郑州申盈矿业技改开工隐患整改方案(新).doc

郑州神火华伟矿业有限公司矿井及机电维修方案及安全措施 郑州神火申盈矿业有限公司矿井及机电维修方案和安全措施名称：矿井及机电维修方案和安全措施编 制 单位：禹州神火华伟矿业有限公司生产科编 制 人：李建龙总 工：袁运涛矿 长：宋根祥日 期: 2011年06月14日27目 录第一章矿井概况- 1 -第二章 矿井恢复维修原则及施工顺序- 3 -第三章施工方案及安全措施- 4 -一、采掘方面- 4 -二、机电运输方面- 7 -三、一通三防- 12 -四、防治水- 15 -五、监测监控- 16 -第四章 避灾路线及其它- 17 -一、入井一般安全规定- 17 -二、避灾安全措施：- 17 -三、其它安全技术措施：- 19 -四、其它- 20 -禹州神火华伟矿业有限公司矿井维修方案及安全措施第一章矿井概况禹州神火华伟矿业有限公司是河南神火集团和禹州市三窑沟矿业有限公司根据豫政办201032号文，豫煤重组20103号文和豫政办201055号文精神，重组注册成立的合资公司。原禹州市三窑沟矿业有限公司1983年设计建井，1986年建成投产，原年设计生产能力0.09Mt/a，2006年元月开始技改，2008年7月1日至8月31日联合试运转，2009年7月开始双停。矿井位于禹州市鸠山乡杨家门至刘庄一带，东距禹州市29Km，矿井主要开采二1煤层，煤层平均厚度5m，煤层倾角25-28，井田走向长1.0-1.6km，倾斜宽1.0km，面积1.3864km2。矿井地质：1.1地层本矿位于禹县煤田，禹县煤田地层区划属华北地层区豫西地层分区嵩箕地层小区，地层自下而上分别为晚古生界寒武系、奥陶系中统、石炭系上统、二叠系、中生界三叠系及新生界古近系、第四系。1.2煤层及煤质1.2.1煤层二1煤层为本区主要可采煤层，二1煤层位于二叠系下统山西组中下部。下距L7灰岩顶界8.61m，上距香炭砂岩底界14.60m，砂锅窑砂岩底界62.59m。区内二1煤层埋深30600m，矿体赋存标高+315-230m，煤厚0.087.96m，平均约5m，层位稳定。煤层结构简单，不含夹矸，煤层稳定程度属较稳定型。1.2.2煤质二1煤层灰分平均11.67%；硫份平均0.34%；挥发分14.91%，发热量平均30.35MJ/kg。属低灰、特低硫、低磷、特高热值的贫煤；可选性属难选，适宜工业动力及民用。1.3地质构造本区整体构造形态呈单斜状，地层走向北东东，倾向南南东，倾角约28；在本区东南边界发育杏山坡正断层，倾向南东，倾角约65，落差140m左右；构造复杂程度属简单类型。目前矿井技改结束，技改后，矿井设计生产能力为21万吨/年。矿井剩余可采储量300万吨。二1煤层自燃倾向等级为级，属不易自燃煤层。矿井采用一对斜井片盘开拓。矿井初期投产为11020采面。采区内以一个采煤工作面和两个掘进工作面保证生产能力。矿井主斜井进风，副斜井回风。通风方式为中央并列式，地面安装两台FBCDZ-6-16B型通风机。矿井设计总风量27m3/s，矿井通风最小负压853.93pa，最大负压893pa。矿井安装一套KJ66NA型安全监控系统。矿井属低瓦斯矿井。二1煤层煤尘具有爆炸危险性。矿井水文地质条件中等，水文地质类型为三类二亚类二型。开采二1煤层时预测矿井正常涌水量为50m3/h，最大涌水量为90m3/h。矿井中央水泵房安装了D85-459型离心式多级泵3台，敷设两趟1256mm排水管路。采用走向长壁后退式一次采放顶煤采煤法，全部跨落法管理顶板。回采工作面采用手镐落煤，工作面支护采用“单体液压支柱+型钢梁”联合支护。新公司建立健全了董事会、监事会管理机构和股东大会、董事会、监事会、经理层等管理制度。“五职”矿长配备齐全，建立健全了生产技术科、安检科、机电科等职能科室，按规定配备了专业技术人员。建立和完善了各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制和岗位人员安全生产责任制。特殊工种配备齐全，并能做到持证上岗。