石均匀抛撒在后方的采场内、采用反向装药，每个自由的装药量为：Q=760.15=6.3公斤。3、开拓头的进尺装药量开拓头的上台阶装药量与采场进尺基本相同，也为5、4、5因断面小其眼距与眼深同采场进尺不一样，眼距参照附图，眼深为2m，其上部进尺眼的装药量Q=5（5+4+5）0.15=10.5公斤。4、开拓头下台阶装药量下部台阶装药量参照采场下台阶装药量5、压顶眼的布置见附图，为了有效地尽可能大的崩落伪顶，采用空眼振动法处理伪顶，装药的方法是：在2-2.5m的炮眼内正向装2管药，药卷必须彼此密接。根据经验再用30厘米的炮泥封好炮眼口。因炮眼内大部分是空气，利用空气产生的冲击波崩落伪顶。装药量附表见4-1、4-2。压顶眼装药量，最后作以说明。（二）粉状乳化炸药粉状乳化炸药爆破威力相比岩石2#炸药威力要小的多，但其优点是炮烟对人体危害程度低，相比用药量要多一点，就不同条件对装药量进行说明。1、采场上部台阶装药量的计算用药量选用6、5、6也即每排眼上眼为6管，中眼为5管，底眼为6管，装药量为Q-=（6+5+6）80.15=20.4公斤。全茬进尺比2#岩石炸药要多使一包多一点。2、采场下部各自由面不装药量选用每眼装药7管，装药量Q为：Q=770.15=7.35公斤。需要说明的是，具体装药时，除中间两个眼子用药7管外，其它眼可酌减，崩落的矸石均匀好出，而且块状率完整。3、开拓进尺的装药量开拓巷道上部第一行台阶装药量Q为Q=（6+5+6）50.15=12.7公斤4、下台阶装药量由于巷宽不超过5.5米，炮眼布置5个，较密，因此2米深的钻眼一般装药6管即可，装药量Q为：Q=560.15=4.5公斤要求上部第一行台阶进尺高度不能低于2.2米，最大限度利用上部工作台的有效断面，这里有两点好处，其一，最大限度利用上台阶作为操作台，掐台阶时竖眼尽量打深炮眼利率高，特别是工程巷的下台阶全茬进尺一次性掐到底，减少拖底工序省材耗。其二，在装药量相同的情况下，爆落的矿石较多，也节约材耗。五、 放炮的具体要求（一）放炮的一般规定1、放炮员必须是经过培训、考试合格后，取得放炮员资格证书的职工担任。放炮员必须熟悉爆炸材料性能和井下爆破规定。2、放炮员必须按照煤矿安全规程的操作规程、工作面作业规程及爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。3、放炮员领来炸药后，必须详细检查炸药是否变硬结块，雷管是否变形，角线是否松动，编号是否相符，若有上述现象则为失效品、严禁使用失效的炸药和雷管。4、装配起炮药卷时必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。5、放炮员必须妥善保管好爆破器材、炸药和雷管，分别摆放在专用的爆炸材料箱内，并加锁放置在顶板完好、避开机械和电器设备的干燥地点。6、炮眼封泥应用水浸石膏末，严禁用干燥石膏粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。7、爆破母线和连接线、爆破作业等应符合井下爆破要求。8、装药与打眼平行作业时，两者相距不得小于20米。在装药地点附近20米的范围内不得从事其他任何工作。严禁一边打眼一边装药。8、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。9、放炮员必须在作业规程规定的安全距离以外地点进行起爆。10、处理瞎炮应在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。特殊情况下，当班不能处理，应给下个班的安全员或下个班的负责人交代清楚方可离开现场。（二）放炮前的准备工作1、放炮员根据当班进尺用药量向调度室申请领料数量，并填写爆破日报表，调度室值班人员审批好领料单，放炮员凭单到炸药库领药。2、放炮员领取爆破器材后，立即送到爆破现场，严禁中途停留。雷管由放炮员亲自携带，炸药要在放炮员的监护下由熟悉相关规定的其他人运送。3、炸药、雷管必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。4、携带爆炸材料的人员不得与其他人同乘一罐笼，严禁用矿车或运输车运送炸药材料。（三）爆破操作规程放炮员操作规程应按以下顺序进行操作：打眼 装配起爆药卷 装药 封泥 撤离人员、设警戒 检查放炮母线 连线 发出放炮信号 起爆 检查爆破后起爆工作面 撤警戒。1、 打眼（1）打眼要由两人操作，即一人站在电钻的一侧领钎定眼，一人负责钻进。（2）要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式用手镐刨点定位。定位后使钻头顶紧定位点，间断地送电23次，使钻头钻进矿层。然后根据爆破说明书的规定调整钻进方向和角度。