煤矿各工种操作规程汇编.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录第一节 刮板输送机司机1第二节 采煤机司机操作规程3第三节 乳化泵司机操作规程5第四节 液压支架工操作规程6第五节 电工安全操作规程8第六节 胶带输送机操作规程8第七节 矿井维修电工（皮带）操作规程11第八节 煤矿井下水泵工操作规程12第九节 10KV中置开关柜操作规程14第十节 电焊、气焊工操作规程16第十一节 换热站操作规程17第十二节 黄泥灌浆站操作规程18第十三节 双螺杆空气压缩机安全操作规程18第十四节 防爆抽出式对旋轴流通风机20第十五节 盘区变电所安全操作规程22第十六节 PBG-10KV真空配电装置操作规程23第十七节 DT-600/6型煤矿用制氮装置操作规程24第十八节 MD155-30*3矿用耐磨多级离心泵安全操作规程26第十九节 局部通风机操作规程28第二十节 瓦斯检查工操作规程28第二十一节 测风工操作规程29第二十二节 测尘工操作规程30第二十三节 光学式甲烷检测仪操作规程30第二十四节 通风工操作规程32第二十五节 通风设施工操作规程33第二十六节 煤矿测量工操作规程35第二十七节 煤矿探水工操作规程38第二十八节 掘进机司机安全操作规程40第二十九节 掘进机维修工安全操作规程43第三十节 压锚杆机安全技术操作规程45第三十一节 支护工操作规程46第三十二节 杆拉力计操作规程及保养规程49第三十三节 喷浆工操作规程50第三十四节 局部通风机安全操作规程51第三十五节 掘进爆破工安全操作规程52第三十六节 选煤车间集控设备安全技术操作规程57第三十七节 选煤车间循环水泵及底流泵安全技术操作规程58第三十八节 选煤车间合介泵稀介泵混料泵59第三十九节 选煤车间压滤机入料泵安全技术操作规程60第四十节 选煤车间加介泵安全技术操作规程61第四十一节 选煤车间脱泥筛及脱介筛安全技术操作规程61第四十二节 选煤车间胶带输送机安全技术操作规程62第四十三节 煤车间刮板运输机安全技术操作规程63第四十四节 选煤车间加药设备安全技术操作规程64第四十五节 选煤车间离心脱水机安全技术操作规程65第四十六节 选煤车间板框压滤机安全技术操作规程66第四十七节 选煤车间磁选机安全技术操作规程66第四十八节 选煤车间重介浅槽分选机安全技术操作规程67第四十九节 选煤车间重介旋流器安全技术操作规程68第五十节 选煤车间分级旋流器安全技术操作规程69第五十一节 选煤车间浓缩机安全技术操作规程70第五十二节 选煤车间给煤机安全技术操作规程71第五十三节 煤车间电磁除铁器安全技术操作规程72第五十四节 选煤车间破碎机安全技术操作规程73第五十五节 选煤车间手选皮带机安全技术操作规程74第五十六节 选煤车间空气压缩机安全技术操作规程74第五十七节 选煤车间原煤分级筛安全技术操作规程75第五十八节 选煤车间弛张筛安全技术操作规程76第五十九节 选煤车间电气设备安全技术操作规程77第六十节 选煤车间除尘风机安全技术操作规程78第六十一节 煤车间振动弧形筛安全技术操作规程78此文档仅供学习与交流第一节 刮板输送机司机一、上岗条件：输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定： 1.输送机范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。 2.输送机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。 3.人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 4.刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。 5.处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 6.接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 7.液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、操作准备： 1.钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。 2.机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。 3.机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 4.各部螺栓是否紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。 5.传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 6.防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序： 胶带输送机司机操作顺序：检查发出信号试运转检查处理问题正式起动喷雾正式运转结束停机。五、正常操作： 1.开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 2.运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 3.开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式起动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 4.运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。 5.输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 6.发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。 （1）超负荷运转，发生闷车时； （2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时； （3）溜槽被拉开或者被提起时； （4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； （5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时； （6）发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时； （7）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时； （8）不明或发现有人在刮板输送机上时。 7.输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 8.工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。六、收尾工作： 1.机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 2.向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。第二节 采煤机司机操作规程一、上岗条件：采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和操作规范，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、操作顺序：煤机司机的操作顺序为：接班检查巡视处理存在问题开启输送机按钮合隔离开关供水接通电源启动泵电机启动左右截割电机破煤停机结束破煤交班三、接班时操作规范：1.工具箱须备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、齿座等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。2.进入工作面，在机组位置交接班，询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面地质变化情况和出现问题的处理情况。3.开机前要全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况。4.煤机进行运行前检查：（1）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好等情况。（2）检查齿轨联接、电缆及水管的完好情况。（3）检查电缆槽上有无大块矸石、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。（4）根据检查情况，对存在问题及时与班组长协调处理。四、正常作业时操作规范：1.工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机信号。2.进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。3.输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关。4.启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。5.煤机空转23分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业;选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。6.割煤时，前后滚筒司机站在控制端位置，随机组运行而前移;观察顶板、煤壁情况。7.割煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度;严格控制采高，严禁采高大于支架最大支护高度;截割时要按直线割直煤壁。8.割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。9.煤机进刀方式：采用双滚筒采煤机双向割煤（往返一次割两刀）正常运行中上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤。采用端头斜切进刀的方式落煤。（1）当采煤机由机头进刀时，刮板输送机已移近移成直线，采煤机机身处尚留有一段下部煤。（2）调换滚筒上下位置，上滚筒降下，并沿刮板输送机反向割煤至机头，机头三角煤割掉后，反向正常割煤，将推移刮板输送机移近煤壁。（3）采煤机由机尾再次割煤至机头时机身处留有一段三角煤，其后的刮板输送机已移近煤壁。（4）调换滚筒上下位置，上滚筒降下，下滚筒升起，将三角煤割掉，将刮板输送机机头移近煤壁。机尾进刀方式与机头进刀方式相同。10.顶板破碎时的割煤：（1）顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2/3处。（2）煤机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。11.过断层或煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。12.爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。13.在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮，实现紧急停车。（1）底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。（2）煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。（3）煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。（4）采煤机上方或刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。（5）电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。（6）出现危及人身安全或其他事故时。（7）瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。（8）“停止”操作按钮失灵时。（9）供水装置无水或喷雾有故障时。（10）工作面刮板输送机停止运转或齿轨断裂，影响采煤机通过时。14.煤机的操作程序：（1）把牵引调回到“零”位，停止牵引采煤机。