环镇路截污次支干管工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况第一节 概述本项目是属于企石镇截污次支管网工程，本次提前实施东山路（S120）、环镇路、湖泉路段次支管网建设，以加快企石镇截污管网项目建设工作和配合路网升级改造工作。环镇路截污次支干管工程管线总长度约5.76Km，管径De400 De700。污水管与道路同步建设，该部分管线施工需与道路工程施工图配合，并与道路工程施工单位作好施工协调。本标段合同工期为5个月，总造价为21577645.40元。质量目标为创建优良工程，安全目标为杜绝伤亡事故，创建文明施工工地。施组编制依据：1.东莞市企石镇环镇路截污次支干管工程招标文件；2.国标图集02S515；3.国标图集S231；4国标图集04S520；5.国标图集05S515；6.排水管道定向钻进敷设施工及验收规范7.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）8.埋地聚乙烯排水管道工程技术规程CECS164:20049.施工合同；10.施工图设计图纸。施组编制原则1. 本着“百年大计，质量第一”的原则。2. 坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。3. 确保施工按期完成的原则。4. 搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。5. 优化施工方案，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。第二节 主要工程量工程量一览表序号名称规格材料单位数量备注1FRPP模压管De300 SN8FRPP米315用于截流井连接管及部分预留支管2FRPP模压管De400 SN8FRPP米845+482干管+支管3HDPE增强缠绕管De500 SN12.5HDPE米7564HDPE增强缠绕管De600 SN12.5HDPE米5155HDPE平壁管De300HDPE米45用于拖拉管6HDPE平壁管De400HDPE米296用于拖拉管7HDPE平壁管De500HDPE米305+404用于拖拉管，干管+支管8HDPE平壁管De600HDPE米1540用于拖拉管9钢筋砼胶顶管De700米55用于顶管段10圆形污水检查井1000 H=2.504.50m砌砖座81祥02S51511圆形污水检查井1000 H=4.50m钢筋砼座79HD+6m，祥02S515HD+6m，祥结构大样图12圆形污水检查井1250 H=5.06.0m钢筋砼座2祥02S51513矩形截流井钢筋砼座2祥结构大样图14暗渠截流井钢筋砼座3祥结构大样图15在线截流井钢筋砼座/16明渠截流井钢筋砼座4祥结构大样图17旋流调流阀De300不锈钢套5祥结构大样图18旋流阀井钢筋砼座5祥结构大样图19弹性座封闸阀De300铸铁个520拖拉管井4000/LB=4.02.5m, H=58m钢筋砼座22/16/2022座圆井/16座方井/20座方井干管圆井/干管方井/支管方井21顶管井钢筋砼座2祥结构大样图22跌水井钢筋砼座1做法参考祥02S51523管线迁移m75024路面破坏与修复m2/25绿化破坏与恢复m2300第二章 设备、人员、材料配备第一节 施工组织机构及人员安排本工程的实施采取设立项目经理部、施工队两级管理模式。项目经理部设项目经理1人、总工程师1人、安全工程师1人、质检工程师1人等领导结构。职能部门设置工程部、合约部、质安部、试验室、测量组、财务部、机材部、综合部等，共8个职能部室，在项目经理的领导下，在各自的职责范围内，配合工作，指导施工队施工。项目经理部下设3个污水管道施工队。项目经理负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、计划的管理，中队长负责现场工程进度计划的落实，质检工程师负责工程质量管理，安全工程师负责全线的安全管理工作。各科室的工作职能见下表：部 门职 能工程部施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题质安部质量检查、质量监督、安全管理制度的检查和落实、分析处理质量、安全问题合约部制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算试验室各种试验及检测工作测量组负责全线的施工测量放线工作财务部财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制机材部施工机械设备、材料、物资的供应及管理综合部外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会备 注各部室在履行各自职责的同时，加强部室之间的协作。根据工期要求、工程数量和现场施工条件，按专业化施工，并考虑到施工任务的相对均衡和管理跨度的合理性，计划安排3个施工队进行本工程的施工。施工高峰期共投入人员83人。根据各施工队的施工任务情况,施工人员配备情况如下：施工人员配备计划表 工 种单 位管理人员其他员工小计项目经理部15520顶管施工队88拖拉管施工队3535开挖管施工队2020合 计156883施工组织机构图见下页：企石镇环镇路截污次支干管工程施工组织机构图项目经理陆 迎项目副经理周见球总工程师王树青综合部杨志华机材部庞家有财务部李永吉测量组刘贵化试验室黄伟劲合约部谢丽质安部刘智芳工程部赵昭拖拉管施工队开挖段施工队顶管段施工队第二节 施工机械设备及检测仪器截污干管工程施工主要投入挖机、推土机、装载机、压路机、自卸汽车、钢筋加工设备、打夯机、打桩机、水泥搅拌桩机、电焊机等。