现浇箱梁施工方案-羊店

映汶高速公路 A9 合同段 现浇箱梁施工技术方案 1 映汶高速公路 A9 合同段 羊店岷江大桥现浇箱梁 施 工 技 术 方 案 映汶高速公路 A9 合同段 现浇箱梁施工技术方案 2 羊店大桥羊店大桥 现浇箱梁施工方案现浇箱梁施工方案 一 编制依据一 编制依据 本方案编制以下列文件 资料和技术标准为依据 1 四川省映秀至汶川高速公路土建工程招标合同文件 A9 标 2 四川省映秀至汶川高速公路招标文件技术规范及补充 3 公路桥梁施工手册一桥涵 4 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 一 2000 5 高速公路交通安全设施设计及施工技术规范 JTJ074 94 6 公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范 JTJ023 85 7 设计荷载 公路 I 级 二二 工程概况工程概况 羊店岷江大桥 13 17 墩上部构造为现浇连续箱梁 左幅箱梁宽 12 25m 为双室结构 右幅箱梁宽 12 25m 为双室结构 箱梁高 1 7m 梁室高 0 7 1 2m 底板厚 0 25 0 5m 顶 板厚 0 25 0 5m 腹板宽 0 5 0 9m 箱梁采用 C40 混凝土 共 1855 2m3 三 劳动力组织及机具配备三 劳动力组织及机具配备 1 配备技术工人 20 25 人 管理人员及技术人员 5 9 人 具体如下 A 管理人员 施工负责人 谢金玲 技术负责人 黄伟 施工工长 杜 忠 安全负责人 刘国辉 试验室 徐世友 B 技术工人 1 砼拌和及振捣 技工 10 人 拌和机操作手及振捣 普工 5 人 2 模板安装 技工 15 人 普工 8 人 3 钢筋制作安装 技工 10 人 普工 8 人 映汶高速公路 A9 合同段 现浇箱梁施工技术方案 3 4 预应力钢胶线加工及张拉 技术工人 6 人 普工 4 人 2 机具设备如下表 编号机械名称 规 格 型 号 定额功率 KW 或容量 m3 或 吨位 t 厂牌及出厂时间数量 新旧程度 1 混凝土搅拌楼 HZS5050 昌利机械 2003 193 2 砼搅拌运输车 JCQ35m3 北京城建 2003 392 3 吊 车 RTQ1616t 徐州 1999 190 4 吊 车 RTQ2525t 长江 2005 190 5 发电机组 120KW120KW 重庆龙源 2001 192 6 空压机 BH12 712m3 min 西安 2004 190 7 电动圆盘锯 D1097 5kw 都江堰 2004 290 8 钢筋弯曲机 GC404 5kw 40mm 太原 1999 180 9 水泵 成都 2003 285 10 钢筋切断机 GC40 15 5kw 40mm 陕西 1999 190 11 灰浆拌和机 200L 成都 2003 192 12 交流电焊机 BX 50030kva 无锡 2004 490 13 插入式振动器 2 2KW 成都 2003 1090 14 钢筋滚扎机 15KW 江苏无锡 2005 295 15 钢筋切断机 GC40 15 5kw 40mm 陕西 1999 190 16 灰浆拌和机 200L 成都 2003 192 17 插入式振动器 2 2KW 成都 2003 1090 四四 现浇箱梁施工方案 现浇箱梁施工方案 现浇箱梁支架采用满堂式钢管支架 确保满堂支架施工的安全 钢管支架上设置顶托以 调整标高 顶托上搭设纵横方木 箱梁底模板及侧模板采用厚 1 5cm 的高强度覆膜竹胶板 箱室内模采用木模板 箱梁砼浇筑采用二次浇筑法 第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处 