（2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停旋转按钮停止截割电动机、停止泵电机、关闭采煤机电源。（3）关闭进水截止阀。（4）断开隔离开关，关闭进水总截止阀，断开真空磁力启动器的隔离开关，切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。五、交班时操作规范：1.操作结束后，将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。2.接班人到达现场，汇报本班工作情况，协助接班人进行现场检查。3.问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。4.规定填写采煤机运行、检修日志，离开工作面。第三节 乳化泵司机操作规程一、启动前的准备和检查：1.检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。2.检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。3.液压箱内注入浓度为3%-5%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。4.打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。5.点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。二、启动：上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力31.5MPa，使泵投入正常运行。三、停泵：1.先打开手动卸载阀，使泵空载运行。2.切断电源停止运转。3.对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。四、注意事项：1.泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。2.泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。3.随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。4.观察泵体温度变化，不得超过650，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。5.泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。6.泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在23%的要求，严禁乳化液泵打清水。7.泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。第四节 液压支架工操作规程一、准备：1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2.备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。二、检查：1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销。5.检查千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。三、处理： 1.顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理。2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销。4.清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。四、正常移架操作顺序：1.收回护帮板、伸缩梁、侧护板。2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。3.降柱使主顶梁略离顶板。4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到初撑力。7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。8.将各操作手把扳到“零”位。五、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。3.过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4.过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故。5.移架按正常移架顺序进行。六、工作面端头的三架端头支架的移架顺序:必须三人配合操作：三人与转载机迈步自移、皮带自移机尾配合同时前移支架。七、移架操作注意事项:1.每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。3.带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。4.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。5.降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。6.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。7.支架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。8.移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。八、推移工作面刮板输送机:1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作。2.推移刮板输送机时必须距最近移架点大于18m以上，确保刮板运输机弯曲度不大于3。3.刮板输送机推移到位后必须保证成一条直线。4.刮板输送机推移到位后必须保证平整，严禁局部出现大的起伏。5.刮板输送机机头、机尾推移进度必须一致，工作面生产过程中必须合理调整两端头错距，严防出现上窜、下滑。6.