矿井严格按上级有关规定于2009年9月8日实施了停产，由于停产时间较长，致使个别巷道失修。井下需要维修地点：2011年巷修工程主要围绕着副斜井、11010机巷、11010回风巷、11010总回风巷、11020回风巷、11020机巷进行、运输下山、轨道下山、11040机巷，因矿井停产时间较长，需要修复工程量约2230m。详见2011年维修建议计划表（1）、影响全矿井生产的巷道及工程量、副斜井210m（2）、对生产影响不大的维修巷道1、11010回风巷260m2、11010总回风巷130m3、11010机巷350m4、11020回风巷460m5、11020机巷160m6、运输下山20m7、轨道下山200m8、11040机巷350m合计2230m。（3）机电维修重点项目1、井下中央变电所生产线两台变压器容量分别为500 KV、315 KV，不符合原供电设计要求（设计要求：容量为630KVA），需更换容量为630KVA（型号KBSG-630/6）矿用隔爆型干式变压器 2台；2、两路主排水管管径与设计要求不符，需更换主排水管（直径：125mm）1500米；3、安装人员定位系统。第二章 矿井恢复维修原则及施工顺序根据河南煤矿“兼并重组煤矿复工复产验收管理标准”的有关规定，矿井恢复维修原则为：先入井侦察，完善瓦斯监测监控系统然后恢复供电系统、提升系统、运输系统、通风系统、生产系统、井巷工程（急需修复巷道时先修复巷道）。1、矿井维修施工顺序为：瓦斯监测监控系统完善运输系统的调试与维修巷道维修与整修风门清理验收。2、确保各个提升运输系统运转正常，各种保护灵敏可靠。3、新构筑的风门要符合规程要求严密不漏风，连锁、传感器安装到位。4、矿井通风、排水、供电、运输、提升、监测监控等严格按照规程要求完好，并正常运行。施工劳动组织与施工工期排序表2011年8月1日至2011年9月30日完成全矿井提升运输系统、瓦斯监测监控系统、及巷道的维修与清理工作，确保各大系统正常运转。施工人员安排表：参加人员0点班8点班4点班小计备注安检员1113瓦检员1113驻矿员1113跟班矿长1113机电检修2525施工人员744974177合计787878234第三章 施工方案及安全措施为了严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，正确指导施工，根据矿井目前条件，特制定复工前维修安全管理措施：成立维修领导组：组 长：宋根祥副组长：袁运涛 张洪 毋军营 周占伟 刘宗刚成 员：李建龙 张文武 孟青 于二彬 徐延璞 郑先超 耿岭维修组下设办公室，由生产技术科科长李建龙任办公室主任，成员由生产技术科、机电科、安检科管理人员组成，具体负责维修工作的总体协调与安排。一、采掘方面巷道维修地段副斜井采用料石砌碹，规格：拉底硬化后保证猴车绳下高度不低于1.8m（附图1如下）；其它地点采用工字钢棚支护方式，规格：上净口宽2.0m，下净口宽2.8m，净高不低于2.0m（附图2如下）。附图1：副斜井拉底规格附图2：工字钢棚支护图（一）巷道维修安全技术措施：、维修前必须对维修地点附近的机电设施、监测监控设施进行可靠掩护，严禁损坏监测监控设施、机电设施，损坏后及时采取措施进行修复。、各道工序都必须首先进行敲帮问顶工作，及时除掉危矸活石和兆头煤岩。敲帮问顶时，人员必须站在安全且退路畅通的地方，使用长柄工具并有专人监护，以防止掉碴伤人。敲帮问顶具体要求：、找顶工作要由外向里（由上向下）、先顶后帮，要用手镐或钎子（长度不得小于1.5米）进行找顶，找顶时防止矸石顺钎而下，找顶地点不能进行其它工作。、找顶人员要站在远离矸石下落方向的安全地点，并要保证退路畅通。、找顶工作要由班长或有经验的两名老工人担任，一人找顶一人观察顶板，观察顶板的人要站在安全地点。、遇有大块矸石或岩石离层，巷道压力加大，必须先打点柱。、敲帮问顶时，找顶人员应带手套，以防矸石掉落擦伤手。、敲帮问顶时，顶帮敲击发出的“空空”声音时就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬撞。、找顶时，禁止两组同时进行找顶，以防出现险情躲闪不及发生事故。、敲帮问顶时，周围严禁有人员工作或逗留。、严禁空顶作业，维修前必须清理好巷道，保证退路畅通无阻。、维修前由当班瓦斯检查员对施工地点进行瓦斯浓度检查，瓦斯浓度超0.5%时停止作业。尤其是冒顶区和通风不畅地点作业时，瓦检员应重点监护，发现CH4浓度超标要立即停止作业，并按瓦斯三级排放制度进行排放瓦斯，防止发生晕人和瓦斯爆炸事故。5、施工前对机电设备进行检查，杜绝机电设备失爆现象。6、维修工作必须由外向里，由上向下逐段逐棚进行，先架后回，一架棚未结束前严禁进行下一棚的工作。7、架棚巷道修复时要严格遵循先支后回的原则。维修架棚时先将顶板背好，方可进行挖柱窝工作。挖柱窝时注意观察巷帮围岩情况，防止片帮伤人。8、维修时，严禁无关人员进入维修地点。9、维修地点必须有跟班领导现场指挥。10、坚持巡回检查制度。每天安排一名专职副队长负责对原有巷道全面巡检一遍，特别是地质构造区，顶板破碎带等重点地段，如发现顶梁压翻、顶板下沉或变形严重、两帮外挤等现象，必须及时补打点柱先加固巷道，并及时安排人员进行维修。11、维修副斜井时猴车严禁运转。12、维修前将维修地点巷道里所有的电缆及信号线放下，用准备好的旧皮带等护具将各种线缆及机电设施掩护好，防止维修时掉碴砸坏。13、维修前将所有维修需要的材料放置到维修地点上方5-10米处，并码放整齐。在斜巷段维修时，维修地点下方10米范围内至少打一排护矸栏，防止有矸石或材料下滚伤人。14、维修工字钢棚巷道时，先要将维修段前后5米的巷道进行打带帽点柱加固，带帽点柱由单体柱配合大板进行，防止维修时发生大面积冒顶事故。15、当顶板破碎、支架变形严重、需换顶梁时,采用人工放顶,首先由外向里加固应修复的钢棚(由外向里)逐架放掉顶板活矸活石、伞檐重新架棚拆棚；当仅须修复棚腿时,首先在施工地点及前后35m范围内棚梁下架设坚固托棚或点柱,而后由外向里逐架修复。16、架棚时，先找掉帮顶的危矸活岩，再挖两腿腿窝，按要求架设好棚梁后，再安装棚腿，用卡缆将棚梁与棚腿固定，并上齐连锁装置。17、在倾斜巷道架棚时，按6迎1的迎山角架设，严禁出现退山或过山现象。架棚时迈步要一致。18、装碴时可将防矸栏下放至矿车后面。（二）巷道卧底安全措施：1、卧皮带下底时，卧底前应提前用双股不低于8#铁丝或油丝绳等把皮带吊挂好，防止卧底过程中皮带上积渣滚落伤人。2、卧底时应按从上到下、从外向里的顺序依次进行。3、应卧一段成一段，逐段施工。卧好后及时调整皮带、溜子等设施设备，保证设施设备正常运转。4、卧底过程中不允许放炮，确需放炮另补充专项措施。5、施工点应安装电话，以便和皮带（溜子）司机联络。6、卧底时必须严格按照工程质量要求，达到设计高度。二、机电运输方面（一）供电系统1、井下中央变电所生产线两台变压器容量分别为500 KV、315 KV，不符合原供电设计要求（设计要求：容量为630KVA），需更换容量为630KVA（型号KBSG-630/6）矿用隔爆型干式变压器 2台；2、地面变电所至绞车房压风机房线路敷设混乱，需重新整理线路，施工电缆钩加以防护；3、空气压缩机房现为单回路供电，需增加一条供电线路实现双回路供电。（二）排水系统1、两路主排水管管径与设计要求不符，需更换主排水管（直径：125mm）1500米。（三）运输系统1、翻罐笼爬车道变坡角度偏小易造成滑钩，爬车道需延长1米，增大变坡角度防止滑钩；2、机巷3部胶带输送机、9部刮板输送机停运时间较长需恢复，更换所有皮带扣、减速机润滑油及修复部分托辊；3、井下6平台提升绞车（型号：JTBK1/0.8）停运时间较长，钢丝绳锈蚀严重，一坡三挡不完善，需更换钢丝绳，完善一坡三挡。4、无极绳架空乘人装置后备保护不完善，减速机漏油，需完善后备保护，检修减速机。（四）监测监控系统无人员定位系统，需安装人员定位系统。（五）机电设备管理1、机电设备的管理由各队机电副队长负责。2、所有设备入井前必须持有机电科签发的电气设备入井许可证方可入井。3、加强机电设备的维护并做好记录，杜绝电气失爆。4、开关等电气设备必须上架且摆放整齐，避免淋水。