第 二次浇筑顶板 待箱梁砼强度达到 100 时进行预应力张拉 在路线跨 213 国道处采用钢管支架架设成门式通道 间距 0 3m 布置 通道为两车道设置 总宽度 8 8m 每车道净宽 3 38m 在通道内设置防撞墩及反光标志 在通道前后均设置减速 带及限高 限宽标志 保证通行安全 在立杆上设置顶托以利于调整标高及拆模 顶托上沿 213 国道纵向架设 3 根 16a 型槽钢作为承重梁 间距 0 3m 其上垂直 213 国道方向设置 16a 横向槽钢作为门式通道顶梁 间距 0 2m 槽钢上铺厚 1 5cm 的高强度覆膜竹胶板模板 经实 测 架设门式钢管支架后 设计箱梁模板底面距原地面约 5 米高 能满足通行净空高度要求 在钢管立杆支架下面设置 30 30cm 混凝土垫块作为支撑 立杆须立于垫块中心 地基处理 地基处理 1 桥梁范围内地基处理 映汶高速公路 A9 合同段 现浇箱梁施工技术方案 4 用推土机清除地表 并将地表整平 碾压密实 填筑级配砂砾石并碾压密实 地表设置 2 4 横坡 以利排水 确保地基不受雨水浸泡影响 2 排水沟挖设 在处理过的地基范围四周挖设 50 50cm 的排水沟 将雨水引进排水沟再引入岷江 防止雨 水浸泡地基 避免满堂支架产生不均匀沉降 支架搭设 支架搭设 现浇箱梁为单幅 4 跨整联施工 支撑方式采用满堂式钢管支架 立杆外径 4 8cm 壁厚 0 35cm 内径 4 1cm 在墩台及横隔板处支架间距 纵向 0 3m 横向 0 9m 在翼板处支架间距 纵 向 0 3m 横向 0 9m 其余位置支架间距 纵向 0 9m 横向 0 9m 水平杆间距 1m 支架纵横向 每隔 4 道设置剪力撑 详见 钢管支架图 1 测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线 并用白灰撒上标志线 现场技术 员根据投影线定出单幅箱梁的中心线 同样用白灰线做上标记 根据设计钢管支架位置以中 心线向两侧对称布设钢管支架 2 布设立杆垫块 根据立杆位置布设立杆垫板 垫板采用 30 30cm 混凝土预制块 使立杆处于垫板中心 垫板放置平整 牢固 底部无悬空现象 3 钢管支架安装根据立杆及横杆的设计组合 钢管支架一次到位 从底部向顶部依次安 装立杆 横杆 安装时应保证立杆处于垫块中心 逐个作业面安装立杆及横杆 立杆和横杆 安装完毕后 安装斜撑杆 保证支架稳定 斜撑通过扣件与钢管支架连接 安装时尽量布置 在框架结点上 4 顶托安装 为便于在支架上高空作业 安全省时 可在地面上大致调好顶托伸出量 再运至支架顶 安装 根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距 顺桥向设左 中 右三个控制点 精确 调出顶托标高 并作出明显标记 用拉线方法 依次调出每个顶托的标高 顶托伸出量一般 控制在 30cm 以内为宜 映汶高速公路 A9 合同段 现浇箱梁施工技术方案 5 纵横梁安装 纵横梁安装 顶托标高调整完毕后 在其上安放 10 15cm 的方木纵梁 在纵梁上间距 20 cm 安放 10 10cm 的方木横梁 横梁长度比顶板边各宽出至少 50 100cm 以支撑外模支架及施工通 道 安装纵横方木时 横向方木的接头位置与纵向方木的接头位置应错开 且在任何相邻两 根横向方木接头不在同一平面上 支架预压 支架预压 为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响 在纵横梁安装完毕后进行支架预压 施工 预压采用砂袋或钢筋 预压范围为箱梁底部 重量不小于箱梁总重的 1 2 倍 因悬臂 板本身重量较轻 可根据实测的预压结果 对悬臂板模板的预拱度作相应调整 1 