电厂脱硝工程催化剂-设计方案(18孔)

脱硝工程催化剂脱硝工程催化剂 设计方案设计方案 大拇指环保大拇指环保 1 煤质和灰分分析煤质和灰分分析 项目符号单 位 设计 煤 种 校核煤实际用 煤 1 1 工业分析工业分析 收到基全水份 Mar 18 419 417 71 干燥基水份 Mad 12 8913 017 32 收到基灰份 Aar 10 6410 7427 51 干燥无灰基挥 发份 Vdaf 37 3537 1539 72 收到基低位发 热量 Qnet v a r kJ k g 203102002017950 2 2 哈氏可磨度哈氏可磨度 HGI6062 3 3 元素分析元素分析 收到基碳 Car 55 8154 9337 62 收到基氢 Har 3 263 17 收到基氧 Oar 10 4710 36 收到基氮 Nar 0 400 38 收到基硫 Sar 1 021 022 5 4 4 灰熔化温度灰熔化温度 灰变形温度 DT 118011801190 灰软化温度 ST 119011901200 灰半球温度 HT120012001210 灰流动温度 FT 121012101240 5 5 灰份分析资灰份分析资 料 二氧化硅 SiO2 30 2228 4841 16 三氧化二铝 Al2O3 18 7317 8420 31 三氧化二铁 Fe2O3 6 525 627 13 氧化钙 CaO 24 3627 3613 26 氧化镁 MgO 4 524 944 48 氧化钾 K2O 1 861 811 35 氧化钠 Na2O 0 580 560 85 三氧化硫 SO3 11 9012 207 64 二氧化钛 TiO2 0 740 720 75 二氧化锰 MnO2 0 020 021 2 脱硝装置入口的烟气条件脱硝装置入口的烟气条件 锅炉锅炉 BMCRBMCR 工况脱硝系统入口温度 烟气量和烟气成分工况脱硝系统入口温度 烟气量和烟气成分 数 据 湿基 过量空气系数为 1 2 项目单位设计煤质校核煤质实际煤质 烟气流量 BMCR Nm3 h117547311789151236767 烟气温度 BMCR 374332415 烟气压力 BMCR Pa 1700 1700 820 CO2Vol w14 0513 8113 94 O2Vol w4 013 983 96 N2Vol w73 1273 6372 33 H2OVol w8 709 489 50 SO2Vol w0 110 100 26 锅炉锅炉 BMCRBMCR 工况脱硝系统入口烟气中污染物成分工况脱硝系统入口烟气中污染物成分 标准状态 干基 含氧量按 标准状态 干基 含氧量按 6 6 项目单位 数据 设计煤种 校核煤种 实际 煤质 烟尘浓度 g Nm340 NOx 以 NO2计 mg Nm3400 SCR 出口 NOx 以 NO2 计 mg Nm380 Cl HCl mg Nm3 F HF mg Nm3 SO2mg Nm32282 2405 6551 SO3mg Nm3 3 纯氨分析资料纯氨分析资料 脱硝装置用的反应剂若为纯氨 其品质应符合国家标准 GB536 88 液体无水氨 技术指标 的要求 如下表 液液 氨氨 品品 质质 参参 数数 指标名称指标名称单位单位合格品合格品备备 注注 氨含量 99 6 残留物含量 0 4 重量法 水分 油含量 mg kg 重量法 红外光谱法 铁含量 mg kg 密度 kg L 25 时 沸点 标准大气压 反应器设计说明反应器设计说明 反应器设置在省煤器和空预器之间 垂直布置 每个 SCR 反应器总共设置 了 3 个催化剂层 最初投运时 安装 2 层催化剂以确保当脱硝装置进口烟 气中 NOX的含量不大于 400mg Nm3时 脱硝装置脱硝效率不小于 80 在满足 NOX脱除率 氨的逃逸率浓度及 SO2 SO3转化率的性能保证条 件下 我方保证 