5、电气设备的接地保护，漏电保护，过流保护必须齐全可靠。严禁擅自甩掉保护使用，严禁擅自改变电气设备的保护整定值。6、井下严禁带电打开电气设备检修、搬迁电气设备。7、井下电缆吊挂高度不得低于煤矿安全规程规定，吊挂必须整齐，严禁电缆落地，电缆上禁止吊挂杂物，及时清理电缆上粘附的煤尘。8、对机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责日常检修和维护，确保设备环境卫生良好，保证设备正常运转。（六）刮板输送机操作与维护安全规定1、刮板输送机机头必须打两根牢靠的点柱进行固定。机尾打一根牢靠的点柱进行固定。2、刮板输送机声光信号必须灵敏可靠。3、开机前先发信号，信号不清楚不准开机。4、开机时应先试运转，手不得离开按钮，发现刮板输送机运转不正常，及时停机。5、电动机与减速器的联轴器等裸露的运转部分，应设保护罩或保护栏，否则不准开机。6、经常检查刮板输送机是否平、直、稳、牢；溜槽与刮板链间有无杂物；溜槽接口是否平整；安装机头、机尾处顶板是否牢固。7、日常维护中应及时更换磨损过限的溜槽，缺螺栓的刮板应及时补齐。8、刮板输送机出现故障进行检修时，开关手把必须打到停电位置，打闭锁，挂牌并安排专人看守。9、如需开机或调转方向时，检修工应指定专人操作。10、进行紧链、掐链、接链等操作时，必须由电钳维护工或有经验的老工人进行，其它人员不得操作，非工作人员应远离现场。11、掐链、接链时必须使用掐链器，严禁用链条或其它工器具代替。12、进行紧链、掐链、接链等操作前，必须首先试验检查操作按钮是否灵敏可靠，否则，不得掐接链。13、进行紧链、掐链、接链前，必须打牢机头机尾压柱，否则，不得掐接链。14、进行紧链、掐链、接链等操作时，应由有经验人员操作操作按钮；操作按扭人员要与掐接链人员协调一致，严防出现安全事故。15、操作按扭人员应密切注意掐接链人双手，集中注意力，且手不得离开按钮。16、掐接链人员不得蹲在刮板输送机头上操作。17、处理机头、机尾故障或紧链、接链时，起动前，无关人员必须离开机头、机尾。18、刮板输送机运转中，人员不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留。19、不得用脚蹬去处理出槽的刮板链。20、安装、移动刮板输送机时，必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固，在机头上加打压柱，防止机头翻翘，压柱不得打在减速器上，为防止机尾翻翘，机尾也必须打压柱。21、移刮板输送机头或稳刮板输送机机头时，严禁自拉自，只允许用手拉葫芦进行。（七）胶带输送机使用、维护规定1、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒相接触的铁防护栏。2、在皮带输送巷中，行人经常跨越的地方，必须设置过桥。3、开动胶带输送机前，应先检查上、下和机头、机尾，确定无人后才发出启动信号。4、如果需要在胶带输送机上检查或检修时，必须切断电源、闭锁，并在电源上挂“有人工作，严禁送电”的标志牌 ，并安排专人看守；在处理输送带打滑、跑偏时，要采取安全可靠的措施进行处理，严禁用手或工具拨弄托辊和拨正正在跑偏的输送带。5、胶带输送机操作信号必须灵敏、可靠，胶带输送机开动后，禁止对胶带输送机信号进行检修。6、清理、检修输送机或更换托辊时，应停机。清理时，工作人员衣着要扎紧，运输时，严禁用铁锨清理滚筒和托辊上的煤泥，严禁在胶带输送机运输过程中跨越皮带。7、司机应加强输送机的检查，坚守岗位，不睡岗、脱岗，发现故障或得到停机信号，要及时停机。8、当遇到大矸石卡挡板、跑偏超限、保护设施不齐全、皮带打滑等情况时，不准开动皮带，应及时进行处理。9、在胶带输送机运行过程中严禁人员乘坐胶带输送机。（八）轨道运输1、绞车司机必须经培训合格后方可持证上岗。2、司机在操作绞车时，首先检查基础螺丝是否牢固，操作手把是否灵活可靠、声光信号是否畅通，发现问题及时处理。