移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。7.若推移刮板输送机困难时，严禁强推，必须查明原因并处理好后再推移。8.移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。9.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。九、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。十、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。十一、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。十二、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。十三、班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工、清点工具，放置好备品配件。十四、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作记录。第五节 电工安全操作规程1.电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3.维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4.使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5.工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7.工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8.检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9.发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10.工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11.操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。第六节 胶带输送机操作规程一、一般规定: 1.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。2.操作人员必须熟悉整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。二、操作前准备工作:1.检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。2.检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。3.检查上、下托辊有无缺失、脱落或损坏。4.检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70。5.对变频电机、减速器驱动驱动装置进行如下检查（1）减速器油位正常，无渗漏，润滑良好，温升正常。（2）冷却风扇完好。6.对自动张紧装置进行如下检查：（1）钢丝绳外观检查良好，无断丝，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。（2）滑轮润滑良好，无脱绳现象。（3）游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。（4）自动张紧控制器工作可靠。7.受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒煤现象。缓冲护板齐全完好，磨损不超限。8.检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。9.检查KTC101通讯控制一体化各项胶带安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。10.检查机械防护装置是否齐全完好，确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。11.检查完毕，确认无误后，方可启动本台胶带机起车。三、胶带输送机起车和停车:1.在正常情况下，胶带机的起车和停车由KTC101操作人员进行操作。2.就地状态的起、停车操作将KTC101打到就地运行位置，各台胶带机程序启动。3.运行中发现下列情况时，应紧急停车：a.出现紧急停车信号或不明信号。b.发现撕带、断带保护信号。c.严重跑偏、洒煤现象并且有保护信号。d.其它意外严重情况。4.遇到下列情况之一时，不准开车：a.信号不清、指令不明时。b.制动系统不灵敏可靠。c.任意一项保护装置失灵。d.润滑系统油量不足，油温超限，油质不清洁。 e.设备运转部位油温超限。5.紧急停机可根据具体情况进行如下操作：a.岗位工发现异常情况，或巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可拉动拉线通讯电缆使胶带机停机。现场按下闭锁按钮。b.在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，切断（包括从主控制器、下位机、隔离箱127V电源）配电室开关柜电源等方式紧急停止设备运行。6.若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再开机。四、胶带机运行过程中的检查:1.生产操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况，发现异常及时带班负责人和巡检人员联系检查。2.岗位司机、巡检人员要定期检查各电动机、减速器和各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。3.检查各运转部位声音是否正常。4.每班检查尾轮传感器是否正常，人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。5.检查各种保护装置的信号显示是否正常。