TD339x244x139-70套管头使用说明书.doc

盘锦辽河油田天都实业有限公司 使用说明书使 用 说 明 书TDZS 339.7mm244.4mm139.7mm 70MPa整体式套管头盘锦辽河油田天都实业有限公司地址：辽宁盘锦市钻井委 邮编：124010电话传真概述 TDZS 339.7mm244.4mm139.7mm 70MPa整体式套管头是我厂根据油田需要研制的新产品。该套管头是油气井钻探开发的基础装置。它安装在套管上端，是用来悬挂套管和密封套管环形空间的井口装置部件，适用于中深井，是钻井过程中套管和防喷器之间的连接装置，以及用于完井后与采油井口装置的连接。与分体式套管头相比，井口防喷器只需一次拆装，大大提高了钻井作业工效。 其基本参数如下：连接法兰：13 5/85000psi(BX-160)旁侧口通径：上层3 1/85000psi(R-35) 下层3 1/85000psi(R-35)油层套管： 5 1/2（5 1/2LCSG）技术套管： 9 5/8（9 5/8LCSG）表层套管： 13 3/8（13 3/8卡瓦悬挂）工 作 介 质： 石油、天然气、泥浆额 定 温 度： -46+82（L）产品规范级别：PSL2性能要求级别：PR1额定材料级别：EE一般酸性工况整 体 高 度： 1160mm2 结构形成 2.1 TDZS 339.7mm244.4mm139.7mm 70MPa整体式套管头总成主要由套管本体、9 5/8心轴式套管悬挂器、5 1/2心轴式套管悬挂器、丝扣法兰、提升短节、由壬接头等连接件组成，旁出口设有两层，分别与两个套管环空相通，可外接3高压胶管。 2.2套管头上法兰、旁侧口均符合API Spec 6A标准，具有良好的互换性。 2.3套管头本体采用符合API Spec 6A中60K材料制造，并按API 6A规定进行了有关液压强度试验，工作安全可靠。2.4心轴式悬挂器采用自动重量坐定悬挂，具有承载能力大、安装方便、密封可靠等优点。悬挂器还设计有止动装置，具有防止卸固井联顶节时下部套管松扣的功能，以保证井下安全作业。3 安装操作程序 本说明书按常规的钻井工艺编写安装操作程序，在准备初始装井口前，建议用户根据所用钻架底座的高度和套管头具体高度，确定一个四周由水泥加固的方井，是钻井和地面井场布置设计中应予考虑的因素之一。 3.1套管头安装程序 3.1.1用17 1/2钻头钻至设计井深，起出钻具下入13 3/8表层套管至预定位置。固井、候凝。必须对所下套管进行校正，以保证井口安装的质量。3.1.2将套管头安装在13 3/8表层套管上。a.先粗割表层套管，然后将上部割断的套管吊起。b.吊出被割断的导管和套管。c.测量导管的高度后精割，再精割表层套管，要求尽可能地割平。d.用水平尺检查表层套管端面水平情况，如不水平，须将高出的部位割去，直至水平为止。e.用气割法割出表层套管端面的初步坡口，再用砂轮将被坡口打磨成630，要求坡口无棱角且手感光滑。f.用砂布将套管柱外表面的密封部位和二次密封圈将要经过的部位打磨光滑，检查有无沟槽（若有，应去除），然后用润滑油（脂）涂抹二次密封圈将要经过的套管柱外表面。g.用大钩吊起底部套管头，尽可能地保持水平，检查二次密封圈是否完好（如损坏，须更换），清洗二次密封圈，然后均匀地涂抹薄层润滑油（脂），安装密封钢圈。h.调整底部套管头两侧口的方位，扶正，平稳地下放底部套管头，注意观察，防止挤坏二次密封圈。i.套管头下放到位后，调整底部套管头底端支承圆底盘上的调节螺栓，使环形钢板接触导管。j.用三角形板焊接固定表套和环形板。l.卸去底部套管头下部两只标有“观察”孔字样的两只堵头。m.在注塑枪中装入EM08密封脂，通过软管连到对面标有“注塑孔”字样的一只注塑接头上。n.操作注塑枪注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到孔口有密封脂溢出为止。装上堵头并拧紧，继续注脂直达到额定工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之低值。o.