SCR 系统具有正常运作能力 最低连续运行烟温 300 最高连续运行烟温 420 停止喷氨烟温 295 SCR 催化剂能承受运行温度 420 每次不大于 5h 一年不超过 3 次 的考 验 而不产生任何损坏 催化剂应能承受装置年可用小时不小于 6000h 并且能承受装置一天开 停 一次 催化剂应能承受对锅炉以 25 分的速率进行强制冷却 冷启动 20 分钟 温启动和热启动 30 分钟 脱硝系统应设置吹灰器用于催化剂的清理 催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统 密封装置的寿命不低 于催化剂的寿命 催化剂各层模块应规格统一 具有互换性 为与锅炉的运行模式相协调 投标方提供的催化剂必须确保在负荷调整时 有好的适应特征 在电厂运行条件下能可靠 稳定的连续运行 SCR 系统 SCR 数量套 锅炉2 SCR 类型垂直向下 2 初始 1 备用 3 总共 还原剂液氨纯度 99 6 SCR 出口烟气组成 NOX浓度mg Nm3 当装置进口烟气中的含量不大于 400 mg Nm3时 保证脱硝装置脱 硝效率不小于 80 系统压降Pa 113 两层催化剂 169 三 层催化剂 以上压降包括进出口 烟道 催化剂的性能保证 项目单位保证值 催化剂化学寿命小时不小于 24000 首次通 烟气开始 机械寿命小时不小于 6 年 出口的 NOX浓度mg Nm3不高于 80 脱硝率 不低于 80 NH3逃逸率ppm 干 6 O2 3 SO2 SO3转化率 1 系统压降Pa 113 指两层催化剂 压降 化学寿命期内 每一层 催化剂压力损失增幅 20 注 催化剂化学寿命是指催化剂活性能够满足系统脱硝效率不低于 80 且氨的逃 逸浓度不高于 3ppm 和 SO2 SO3转化率小于 1 时的寿命 化学寿命从催化剂第一次 通烟气开始计算 暴露在烟气中的累计时间 注 脱硝效率 出口 NOX浓度 NH3逃逸率 SO2 SO3转化率及系统压降的保证条件 是 BMCR 工况下 燃用锅炉设计煤种 4 催化剂技术参数催化剂技术参数 催化剂设计数据表 催化剂指标 单位数据及技术参数备注及说明 制造商 大拇指环保科技 集团 福建 有 限公司 型式蜂窝式 制造厂家及类别 型号 DMZ CAT 18L600 每台机组配反应器数台2 每机组的催化剂体积m3311 04 催化剂设计体积 催化剂的设计总体积m3311 04 孔数AXB18x18 节距 Pitch mm8 2 孔径mm7 1 壁厚mm1 1 外壁厚mm1 7 开孔率mm0 726 元件尺寸 mm 150 x150 元件高度mm600 元件有效脱硝面积m25 5215 元件体积m30 0135 催化剂比表面积m2409 元件质量Kg7 425 催化剂 元件 催化剂体积密度g cm30 55 模块尺寸 长 x 宽 x 高 mmxm mxmm 1910 x970 x820 模块外壳材料碳钢 模块内催化剂元件排 布 AXB12x6 催 化 剂 几 何 尺 寸 及 重 量 催化剂模 块 模块内催化剂元件数 量 个72 每个模块内催化剂表 面积 m2397 548 模块内催化剂体积m30 972 每个模块内的催化剂 净重量 Kg 534 6 模块总重量 Kg 1034 6 每层催化剂模块排布AXB8x10 催化剂层 模块数量个80 催化剂层数层2 1 反应器尺寸mm15730X10250 单 SCR 结 构体 反应器横截面积m2161 2325 催化剂总面积 m2 63607 68 设计初始催化剂体积m3155 52 设计备用催化剂体积m377 76 单个 SCR 反应器 催化剂总数 催化剂净重量Kg85536 基材TiO2 活性化学成分V2O5 WO3 TiO2 TiO2本身具有少 量的化学活性 催化剂中 TiO2含量 80 90 催化剂中 V2O5含量 0 65 催 