提高天窗钢骨网架安装合格率

提高天窗钢骨网架安装合格率 中建三局集团有限公司成都分公司 “晨星”QC小组一、工程简介成都环球贸易广场项目B地块工程项目位于成都成都市锦江区古雅坡路与东大路的交汇处，占地面积38500m2，建筑面积459000m2，功能主要有商业住宅楼，写字楼、商业综合体等。本次活动的1号天窗位于商业裙楼Q4、Q5区五层屋面，投影面积约700，最高处27.00m。主体材料钢材使用Q345B，总用量约70吨。天窗钢梁为焊接箱型构件，二氧化碳气体保护焊焊接，最大截面尺寸为口300X300X14X14，钢柱为工字钢，最大截面尺寸H300X200X16X16。 现场总平面图 梁柱构件截面序号截面形式构件截面构件类型1H300x200x14x14H300x200x16x16钢柱2口300x200x8x8 口300x200x8x12口300x300x8x8 口200x200x8x8 口300x300x14x14箱型梁 天窗网架平面图天窗网架3d效果图 埋件节点 梁柱节点 梁梁节点 各节点3d效果图二、小组简介 晨星QC小组成立于2017年9月，秉承团结协作开拓创新的团队精神，小组成员结构合理、分工明确，有着丰富的管理经验和解决实际问题的能力。 QC小组概况简介表 表1课题名称提高天窗钢骨网架安装合格率课题类型现场型起止时间2017.9-2017.11课题注册号ZJSJCDKT04-2017小组名称晨星QC小组小组注册号ZJSJCD04-2017活动次数每周2次教育时间人均56小时小组人数10人序号姓名性别文化程度职务组内职务组内分工1 周 辉 男 本 科 项目经理 组 长 全面负责2陈 密 男 本 科 质量总监 副组长 质量策划、技术指导 3 王 雷男本科质量负责QC诊断师QC程序策划及指导4 赵光松 男 本 科 质检员 组 员 方案实施5侯 鹏 男 本 科 施工员 组 员 方案实施6郑志伟 男 本 科 技术员 组 员 资料检查核实 7 曹晓林 男 本 科 质检员 组 员 方案实施8沈永新 男 本 科 钢结构班组长 组 员 方案实施9王强明 男 本 科 钢结构班组长 组 员 方案实施10邓长礼 男 中 专 焊 工 组 员 现场实施 制表人：郑志伟 制表时间：2017年9月3日 时间项目9月10月11月课题选择设定目标目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施检查效果巩固措施总 结计划进度实施进度 制图人：王雷 制图时间：2017年9月4日图1 小组活动计划横道图三、选题理由 天窗钢结构和玻璃采光顶分属两家分包单位施工，业主规定钢结构安装合格率必须达到90%及以上才能移交幕墙单位。 天窗施工质量现状：小组成员核查了2017年8月18-8月22日1号天窗钢骨试安装的质量检查记录并进行汇总分析，合格率见表2 天窗安装合格率检查统计表 表2施工周期检查点数合格点数不合格点数合格率%2017年8月18日8月22日1861384874.19 制表人：曹晓林 制表日期：2017年9月6日 安装合格率仅为74.19%，远达不到业主要求的90%， 所以我们将课题选定为：提高天窗钢骨网架安装合格率。四、设定目标此次活动目标为达到业主方提出的移交要求，即：将天窗钢骨网架安装合格率提高至90%。 制图人：王雷 制图时间：2017年9月7日图2 小组活动目标柱状图 五、目标可行性分析1 、目标可行性分析一 QC小组成员对表2中的不合格点问题进行归纳整理后制作了调查统计表及饼分图： 质量问题调查统计表 表3序号项 目频数(处)累计频数(处)频率(%)累计频率(%)1拼装直线度偏差313164.664.6 2平整度偏差83916.781.33对接错口54410.4 91.74杆件下挠2464.1595.855其 他2484.15 100制表人：王雷 制表时间：2017年9月9日 质量问题出现频率% 制图人：王雷 制图时间：2017年9月9日 图3 质量问题统计饼分图由饼分图可见 “拼装直线度偏差”发生频率达到64.6%，是影响天窗钢网架安装合格率的主要质量问题。 2、目标可行性分析二如果将“拼装直线度偏差”问题解决,则安装合格率将会达到:74.19%+25.81%64.6%=91% 90% 因此目标是可行的。