河南一建职教中心提高装配式结构施工质量

提高预制装配式结构施工质量河南省第一建筑工程集团有限责任公司职教中心QC小组目录一、小组概况.2二、选择课题.3三、现状调查.5四、设定目标.7五、分析原因.7六、确定主要原因.8七、制订对策.18八、按对策实施.19九、效果检查.22十、制订巩固期措施.24十一、总结和下一步打算.25一、小组概况（一）QC小组活动情况小组活动日期2017年9月2017年12月小组名称职教中心QC小组小组注册号HNYJ-QC-2017-01小组类型现场型课题注册号HNYJ-QCKT-2017-01成员数量8人活动次数4次/月平均出勤率100%成立时间2017年6月平均年龄31岁制作人：廖志勇 制作日期：2017年12月31日表1：小组活动情况（二） QC小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务（称）组内职务TQC培训课时组内职务1高帅男31本科项目经理组长40活动策划2郑聪男34本科项目副经理副组长40现场组织3廖志勇男32本科技术负责人组员40现场实施、数据分析与成果发布4叶胜亮男29专科技术员组员40资料整理、数据分析5高阳男26本科技术员组员40技术指导、数据分析6宋胜亮男50专科安全员组员40现场实施、检查7宗曙光男31专科资料员组员40现场实施、检查8陆磊男26本科施工员组员40现场实施、检查制表人：高帅 制表时间：2017年8月28日表2：小组成员介绍（三） 小组计划进度 制表人：高阳 制表日期：2017年8月29日表3：小组计划进度二、选择课题（一） 名词解释 装配式结构是指由预制混凝土构件为主要构件，经预制加工、现场装配、连接，部分现浇而形成的新型混凝土结构体系。 制图人：陆磊 制图时间：2017年9月4日图1：墙板吊装（二）课题背景临颍县职业教育中心综合服务培训园区一期学校教学、培训、办公综合楼，本工程建筑物根据功能分为教学培训楼和报告厅两部分，其中教学培训楼长67.600m、宽54.000m；地上7层；结构形式为框架结构；根据建筑体型划分为三个独立的抗震单元；结构形式为框架结构，竖向承重柱采用传统现浇，墙板采用预制混凝土夹芯板，楼板及梁采用预制叠合做法。工程造价1947万元。建筑面积14655.79平方米。也是本QC小组实践工程。制图人：宗曙光 制图时间：2017年9月2日图2:工程地点 临颍县职业教育中心综合服务培训园区一期学校教学、培训、办公综合楼采用预制装配式框架结构体系，预制率达到56%，预制构件包含：预制叠合梁、预制叠合板、预制楼梯、预制栏杆、预制夹芯墙、预制空调板。预制梁 预制空调板预制栏杆 预制叠合板预制楼梯 预制夹芯墙制图人：郑聪 制图时间：2017年12月28日图3：预制构件（三）选题理由QC小组对已吊装完成样板层进行了实地检查。对所有预制构件按照规范要求进行统计、分类。列出下表：项目规范要求测量点数合格点数合格率（%）各抽检点的总体合格率预制梁中心线位置5514690.290.3%标高5514894.1预制板标高5565089预制楼梯水平位置54375标高544100预制墙板平面位置8302790垂直度5302686.7合 计22620490 制表人：廖志勇 制表日期：2017年9月3日表4：吊装质量检查汇总表总结理由为：1、装配式结构属于新工艺，对质量的控制没有相关经验。2、对样板层的质量检验看，有提升空间，施工工艺有待完善。3、建设单位及集团公司对本项目的高度关注和高标准要求,目标合格率应控制在95%以上。现状合格率仅为90.3%。三、现状调查2017年9月14日，QC小组成员召开了专题研讨会，经过对22个不合格点的统计归类分析，发现导致不合格点的现象问题有6个方面，并列出统计表：序号现象不合格点数不合格累计点数不合格频率%累计频率%1预制构件安装不到位141464642预制构件生产有缺陷31714784预制构件运输损坏0170785钢筋避让不当2199876支撑系统不稳2219967设计拆分缺陷12241008合计2222100100制表人：高阳 制表时间：2017年9月14日表5：不合格现象分类统计QC小组根据现状调查绘制排列图：制图人：叶胜亮 制图时间：2017年9月14日图4：排列图由此得出结论，影响装配式结构施工质量的关键现象问题是：预制构件安装不到位。