某道路工程施工组织设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用石坪桥青龙村城市支路、石青之路及石青北路工程施工组织设计目 录第一章 施工设计方案4第一节 编写依据4第二节 工程简况4第三节 工程施工目标5第四节 工程特点、难点、重点及应对措施6第五节 施工前期准备工作9第六节 施工总体部署12第七节 主要施工方法及技术措施14 第一部分 测量监控技术措施14第二部分 施工测量技术措施15第三部分 排水管明挖施工16第五部分 挡土墙施工31第六部分 综合管线施工38第七部分 道路工程路基处理技术、沥青路面技术等）39第二章 质量保证的方案及措施62第一节 质量目标62第二节 质量保证措施63第三节 生产质量保证措施66第四节 主要工序质量控制66第五节 质量保证体系71第六节 质量奖罚制度73第七节 施工节约技术措施74第八节 成品保护技术措施74第九节 可能出现的市政质量通病及防止措施75第十节 工程保修承诺和措施78第三章 施工进度的控制方案及保证措施79第一节 施工进度计划79第二节 劳动力计划80第三节 资金计划83第四节 材料计划85第五节 施工运输计划85第四章 安全、文明施工的方案及保证措施87第一节 安全保证体系及措施87第二节 建筑结构物保护措施90第三节 公用管线保护措施90第四节 文明施工保证措施91第五节 交通组织措施94第六节 雨季止水措施95第七节 环境保护措施97第五章 配合路灯、绿化、管线工程施工的方案及措施97第六章 配合房屋拆迁工程施工的措施100第一章 施工设计方案第一节 编写依据本施工设计编写依据如下：1）城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91；2市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90；3）市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90；4）给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897；5）给水排水构筑物施工及验收规范GBJ14190；6）混凝土质量控制标准GB5016492；7）公路工程沥青及沥青混合料实验规程JTJ0522000；8）公路沥青路面施工技术规范JTJ032；9）公路改性沥青路面施工技术规范JTJ03698；10）公路沥青路面施工及验收规范GB50062-96；的供应。但为了保证有足够的准备时间，各种材料和设备均要求提前715天提供使用计划。1.4.4.4采用先进有效的工程管理手段本工程工期紧，但由于本工程施工范围大，施工现场制约因素多；排水管道施工工作面广，大面积开挖施工困难；工种较多；施工现场制约因素较多，基于以上诸多因素的影响和制约，因此，如何对该工程工程进行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。用信息化技术作为主要的管理手段；设立现场施工工程经理部，在施工过程对整个工程工期、质量安全、成本进行有效的控制，同时进一步健全各种工程管理体制，充分高效发挥我公司团结协作、精干高效的作战精神。1.4.5进一步加大现场文明施工的调控力度本工程所处的两侧建筑物较多；需要做好施工现场及基坑临时排水工作，确保泥水不外流，现场临时道路不泥泞，做好现场文明施工和环境保护是本工程的重中之重！由我公司现场工程部为龙头，成立现场文明施工小组，施工前做好各种宣传和教育工作，制定各种文明施工和环境保护奖惩制度，加大宣传文明施工和环境保护的调控力度。第五节 施工前期准备工作1.5.1 施工临时搭设布置经现场勘查，没有多余的空地可以作为临时设施的，我司准备租赁一套住房作为工程部办公室，施工工人临时生活设施因施工场地及施工季节影响限制，在施工现场附近租用民房作为工人宿舍和生活场所。本工程投入抗压试件模1套，砂浆试件模1套，砼试件养护池一个。同时派出一台专车，专门负责运送工程有关的实验材料，将现场不能做的试件运到实验室，同时派专人负责试件的送检工作。1.5.2 材料机械堆放布置1.5.2.1材料布置混凝土采用商品混凝土，现场不设置混凝土拌和场地，砂浆采用自拌，工地设置砂子堆场和砂浆拌和机场地。1.5.2.2 机械布置为了便于管理指挥和施工方便，施工机具随机停放在施工现场。1.5.3污水和垃圾处理a施工现场工程部设置排水边沟，设立污水沉淀池，将排污系统的位置以图纸形式报监理工程师，同时应征得环保部门的同意。b把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入市政污水管系统或环保部门允许排放的地方，严禁随处排放污水。1.5.4急救设施和防火工作工程施工期间，在施工现场指挥部设置必备的急救和卫生设施，认真地为全部施工人员提供必要地急救和医药服务。并负责按照有关规定在现场采取合格的防火与消防措施，配备足够的消防器材。 1.5.5 施工临时水电布置1.5.5.1 施工用电本工程地处城区，为减少对周围环境及居民的影响，采用供电系统用电，供电系统在施工现场周围的社区供电系统处接入，接入处设总电表，施工场地内设分电表。1.5.5.2 施工用水根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，不得抽取雨污水施工。自来水取水点利用施工现场两边住宅区、商业区的供水系统，接入的水管前设置总水表，施工场地内支管设分水表。1.5.6 施工技术准备1.5.6.1认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容和建设单位述及的规定、要求和参照标准。真正了解工程整体精神和设计意旨，根据现场施工条件，定出最佳方案。工程开工前，在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由我分公司总工程师组织技术人员向工程经理部进行施工图设计交底，第二级由工程经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由工程经理部的施工员、质安员向施工班组进行工序交底。按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的工人进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方允许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。1.5.6.2对回填土进行分析测试和密实度预测实验，选择最佳土质、最佳含水量的回填材料进行回填，以达到设计要求。1.5.6.3做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。