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文档简介

包纱车间包纱机操作规程1、原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。2、氨纶要提前领取，放置恒温室恒温48小时以上方可上机使用；使用时不能随意拿捏，应捏取纸管两头或四指插进纸管，拇指轻按氨纶丝表面，放置时要平放，以免磕碰、磨毛、搞乱丝路。3、筒管、原丝、氨纶、外包丝要轻拿轻放、小心磕碰，双手要保持干净，以免弄脏原丝。4、丝车装载原料时要分清原料的规格、批号、捻向并挂上跟踪卡片以便区分。5、操作时要严格按照操作步骤进行，结头接好后要严格检查是否合格，要求：小、紧、牢、尾短；绕线时线要拉紧左右移动，放下时线要放入导丝嘴。6、机器正常运转时要勤巡机，巡查内容：单包、爬网、成型不良、爆管、双多股、蚊虫飞花附入等影响质量的现象，发现问题及时处理。7、机台、地面保持整洁，不得有赃物、废丝、油污、纸管、纸片、空纱管等，确保操作场地时刻保持畅通、干净、整洁、整齐的状态。8、下班前要进行机台、地面卫生打扫，脚踏板要擦干净，丝车要摆放整齐。9、爱护刹车钳，每次刹车时间不得超过1分钟，穿线皮管禁止咬在嘴上或随地乱扔，预防意外事故。10、问题锭位发生缠绕压轮、罗拉或锭杆时要及时制止清理，以免造成设备损坏及浪费。11、日常巡机操作时首先把断头锭位抬起，氨纶拿离罗拉，快速把责任机台巡编后在处理问题锭位。剥单丝时要认真分清单丝和成品，不能随便下刀，避免过度浪费；拔丝时要小心，以免造成人为网纱。12、落纱时手要洗干净，防止磕碰，以免造成油污、毛纱、网纱等，落完纱后要准确填写跟踪卡片，避免混错。13、安全操作，正确使用工具，以防受伤；踏板上尽量不要放置物品，以防事故及设备故障。14、发现机器运转有异常应及时报告班长，或找机修工维修，如：锭子不转、晃动、有异常噪音，产品成形不良、张紧轮坏死等。15、发现包覆有异常时，及时制止锭位生产，然后上报班长或机修工进行处理，如：走捻、松散、过紧、线条不匀、毛纱、毛耳朵、原丝有粗有细等。16、穿线时要严格按照设备所设计的丝路程序操作，不准有纱线不经过罗拉、不经过穿线管和气圈装置、不压压轮等现象发生。17、珍惜原材料，减少浪费，对日常生产中不好的原丝要细心整理，清理后继续使用，不准野蛮处理或积压造成人为浪费。18、废丝必须过称并如实记录，以免考核，不准乱扔、藏或偷塞他人。19、每位员工必须做好交接班记录，本班发生的异常情况要记录清楚，以作厂部备查。20、提前15分钟交接班，充分利用交接班时间，注重交接质
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