6.检查皮带是否跑偏。五、注意事项：1.操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。2.遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。3.严禁频繁启车、停车；严禁设备带病运行。4.遇有高压设备断电，跳闸、变频器异常等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产调度指挥中心汇报。5.遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方准进行。6.遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关或空气开关，停、验电后并加锁和挂好警示牌，严禁带电作业。7.严禁用胶带机运送人员和其它物料。8.胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。9.不论在整机的任何部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除闭锁，并悬挂故障处理责任人牌。10.严格执行交接班制度，认真做好交接班记录。交接双方必须巡视路线查看一遍后，方可交接。11.严禁睡岗、脱岗。12.巡视过程中一定要穿戴整齐，防止衣袖、工具、材料等卷入皮带或滚筒引起事故。13.皮带运转过程中严禁跨越皮带或从底带下面爬行穿过。第七节 矿井维修电工（皮带）操作规程一、适用范围:本操作规程适用于煤矿井下各部皮带的定期检修、日常维护检查及事故处理的电工。二、上岗条件:1.必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。2.必须熟知煤矿安全规程有关内容，煤矿矿井机电设备完好标准，煤矿机电设备检修质量标准及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。3.必须熟悉所维修设备的结构、性能、技术特证、工作原理，具备一定的电钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。三、安全规定:1.上班前严禁喝酒，工作时集中精力，不做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。2.所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。3.吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。4.在距检修地点20M内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1、5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。5.在斜巷进行维修作业时，上、下部车场各出口处，应设警戒。6.在倾角大于15的地点检修和维修时，上、下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。7.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与胶带机司机配合好。8.需要在井下进行电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。四、操作准备:1.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。2.维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好；材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料、备件型号相符。3.对所维修的设备要停电、闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。4.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。5.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。五、正常操作:维修工对所负责的设备维护检查时应：1.检查各机电设备外观无锈蚀情况，各接线嘴无松动、失爆、不完好等现象。2.试验各种保护系统动作良好可靠，节点返回正常。3.各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查,防逆转装置和制动装置。4.发现问题应及时处理，并及时向当班领导汇报。5.在打开机盖进行拆检、换件等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。6.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。7.试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。六、收尾工作：1.检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。2.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。第八节 煤矿井下水泵工操作规程一、操作要求:1.必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。2.司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。懂原理、懂性能、懂结构、会使用、会维护、会保养、会排除一般故障。3.严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。4.排水泵操作工必须专职、专业，每班不少于两人且应明确正、副操作工。二、操作前的准备：1.水泵起动前应对下列部位进行检查：(1)各坚固螺栓不得松动。(2)在水泵起动前,检查水泵轴承是否缺油,连轴器连接是否良好，安装是否牢固,电动机及开关是否完好。(3)接地系统应符合规定。(4）电控设备各开关手把应在零位。(5）吸水管有无破裂进气,泵体有无断裂。2.