1.5.6.4对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。1.5.7机械、材料进场准备1.5.7.1按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。1.5.7.2 按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。1.5.7.3工程所需混凝土采用商品混凝土。第六节 施工总体部署第一部分 施工总体流程施工总体流程1 技术准备2 物资准备3 办公室布置4 办理各种手续5. 临时水准点和基准线放线图：准备工作1 清理场地2 测量放线3 基坑开挖4 垫层5 排管6 砌井7 实验污水）8 回填挡土墙施工排水管道施工路面施工人行道施工竣工验收第二部分 工程各工程施工配合程序工程各工程施工配合内容包括排水管道明挖施工、挡土墙施工、路床碾压、预埋PVC管施工、路面沥青砼面层施工及人行道砖施工等。开挖工程各工程施工配合的程序先进行排水管道施工；到路基整平和路基处理，到砼路面或沥青路面及人行道恢复；在排水管道施工的过程中合理安排挡土墙施工，排水管道施工完毕回填后，或在某些回填碾压密实的路段上优先预埋PVC管线，路床施工完毕后砌侧石和现浇砼平石，然后进行沥青砼面层施工，在此同时进行人行道施工。第七节 主要施工方法及技术措施第一部分 测量监控技术措施1.7.1测量监控技术措施进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。1.7.1.1测量控制网测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。1.7.1.2各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。1.7.1.3监控测量观测控制点的布设 路基填土完毕，即按纵向20M1个横断面，横向1个断面不少于6个点布置观测点，定好位后，即 安排工人按50*30*30厘M挖坑，再在坑中插入一根直径不小于6厘M的木桩，并且在木桩上打一钢钉，以作观测点，然后用C20水泥砼填满坑，周围用砖围起30厘M高保护观测点。按里程编号，用红油在现场标出。1.7.1.4监控测量a.水平位移观测方法：在测量控制网点上采用全站仪一方位一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无误，符合规范要求后，报送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。b.沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。c.各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后由监理工程师复核认证。d.施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。e.水平位移、沉降位移的观测周期都是7天为一个周期，注意及时整理数据，报业主或监理认证。第二部分 施工测量技术措施1.7.2 设置控制网a.根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。b.根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。c.管道放样。根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个井位的具体位置。d.标高测量。先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。e.上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。第三部分 排水双壁波纹圆管明挖施工 排水双壁波纹圆管明挖施工包括污水管施工和雨水管施工。所有管径小于和等于ND600的雨水管和污水管采用双壁波纹管，雨水管和污水管采用承插管橡胶圈接口。污水管道施工完毕后需做闭水实验，合格后再回填。所有管坑回填至道路结构层，并振实。施工准备测量放样打钢板桩基坑开挖加深开挖检查标高 N Y砂石垫层模板安装材料准备标高、稳定性检查 N砼取样砼拌和浇砼基础轴线坡度调整安管接口检查井砌筑 污水管闭水实验 N 雨水管 Y回填质量验收排水管施工工艺流程图1.7.3、地下雨、污排水管网排水管道均采用双壁波纹管 根据管线的起止点和各转折点，测设管沟的挖土中心线，一般每10m测设一点。中心线的投点容差为10mm。量距的往返相对闭和差不得大于。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出检查井、跌水井等附属构筑物的位置。(2 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上 控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。b、定开挖边线，钉立边桩由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，如图中的a和b，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定A、B两点位置各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质等情况而定。如开槽断面图所示：当地面平坦时，开挖槽口宽度采用下式计算：d=b+2mh式中b槽底宽度； h挖土深度； m边坡率。横断面测设示意1.7.32坡度板的测设a坡度板又称龙门板，在每隔10m槽口上设置一个坡度板如坡度板设置图）。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂垂球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。b、对控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。坡度板顶与管底设计高程之差称为下返数。由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方便。为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数预先确定的下返数），为此，可按下式计算每一坡度板向上或向下量取调整数：调整数=预先确定下返数-板顶高程-管底设计高程）C、根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为管底坡底线的平行线。