化 剂 化 学 指 催化剂主 要成分 催化剂中 WO3含量 5 10 催化剂中 MoO3含量 0 1 催化剂初始活性 k0Nm h36 92 标 到寿命后的催化剂相 对活性 KE k0 0 693 煤质的磨损指 数很高 设计使用温度 374 允许最高使用温度范 围 420 使用温度 允许最低使用温度范 围 300 空塔线速度m s2 4 催化剂孔内线速度m s4 11 空间速度 SV 3779 17 烟气流经催化剂内的 表面速度 AV m s9 24 要求 SCR 入口截面烟 气速度最大偏差 15 要求 SCR 入口截面烟 气温度最大偏差 10 要求 SCR 入口截面烟 气氨氮摩尔比最大偏 差 5 设计指标 要求 SCR 入口截面烟 气垂直速度角度最大 偏差 5 热容量KJ Kg 以后提供 催 化 剂 的 物 理 指 标 1 其他 耐磨强度 Kg cm2轴向 20 4 径向 9 2 耐磨强度 质量损失 方式 Kg 0 13 类型 DMZ CAT 18L600 模块尺寸 长 x 宽 x 高 mmxm mxmm 1910 x970 x820 催化剂测试块 数量 每层个 个1 2 初始脱硝效率 SOR 81 35脱硝效率 入口 NOX 浓度为 结束脱硝效率 EOR 80 00 氨逃逸率 L L 3 SO2 SO3 转化率 0 93 运行层的压降Pa113 没有积灰情况 下 催化剂的 烟气阻力 附加层的压降Pa169 没有积灰情况 下 化学寿命h24000 催 化 剂 参 数 催化剂寿 命 机械寿命h48000 价格元 m3 33800 性能保证性能保证 脱硝装置性能保证值承诺由卖方保证 主要如下 1 NOx 脱除率 氨的逃逸率 SO2 SO3转化率 1 在下列条件下 对 NOx 脱除率 氨的逃逸率 SO2 SO3转化率同时进行考核 脱硝装置在性能考核试验时的 NOx 脱除率不小于 80 氨的逃逸率不大于 3ppm SO2 SO3转化率小于 1 2 NH3 NOx摩尔比不超过保证值 0 815 时 卖方承诺按烟气中氮氧化物含量变化 提供脱除率修正曲线 该修正曲线承诺在投标时提供 卖方提供表示 SO2 SO3的转换率随烟温 催化剂入口的 SO2浓度和烟气流量等因素变 化的函数曲线 2 压力损失 a 从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于1000 Pa 设 计煤种 100 BMCR工况 并考虑增加催化剂层投运后增加的阻力 b 化学寿命期内 对于SCR反应器内的每一层催化剂 压力损失承诺保证增幅不超过 20 3 催化剂寿命 从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前 运行小时数承诺作为化学寿命被保 证 NOx 脱除率不低于 80 氨的逃逸率不高于 3ppm 不低于 24 000 小时 最大 3 年 卖方承诺保证催化剂的机械寿命不少于 10 年 4 系统连续运行温度 在满足 NOx 脱除率 氨的逃逸率及 SO2 SO3转化率的性能保证条件下 投标人承诺保 证 SCR 系统具有正常运行能力 最低连续运行烟温 300 C 最高连续运行烟温 420 C 5 氨耗量 在 100 BMCR 负荷时 且原烟气中 NOx 含量为 400 mg m3时 卖方承诺保证系统氨耗 量 卖方承诺提供氨耗量随 NOx 浓度及变化的修正曲线 1 4 2 1 质保期 质保期 1 年 质保期的具体定义见商务部分有关内容 6 卖方性能保证条件 考核办法的补充说明 在进行性能试验时 当运行条件和脱硝装置的原设计条件有差异时 要根据试验结 果对设计条件加以修正并作出评价 脱硝效率定义 C1 C2 脱硝率 C1 100 式中 C1 脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中N