此外核查本工程已完成施工的B3地块天窗钢骨网架施工记录发现，安装合格率曾达到过92%，所定目标符合实际，是可以达到的。结论：天窗钢骨网架安装合格率达到90%的目标可以实现六、原因分析 小组成员运用头脑风暴法将所列出有可能引起拼装直线度偏差的原因，并运用5M1E分析法从人、机、料、法、环、测六个方面对原因进行分析，绘制了如下鱼骨图：制图人：王雷 制图时间：2017年9月12日图4 原因分析鱼骨图七、要因确认 通过原因分析，小组成员一共找到了10条末端原因，随后制定了要因确认计划，详见要因确认表： 要因确认表 表4序号影响因素确认方法标 准责任人确认时间技术交底不详细内业检查、现场验证 有详细的交底记录，工人明确交底内容 郑志伟 2017.9.13 2 责任分工不明确 内业检查、现场验证 有明确的责任分工细则，现场确认属实 赵光松 2017.9.13 3 切割机无导轨 现场检查切割机有导轨，能正常运行无故障 沈永新 2017.9.15 4 照明灯具不足 现场验证灯具配备充足，无故障 曹晓林 2017.9.13 5 构件堆放场地不平整 现场检查构件堆放场地平整度满足要求 王强明 2017.9.13 6 构件节点处角度偏差 现场验证构件节点处角度偏差在3以内 王强明 2017.9.14 7 安装过程测控方式不当 现场验证测量控制线的累计误差在5mm以内赵光松 2017.9.14 8 安装及焊接次序不合理方案检查方案按引起形变最小的原则设定安装及焊接次序王 雷2017.9.15 9 施工环境温差大 现场验证安装施工避开高温时段 侯 鹏 2017.9.13 10 仪器未定期检校 内业检查 仪器在检校期内 郑志伟 2017.9.14 制表人：王雷 制表时间：2017年9月13日小组成员依据要因确认表的计划对以上十条末端原因进行了要因确认，详见要因确认过程：要因确认（1）技术交底不详细序号末端因素确认方法验证标准验证人完成日期1 技术交底不详细内业检查、现场验证 有详细的交底记录，工人明确各杆件位置 郑志伟 2017.9.13 验证过程：经过内业检查，有交底记录，交底中有详细的施工工艺要求，现场验证工人明确各杆件位置，不会出现错用的情况 结论：非要因要因确认（2）责任分工不明确序号末端因素确认方法验证标准验证人完成日期2责任分工不明确 内业检查、现场验证 有明确的责任分工细则，现场确认属实 赵光松 2017.9.13 验证过程：经查各部门均有明确的分工细则，明确了责任人、责任工区及分管内容，现场实行四检制，有齐全的验收记录。结论：非要因 要因确认（3）切割机无导轨序号末端因素确认方法验证标准验证人完成日期3切割机无导轨 现场检查切割机有导轨，能正常运行无故障 沈永新 2017.9.15 验证过程：经查共有半自动切割机2台，均有导轨，且运转正常，不会影响切割效果 结论：非要因要因确认（4） 照明灯具不足序号末端因素确认方法验证标准验证人完成日期4照明灯具不足 现场验证灯具数量充足、无故障 曹晓林 2017.9.13 验证过程：现场检查所用照明灯具，数量充足，配置合理，保证施工面上有足够的照度。 结论：非要因要因确认（5）构件堆放场地不平整 序号末端因素确认方法验证标准验证人完成日期5构件堆放场地不平整 现场检查构件堆放场地平整度符合要求 王强明 2017.9.13 验证过程：经过现场验证，构件的堆放场地平整，构件堆放合理，不会造成引起拼装直线度偏差的形变。结论：非要因要因确认（6） 构件节点处角度偏差序号末端因素确认方法验证标准验证人完成日期6构件节点处角度偏差 现场验证构件节点处角度偏差在3以内王强明 2017.9.14 验证过程：经现场验证，构件节点处角度偏差均在2以内，不会对拼装直线度造成影响。 结论：非要因 节点处角度偏差现场验证统计表 表5构件榀号抽检数量（件）偏差角度（单位）1号41.51.5112号5111.5213号41.5221.54号321.525号3121.56号42211.57号41.51128号5221.521.59号41221.510号42211.5 制表人：王雷 制表时间：2017年9月14日要因确认（7）安装过程测控方式不当序号末端因素确认方法验证标准验证人完成日期7安装过程测控方式不当现场验证测量控制线的累计误差在5mm以内赵光松 2017.9.14 验证过程：经现场验证，构件安装过程中测控方式不当，控制线只有平行于主构件方向的一根，起步为控制线，安装中后一榀主构件以前一榀的中心线为控制线，易出现累计误差，现场实测超过15mm。 