3、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，信号发出后，人员必须撤到警戒线以外。4、定期检查绞车钢丝绳的完好状况，若发现断丝超出煤矿安全规程规定，必须立即更换。5、绞车刹车装置必须完整可靠。6、绞车司机操作绞车前，把钩工应首先检查钩头、钢丝绳、保险绳、挡车器、插销等是否完好，声光信号的灵敏度、安全性是否可靠，若发现问题应及时处理。7、把钩工挂钩时，首先挂好主钩头，再挂保险绳；摘钩头时，要等车停稳后，把挡车器摆放好后，先摘保险绳，再摘主钩头。8、绞车运行前，亮红灯警示；停车后，红灯灭，严禁红灯常亮。9、人员在斜巷行走时应经常注意观察红灯的亮灭情况，严格坚持“行车不行人，行人不行车”制度。10、斜巷“一坡三挡”设施必须完整可靠，坚持使用。11、装卸设备与材料时，矿车要停在挡车器上，严禁将矿车停在无任何挡车装置的斜坡上。（九）调道安全措施、调道前必须先调校中腰线，并给出腰线距轨面距离，严格按中腰线施工。、调道时应按从上往下，从外往里的顺序进行。、调道时严格按标准进行调整，达不到标准要求的要进行返工，确保工程质量合格。4、调道期间每班必须有班组长跟班带班，班组长负责工程质量及现场施工安全。、调道期间轨道线施工地点以下严禁行人，以保证施工安全。、调道完毕后，应先把巷道两帮杂物清理干净后再进行下段维修工作。、清理杂物及维修期间必须在施工点上方最远不大于10m范围内安设防跑车装置，并保证灵敏可靠。、施工时必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度，上、下把钩人员必须高度负责，保证行车安全。9、每次提升前，必须先检查道轨，确保道面上无浮渣，且道轨顺直方可提升，防止矿车掉道。10、如果出现矿车掉道，信号把钩工要及时发出停车信号，绞车司机要及时停止绞车运输。11、处理掉道前，先确定矿车有无再次偏倒的危险，无危险后方可进行处理，处理过程中，需要缓慢提升或下放时，所有人员包括信号把钩工要撤离到距矿车10m以外上方的安全地点，信号把钩工要密切注视矿车移动情况，出现意外及时打停点。12、在施工点安装声光信号，上、下把钩人员通过信号进行联络，听不清信号时必须打电话或通过信号进行联络，确认无误后方可发出开车信号。13、在施工点附近应安装电话，以方便联络，保证施工安全。14、各岗位按标准上齐各种操作规程与岗位责任制。三、一通三防（一）通风1、掘进工作面的通风方式为压入式通风。2、压入式局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁并且实现双风机、双电源，要求闭锁装置必须能断开工作面所有非本质安全型电气设备，必须保证局部通风机运转可靠。3、每天检修时，机电工必须进行一次局部通风机自动倒台试验，倒台时间为3min，并作好记录。4、压入式局部通风机必须指定专人负责、挂牌管理。5、不准随便开停局部通风机，因停电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，查明原因进行处理，并立即报告矿调度室。6、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，严密不漏风，迎头风筒不落地，风筒出风口距迎头距离不超过5m。（二）防尘1、巷道内必须设置防尘管路。胶带运输巷内的防尘管路三通阀门每50m设一个，其它巷道内的防尘管路三通阀门每100m设一个，并确保能良好运转。2、防尘管路要安设平直，防尘管路无漏水，无煤尘堆积。同一用水区间的防尘管路不得异径连接。 3、运输系统所有转载点必须有完善的喷雾装置，出渣期间必须正常使用。4、全断面风流净化水幕和洒水装置保证良好的雾化效果，其开关必须放置在人员易开关的行人侧，不允许设置在皮带里侧。5、维修地点作业人员必须佩戴个体防尘保护用品，如口罩、毛巾等。（三）防灭火1、认真落实井口搜身制度，严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。