四、设定目标根据以上现状调查，我们确定了小组目标：在本项目装配式结构质量检查的总体合格率为95%。95%90%制图人：叶胜亮 制图时间：2017年9月18日图5：预期目标柱状图目标分析：根据调查和分析，我们可以发现只要在质量管理和工艺控制中对“预制构件的安装”和“预制构件生产”环节减少不合格率，就会使整体合格率得到很大提升。主要现象问题“预制构件安装” 占总质量问题的：64%如果上述问题得到改善达80%则综合合格率则为：64%*80%*10%+90.3%=95.4%因此此目标可行。五、分析原因 在小组内充分考虑各种因素后，开会系统分析预制构件安装问题产生的原因，并绘制了鱼刺图。 制图人：高阳 制图时间2017年09月28日图6：原因分析鱼刺图六、确定主要原因验证要因一：工人质量培训不足、处罚机制不足1、【验证内容】：检查技术交底及质量意识培训，处罚机制，现场施工质量验证。2、【验证依据】：施工前技术交底覆盖率100%。3、【验证结果】：QC小组对项目部施工技术交底台帐检查施工质量、技术交底和安全技术交底覆盖率均为100%。符合要求。但是交底内容缺少处罚机制，而且现场验证中，发现问题以口头警告为主。缺少对工人的管制效果。制图人：叶胜亮 制图时间：2017年6月22日图7：现场技术交底结论：此项为要因。验证要因二：工人交底不足、技能不熟练1、【验证内容】：工人熟练程度及对吊装施工规范、标准掌的握。2、【验证依据】：项目部制定考核标准，考核优良率大于95%。3、【验证结果】： QC小组对吊装施工班组人员根据项目部制定了考核标准分别对其进行理论知识及操作。根据考核情况，岗位考核优良率是95%，达到大于95%的要求。制图人：廖志勇 制图时间：2017年6月22日图8：试吊装结论：此项为非要因。验证要因三：管理人员教育、交底不到位1、【验证内容】：检查交底记录，对管理人员考核。2、【验证依据】：施工前交底覆盖率100%，管理人员考核合格率100%。3、【验证结果】：QC小组对项目部交底记录进行检查，施工前交底覆盖率100%。对管理人员考核合格率达到100%。达到验证值。制图人：高帅制图时间2017年10月5日图9：一级、二级交底记录结论：此项为非要因验证要因四：管理人员检查不全面1、【验证内容】：项目管理人员对于检验内容及步骤的了解，管理人员检验方法是否正确，检验率。2、【验证依据】：检查内容100%了解，检验方法100%正确，检验率不能采用抽检，应采用全数检查。3、【验证结果】：QC小组制定了考核问答，对项目部技术人员进行工艺和质量控制要点进行了考核。调查构件安装检查数量。考核人质量控制要点工艺流程检查构件数目同事1熟悉熟悉100%同事2熟悉熟悉90%同事3有漏项熟悉90%同事4有漏项有漏项80%同事5有漏项有漏项80%制表人：郑聪 制表时间：2017年10月6日表6：管理人员考核统计结论：此项为要因。验证要因五：材料运输、堆放不合理1、【验证内容】：对现场使用的材料堆放是否规范，运输路线是否合适调查。2、【验证依据】：材料堆放应按照行业和公司标准要求，堆放合理，运输路线符合速度和平整度要求。3、【验证结果】：检查工地现场材料堆放区域，堆放合格率达到100%。运输路线良好。预制叠合板堆放 成品钢筋堆放制图人：宋胜亮 制图时间：2017年10月8日图10：现场材料堆放制图人：宋胜亮制图时间：2017年5月13日图11：运输路线结论：此项为非要因。验证要因六：支撑材料不适用1、【验证内容】：支撑材料是否适用。2、【验证依据】：支撑架合格证，计算书。3、【验证结果】：支撑材料合格，计算书合理，通过公司审批，专家验证。达到验证条件。制图人：高帅 制图时间2017年3月10日图12：斜支撑计算书 图 13：脚手架支撑计算书制图人：高帅制图时间：2017年10月4日图14：钢管尺寸结论：此项为非要因。验证要因七：机械不适用、操作员不合格1、【验证内容】：检查吊装机械使用情况。2、【验证依据】：机械适用性、故障次数少于1次、操作人员有无证书。3、【验证结果】：塔式起重机在吊装领域应用广泛，工人认可。在吊装过程中未发生故障。塔吊操作员为带证上岗，工人评价良好。运输机械为厂家推荐，货架在行业已应用多年，有相应验算。制图人：宗曙光制图时间：2017年10月3日图15：塔式起重机制图人：宗曙光制图时间：2017年10月3日图16：运输货架结论：此项为非要因。