打眼时要均匀用力，顺势推进。（3）底部眼打完之后要用大块膏盖好眼口，以防膏沫堵塞。（4）打眼时有下列情况之一的应立即停止打眼，经查明原因处理好后方可继续打眼：出现卡住钻杆时；电钻出现异声时；电钻外壳超温（60C以上或烫手）或有烧焦味时；钻杆严重震动时；电钻外壳带电时。（5）放炮员及拥钻工在台阶上工作时，必须留有足够的操作台，工作面第一行台阶的操作台长度不得少于2米，其余自由面的台阶长度不得少于1米。（6）上台阶栓挂溜绳的地锚插入石膏层的深度不得少于0.4米。2、当班工程进尺炮眼数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：（1）装配引药，应在顶板完好，避开机械和电器设备、干燥的地点进行，严禁在爆炸材料箱上装配。（2）装配时必须防止电雷管受到震动或冲击，防止折断雷管脚线或损坏脚线绝缘层。（3）从成束的雷管中抽出单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前断脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）签从药卷顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔眼，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上栓个扣，剩余的脚线全部缠在在药卷上，并将脚线末端扭结短路。（5）一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）签直接插入药卷，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。（6）装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。2、 装药要求：（1）放炮员应按照爆破说明书的要求，合理装药放炮及时观察爆破效果是否理想，并根据岩性变化，适当调整爆破参数，使爆破效果达到最佳。（2）装药前应将炮眼内的膏末掏尽，应用木制炮杆将药卷轻轻推入眼底，推入时用力要均匀，严禁冲撞或捣实药卷，炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后必须将雷管脚线悬空，严禁接触一切导电物体。（3）如需正向起爆，起爆药卷最后装另聚能穴要朝向眼底。4、放炮警戒的设置：（1）放炮前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。（2）起爆地点必须设在顶板完好、两帮无危矸、灯光照明良好、有掩护的安全场所。警戒线距离爆破地点，直巷内不得小于100m，弯巷不得小于75m，并设置警戒牌子和拦绳。（3）起爆工作面与相邻工作地点相距20米时，必须到相邻工作地点所有通路上设置警戒。（4）爆破工必须最后离开爆破地点，其他所有人员必须撤到警戒线以外的安全地点。5、放炮母线和连接线（1）严格按煤矿安全规程要求的连线顺序进行操作。（2）放炮母线连接脚线、检查线路和检查通电工作只准放炮员一人操作。严禁用电源打火放电法检测线路是否导通。（3）放炮母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。（5）脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的两条脚线相连接。（6）放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（7）爆破前，放炮母线必须扭结成短路。6、发出放炮信号放炮员从装药开始一般应发出三次信号。第一次信号：开始装药设警戒第二次信号：预备放炮信号，人员全部撤离现场，放炮员检查放炮网络，并将母线同放炮网络联接好。第三次信号：正式放炮信号放炮员进入隐蔽地点，发信号放炮。放炮前班组长、放炮员应清点人数，确认无误后班组长方可下达放炮命令进行放炮。放炮员接到放炮命令后必须吹哨发出放炮信号，至少等5秒后方可施爆。7、爆破结束后，放炮员将放炮母线从电源上取下，将线头扭结成短路准备收线。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工在现场向下一班爆破工交接清楚。8、检查爆破后起爆工作面爆破结束后，待工作面炮烟吹散后，至少要再等15min,放炮员会同班组长必须巡视爆破地点，检查顶板、两邦活矸险石、瞎炮等情况，如有险情必须立即处理。确无危险后，方可由布置警戒的班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面工作。