《车工工艺与技能训练》教案 项目19 车薄壁零件

车工工艺与技能训练教案 项目19 车薄壁零件 1模块三三车削中级工技能训练本项目参考节数8课题目项目19车薄壁零件参考资料教材、教参车工工艺与技能训练教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节知识与技能目标1了解薄壁零件车削时的特点2了解薄壁零件变形的原因3掌握防止和减少薄壁零件变形的方法4学会车薄壁零件知识连接1.薄壁零件车削时的特点2防止和减少薄壁零件变形的方法学习重点1.薄壁零件车削时的特点2防止和减少薄壁零件变形的方法实施建议1本项目的重点是防止和减少簿壁工件变形的方法2教材分别从簿壁工件的加工特点、防止和减少簿壁工件的变形以及切削用量的选择3个方面系统地介绍了车簿壁工件的方法。 这些方法对保证簿壁工件的形位精度是非常关键的，也是极为有效的。 它是长期实践经验地总结，在实际生产中应用得较为普遍。 在学习本项目时，应把该内容放到首位3由于簿壁工件刚度低，会产生振动和变形等不良现象，对加工造成较大困难，特别是初学者更难掌握 （1）建议在教学中，用轴承衬套、日常用圆桶、圆管等实物做教具，并进一步结合课件、幻灯、模型、图片进行课堂讲解，然后进行现场装夹演示（2)通过演示，找出工件易产生的问题，分析工件尺寸、形位精度和表面粗糙度难以控制的原因。 从而逐步过渡到防止和减少簿壁工件变形的7种方法 （3）接下来和学生分析教材图19-1，逐渐总结出好懂易记的表19-1课后评价（或后面的课后总结）通过薄壁零件车削时的特点、防止和减少薄壁零件变形的方法和车削薄壁工件来进行评价准备1.地点实习车间2.教具1）CA6140型卧式车床、附件和砂轮机2）游标卡尺、千分尺、千分尺、游标深度尺、内径百分表、百分表和万能角度尺等量具3）工件材料45钢，毛坯规格45mm53mm4）45外圆车刀、90外圆车刀、镗刀和麻花钻等5）铜皮等常用工具3.评价表学生每人或每小组一份要求让学生车削薄壁工件，并进行简单介绍。 包括薄壁零件车削时的特点、防止和减少薄壁零件变形的方法和车削薄壁工件评价根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存【组织教学】2检查学生出勤，作好学生考勤记录。 强调课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产。 【复习巩固】1.复习上次课主要学习了中心架和跟刀架的种类、中心架和跟刀架的使用方法、使用中心架和跟刀架时容易产生的问题及注意事项、车细长轴零件时的特点、防止或减少工件热变形的方法和车细长轴零件的注意事项。 播放了车细长轴零件的视频。 同学们也进行了相应的练习。 通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。 更加深了对车偏心的感性认识。 进而激发学生练习的浓厚兴趣。 希望同学们多动手、多练习，以提高车细长轴零件的熟练程度。 2.提问1）一般选用哪些种类的材料做支撑爪？2）简述细长轴车削时的特点。 3）什么叫做热变形？3.作业讲评作业完成情况统计表班级应交（本）实交（本）缺少（学生姓名）批阅情况1.作业是否交齐2.交作业是否及时3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案4.书写格式是否符合要求，字体是否认真、工整规范等5.给作业评出成绩【课题导入】展示轴承衬套、日常用圆桶、圆管等实物，见图19-1播放车削薄壁工件的视频。 结合课件、幻灯、模型、挂图进行课堂讲解后，再进行现场的装夹和车削演示。 以加深学生对车偏心工件的理解，增强其感性认识。 再出示一个薄壁筒，让1位学生从中间施一径向力，中间会向里凹。 提问如不让薄壁筒变形该怎么做？和学生分析得出，在受力点的对面增加一支撑就克服了变形。 通过这个演示把车薄壁零件自然引出。 3图19-1薄壁零件】【讲授新课】（2时）项目19车薄壁零件 一、薄壁零件车削时的特点 二、防止和减少薄壁零件变形的方法】【技能训练】（6时） 一、目标任务1了解薄壁零件车削时的特点。 2了解薄壁零件变形的原因。 3掌握防止和减少薄壁零件变形的方法。 4学会车薄壁零件。 二、示范操作防止和减少薄壁零件变形和车薄壁零件。 三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。 四、巡回指导1身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。 2薄壁零件车削时的特点。 3薄壁零件变形的原因。 4防止和减少薄壁零件变形的技巧。 5车薄壁零件技巧。 6分析车薄壁零件过程中出现的问题，并及时纠正。 强调注意事项。 【课题总结】本次课主要学习了薄壁零件车削时的特点、防止和减少薄壁零件变形的方法和车削薄壁工件。 播放了车削薄壁工件的视频。 同学们也进行了相应的练习。 通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。 更加深了对车偏心的感性认识。 进而激发学生练习的浓厚兴趣。 希望同学们多动手、多练习，以提高车削薄壁工件的熟练程度。 把壁工件变形的原因及防止措施归纳成表19-1表表19-1簿壁工件变形的原因及防止措施废品种类工件缺陷产生原因防止措施形位精度超差弧形三边或多边形夹紧力或弹性力1增大装夹接触面积，使工件表面受背向力均匀2采用轴向夹紧3装夹部位增加工艺肋，夹紧力作用在工艺肋上4形位精度超差、粗糙度值大表面有振纹、工件不圆等切削力1合理选择车刀几何参数，刀刃锋利2合理选择切削用量3分粗、精加工4充分加注切削液，以减小摩擦尺寸超差表面热膨胀变形切削热1合理选择车刀几何参数和切削用量4充分加注切削液表面受压变形测量压力（簿工件）1测量力适当2增加测量接触面积【布置作业】1什么叫等直径变形？2薄壁零件在车削过程中会出现哪些变形？3简述防止和减少薄壁零件变形的方法。 4精车薄壁类工件时，对车刀有什么要求？5影响薄壁类工件加工质量的因素有哪些？6观看车削薄壁工件视频。 7车削薄壁工件，如教材图19-7所示。 零件材料为45钢，毛坯规格为45mm53m。 【补充材料】 一、薄壁工件的加工特点薄壁工件的刚度很差，在夹紧力作用下工件容易产生变形，常态下工件的弹性复原能力将直接影响工件的尺寸精度和形状精度。 在车削过程中，可能产生以下现象。 1工件在夹紧后，因受力的作用，略微变形成弧形三角形，如图19-2a、b、c所示。 2车孔后得到的是一个圆柱孔，如图19-2d所示。 3当取下工件后，由于工件的弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则变成弧形三边形，如图19-2e所示。 a）b）c）d）e）图19-2薄壁工件的夹紧变形a)夹紧前b)夹紧后c)车孔时d)车孔后e）工件取下后内孔则变成弧形三边形 二、防止和减少薄壁工件变形的方法防止和减少薄壁工件变形，除了教材所讲的7种方法外还可用以下方法11.较短薄壁套的装夹较短薄壁套和一般薄壁套的装夹方法有所不同 （1）长度较短而直径大的薄壁套工件，可以采用花盘装夹（图19-3）。 （2）长度和直径均较小的薄壁套工件，在结构尺寸不大的情况下，可采用一次装夹车削的方法（图19-4）。 5图19-3用弯板车薄壁工件a)精车内孔b)精车外圆图19-4在一次装夹中车簿壁工件22车薄壁工件的防振措施在车削薄壁工件时，我们可以采用以下方法来防止和减