2、主要通风机房、绞车房、变电所、器材库、木工房、油脂库等地点严禁烟火。井口房、通风机房20米范围内严禁烟火。3、井下巷道、硐室不准存放可燃性油脂，井下使用的润滑油、棉纱等要放在带盖的铁桶内，使用过的残油严禁乱倒乱放。4、井下机电硐室、检修硐室、材料库等地点都必须配备灭火器（两台），灭火砂（沙量不少于0.2m3，灭火沙袋不少于4个）及消防锨等。5、所有皮带机头配齐（不少于两台）灭火器、洒水设施能够正常发挥作用，并按规定装烟雾保护，且保证正常使用。6、井口房20米范围内及井下所有工作面严禁生火焊割。（四）瓦斯及安全监测1、瓦斯检查要有专职瓦斯检查员实行巡检制度，并填写现场牌板和瓦斯检查记录，并且把当时检查的瓦斯浓度情况告诉作业地点的作业人员，瓦斯检查员每班瓦斯浓度检查不少于2次。瓦斯检查牌板挂在距离迎头50m以内支护完好的地方。2、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，撤出人员。3、工作面及其它作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，立即汇报矿调度室、生产科、通修队，查明原因进行处理。4、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局部通风机恢复通风。6、因检修等原因需要停风时，必须制定专门的停风停电和恢复送风送电措施。7、工作面甲烷传感器必须实现瓦斯电闭锁，必须能断开工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备。8、甲烷传感器必须按规定位置吊挂。9、验收员必须每班检查甲烷传感器及电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测部门接到汇报后应及时处理。10、加强矿井瓦斯监测，要对矿井KJ66NA型安全监测监控系统和便携式瓦斯监测仪等设备进行定期检查和校验，确保系统完好、运行平稳、安全可靠，瓦斯监测监控设备指示准确，为矿井的瓦斯管理提供有效数据。11、严格按照质量标准化标准施工，加强矿井通风设备、设施管理，使主通风机、局部通风机、风筒、风门等通风设备设施经常处于完好状态，杜绝风流短路，减少漏风，提高矿井有效风量率，保证井下各工作地点有足够的有效风量，防止瓦斯积聚引发事故。12、杜绝井下火源。井下电气设备要严格按煤矿安全规程规定进行选型，入井电气设备必须经专业人员进行完好检查，合格后方可入井。井下供电严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。13、按矿井入井人数配备足够数量的自救器。（五）掘进工作面（盲巷）恢复通风安全措施：矿井现有三个掘进工作面，即运输下山和轨道下山、11040机巷，现已失修，恢复通风前检查瓦斯，然后进行恢复。1、揭封后首先对全矿井的掘进工作面、盲巷进行一次全面检查，调查清盲巷数量及密闭情况、掘进工作面的通风情况，做到心中有数。2、恢复通风前保证局部通风机机电设备完好，机电设备不失爆。恢复通风前由机电科进行专门检查验收，确认全部设备完好后，方可开始启动风机，进行恢复通风工作。3、恢复通风时必须请矿山救护队参加，由矿山救护队负责恢复通风工作，矿井全力配合，并严格按救护队要求行动。恢复通风工作完毕，经救护队确认可以进入施工后，人员方可进入。4、所有人员严禁进入未进行通风的巷道内。5、暂时不用的巷道必须及时封闭，密闭墙距开口处不得大于5米。6、所有巷道必须经矿管理人员排查处理完毕后，方可允许工人入井，以防误入盲巷，造成窒息事故。7、恢复通风时，要由外向里逐次进行，严禁“一风吹”。四、防治水矿井水文地质条件中等，矿井充水水源主要以淋水为主，正常情况下对于开采煤层没有影响。主要受大气降水、煤层底板岩溶裂隙水和煤层顶板砂岩裂隙水的影响。1、查清水文地质情况。复工前查清老窑、老空区等积水面积、水量并标绘在图纸上。2、井下主排水泵要处于良好状态，需要排水时可以正常进行。及时清理水仓，使水仓有足够的容水量。