加载顺序 分三级加载 第一 二次分别加载总重的 30 第三次加载总重的 40 2 预压观测 观测位置设在每跨的 L 2 L 4 处及墩部处 每组分左 中 右三个点 在点位处固定观测点 进行沉降观测 支架变形须进行如下观测 1 加载前先观测顶点标高 开始逐渐加载 2 每一次加 载完成时变形观测 沉降观测过程中 每一次观测均找测量监理工程师抽检 并将观测结果 报监理工程师认可同意 第一次加载后 每 2 个小时观测一次 连续两次测量误差不超过 3mm 且沉降量为零时 进行第二次加载 按此步骤 直至第三次加载完毕 第三次加载沉降 稳定后 经监理工程师同意 可进行卸载 3 卸载 人工配合吊车吊运砂袋或钢筋均匀卸载 卸载的同时继续观测 并记录变形情 况 根据观测记录 整理出预压沉降结果 调整箱梁底板及悬臂的预拱高度 模板安装 模板安装 1 底模板 底模板采用 1 5cm 厚高强度覆膜竹胶板 按设计图纸要求设置横坡 底模横向宽度要大 于梁底宽度 且每侧伸出长度不小于 10cm 以利于安装侧模 模板拼接缝要纵横成线 避免 出现错缝现象 错台不超过 1mm 接缝采用海绵胶条填塞密实以防漏浆 底模板铺设完毕后 进行箱梁底板平面放样 调整底模高程 达到设计标高后进行下道 工序施工 映汶高速公路 A9 合同段 现浇箱梁施工技术方案 6 2 侧模板和翼缘板模板 侧模板和翼缘板模板采用 1 5cm 厚高强度覆膜竹胶板 在底模标高合格后 测量放样定 出箱梁底板边缘线 在底模板上弹上墨线 安装侧模板 侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶 条防止漏浆 侧模板外侧设纵横方木背肋并用钢管及扣件与支架连接牢固 用以支撑固定侧 模板 接长翼缘板底模板及其侧模板 在翼缘板侧模安装完毕后 全面检测标高和线型 确保 翼缘板线型符合设计及规范要求 3 箱室模板 由于箱梁混凝土拟两次浇筑 箱室模板分两次安装 第一次用钢模板做内模板 用方木 做模板纵横肋 同时用定位筋定位固定 调整模板的位置及整体线型 合格后固定牢固 当 第一次混凝土达到强度后拆除内模 用方木搭设小排架并在排架上铺设 2cm 厚的木板 在木 板上铺一层油毛毡并固定牢固 油毛毡接头相互搭接 5cm 以防止漏浆 在浇筑砼过程中派专 人检查内模固定情况 钢筋加工 安装 钢筋加工 安装 1 钢筋安装顺序 1 安装绑扎箱梁底板下层钢筋网 2 安装腹板钢筋骨架和钢筋 3 安装横隔板钢筋骨架和钢筋 4 安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋 5 浇筑第一次混凝土 待强度达到要求后 安装顶板上下层钢筋网 侧角钢筋和护栏 伸缩缝等预埋件 2 钢筋加工及安装 按照设计要求尺寸规格 数量进行钢筋下料 成型 分类编号存放 按照钢筋安装顺序 进行钢筋安装 主筋接头采用机械连接接头 接头率 50 在底模上放样纵 横向底层钢筋 位置并做好明显标记 复核无误后 按照设计图纸安装底板纵 横向钢筋 钢筋加工及安装应注意以下事项 映汶高速公路 A9 合同段 现浇箱梁施工技术方案 7 1 钢筋在场内必须按不同钢种 等级 规格 牌号及生产厂家分别挂牌堆放 钢筋存 放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈 2 钢筋在加工场内集中制作 运至现场安装 3 钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块 砼保护层的厚度要符合设计要求 4 在钢筋安装过程中 及时对设计的预留孔道及预埋件进行埋设 安装位置要准确 固定要牢固 5 钢筋骨架焊接采用分层调焊法 即从骨架中心向两端对称 错开焊接 