结论：要因 要因确认（8）安装及焊接次序不合理序号末端因素确认方法验证标准验证人完成日期8安装及焊接次序不合理方案检查 方案按引起形变最小的原则设定安装及焊接次序王 雷 2017.9.15 验证过程：小组成员检查了施工方案，发现方案并未详细考虑安装过程中施焊造成的形变，也未确定合理的焊接次序顺序以减小形变，现场验证中也证实有焊接形变的发生，造成局部偏位，进而引起拼装直线度偏差。 结论：要因 焊接形变检查统计表 表6构件榀号 节点编号 焊接偏移量（mm） 1 a 8 b 12 c 7 d 11 e 10 2 a 12 b 8 c 10 d 9 e 7 制表人：王雷 制表时间：2017年9月16日要因确认（9）施工环境温差大序号末端因素确认方法验证标准验证人完成日期9施工环境温差大 现场验证安装施工避开高温时段侯 鹏 2017.9.13 验证过程：对安装过程的施工日志进行检查，并向施工人员询问，发现施工时段为7:00-10:00 17:00-21：00，均避开阳光直射的高温时段，有效的减小了温差引起的形变。 结论：非要因 要因确认（10）检测仪器精度不足序号末端因素确认方法验证标准验证人完成日期10仪器未定期检校内业检查 仪器在检校期内 郑志伟 2017.9.14 验证过程：检查了测量仪器的送检记录，确定在有效检校合格期内。 结论：非要因要因最终确认： 1、安装过程测控方式不当。 2、安装及焊接次序不合理。八、制定对策 针对确认的主要原因，小组成员进行了认真研究，采用“头脑风暴法”多角度提出对策，并从有效性、可实施性、经济性、可靠性及时间性五个方面进行分析评价，制作了对策分析评价表： 对策（方案）综合评价表 表7序号评价内容评价值表示1有效性有效性达到90%或以上，问题解决解决60%的问题能解决10%的问题2可实施性本小组能自行实施需要本项目小组外人员配合实施需要其他单位人员配合实施3经济性费用比方案预计费用节约20%及以上费用与方案预计持平费用超过方案预计30%及以上4可靠性实施后对策目标值的合格点率达到85%及以上实施后对策目标值的合格点率达到51%85%实施后对策目标值的合格点率为50%及以下5时间性比方案要求的工序施工时间短15%及以上和方案要求的工序施工时间一致超过方案要求的工序施工时间15%及以上 制表人：王雷 制表时间：2017年9月15日 表示5分 表示3分 表示1分 对策分析评价表（一） 表8要因序号对策方案评 价综合得分选定方案有效性可 实施 性经济性可靠性时间性安装过程测控方式不当1平行于主构件方向布设3条控制线 15 不选2平行于次构件方向布设6条控制线17 次选3布置纵横向测量控制网 21 首选 制表人：王雷 制表时间：2017年9月18日 对策分析评价表（二） 表9要因序号 对策方案 评 价综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性时间性安装及焊接次序不合理1主、次构件均不对称安装 13不选2主构件中间向两侧对称安装，次构件不对称安装 17 次选3由主、次构件的中间向两侧对称安装 19 首选 制表人：王雷 制表时间： 2017年9月18日20最终选定两条对策，小组成员遵循5W1H的原则编制了对策表： 对策表 表10序号要因对策what目标why措施how负责人who地点Where完成时间when1安装过程测控方式不当 布设纵横向测量控制网 将主构件的中心线偏差控制在5mm以内。次构件控制在3mm以内 放出纵横向控制线形成控制网。 用墨斗在主次构件上表面弹出中心线。安装过程中确保主构件中心线与控制线重合，次构件中心线闭合。 侯 鹏安 装现 场2017.9.272安装及焊接次序不合理主、次构件均由中部向两侧对称安装将节点处的焊接形变控制在5mm以内 先安装中部主构件，调整定位后再安装次构件，由中部向两侧对称安装。 构件定位后进行焊接，采用对称施焊、遵从先中间后两侧的原则逐步后退施焊。焊接采用多层焊接，先下翼缘再上翼缘最后焊接腹板，焊接人员对称布置施焊。