对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。3.井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。4.开泵后必须经常注意水泵是否有水,转动是否灵活。5.水泵严禁在不上水和关闭出水阀的情况下长时间运转。6.泵的停车可依次关闭出口阀门、切断电源、（关闭压力表）。决不容许在泵预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。7.水泵停车后，若所处环境温度低于0时，则应将泵内水全部放掉，以免冻裂。8.对于长期停用则应将泵按说明书要求拆整为零、擦拭干净、涂油保存。9.检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。10.水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。11.将各种工具、设备运行情况向接班操作工交代清楚。三、泵运行中出现下列情况之一时应紧急停机：1.水泵异常震动或有故障性异响。2.水泵不吸水。3.漏水或闸阀、法兰滋水。4.启动时间过长，电流不返回。5.电动机冒烟、冒火。6.电源断电。7.电流值明显超限。8.其它紧急故障。四、按以下程序进行紧急停机按以下程序进行：1.打开水泵控制磁力起动器，停止电动机运行。2.关闭水泵出水阀门。3.报主管领导，并做好记录。五、主要危险源：1.作业地点顶帮支护不完好。2.未按开停泵顺序操作。3.带电转动部位。5.有害搬迁设备。4.碰触气体超限。六、水泵工安全操作规程：1.遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。2.严禁带电检修和搬迁设备。3.设备严禁带病运行。4.严禁非电工检修设备。5.设备运转时，严禁用手触摸旋转部件，防止衣物、身体部位卷入而受伤。七、在以下情况下，水泵不得投入运行：1.电动机、水泵故障没有排除。2.泵不能正常工作。3.漏水严重，吸、排水管路不能正常工作。4.泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全。八、收尾工作：清理现场文明卫生，现场交接班，认真填写记录。第九节 10KV中置开关柜操作规程 为了保证驱动机房10KV开关柜各部分设备的正确投入和退出，避免操作受阻时强行操作而损坏设备，特制定以下操作规程。一、有接地开关的断路器柜的操作：1.断路器装入柜体：断路器小车准备推入柜体前认真检查断路器完好，有无漏装部件，有无工具等杂物放在机构箱或开关车内，确认后将断路器装入运转车推到柜体前，把小车升到合适位置，将运转车前部定位锁插入柜体隔板插口并将运转车与柜体锁定后，打开断路器小车锁定钩，将小车平稳推入柜内同时锁定，解除运转车与柜体锁定将运转车推开。2.路器小车在柜内操作：(1)器小车进入柜内后首先将小车处于试验位置，将辅助插头插好，仪表智能操作装置试验位置指示灯亮，此时可在断路器分断状态下对小车进行电气操作，必须将柜门关好，锁牢。此时将摇把插入操作孔内，顺时针摇动摇把，直到明显受阻并且听到清脆的辅助开关切换声，同时智能操控装置工作位置灯亮。然后取下摇把，可对断路器进行分、合闸操作。(2)备将断路器从工作退出，必须确认断路器在分闸状态，可观察分闸指示灯确认断路器工作状态，然后插入小车摇把逆时针转动直到清脆的辅助开关切换声，小车回到试验位置。此时主回路完全打开金属活动门关闭。3.柜体内取出断路器小车的操作与装入柜体的操作相反。4.路器在柜体内分合闸状态确认：可由断路器本身面板上分合闸指示牌以及仪表室面板上的智能操控装置分合闸指示灯两个方面判定。不管断路器处于何种状态，断路器面板状态指示必须与智能操控指示灯同步。二、有接地开关的断路器柜体的操作：路器小车推入柜体和从柜体内取出的操作程序与无接地开关的操作程序相同。仅仅当断路器小车在柜内操作过程和操作接地开关过程中要注意的地方如下：1.分、合接地开关操作：若要操作接地开关首先应确认小车已退到试验断开位置并取下摇把，然后按下接地开关操作孔处连锁弯板，插入接地开关操作手把，顺时针转动90度接地开关处于合闸位置，若再逆时针转动90度接地开关处于分闸状态。2.小车柜内操作：当准备将小车推入工作位置时必须确认接地开关处于分闸状态，否则无法进行下一步操作，只有接地开关在分闸状态下断路器小车才能正常操作。三、一般隔离柜的操作：小车不具备接通和分断负荷电流的能力，因此在带负荷情况下不允许推拉小车。在进行隔离小车柜内操作时必须保证先将与之配合的断路器（母联柜）分闸，同时小车分闸后其辅助接点转换隔离车内电磁锁带电，只有这时才能操作隔离车。具体操作程序与断路器小车相同。四、使用连锁的注意事项：1.产品的连锁功能是以机构连锁为主，辅以电气连锁实现其功能的，功能上实现开关柜“五防”闭锁的要求。但是操作人员不能因此忽视操作规程的要求，只有过程制度与技术手段相结合才能有效发挥连锁装置的保障作用，防止误操作事故的发生。2.产品的连锁功能的投入与解锁大部分是在正常操作过程中同时实现的，不需要增加额外的操作步骤。如发现操作受阻（操作阻力增大）应该检查是否有误操作的可能，而不应该强行操作以至于损坏设备，甚至导致误操作事故发生。3.有部分连锁因特殊需要允许紧急解锁（如柜体下面板与接地开关的连锁）紧急解锁的使用必须慎重，应有必要的安全技术措施，处理完毕必须立即恢复连锁。 五、开关柜的检修特别注意以下几个问题：1.真空断路器的安装使用说明书要求检查断路器情况，并进行必要的调整。2.检查小车推进机构以及连锁的情况，使其满足该产品的要求。3.检查主回路插接触头的情况，擦除动静触头的油脂，检查触头有无损伤，弹簧力有无明显老化，有无因温度过高引起的镀层氧化，如有以上情况应及时处理。4.检查辅助回路触头有无异常情况，如接地触头、主接地线、过门接地线，保证其导电连续性。5.检查各部分坚固性，如有松动及时紧固。第十节 电焊、气焊工操作规程一、电焊工操作规程：1.焊前要检查焊具是否完好，发现问题及时处理。2.电焊工衣着要扎束停当，戴上套袖，电焊用手套、鞋盖和工作帽，配戴防护面罩，镜片暗度合适。应用双层玻璃(有色无色各一层)。镜片不得有裂纹。3.工作地点要干燥、不潮湿，如条件所限，工作时必须小心，穿戴绝缘鞋和手套，并垫以绝缘物品后再工作，工作点要有屏障围。4.电焊线接头要紧，应用专用线，不得用其它线代替，破头处及时处理。不得有漏电现象。5.不得用手触及导电部分，电焊机每月由电工进行一次全面检查，如发现不正常和漏电现象应及时处理。