9、放炮后放炮员应认真清理放炮器材，剩余的炸药雷管应上缴炸药库，并将放炮母线收好，崩坏的部分应接好，以备下次再用。10、通电后如拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，将母线从电源上取下，扭接成短路，再等一定的时间（使用瞬发雷管至少等5分钟，使用延期雷管应等15分钟）方可沿线路查找不响的原因。11、处理拒爆时应遵守下列规定：（1）确属连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用手镐刨或从炮眼内取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的膏石，收集未炸的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第五章 提升运输一、斜巷提升运输的有关规定1、斜巷提升严禁蹬钩，行车时严禁行人。2、在能自动滑行的线路上运行，必须有可靠的制动装置。3、斜巷运输必须有可靠的声、光信号。开停时要联系清楚，防止误操作。4、每次开车前把勾工必须检查牵引车数，车辆联接是否完好、严禁超高、超重、超宽、超挂车辆，发现问题应及时处理否则不得发信号走钩。5、斜巷提升运输必须做到“三好”、“四有”、“二落实”。“三好”：各种设备完好，巷道支护完好，轨道铺设质量好。“四有”：有自动道挡、安全门、躲避峒室和声光兼备信号。“二落实”：岗位责任制度落实、检查维修制度落实。6、在斜巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止的跑车防护装置。7、斜巷各车场应设信号峒室及躲避峒、并有阻车器和挡车栏，上车场距离变坡点2米处必须有自动复位道档，道档应操纵灵活，不得被膏石埋死，道档要经常处于档车位置。斜巷必须有足够的地滚轮。8、要有经专门培训考试合格的把勾工，并持证上岗，挂钩工要按操作规程操作，做到“五不挂”即安全设施不齐全不挂、信号联系不清不挂，重车装的不标准不挂，超过车数不挂，上下山有行人不挂。发信号前一定要对钩头，保险绳等全面检查合格后，方可发信号开车。严禁绞车司机兼把勾工。9、严禁任何人在斜巷中休息，严禁挂勾工睡岗、离岗。10、生产过程中，班中沿途掉落浮膏应及时清理干净，保持通道畅通。11、上下山运送钢轨等长料时必须编制专门安全技术措施，保证运输中的安全。12、绞车司机要经过技术培训并考核合格后才能持证上岗。13、绞车的护板、压柱、定位销、保险绳大钩头等安全设施要齐全可靠，安全保护装置不全或不灵不准运行。14、绞车在使用过程中必须坚持日检查和班检查制相结合的原则，班检查由操作司机和跟班维护员负责，月检查由专职维护员负责。15、绞车要定期检查，不合格不准使用。16、绞车要用专用马蹬，使用保险绳，不准超挂车，绞车运行时，中下部车场人员应进入躲避峒。17、绞车的牵引长度超过15m时，都必须有声光兼备的信号装置。18、绞车司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，严格按操作规程操作，严禁不带电驱动车辆,严禁放飞车。19、工作结束和司机离开时，必须切断电源且把离合器打到停止位置。20、使用倒拉绞车时，迎头必须采用38号圆钢长1.5米作地锚，采用双地锚，底板松软时用3根地锚。21、滑轮与地锚的联接必须使用钢丝绳用元宝卡子夹圈联接，另外便携式安全门，必须紧跟迎头，信号要紧跟迎头。22、提升时若有车辆掉道，要及时停车处理，在处理掉道时，绞车司机必须在岗守住刹车，确保无余绳。二、处理掉道串车应遵守以下管理规定：1、处理掉道重车要有专人指挥，人员不应在矿车易歪倒的一侧手提掉销轱辘或帮助平稳矿车以防翻车伤人。2、车斗连接销连接不牢或缺销的矿车掉道时，要将车斗内膏石清理后，再空车复位。3、用钢轨或撬杠使矿车复位时，支点应平稳可靠，统一号令并注意自身及他人安全。4、掉道串车复位应遵守先上后下的原则，即先将与绞车钩头连接的第一辆车复位依次向后复位；复位过程中下部掉道矿车在脱离连接时应先用楔形快状膏石掩住轱辘或用大块膏石抵实矿车碰头，防止矿车下滑；依次复位时矿车应先连接后复位；拿道过程中钢丝绳要始终保持拉紧状态，不能有松绳或余绳。三、平巷运输的有关规定（一）人工推车应遵守以下规定：1、每人只允许推一辆车。同方向行使的车辆，轨道坡度不大于5的，车辆间距不小于10米，坡度大于5的，不小于30米，坡度大于10的，不允许用人力推车； 2、在能够自动滑行的线路上运行，应有可靠的制动装置；行车速度应不超过3m/s；推车人员不应骑跨车辆滑行或放飞车。3、矿车通过道岔、巷道口、弯道和坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。