1.7.3.3 地下管线施工测量容差a、 管线的地槽标高，可根据施工程序，分别测设挖土标高和垫层面标高，其测量容差为10mm。b、地槽竣工后，应根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线，其投点容差为5mm。c、自流管的安装标高或底面模板标高每10m测设一点不足时可加密），自流管下水道）管线标高测量容差3mm。1.7.3.4 管沟开挖a、管沟开挖前，应检查测量放线、地面排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土场。b、管沟采用挖掘机结合人工开挖，采用放坡开挖，放坡坡率按如下控制：杂填土1：1.25，粉质粘土1：1.00，素填土1：1.25，粉土1：1.50；局部不具备放坡条件的地段采取临时支护措施，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不得超挖”的原则，挖深H1.5m可不设支撑，1.5mH4m设稀支撑，H4m采用密支撑，以保证施工操作安全。c、出的土方不应堆在沟槽边缘，弃土应及时运走，以保证沟壁边坡的稳定。d、沟槽挖至设计标高，即会同设计、监理、业主等单位进行检查验收。验收合格后，应及时用垫层封底，以确保地基土不受浸泡。e、管沟开挖过程中，应经常检查平面位置、水平标高、沟壁边坡、地面排水和降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。f、管沟开挖一般不宜在雨天进行。在雨天施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨天施工的安全技术措施。1.7.3.5 附属构筑物a、砖砌检查井材料：检查井混凝土底板采用C10混凝土，井墙用M10水泥砂浆砌C20混凝土块；抹面、勾缝、座浆、抹三角灰用1:2防水水泥砂浆；井内外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20。b、砌体的转角处应同时砌筑。c、在砌筑检查井时应同时预留支管，预留支管的管径、方向、高程应准确，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。d、检查井一侧或两侧有支线圆形管道接入时，侧墙洞口周围应有环形砖券。砖券高度在管径d1m时用120mm。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。支线管道接入时，土基超挖的部分采用碎石或低外加剂混凝土回填夯实。e、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四周收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。f、 砌筑检查井内壁采用水泥砂浆勾缝。内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。g、井室砌筑或安装至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。h、雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。i、 检查井的周围回填前应符合下列规定：j、 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求。k、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。m、 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。n、检查井允许偏差应符合下表的规定管道井允许偏差mm）项 目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D1000151.7.3.6管道安装1、管道基础施工a 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。b 基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。2、波纹管安装a待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。b管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。c 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。d 下管用人工进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。e 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。f管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。g接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。h接口方法按下述程序进行：管道先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。i为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。j雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。k 在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。3、 管道与检查井衔接a 管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。b当管道与检查井采用砖砌时，采用中介层的作法。在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。c 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接如下图所示）。d 检查井底基础，与管道基础垫层平缓顺接。4、 闭水实验和回填相邻井孔之间的管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水实验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水实验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省实验工作，亦可选取数井段一起进行闭水实验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水实验的技术要求进行实验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种，闭水实验合格后，立即回填。