为保证施工正常用电，除接用外部电网供电外，同时配备发电机备用。测量、试验、质量检测仪器设备以保证施工精度需要和检测频率的需要进行配备。本标段需要的各种主要机械设备、试验检测仪器数量及状况见下表。主要施工机械表机构名称规格型号功率（kw）、容积（m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）备注小计其中拥有新购租赁挖掘机WY100B1.0m3/斗20055585装载机ZL-50L3.0m320052285自卸汽车EQ3141G5t2006101090振动压路机18t20061190打夯机GFZ-60020-62Nm20078895打桩机20072295推土机T-140200822100水泥搅拌桩机50020072290旋喷桩机XY-418.5Kw20063390主顶站千斤顶400t20062290触变泥浆泵站3km20062285压缩空气站10m3/min20061190起重机QY2020t20054490发电机160KW20073390潜水泵QS2530-44kw2005101090砂浆搅拌机UJ200200L20052290振捣器ZN502kw2007101090平板震动器ZD305kw20044495电焊机DX3-40500A20075595钢筋加工设备LCT4-1430KW20064490定向钻机60P45A125Kw20072290主要试验检测仪器表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪索佳（日本）台22水准仪索佳C32台43灌砂筒中国套24电子天平SBY-40B，中国台25养护箱SBY-20B，中国台16磅秤100Kg台17水泥标准稠度仪(维卡仪)中国台18万能试验机1000KN台19压力机2000KN台110石料磨耗机中国台111砼抗压试模150150150mm组1612砼振动台1.0m2台113标准养护室间114压碎值仪套115针片状仪套116石子压实机中国台117砼坍落度仪套318烘箱中国台119标准筛中国套220液塑限联合测定仪LP-100型台121标准击实仪中国台122抗折试验机中国台123脱模器中国台1第三章 主要工程项目的施工方案第一节 总体施工方案本工程施行项目法管理，进行机械化施工，采用先进的施工设备和施工工艺确保施工质量和工程进度，保证快速、优质、安全的完成施工任务。总体施工方案如下:1.施工任务分解根据本合同段的工作内容及其工程量，为方便管理和施工，根据污水管道施工情况，同时考虑各施工队施工任务的相对均衡，初步将施工任务按工程项目内容和工程量分解如下：3个污水管道施工队，分别是开挖管施工队、顶管施工队、拖拉管施工队。(1)开挖管施工队：施工井编号从W29-W69, W75, W80-W90, W98-W101、XJ1。 (2)顶管施工队：施工井编号从W0-W1。(3)拖拉管施工队：施工井编号从W2-W28, W70-W74, W76-W79, W81、W91-W97。 2.工期及施工进度计划安排2.1工期目标总体计划：本合同段合同工期为5个月，开工日期为2010年8月10日，竣工日期为2011年1月10日。2.2施工进度计划安排具体各项工程的开、竣工日期如下：(1)施工准备:2010年8月10日2010年8月20日；(2)顶管段施工：2010年8月20日2010年9月10日；(3)拖拉管施工: 2010年8月25日2010年12月25日；(4)开挖管施工：2010年8月20日2010年12月20日； (5)其他收尾: 2010年12月25日2011年1月10日；3.主要临时工程安排及施工场地平面布置3.1主要临时工程安排(1)施工用水根据对现场情况的了解，施工用水均考虑接自来水,其它施工点用水车运输或接软皮管引水。(2)施工用电引接当地电网并从适当位置以等高压进入工点，安装变压器，建立工地变电室，同时根据施工现场情况采用发电机发电。(3)施工道路现场既有道路较多，对于贯穿全线的道路，未硬化的部分要填筑碎石进行硬化。(4)临时通讯项目经理部、施工队驻地均安设程控电话和传真机，项目经理、施工指挥员和主要业务主管人员均配手机，测量人员配无线对讲机联络。(5)生产生活用房本标段工地临时房屋采用活动板房，各种用房室内地面标高要高出既有道路面标高30厘米，房屋不得占用原道路排水设施位置。各施工队的生活生产用房包含办公室、宿舍、食堂、卫生间、娱乐室、各种加工场及堆放场。项目经理部设在湖泉路标尾的左侧，租用民房。 (6)环境保护和文明施工设施及安全设施为保护施工区域周边环境，保证文明施工，现场使用彩钢板围护；施工区域悬挂施工铭牌、标语；配置广播设施和噪音监测仪、洒水车、污水净化池等；施工场地进出口位置设洗车台。生活区设冲洗间、自动冲水厕所、化粪池、娱乐室等设施。为保证安全生产，现场道路两侧设置必要的反光杆，基坑、旋臂机械周围设围护障，高处施工安全网、警示牌齐备，仓库、油库、机械停放场、生活区配置干粉灭火器、消防栓、干砂等灭火设施。3.2施工场地、平面布置针对本标段工程同期施工项目多，施工人员和机械设备繁杂，施工场地小等特点，实行严格管理。根据当地的施工交通、用水、用电等条件，争取经济、高效的施工布置，将施工现场的施工布置原则制定为“封闭、集中、高效”。依据上述原则，对施工段落进行全场围护，周边道路出口设大门，实行值勤管理。施工队办公场所，职工生活区，主要生产设施均设在交通便利位置。材料加工场、机械停放场靠近施工道路，并尽量靠近各自的主要施工区域，以减少搬运、吊装、转场时的损耗，达到高效的目的。施工用砼采用商品砼。4.施工准备(1)熟悉和审查设计文件，了解设计意图，指出施工图中的疑难问题并上报业主、监理和设计单位予以回复。