验证要因八：工具不适用1、【验证内容】：工具在行业内是否有应用，工具在工人中的评价，工具是否合格。2、【验证依据】：工具同行业使用情况、工人评价。3、【验证结果】：工具大多为常用工具，工人认可，操作方便。工具均为专业厂家集中采购。序号工具名称样图序号工具名称样图1连接件10自攻钉2定位件11电锤3斜支撑12吊爪4钢丝绳13卸扣5防坠器14钻花6安全带15双面泡沫胶条7吊装钢梁16M16螺栓8塑料垫块17铝合金靠尺9吊钩18撬棍制图人：叶胜亮 制图时间：217年4月1日表7：吊装工具结论：此项为非要因。验证要因九：测量方法不合适、校核措施少1、【验证内容】：检查测量精度。 2、【验证依据】：测量值与实际值误差不超过1mm。3、【验证结果】：复测样板层60米跨度内预制构件吊装标高控制点，最大差值为5mm。预制构件吊装控制线复测最大差值为5mm。项目测量点一测量点二测量点三测量点四测量点五测量点六梁控制线123031墙控制线210521轴线101102柱边线043222制表人：高阳 制表时间2017年10月10日表8：控制线复测误差结论：此项为要因。验证要因十：测量仪器未校验或不适用1、【验证内容】：垂线和卷尺测量墙板垂直度跟靠尺的数值进行比较，校核已有水准仪。2、【验证依据】：测量值跟靠尺值相差最大1mm，标高控制点相差不超过1mm，使用仪器是否有合格证，校验记录。3、【验证结果】：使用仪器是有合格证，校验记录。垂线卷尺测量数值与靠尺测量数值最大相差5mm，水准仪楼层两头测相差3mm。超过验证值。制图人：高阳制图时间：2017年3月12日图17：计量器具台账结论：此项为要因。验证要因十一：质量控制措施不足1、【验证内容】：质量控制措施。2、【验证依据】：质量控制措施覆盖率100%。3、【验证结果】：QC小组对项目部交底内容和实际施工中的质量控制措施汇总，并绘制统计表，根据统计表可以看出施工质量控制措施覆盖率100%。但是有需要改善的地方。项目防位移措施位置控制措施校核步骤梁纵向牢靠需改善有横向有位移风险墙纵向牢靠有效有横向牢靠板纵向牢靠有效有横向支撑体系牢靠有效有制表人：廖志勇 制图时间：2017年10月11日表9：质量控制措施统计结论：此项为要因。验证要因十二：地表沉降1、【验证内容】：地基承载力。2、【验证依据】：检测符合设计规范要求。3、【验证结果】：吊装区域的基础检查无明显沉降，土质情况良好。根据土地勘察报告显示土层承载力满足要求。回填土无明显沉降，回填土上垫层良好，无开裂、无损坏、无沉降变形。制图人：陆磊 制图时间：2017年8月17日图18：主楼一层结论：此项为非要因。验证要因十三：施工方案不完善1、【验证内容】：审核吊装方案。2、【验证依据】： PC施工方案的具有可实施性，方案系统全面。3、【验证结果】：方案核查后无漏项，内容全面，2017年10月15日经过专家论证通过。制图人：郑聪 制图时间：2017年10月15日图19：专家意见制图人：郑聪 2017年10月15日图20：专家论证现场结论：此项为非要因。由上述验证过程总结出下表：制表人：高阳 制表时间：2017年10月16日表10：主要原因验证列表我们可以看到，影响装配式安装质量的要因为：工人质量培训不足、处罚机制不足；管理人员检查不全面；测量方法不合适、校核措施少；测量仪器未校验或不适用；质量控制措施不足等五项。七、制订对策针对找出的要因，组长发动小组成员运用头脑风暴法，制定相应对策。制表人：叶胜亮 制表时间：2017年10月20日表11：要因对策八、按对策实施实施一：举行培训教育、完善奖罚制度QC小组组织了对吊装工人的三位一体的教育培训（质量教育、安全教育、匠人精神教育）。培训期间交底了班组长的重要性及各作业人员的责任和义务。并在会后公布了针对吊装质量的奖惩制度。对实施一的验证：培训后对吊装班组的考核中7人参加，优秀者6人，并且全部合格（90分优秀，80分合格）。培训前，后对共工程质量检验时进行统计，对比之前一次全检查问题13处减少至6处。减少一半。制图人:郑聪制图时间2017年10月23日图21：工人教育培训实施二：管理员进行再次培训和交底、并考核10月份管理员抽出几个晚上时间，集体熟悉工艺和质量控制点、明确今后质量检查应100%取样。