先焊骨架下 部 后焊骨架上部 钢筋焊接要调整好电焊机的电流量 防止电流量过大或操作不当造成咬 筋现象 钢筋焊接优先采用双面焊 当双面焊不具备施工条件时 采用单面焊接 钢筋焊接 完毕后 将焊渣全部敲除掉 钢筋焊接完成后自检合格后 报请监理工程师检验合格后 方 可进行下道工序施工 6 钢筋安装位置与预应力管道或锚具位置发生冲突时 应适当调整钢筋位置 确保预 应力构件位置符合设计要求 焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤 以免张 拉断丝及管道漏浆而无法进行压浆 钢筋加工安装经自检 抽检合格后 可进行下道工序施工 混凝土浇筑 混凝土浇筑 混凝土采用 K28 700 处混凝土拌合站进行搅拌 距离施工现场 2 0 公里 3 台罐车运送混 凝土 汽车泵垂直输送混凝土进行浇筑 箱梁混凝土分两次浇筑 第一次浇注至肋板顶部 第二次浇筑顶板和翼板 两次浇筑接 缝按施工缝处理 混凝土浇筑呈梯状分层连续浇筑 上层与下层前后浇筑距离保持 2m 左右 在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土 混凝土浇筑应注意以下事项 1 混凝土浇筑前 用人工及吹风机将模板内杂物清除干净 对支架 模板 钢筋和预埋 件进行全面检查 同时对吊车 拌合站 罐车 发电机和振捣棒等机械设备进行检查 确保 万无一失 2 混凝土浇筑应对称纵向中心线 先中心 后两侧对称浇筑 混凝土分层厚度为 30cm 浇注过程中 随时检查混凝土的坍落度 映汶高速公路 A9 合同段 现浇箱梁施工技术方案 8 3 混凝土振捣采用插入式振动棒 插棒间距不应超过振动棒作用半径范围 4 振捣时振动棒与侧模保持 5 10cm 的距离 避免振捣棒接触模板和预应力管道等 振 捣上层混凝土时 振捣棒要插入下层混凝土 10cm 左右 振动时要快插 慢拔 至混凝土停止 下沉 不再冒气泡 表面平坦 泛浆时徐徐提出振动棒 振动过程中避免漏振 过振 5 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板受力情况 若出现漏浆现象 及时 用海绵条进行填塞 在浇筑混凝土前 在 L 2 L 4 截面位置的底模板下挂垂线 每截面分左 边 左中 中线 右中 右边设五道垂线 垂线下系垂球 观测底模及支架变形是否正常 若发生异常情况 立即停止浇筑混凝土 查明原因并处理妥当后方可继续施工 6 第一层混凝土浇注高度略高出设计腹板顶部 1cm 左右 将顶面的水泥浆和松散砼凿除 掉 露出坚硬的混凝土粗糙面 用水冲洗干净 确保二层混凝土施工缝质量合格 7 第二层浇筑至箱梁顶板 应设置合理标高控制点控制箱梁顶面标高 确保梁板标高满 足设计要求 顶板浇筑过程中要人工抹面 抹面时要架设木板 不得踩砼面 以免影响平整 度 混凝土收浆抹面后 表面用手指压时有轻微硬感时进行人工拉毛 采用钢丝刷横桥向拉 毛 深度控制在 1 2mm 8 在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前 应清除箱内杂物 避免堵塞底板排水孔 主梁顶面 预留孔四壁凿毛 按设计图纸及规范要求安装预留孔处钢筋模板 合格后浇筑预留孔混凝土 并振捣密实 9 混凝土养生采用塑料薄幕覆盖洒水养生 保证混凝土表面始终处于湿润状态 养生时 间不少于 7 天 用于控制张拉 落架的混凝土试块放置在箱梁室内 同条件进行养生 预应力施工 预应力施工 预应力工程分孔道成型 下料编束 穿索 张拉和压浆五个步骤 1 孔道成型 预应力管道成型采用预埋波纹管 波纹管在使用前要逐根检查 不得使用沾有油污 孔洞 压痕 裂口的波纹管 根据管道设计座标值安装波纹管并用定位筋固定牢固 