3、对于探放老空区积水时，必须加强通风，做好个体防护，防止有毒、有害气体窒息、中毒。4、当工作面向前施工发生突水时，当班跟班队干或班组长立即向调度室汇报，并以最快的速度通知到其他受水威胁的施工人员，同时组织施工人员进行抢险排水。当险情不能处理时，组织所有施工人员有组织、有顺序的进行撤离，撤离时必须按照相应的避灾路线撤退。5、各班水泵司机必须持证上岗，水位必须保持在最低位置，检修工要按时对排水设施进行维护和保养，确保排水系统正常、可靠。五、监测监控1、恢复监测监控系统时要有专人测量附近的瓦斯，当瓦斯浓度达到0.5%时停止该区域的一切工作，采取措施，进行处理。2、恢复系统时要求瓦斯监测监控分站安装在进风巷，分站要放在距离底板不低于300mm的专用支架或者吊挂在巷帮上。3、恢复系统时要对安装设备附近的顶板进行排查，要求顶板完好且没有淋水。4、恢复系统时要求监测线与动力线分开，以免动力线的电流影响监测线的信号传输。5、恢复瓦斯监测监控系统时要保证监测室与井下瓦斯监测分站通讯的畅通，使瓦斯监测分站的数据和运行情况能及时地反映到监测室。6、恢复瓦斯监测监控系统时要保证井下24小时有专业人员值班，发现异常及时处理，并将异常的原因、处理办法和处理结果反映给地面监测室，让监测室做好记录。7、掘进工作面瓦斯传感器离迎头不超过5m,回风流中传感器安装在离巷道口10-15m处，采煤工作面瓦斯传感器安装在距离回风口5m处且上隅角处应安装瓦斯传感器，瓦斯传感器距离顶板不超过300mm,距离巷帮不小于200mm。8、安装瓦斯传感器要安装相应的断电装置，当瓦斯浓度达到断电值时，断电装置能安全可靠的切断该区域内的一切电源。（瓦斯传感器报警值0.5%，且报警时声光报警必须正常。断电值0.6%，复电值0.5%）。9、机电硐室应安装温度传感器，温度传感器的报警值为34摄氏度（温度传感器应垂直悬挂距离离顶板不大于300mm，距离巷帮不小于200mm的地方），回风巷机电硐室内还应安装瓦斯传感器。10、主风机、局部通风机必须按煤矿安全规程安装开停传感器。11、胶带输送机各转载点必须安装烟雾传感器，安装要求（带式输送机滚筒下风侧5m左右处）。12、所有监测监控设备要定期检查校验，确保设备表面干净卫生，有声光报警装置的设备必须保证声光系统完好。13、瓦斯传感器校验的具体要求：、配备器材：1%-2%CH4标准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样。、调校程序首先用空气样调零点，范围控制在0.00%-0.03%CH4之内，然后用调校标准流量计出口，通过橡胶软管与瓦斯传感器室连接，先用小流量向传感器缓慢通入1%-2%CH4标准气体，在显示值缓慢上升的过程中观察报警值和断电值。然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定流量，使其测量值稳定显示，持续时间90s，使显示值与校准气体浓度值一致。在通气过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声光报警和实际断电情况。、调校完毕后要在瓦斯传感器上标注调校日期和调校人，并做好调校记录。第四章 避灾路线及其它一、入井一般安全规定1、没有经过安全培训人员及虽经过安全培训但考试不合格者不准入井工作。2、入井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品，入井前严禁喝酒。3、下井人员必须参加班前会，否则不准入井。4、进入工作地点后，班组长首先要检查工作地点的安全情况，如有不安全因素立即组织人员进行处理，否则不准进行工作。5、行走时要走人行道，跨越轨道要时刻注意来往车辆的运行情况，严防事故的发生。严禁扒、蹬矿车。6、入井人员必须携带矿灯、自救器等个体防护用品。7、要狠抓“三违”，做好“自保、互保、联保”，杜绝各种恶性事故发生。二、避灾安全措施：（一）发生灾害时撤退的原则1、加强对职工进行井下自救、互救、急救等基本知识教育培训，教育职工应沉着冷静，熟知避灾路线，针对各种灾害采取不同的措施。