(2)对导线点和水准点进行复测，若有偏差，调整后报监理工程师审批。(3)清理场地，解决施工用水、用电，修建各种临时设施。(4)调查材料供应厂家，取样试验，确定材料供应厂家并经监理工程师认可后，方可进料，进场的材料按规范要求复试材料质量。(5)组织施工设备和人员进场，对机械设备进行安装调试。(6)编制实施性施工组织设计和开工申请报告，提交监理工程师审批。第二节 基坑支护施工方法一、概述根据本工程场地的工程地质与水文地质条件，结合周围地面建筑物、地下构筑物、管线及道路交通情况，合理选择施工方法和支护结构型式。本工程基坑支护可采用放坡开挖、钢板桩支护两种形式，钢板桩分别采用I25a、I20a和拉森、拉森。二、钢板桩施工方案1、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森钢板桩，拉森型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=6 0kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度612m长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。2、打桩设备投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成 ，振动锤为日本产NPKHP7SXB型，激振力200kN。3.施工工序钢板桩施工顺序为：修整施工道路打钢板桩基坑开挖管道基础管道铺设回填拔钢板桩。4.钢板桩施工方法1、单桩逐根打入法施打钢板桩先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，基础较深的地方采用12m长的桩。2、拔桩拔桩时应注意对周围地面及邻近建筑物的影响，可采用跳拔的方法间隔拔桩。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。3、钢板桩的施工中遇到的问题及处理：由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ：打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下 往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于 或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用 卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。第三节 明挖管道铺设施工方法一、拆除原有路面管道施工难免破坏原有路面，路面被破坏以后必须对原来路面进行修复，修复程度不得低于原路面等级。根据测出原有污水管位置图，依据图纸埋置深度和土质情况计算出上口宽度，放好边线，为防止原有路面破坏，采用切割机切缝后，挖掘机拆除原有路面并上车运至堆土场。二、测量放线本标段主要为管道工程，为保证工程结构平面位置及高程准确，根据工程特点，拟作测量方案如下：1、特设一个专业测量小组，配备水平仪4台、经纬仪2台、红外线全站仪1台及其它配套使用工具。2、坐标控制网及水准点为保证施工测量的一致性和连续性，在施工现场设置足够数量的相互通视的坐标点及高程水准点，根据施工图坐标控制点，用经纬仪敷设三级坐标控制点，并与已交底坐标和控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平均分配于各控制坐标点，用钢筋做桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，桩面刻“十”字线保存，每隔100M设一水准点做闭合导线测量，闭合差在允许范围内平均分配于各水准点。设置在坐标控制网及水准点每隔一个月做一次复核，防止各点的沉降或碰动。3、主要分项工程的测量工作根据已设置的坐标控制网，利用极坐标法，直接测放各工程的构筑物的平面位置，但需用其它坐标点进行交会复核，根据所设置的各水准点进行施工高程测量，主要分项工程测量要点如下：构筑物平面位置测放：开工前将轴线横轴中心桩位线测放好，为保证这些轴线在施工中能随时恢复且与初放效果吻合，对轴线和横轴线需设足够数量的栓桩，并用混凝土进行护桩，施工中遭破坏的应及时恢复。4、测量技术标准：序号项目允许值1水准点闭合差12VK2导线方位角闭合差40VN3直线丈量测距偏差1/5000说明：K为水准点之间的水平距离，单位为KM，N为测站数。三、沟槽开挖根据本工程的具体情况，由于管道路线较长，采取分段施工。管道沟槽开挖施工以机械施工为主，人力施工为辅，机械和人力相配合，挖槽采用挖掘机开挖，自卸车运输，推土机推土，部分较深挖机没法一次到位，采用两部或两部以上的传挖方法。 1、准备工作：（1）施工测量：根据坐标控制网及高程控制点复测计算挖槽断面，测设开挖中心线，结合图纸放出开挖边线桩。（2）清理现场，拆迁红线内的障碍物，做场面排水工程。（3）施工排水系排出的水，应输送到不影响施工用地的范围以外，不得影响交通、不破坏道路、施工便道，农田、河岸等其他构筑物。（4）进行地下管线位置调查，调查结果报以现场监理工程师，确定处理方案。（5）根据有关地质资料及图纸设计要求拟定开挖方案，以及采用支撑形式等决定交项目监理审查，确定施工方案。2、沟槽土方开挖：（1）按施工图纸要求，沟槽采用挖掘机开挖，当开挖到设计高程时，报项目监理检查地基土质，是否需要地基处理。（2）开挖地低于以下水位时，应先修好排水井及排水沟，排水沟配合沟槽开挖，排水沟深度低于开挖底0.3M。