曲线部分采用 U 型定位环与定位筋固定牢固 在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处 用宽胶带粘绕紧 密 保证其密封 不漏浆 映汶高速公路 A9 合同段 现浇箱梁施工技术方案 9 锚头安装时 应使锚头入槽 不得随意放置 限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对 应 防止错位 造成张拉过程中钢绞线断丝 限位板槽的深浅合适 防止过浅钢绞线刻痕厉 害 过深造成夹片外露较长或错位 2 下料编束 首先检查钢绞线表面有无裂纹毛刺 机械损伤 氧化铁皮或油迹 合格后进行钢绞线下料 钢绞线下料长度经计算确定 L 两锚头间的设计长度 2 锚具厚度 限位板厚度 千斤顶长度 预留长度 钢绞线切割用砂轮机切割并编成束 编束时保持每根钢绞线之间平行 不缠绕 每隔 1 1 5m 绑扎一道铅丝并将铅丝头扣向钢绞线束内 绑好的钢绞线束编号挂牌堆放 支 垫足够高度并覆盖以保持干燥 3 穿束 每束钢绞线设置牵引钢筋 用钢丝绳通过牵引钢筋进行牵引 牵引钢筋一端弯曲成环状 另一端与钢绞线焊接 4 张拉 张拉设备的选型 张拉设备千斤顶拟采用 YCW150B 或 YCW250B 为了保证张拉工作安全可靠和准确性 所选 用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力 预应力筋的张拉力计算如下 Ny N k Ag 1 1000 式中 Ny 预应力筋的张拉力 N 同时张拉的预应力筋的根数 k 预应力筋的张拉控制应力 Ag 单根钢绞线的截面积 现场采用千斤顶进行两端同步张拉 根据规范及张拉应力的要求 采用油压表的量程为 0 100Mpa 精度为 1 5 级 其读数盘 的直径要求大于 150mm 设备的校验 油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制 由专业检测机构对油压表和千斤顶进 行标定 标定合格后方可用于施工中 映汶高速公路 A9 合同段 现浇箱梁施工技术方案 10 张拉施工人员安排 组成张拉班 技术负责人 2 人 司泵 2 人 记录 2 人 千斤顶操作 2 人 张拉前对张拉班 进行技术培训和交底 使其明白设备性能 操作规程和安全要领等方面的知识基本操作技能 预应力钢绞线张拉 预应力钢绞线按技术规范和设计图纸进行张拉 张拉程序为 0 20 初应力 40 初应力 k 持荷 2min 锚固 张拉时 边张拉边测量伸长值 采用应力 应变双控制 实际伸 长值与理论伸长值差值比控制在 6 以内 如发现伸长值异常则暂停张拉 查明原因后方可 继续张拉 钢绞线理论伸长值 L 计算 L PpL ApEp 式中 Pp 张拉力 N L 预应力筋的长度 mm Ap 预应力筋的截面面积 mm2 Ep 预应力筋的弹性模量 N mm2 预应力筋张拉的实际伸长值 L 按照下式计算 L L1 L2 L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 L2 初应力以下的推算伸长值 可采用相邻级的伸长值 5 孔道压浆 为使孔道压浆流畅 浆液与孔壁结合良好 压浆前用高压水冲冼孔道 并用无油脂压缩空 气吹干 采用真空灌浆工艺及时压浆 压浆时边拌和边压浆 直至出口冒出新鲜合格水泥浆 时即可停止 压浆施工完毕后 立即进行封锚混凝土施工 卸架 卸架 预应力工程按施工工艺施工完毕后进行卸架 拆除前先将顶托与梁体分离 按照先墩柱 位置后跨中 再从跨中后两边对称松架顺序松架 支架与梁体分离后依次拆除顶托 剪力撑 水平杆及立杆 严禁野蛮施工 卸架后的支架应分类堆放整齐 方便以后的施工