4、在运输平巷内，双轨巷道有列车错车时，人员不应在轨道之间停留。（二）采用机车运输的矿井每次应检查车辆的结构、连接装置轮轴和车闸，确保合格，方可运行；巷道内应有良好的照明，应采用不能自行脱钩的连接装置。不能自动拖挂钩的车辆，其两端的碰头或缓冲器伸出长度应不小于100毫米。使用机车运输，司机不应将头或身体探出车外；机车未停稳之前，不应摘挂钩。（三）架线式电机车运输的滑触线悬挂高度（由轨面算起），应符合下列规定：主要运输巷道：线路电压低于500V时，不低于2米；井下调车场、架线式电机车道与人行道交叉点：线路电压低于500V时，不低于2米；线路电压高于500V时，不低于22米。2、电机车运输的滑触线架设，应符合下列规定：滑触线悬挂点的间距，在直线段内应不超过5米；在曲线段内应不超过3米；滑触线线夹两侧的横拉线，应用瓷瓶绝缘；线夹与瓷瓶的距离不超过02米；线夹与巷道顶板或支架横梁间的距离；不小于02米；滑触线与管线外缘的距离不小于02米；滑触线与金属管线交叉处，应用绝缘物隔开。3、电机车运输的滑触线应设分段开关，分段距离应不超过500米。每一条支线也应设分段开关。上下班时间，距井筒50米以内的滑触线应切断电源。4、架线式电机车运输工作中断时间超过一个班时，非工作地区的电机车线路电源应切断。修整电机车线路，应切断电源，并将线路接地，接地点应设在工作地段的可见部位。（四）井下使用内燃机运输或装载应遵循以下规定内燃设备应使用低污染柴油发动机，每台设备应有废气净化装置，净化后的废气中有害物质的浓度应符合国家有关规定。采用内燃设备运输机车顶部与顶板距离不小于06米。每台设备应配备灭火装置。4、铲运机驾驶座上方应设牢固的防护棚，车厢装载不应过满，作业人员操作位置上方应设防护网或板。（五）绞车的使用1、绞车司机应经过专门培训，持绞车司机证上岗，严禁无证开车，工作前详细检查绞车闸、地角丝、压柱、钢丝绳、钩头、阻车器、安全门、地滚轮、捞车器、信号灯、信号铃等一切关系到提升安全的设备设施装置是否灵敏，发现问题及时处理，否则不准走钩，开车时集中精力，防止误操作。2、检查小绞车制动闸和工作闸。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上3040时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。3、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳根端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连接装置应符合金属非金属矿山安全规程规定。有可靠的护绳板。4、11.4绞车每次只能接放1个车，因特殊原因拉放二个以上时必须编写特殊措施。5、绞车应固定在绞车窝内，用2根38号1.5m长的园钢作地锚，用4号钢丝绳卡牢，并在四角上打上牢固的压柱，压柱采用直径16cm的木料打牢，前2根有一定的迎山角，后2根垂直于顶板。6、使用绞车应符合下列规定表5-1绞车型号JD-11.4JD-25钢丝绳直径（mm）12.515.520绞车牵引车（kg）100020004000最大提升长度（m）200300400载荷类型膏石膏石膏石每车限载负荷（T）1.51.51.5 限载车数倾角（）车数车数车数448107256101341313416123201232512备注为不允许提升，在提升钢铁材料和电气设备等重物时，应参照本表规定的极限装载量进行装载，严禁超越。第六章 顶板管理1、现场人员严格坚持不安全不生产的原则，进入工作地点必须坚持敲帮问顶制度，排除巷道内活矸险石特别是顶部离层的伪顶，在确认无危险后方可进入工作面工作。2、放炮前作业地点所有人员必须撤离到放炮警戒线外安全地带后方可放炮。3、放炮后待炮烟被吹散，班组长、放炮员必须首先巡视爆破地点，如有危险情况，必须立即处理，同时做到一人监护，一人处理的安全要求，保持退路畅通。4、工程施工中，伪顶必须处理干净，两帮处理不到位的伞檐要补炮处理，达到安全要求。5、压顶眼必须与顶板平行，严禁带角度向厚层老顶内打眼，防止伪顶处理过深破坏顶板整体性。7、敲帮问顶工作必须使用与巷道高度相适应的长把工具，按要求逐步进行。8、三、四角门开窝应严格按开采设计施工，并编制开窝安全技术管理措施。9、三、四角门每班都必须由跟班干部详细检查，发现活矸险石必须及时排除。10、在由于地质构造变化（如断层、褶曲等地质构造）造成的围岩松软区必须制定巷道支护安全技术措施，保证施工安全。第七章 其他安全技术措施（一）现场管理1、人员进入工作地点先检查后工作发现问题及时处理，严格坚持不安全不生产的原则。2、严格按工程质量标准化要求施工，保证施工安全。3、设备、物料摆放整齐，保持巷道整洁，杂