（3）开挖按设计要求的底标高预留0.1M左右进行人工挖土及清底，以防扰动老土层。（4）采用坡度板控制槽底高程和边坡，坡度板采用刚度良好，不易变形的材料制作，并且设定牢固。（5）开挖时注意不要影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，如消火栓管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道井盖，不得掩埋，不得防碍其正常使用。（6）居民区附近开挖时，以保证居民及施工安全为主，对施工场地做好防护栏，并设明显醒目的标志，同时为附近的居民提供有效的临时便道及便桥等设施。（7）沟槽开挖允许偏差应符合GB50268-97标准的要求，槽底坡度应符合设计要求，当开挖到设计标高时，报项目监理检查沟槽尺寸及地基土质情况，检验合格后方可进行下道工序施工。（8）低洼地段及地质不良地段尽量避开在雨季施工，施工时首先做好排水及围堰防护措施。（9） 施工期间尽力做到随挖、随运、随浇筑管道基础或检查井基础砼以确保地基不受破坏。（10）沟槽开挖土方应及时运走，若开挖周围允许堆土，堆土高度不超1.5M，工作井及沟槽边1M范围内不得堆土，堆土不得对周围的建筑物及其它设计产生干扰，不得干扰正常的人行或车辆的行驶，不得对农田灌溉渠道和天然水流产生污染和淤塞。（11）当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施并及时通知有关单位处理。（12）沟槽开挖质量应符合下列规定 a、不扰动天然地基或地基处理符合设计的要求。b、槽壁平整、边坡坡度符合施工设计要求。 c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 d、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm, 开挖石方时应为20mm-20mm。 3、沟槽支撑：（1）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料选用钢材、主要为槽钢板桩。（2）钢板桩支撑采用槽钢作横梁，横梁与钢板之间的孔隙采用木板垫实，并将横梁与横撑与钢板桩联接牢固。（3）支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。（4）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置按下列规定执行： a、每根横梁或纵梁不得少于2根横梁。 b、横撑的水平间距为1.5m2.0m。 c、横撑的垂直间距不宜大于1.5m。（5）撑板支撑应随挖土的加深及时安装（6）撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应及时填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。（7）横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固。（8）支撑施工应符合下列规定执行： a、支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定。 b、支撑横梁不得妨碍下管和稳管。（9）支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。4、沟槽开挖中所遇困难及技术措施：本工程大部分管道沿现状道路敷设，管道敷设过程冲会影响现有道路的交通，因此在施工过程中做好交通疏导，在沿线施工地段布置明显提示牌，并在施工地段两侧设置必要的防护措施，确保现有路线的正常交通。本工程大部分管道埋设标高过低，且在地下水稳定水位以下，沟槽开挖过程中，地下水渗透严重，河道本身的水渗入施工作业面，必须做好排水措施，配制大量的潜水泵，并派专人管理，配合管理施工。三、管道基础施工：1、管道应采用土弧基础，对一般土质，在管顶以下原状土基础或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的砂夹碎石基层。2、对于软基，当地基承载力小于设计要求或由于降水原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须对地基进行加固处理。在达到规定的地基承载力后，再敷设中粗砂基础。3、在管道设计土弧基础支承角范围内胶角部位，必须采用中粗砂或砂石土回填密实。回填反胃不得小于支承角150，不得用土或者其他颗粒材料填充。4、管道基础中承插式接口，机械连接等部位的凹槽，宜在管道敷设时随铺随挖，凹槽的长度，宽度和深度按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用粗砂回填密实。四、污水管施工1.施工工艺流程合格管材基础处理下 管对口连接及附近安装管道修补管道与检查井衔接闭水检验回填地基达到设计要求2.主要施工方法（1）基础处理。基坑找平后，铺填100cm粗砂垫层，垫层与槽底同宽，采用人工夯实并找平。（2）管道安装 先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖，（见下图）。 管道安装采用人工或吊机吊装。管道用非金属绳索溜管入槽。承插口安装时使插入方与水流方向一致，并由低点往高点依次安装。管道接口在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。本工程UPVC管采用热熔接口，玻璃钢管道接口采用承插式双“O”型密封圈连接。玻璃钢夹砂管采用双“O”型密封橡胶圈接口。