2、水灾撤退原则：选择通往安全出口的最近路径撤退，人往高处走，人员不准向独头巷道内避灾。3、火灾、瓦斯、煤尘事故撤退原则：选择通往安全出口的最近路径撤退，迎着新鲜风流走。（二）发生灾害事故的应急措施1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点进行正确和科学的分析，迅速地打开自救器的开启扳手，扔掉上盖，将口具放在齿唇之间，夹上鼻夹用口呼吸，戴好头带拉出过滤器，扔掉下部外壳，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区，波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。4、发生突水事故后，现场人员应将突水情况立即向调度室汇报，并在现场负责人的带领指挥下迅速开展抢险排水工作，保证排水设施达到最大排水能力，尽可能使工作面不淹或降低工作面淹没速度，为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵的时间。5、若水势过猛，无法抢救，凡受到水灾威胁地区的所有人员都必须在当班现场负责人的带领下撤出危险区域，撤离时应有组织地避开压力水头，沿着规定的避灾路线迅速撤退，同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。调度室根据总指挥的指令通知有可能受到水害威胁区域的人员迅速撤离。6、调度室接到水灾事故报告后，立即通知机电队，由机电队安排人员，立即启动（或准备）排水泵将水仓水位降到最低，机电队并立即向该排水点增派排水、检修、电工等人员，确保排水能力有效可靠。7、当各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后，在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口（通往地面的安全出口：主斜井、副斜井）。（三）避灾路线1、发生火灾或瓦斯爆炸时的避灾路线11010采面：事故地点运输巷主（副）斜井地面。11020回风巷：事故地点五号车场副斜井地面。11020机巷、运输下山：事故地点六西车场主斜井地面。轨道下山：事故地点副斜井地面。11040机巷：事故地点运输下山六西车场主斜井地面，副斜井：事故地点副斜井地面。2、发生水灾时的避灾路线11010采面：事故地点运输巷主（副）斜井地面。11020回风巷：事故地点五号车场副斜井地面。11020机巷、运输下山：事故地点六西车场主斜井地面。轨道下山：事故地点副斜井地面。11040机巷：事故地点运输下山六西车场主斜井地面。副斜井：事故地点副斜井地面。三、其它安全技术措施：起吊、托运设备、重物的安全规定：1、起吊设备、重物主要使用手拉葫芦，可使用一台起吊，也可以使用多台起吊，要求起吊能力必须超过起吊物体的重量，起吊前应对手拉葫芦进行检查，必须固定牢靠，手拉葫芦链子不能绞链，卡链器完好，确定无问题后方可使用。2、起吊物体时，除操作者外，其它人员应远离起吊物体周围，起吊过程中，严禁用手、脚接触起吊物体下面，起吊物体离开地面后，应一人操作，一人监护，确认安全后可继续起吊。3、手拉葫芦的起吊点必须牢靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。4、托运大件物体时，必须有专人护送，发现问题及时处理。5、抬运物体时，应有足够人力，有专人指挥，协调一致，同起同放，避免伤人。四、其它、在每一施工地点开始施工前必须首先贯彻本措施，并一同贯彻2011年矿井灾害预防和处理计划及2011年矿井事故应急救援预案，保证贯彻到每一个施工人员。、措施贯彻完后，所有施工人员必须进行签字，没有参加贯彻措施人员严禁参加施工。3、若情况发生变化或本措施不能满足实际需要，另制定措施。4、单项工程必须另行编制措施，保证一工程一措施。5、其它未尽事宜，严格按照煤矿安全规程、安全质