6.经常注意检查电气绝缘材料有无变质，焊把必须上绝热绝缘材料。7.在金属制品上或内部工作时，必须穿戴绝缘良好的胶鞋、手套，并在身下垫以良好的垫子。8.在井下施焊必须有安全技术措施，经有关领导批准后，方可进行。9.在雨、雪、雾天气进行工作，必须在棚内，焊机要用雨布盖好，不得使水和潮气进入机内。10.装接和更换焊条时，不能用手直接拿，要戴手套。11.工作完毕或临时离开焊机时，应切断电源。12.工作完毕必须将焊机、工具、材料、工件收到存放处。二、气焊工操作规程：1.检查焊具是否完好安全，乙炔发生器有无释压胶皮及隔火盖等安全设施，严禁不安全、不可靠进行工作。2.气焊工作人员衣着必须扎束严紧，穿戴防护手套，鞋盖、配戴暗度适度的防护眼镜。3.必须使用专用工具和特制的氧气、乙炔胶带，绝不能用其它物品代替。4.工作场地必须收拾整洁，周围不得有易燃物存在，要备有足量的灭火器材。5.氧气瓶、乙炔瓶，必须放置在离工作点不得小于五米的地方，并要远离火源，周围应有屏障围墙。6.氧气瓶口和调节减压器的工具，特别要保持干净，绝不许沾上油污，瓶帽要保存好，切勿丢失。7.点燃焊枪、割枪时枪口切勿对着自己或他人，火苗不能靠近易燃物，以免发生火灾。8.工作中，如较长时间间断，应将氧气带阀门关住，停止送氧气。9.工作完毕，收拾工具，清扫场地。第十一节 换热站操作规程一、系统概述：矿综合办公楼、男女职工楼及餐厅提供冬季采暖、洗浴供热水。采暖供回水温度设计为70-90，供回水压力为0.4MPa;洗浴供水温度设计为70，供水压力为高位水池压力差4.5-5.0MPa，采用蒸汽经换热器间接加热，采暖系统补水采用除盐水。本换热系统的定压由变频补水泵、循环泵的方式定压，系统超压采用安全阀泄压，供水温度由蒸汽调节阀控制进入系统蒸汽量的方式手动-自动控制，以此来确保全矿供暖、供热。二、运行前的检查准备工作：1.检查水箱液位，若不足将开启水箱的进水阀门，至水箱注满水。2.用手转动补水泵及循环泵轴，是否转动，检查油箱里的润滑油量是否合适。3.开启补水泵进出口阀门、补水泵排气阀及换热器顶部排气阀，启动补水泵（一用一备）往管网内注水，通过补水箱、补水泵向系统内注水(经过软化处理的水),在系统顶点排气阀排掉系统空气。待排气阀排气带水时关掉排气阀，保证补水点规定压力。4.启动循环泵前应打开换热器的所有出口阀，并关闭换热器的进口阀，启动循环泵后再慢慢打开循环泵的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。5.换热器运行后为防止一侧超压，因先提前在蒸汽进来时启动采暖、洗浴循环泵（一用一备），并将冷凝水泵启动方式打到自动启动位置。6.打开二级网供、回水阀门，同时打开循环泵进行系统循环。7.检查采暖、洗浴冷凝水回收旁通阀门是否处于打开状态。三、运行：1.蒸汽由锅炉房进入到换热站时，应缓慢打开采暖系统的加热器进气旁通阀门、洗浴系统的加热器进气阀门，待温度逐渐升高后再打开采暖系统的加热器进气主阀门及关闭旁通阀门。2.运行人员应随时察看管网的供回水温度及压力，待冷凝水回水温度达到45左右时，应关闭采暖系统及洗浴系统冷凝水回收旁通阀门，同时打开其冷凝水回收主阀门。3.运行人员应每间隔2小时巡回检查一次，检查各运行设备是否正常，各运行设备的压力表、温度表，发现问题及时处理并上报其分管领导。四、停机：1.锅炉房停止供热后，换热站各设备应继续运行一到两个小时后，然后将采暖、洗浴配电柜的自动启动-停止-手动启动转换开关打到停止位置即可。2.将采暖加热器进气管路主阀门、冷凝水回收管路主阀门，洗浴加热器进气管路主阀门冷凝水回收管路主阀门关闭，同时打开采暖、洗浴冷凝水回收管路旁通阀门。五、注意事项：1.巡回检查首先要察看补水箱是否缺水，保证补水箱液位在0.7米以上。2.如遇换热站故障需停气检修时，应先向锅炉房运行人员说明情况，然后关闭由锅炉房到换热站进气主管路阀门，并做好其它安全措施方可进行检修。3.当变频器故障后，应及时的关闭变频器电源再重新送电，保证变频器正常运行。4.进气管路阀门轻微漏气时可暂时运行，但需及时关紧其漏气阀门。第十二节 黄泥灌浆站操作规程一、灌浆前的准备工作：1.司机必须经专业培训并考试合格，取得上岗证方可上岗。无上岗证者，不得操作设备。2.制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全。3.应保证所有设备空载试运转完好，并连接好供水管路。4.制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。二、制备黄泥浆的操作要求：1.入料要均匀，防止大块土、石块、进入制虑机。2.制浆结束后，将制虑机冲洗干净，打扫机房卫生，以便下次再用。3.用比重计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。三、灌浆注意事项：1.制浆人员要时刻注意渣浆泵运转情况，当设备运转出现异常时要立即停机，进行检查处理。2.接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。四、停机后需要做的工作：1.接到井下停浆电话后，关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要排空管路中的水。2.工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给相关负责人。3.下班前做好工作场所整理工作，并按规定要求管理好设备，每月检查保养不得少于10次。第十三节 双螺杆空气压缩机安全操作规程一、开机前的准备工作：1.检查各零部件的连接是否松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故发生，拆除因搬运设置的各种固紧装置。2.检查各测量仪表是否松动或损坏。3.按电气原理图接好电缆，再次检查电源、电压、频率是否与螺杆压缩机铭牌上标明的一致，确认已经可靠接地。4.检查润滑油油量，待开机2-3分钟后，视油面是否保持在油位指示器的刻度以内，初次运转及长期停机状态下重新使用，需往主机的进气口处加3公升左右的润滑油，防止启动时主机内无油，加入主机的油应保证绝对清洁无杂质。5.检查V带及传动，用手转动V带轮，感觉是否顺畅，检查V带松紧力度是否合适。6.收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件，空间温度应在合适的范围内+5+40。7.打开关闭