检查应随工艺步骤及时检查，避免整改困难情况发生。对实施二验证：培训讨论后，考核结果得到极大改善，管理人员均达到优秀，熟悉工艺步骤和质量控制点。对管理人员要求100%取样检查后，发现诸多可及时修改避免的问题。达到了预期效果。制图人：宗曙光 制图时间：2017年10月27日图22：管理人员培训实施三：研究测量方法、增加校核手段工人配备垂直度靠尺与垂线卷尺一同使用，增加发现问题机会，工人完成一部分吊装，管理员随即检查发现问题当场解决。增加校验点，放控制线时结构、建筑均放出，洞口线、墙端线也放出。放线时全使用整长度卷尺，并拉紧减小误差，小型卷尺不准使用尺头。对实施三验证：对发现问题及时解决，过程问题基本不存在，控制点增加也减轻了校验和吊装负担，随处都有校验点。并且在校核梁标高当场发现7道梁标高错误随时改正。测量误差保持在1mm左右。制图人：高阳制图时间：2017年10月24日图23：梁、板位置控制措施制图人：高阳制图时间2017年10月26日图24：墙柱控制线示意图实施四：采用新型测量仪器QC小组试验了原有水准仪，由于楼较长，水准仪镜头倍数较低远处刻度模糊误差就大，如果中间导点的话，也会增大误差。但是高倍镜镜近处看不清，不适合在楼房内使用。综合利弊后。确定购买新的水准仪。对实施四验证：新水准仪精度高，功能全，操作流畅不仅误差减小到可忽略，工作效率也有了提高。但是仪器1.2m内无法测量，近处用激光水准仪补点校验后误差可忽略。制图人：陆磊 制图时间：2017年10月30日图25：技术员测试新仪器实施五：优化施工措施QC小组组织了技术力量对工艺步骤中结合实际现场情况，增加可能避免发生质量事故的控制措施。增加梁防横向位移措施，即在梁支架上增加限制梁横向位移的卡位，由单侧卡位改为双侧多个卡位。梁标高上墙，即梁标高全部标在梁下边。预制墙垂直度改为2次检查，安装完毕立即检查。安装完梁后再次检查。标高由标点位，改为弹墨线。对实施五的验证：质量保证措施覆盖了所有工艺步骤，对检查和质量控制增加了很大便利之处。实践之后得到了工人和管理员的认可。制图人：郑聪 制图时间：2017年10月24日图26：支撑架 九、效果检查（一）、QC小组对计划内容进行了实施，实施情况和效果如下表：序号要因实施情况实施效果负责人检查时间1举行培训教育、完善奖罚制度对吊装工人进行了培训以及考核、并完善了奖惩制度工人考核均达到合格叶胜亮12月12日2管理员进行再次培训和交底、并考核对管理员进行了培训教育和相关考核管理员培训均达到优秀廖志勇12月12日3研究测量方法、增加校核手段增加了测量的配套方法和校核手段，并增加了构件校核点。达到预期效果宗曙光12月13日4采用新型测量仪器购买高倍镜头仪器提高工作效率并减小了误差陆磊12月12日5优化施工措施增加相关质量保证措施并应用在实际工程当中。达到了管理人员和工人的认可。高阳12月13日制图人：高阳 制表时间：2017年12月14日表12：实施情况统计（二）、QC小组在推进段对建造完毕楼层的预制构件偏差进行实地测量，检验对策实施后是否达到预期目标，检查数据如下：项目规范要求测量点数合格点数合格率（%）各抽检点的总体合格率预制梁中心线位置5514894.195.5%标高5514996.1预制板标高5514894.1预制楼梯水平位置544100标高544100预制墙板平面位置83030100垂直度5302893.3合 计22121195.5制表人：叶胜亮 制图时间：2017年12月14日表13：合格率统计90%制图人：高阳制图时间：2017年12月15日图27：合格率对比柱状图检查结果可以看出，合格率达到了95.5%，高于95%的目标合格率所以完成原定目标！（三）经济效益经过QC小组的全过程实施，合格率得到了很大提升，我们总结出了经济效益如下：减少了返工情况节约工期:约21天。节约工人工资：21x200x3=12600元。后期维修费用:约5000元。机械费减少:2000x21=42000元。合计：59600元。制图人：高帅 制图时间：2017年12月31日图28：预算、材料部门认证（四）社会效益QC小组的成功首先为本地区引进装配式建筑提供的行业参考，也为本行业快速发展装配式建筑积累了宝贵经验。同时为公司培养了装配式建筑技术力量，为社会培养了装配式建筑质量合格工人。并且本工程在接受众多的同行参观考察时得到良好评价，并且