接口操作如下：1）管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；2）将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；3）用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；4）在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；5）管子连接后，用一块厚约0.0.mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，检查井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。稳管措施为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。防浮漂措施如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用土回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。管道修补管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。管道与检查井的接口处理管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗燥的中介层。中介的长度为0.24m。五、管道交叉处理1、沟槽开挖前根据设计图提供的地下资料，先做物探、对与本工程施工有所涉及管道及其他公用设施的管理单位联系，并提出建议的管道交叉处理方案及保护措施。经同意后方可施工。2、如果本工程在现状的各类管线下面通过，应按规范要求做好支墩等保护措施，保证现状管线不下沉，不弯曲、不开裂、不漏水等。3、如果本工程在现状的各类管线下面通过，则对现状管线应加以保护，并且加固本工程管基。保证不压坏现状管线并保证其检修方便。六、管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1.试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2.管道闭水试验水头应符合下列规定：3.当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；4.当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；5.当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；6.试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。七、沟槽回填1、管道施工完毕并检验合格后，经项目监理批准后，沟槽应及时回填，回填土的标高按设计图纸要求。2、沟槽回填前，必须将槽中遗留的木板、砖头等杂物清除，并保证槽内无水、及掉下的湿泥等，经项目监理现场验收批准后方可进行回填。3、按设计图纸及规范要求，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。4、回填材料采用中、粗砂或石屑，其质量要求应按设计规定执行。5、回填土的含水量应控制在最佳含水量附近，铺土厚度控制在20cm左右，压实遍数按达到压实度为准，具体经现场试验确定。6、回填料运入槽内时，不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料、应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。对需要拌和的回填材料、应在入槽前拌和均匀，不得在槽内拌和。7、回填压实应逐层进行，不损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。8、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，而且不得漏夯。9、管道沟槽位于路基范围内时，回填材料的压实度应满足设计要求。10、在有地面管道交叉处理面的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。施工前根据现场实际情况及有关规定提出切实可行的施工方案及加固措施，报予项目监理审批施工。11、本工程回填土采用人工夯实，压实度达到设计要求，自卸车运至基槽边，人工回填、夯实。管道回填土要求管道的胸腔两侧同时进行，按密实度要求，逐层进行检查，严禁回填大块石。第四节 沉井施工方法沉井施工程序：基坑测量放样 基坑开挖 刃脚垫层施工 立井筒内模和支架 钢筋绑扎 立外模和支架 浇捣混凝土 养护及拆模 封砌预留孔 井点安装及降水 凿除垫层、挖土下沉 沉降观察 铺设碎石及混凝土垫层 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 混凝土养护 素土回填一、基坑测量放线根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。二、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。三、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。