曹晓林安 装现 场2017.9.30 制表人：王雷 制表时间： 2017年9月19日 九、对策实施对策实施一 布设纵横向测量控制网 目标：将每榀主构件的中心线偏差控制在5mm以内，次构件控制在3mm以内。实施过程：采用全站仪放出控制点，再以经纬仪放出纵横向控制线（可布设在环形钢梁上）形成控制网。 用墨斗在主次构件上表面弹出中心线。 安装过程中确保主构件中心线与控制线重合，次构件中心线闭合。 实施结果确认 经复核、已安装的每榀主构件的中心线偏差在5mm以内，95.1%的次构件中心线偏差在3mm以内。 主构件偏位情况查统计表 表11主构件榀号偏差量（mm）1号32号33号44号45号36号47号38号29号4 制表人：王雷 制表时间：2017年9月29日 次构件偏位情况检查统计表 表12主构件榀号次构件抽测数量偏差量(mm）1号421232号52333号431224号3313235号5132316号421237号6222318号53123119号3232 制表人：王雷 制表时间：2017年9月29日 实施效果 构件的安装位置偏差得到了有效控制，经复核达到了预期目标。对策实施二：主、次构件均由中部向两侧对称安装 目标：将构件节点处的焊接形变控制在5mm以内实施过程： 先安装中部主构件，调整定位后再安装次构件，主构件以榀为单位由天窗中部向两侧安装，每榀内次构件由中间向两侧安装，构件均点焊固定。 构件安装定位后进行焊接，焊接采用对称施焊、遵从先中间后两侧的原则逐步后退施焊。焊接采用多层焊接，先下翼缘再上翼缘最后焊接腹板，平面上从中间向两侧，焊接人员对称布置施焊。 注意：同一构件的两端不能同时施焊以免产生免加大焊接形变。 注：13为焊接顺序。 节点焊接完成后局部效果实施结果确认： 经复核、已安装的每榀构件节点处的焊接形变在4mm以内。 节点处焊接形变统计表 表13网架榀号节点抽测数量偏差量(mm）1号32322号423323号33324号5132125号423326号432337号33228号42321 制表人：王雷 制表时间：2017年10月2日实施效果 节点处的焊接形变得到了有效的控制，对策实施取得了良好效果十、效果检查 2017年10月5日，QC小组成员对已施工完成的天窗网架实体进行现场质量检查，共检查380个点，其中合格346个点，合格点率达到91.1%，将其中不合格点问题进行归纳整理，绘制了调查统计表以及饼分图。 天窗钢骨网架质量问题统计表 表14序号 项目 频数(处) 累计频数 频率(%) 累计频率(%) A平整度偏差141441.241.2B对接错口112532.473.6C杆件下挠42911.785.3D拼装直线度偏差 3328.894.1E其 他2345.9100 制表人：王雷 制表时间：2017年10月6日 质量问题出现频率%图3活动前制图人：王雷 制图时间：2017年9月9日 图3 活动前质量问题统计饼分图图5活动后 制图人：王雷 制图时间：2017年10月6日 图5 活动后质量问题统计饼分图 与活动前的质量问题饼分图对比可以发现：拼装直线度偏差问题所占比例已由活动前的64.6%下降至活动期的8.8%，已由关键的少数变为了次要的多数，已不是影响安装合格率的症结所在。 随着拼装直线度问题的解决，安装合格率也相应得到提高，以下为活动前、目标值及活动后安装合格率的对比柱状图。 制图人：王雷 制图时间：2017年10月12日 图6 活动前后及目标值对比柱状图效果评价社会效益 通过本次QC活动，加强了钢结构制作、安装以及土建不同工序班组的沟通和配合，提高了天窗钢骨网架的安装质量，得到了政府部门、业主和监理的一致好评，工作面得以顺利向幕墙单位移交。经济效益 在本次QC活动期间，天窗钢骨网架安装合格率由74.19%提高至91.1%，缩短了施工周期，减少了返工损失。根据商务部门的统计本次活动为项目一次性避免损失：人工费用94560元，材料费215270元，施工机具费78300 缩短工期15天，规避工期风险45000元：合计：94560+215270+78300+45000=433130元，收到了良好的经济效益。经济效益证明 安装完毕整体效果 安装完毕局部效果十一、巩固措施 为实现标准化，项目成立了专项小组，把责任落实到人，通过反复的过程检查与效果评价将有效措施归纳整理编制成了天窗钢骨网架施工作业指导书，用以在全司范围内指导类似工程的钢结构施