a立即回填至管顶以上一半管径高度。b沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。c 管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。d 回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。e对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。f 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。g 设计管基支撑角2范围内用中粗砂填充密实。h管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。i 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上按道路规范要求执行。沟槽回填土的压实度要求槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下90中砂、粗砂、软土地基按规定管底腋角2范围95中砂、粗砂管两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m9080管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填5、 变形控制和检测a 埋地塑料管材通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。b 充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管的支撑反力。c 管道安装覆土到设计标高后即对管道变形进行检测。d 管道变形可采用以下方法检测：e 人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。f 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。g埋地塑料管道在外压荷栽作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：=D/D。100%= 。/K式中直径变形率；D管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量mm）；D。管材的计算直径管壁截面中心轴线的直径）mm）；允许直径变形率；。管材的弹性直径变形率%），由压扁实验决定；K安全系数，一般可取1.5。1.7.3.7施工准备边坡开挖山体开挖前，根据道路边坡防护设计断面图，准确测量出山坡开挖位置，并用石灰撒出开挖边线。然后专人指挥机械从上至下逐一开挖施工，注意控制开挖边坡坡度，做到实时测量监控，严禁控制超挖锚杆施工工艺流程平基搭设脚手架边坡修整锚杆钻孔、安置、注浆设置排水管第一次喷射混凝土钢筋网制作及挂网第二次喷射混凝土养护拆除脚手架。(3锚杆施工a 锚杆为普通砂浆全长粘结锚杆。杆体采用HRB335螺纹钢筋，使用前应平直、除锈、除油。b锚杆孔距偏差应小于100mm，孔斜偏差应不大于2；孔深应大于设计深度500mm，允许偏差50mm。c锚杆钻孔孔径应大于杆体直径25mm及以上，确保杆体的砂浆保护层厚度不小于25mm。钻孔完毕下道工序施工前应将孔内岩粉和积水吹洗干净。d锚杆采用先插杆后注浆的施工工艺，并遵守相关规范要求。e锚杆施工完毕9d内，在距锚杆作业区20m范围内不得进行爆破作业。f锚杆注浆压力宜控制在0.30.5MPa。g锚固钢筋采用22螺纹钢，2m2.5m设置，锚杆外露长度100mm+15d弯钩长。(4锚杆施工工艺a本工程采用逆作法施工。削坡清坡自坡顶开始，自上而下分段级施工。b根据现场地形情况，采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度大于3m，外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致，要求施工平台能承受施工时振动力用拉力，且施工中不变形、不沉降。c钻孔前根据设计要求和土石质条件，定出孔位，作出标记。d锚孔钻孔可采用空气潜孔锤、合金钻头回转钻进的施工工艺。钻孔倾角200。e锚孔进入中风化岩层达到设计深度后，应用风或水清洗锚孔，保持孔内清洁，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好的粘结性，再插入锚固钢筋。f锚杆锚体的组装成孔检查验收合后，开始施工。为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆体上安设定中架或隔离架粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1-2M设置一个定中架）。锚杆钢筋应平直、顺直，除油除锈，杆体自由段用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铁丝绑扎。安放锚杆杆体时防止杆体变形，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止注浆.根据设计要求，注浆砂浆配制采用M30水泥砂浆，灰沙比宜为1：11：2重量比），水灰比宜为0.380.5。砂：应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干喷时，砂的含水率宜控制在5%7%。石：应采用坚硬耐风化的碎石，粒径不宜大于15mm。浆液必须搅拌均匀，过筛、随搅拌随用，在初凝前用完，注浆管路经常检查保持畅通。注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，由孔底反出孔口，待孔口益出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满固体时进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3注浆时边注浆边拔出注浆管，管口应始终处于浆面以下。注浆时随时活动注浆管，待浆溢出孔口时全部拔出。拔管时钢筋 不能带出，否则应进去直至不被拔出为止。注浆完毕对外露钢筋进行清洗，并加以保护。1.7.4.3钢筋施工锚杆抗拨实验合格后，开始施工。1、钢筋配筋根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。2、下料原则同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程