1、砂垫层厚度的确定砂垫层厚度可采用如下计算公式计算：砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为 60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。2、混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：（0）2根据计算结果，混凝土垫层厚度为1015厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。四、立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。五、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。六、外立模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。七、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。八、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。九、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。十、井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。十一、凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。十二、沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。十三、铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。十四、绑扎底版钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。 沉井施工工艺施工准备基坑开挖打设井点垫层、支架下节沉井预制下节沉井养生井点降水下节沉井下沉上节沉井预制上节沉井养生上节沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉井内部砼结构沉井外部压力井沉井外部回填土进水闸门沉井施工房屋及设备基础施工高位出水井施工给排水及设备安装道路及围墙大门施工 开槽埋管施工第五节 顶管段施工一、简介顶管段施工范围为：井号W0-W1，平面距离54.78m，管径及坡度分别为De700及2%0，管材采用钢筋砼胶顶管，接口形式为套环接口，管道埋深约5m。二、施工工序顶管的施工过程主要分为三个部分，分别是施工准备、管道顶进、完工清场。顶管施工工序详见附后图。三、顶管施工方案1、施工准备清除施工场地上的杂物与障碍物。开挖工作井及接受井，工作井的尺寸根据千斤顶，管径大小，管长、操作设备及管道埋置深度等确定。工作井基底必须进行硬化，并根据测量定位结果安制导轨，导轨采用钢轨，其间距亦要根据管径来确定；根据设计顶力要求，设置后背墙，后背墙必须铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直；在平直的土壁或撑板前横排方木，并与土壁或撑板贴紧，方木应卧倒工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。主要设备由液压千斤顶、泥水平衡式顶管机及附属设施组成；施工前先将设备运至工作井，并安装就位。2、顶管施工先根据测量定位，人工先挖掘一个导向孔，并安装管帽，准备第一次顶进；开启油泵，千斤顶开始工作，顶管机从导向孔向前顶进，顶进机与千斤顶的速度应调整一致，待顶进机底面接近工作面时，松开油泵，卸除顶力，收回千斤顶。然后下管连接泥水管路，与顶管机充分闭合，并在导轨上安装就位，开始第二次顶进，然后待污水管节顶至底面后，停机收油，下第二根管子，注意在连接接口时，在两管的接口处加衬垫，一般是垫麻辫或3-4 层油毡，使顶紧后的管内缝有12cm的深度，以便完成顶进后进行填缝。然后开始第三次顶进，由此循环往复直至顶管机从接受井端顶出。顶进施工的注意事项：（1）顶进施工时，必须做好施工纪录，操作人员必须有高度的警惕性，避免错误发生；（2）如果出现偏顶，必须及时调整纠偏油缸，使顶管机能及时纠偏；（3）注意顶进施工过程中产生的泥浆应采取措施予以排除，避免城市污染；（4）根据实际需要设计中继间的数量及布置间隔，中继间的安装应与前后管节接牢，以防中继间内因设备布置重量不平衡，在工作中产生旋转；（5）中继间的拆除应从接受井端向工作井端逐一拆除；（6）长距离顶进时，可在顶进机内注入阻磨剂，以减少摩擦加快顶进速度。吊装、出碴设备使用龙门架配电动葫芦，并辅以自制出土小车。当管道位于铁路路基下面时，每次开挖长度为10cm。顶进过程中管与管之间连接用内涨圈，保证管与管之间成为一个刚体。同时每隔5.0m 预埋一根32 钢管，紧跟顶管（落后开挖面10m）及时注纯水泥浆充填管背空洞，确保管背密实，从而达到控制沉降的目的。顶进施工完成后，进行临时接口的拆除和管节接口的处理，在达到要求后进行闭水试验，最后与既有管路相接，投入使用。3、施工测量：顶管施工测量采用独立的相对坐标系统。测站设在油缸的中间，测量仪器采用经纬仪和水准仪。用经纬仪直接测定顶进方向的左右偏差。井上井下方向控制点的投递及中心测量采用重球拉线的方法进行测量，管道进入土层后正常顶进时测量间隔不宜超过100cm。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。施工中采用激光指向仪控制方向、高程，确保施工误差在允许范围内。4、纠偏措施管道顶