对另一只注塑接头按以上方法重复操作。p.操作试压枪，从标有“试压孔”字样的接头，泵入额定工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之低值。q.试压合格后，卸下试压泵，并用卸压帽上到试压接头上将压力卸掉。r.分别对称地拧入卡瓦座底部的8只M333卡瓦压紧螺栓，拧入的力矩应大于（或等于）250N.m，以保证卡瓦牙切入套管。3.1.3为了保持刚性的节流、压井管汇出口管线距在地面高度不变，防止油层气窜，需在13 3/8套管头上安装替代四通、防喷器组、泥浆出口管。3.1.4空井打开下部套管头阀门，或确认套压表无误后，将9 5/8试压塞与钻杆相连，并通过泥浆出口管，防喷器组，替代四通将试压塞送入，使其坐落在9 5/8套管挂位置台肩上。 3.1.5关防喷器，由钻杆泵入10000psi（70MPa）水压，或压井管汇进口处，对各连接部位进行试压，检查各处密封情况。 3.1.6试压成功后，先泄压，后打开防喷器，关闭套管头下层阀门，取回9 5/8试压塞。3.1.7由钻杆连接送入/取出工具，将9 5/8防磨套套入送入/取出工具并顺时针旋上90，下送通过防喷器组下入9 5/8套管挂坐腔，做好有关标记，拧进顶丝，以顶住防磨套，注意触及到防磨套即可，不要顶的过紧，以免挤扁防磨套，反时针旋转钻杆90退回送入/取出工具。 3.2 9 5/8套管挂安装程序 3.2.1用12 1/4钻井钻至设计井深,起出钻具,用送入/取出工具顺时针旋上9 5/8防磨套，退回顶丝，取出防磨套。 3.2.2将9 5/8心轴式套管悬挂器拧上9 5/8套管，注意悬挂器安装方向。将套管坐挂到套管头本体内预定位置，下放时注意悬挂器上部外圆的平台与止动顶丝对位，正常情况循环下进行固井作业后，在卸联顶节前拧紧止动顶丝和其它该层的顶丝。对于井下循环不正常，需活动套管时，不能拧紧任何顶丝。 3.3 5 1/2套管挂安装程序 3.3.1空井打开上部套管头阀门，将5 1/2试压塞与钻杆相连，并通过泥浆出口管，防喷器组，替代四通将试压塞送入，使其坐落在5 1/2套管挂位置台肩上。 3.3.2关防喷器，由钻杆泵入10000psi（70MPa）水压，或压井管汇进口处，对各连接部位进行试压，检查各处密封情况。 3.3.3试压成功后,先泄压，后打开防喷器，未接套压表时，关闭上部套管头阀门，取回5 1/2试压塞。 3.3.4由钻杆连接送入/取出工具和5 1/2防磨套，送入5 1/2套管挂坐腔，做好有关标记，拧进顶丝，以顶住防磨套，注意触及到防磨套即可，不要顶的过紧，以免挤扁防磨套，返时针旋转钻杆退回送入/取出工具。 3.3.5用7 7/8钻头钻至设计井深，起出钻具，用送入/取出工具顺时针旋上5 1/2防磨套，退回顶丝，取出防磨套。 3.3.6将5 1/2心轴式套管悬挂器拧上5 1/2套管，将套管挂坐挂到套管头本体内预定位置，下放时注意悬挂器上部外圆的凹环面与止动顶丝对位，进入循环和固井作业。在卸取联顶节前拧紧止动顶丝和其它该层顶丝。3.4固井及候凝完成后，拆去套管四通与防喷器之间的螺栓、螺母移去防喷器。 3.5安装油管四通，清洗法兰，装入BX160钢圈，上紧螺栓，转入采油作业。4 明杆平板闸阀4.1该阀为法兰连接明杆平板闸阀，开关指示明显，力矩小，重量轻4.2手轮左旋阀门为开，右旋为关。阀门关闭动作完成后，应将手轮倒旋1/41/2圈，以便使闸板处于浮动状态。4.3在操作使用中，本阀应处于全开或全关两种位置，否则会影响阀门的密封性能和使用寿命。4.4在使用过程中，应定期通过注塑口向阀腔注射润滑密封脂。一般在开关数次以后即应即应注射一次。4.5应通过轴承座上的油杯定期向轴承注射黄油。4.6阀杆填料具有自密封性能，能保持常压及高压的正常密封。5 针阀本阀是用来控制和更换压力表的。手柄左旋针阀为开，右旋为关。更换压力表时，先将本阀关闭以切断气路，再拧松泄压螺钉放去余气，然后再拆卸压力表。操作手柄时用力不允许过大，以免损坏阀杆。6 附图 附图一 TDZS 339.7mm244.4mm139.7mm 70MPa整体式套管头附图一 T