机械制图-零件图ppt

1 1 零件图的内容 2 零件图的视图选择 3 零件图的尺寸标注 4 零件图的技术要求 5 零件上常见工艺结构 8 零件测绘 7 看零件图 第七章零件图 表面粗糙度 公差与配合 形位公差 2 轴套类 盘盖类 箱体类 标准件 常见零件可分为 组成机器的最小单元称为零件 7 1零件图的概述 叉架类 3 4 5 6 7 8 9 10 零件图是用来表示零件的结构形状 大小及技术要求的图样 是加工制造 检验 测量零件的重要技术文件 一 零件图的作用 11 零件图图例 零件图图例 12 二 零件图的内容 1 一组视图 完整清晰地表达零件的结构和形状 2 完整的尺寸 表达形状大小和各部分的相对位置 3 技术要求 尺寸公差 形位公差 表面粗糙度及文字说明 4 标题栏 名称 数量 材料等 13 零件图图例 零件图图例 14 三 零件的分类 1 标准件 如螺栓 螺母 垫圈 键 销 滚动轴承等 2 常用件 如齿轮 蜗轮 蜗杆 弹簧等 3 一般零件 轴套类 轮盘类 叉架类箱体类等 15 7 2零件图的视图选择 1 零件各部分的结构形状 相对位置表达完全 唯一 2 视图之间的投影关系 表达方法正确 3 所画图形清晰易懂 一 视图选择的要求 分析零件 形体结构分析 功用 位置 加工方法 二 视图选择方法步骤 加工位置 轴 盘 轮 盖类 便于工人师傅图物对照 进行加工和测量 工作位置 支架 壳体类 便于和装配图对照 进行机器的装配 选主视图 最能反映零件的形体特征 考虑 16 主视图的投影方向 形体特征原则 C A B 17 主视图的摆放位置 工作位置原则 A 18 主视图的摆放位置 加工位置原则 19 3 其它视图的选择 20 1 轴套类零件 2 盘盖类零件 7 3典型零件的视图选择 4 叉架类零件 5 箱壳类零件 3 板类零件 21 7 3 1轴套类零件 22 轴套类零件分析 大多数由直径不同的同轴回转体组成 轴向尺寸一般比径向尺寸大 常有键槽 销孔 螺纹 退刀槽 越程槽 中心孔 油槽 倒角 圆角 锥度等结构 各种轴 丝杠 套筒 衬套等 23 分析形体 结构 由于轴上零件的固定及定位要求 其形状为阶梯形 并有键槽 轴系分解图 轴零件 24 选择主视图 选择其它视图 用断面图表达键槽结构 必要时 加局部放大图 加工位置轴线水平放置 投射方向如图所示 25 套零件 26 27 7 3 2 轮盘类零件 其主体一般也由直径不同的回转体组成 径向尺寸比轴向尺寸大 常有退刀槽 凸台 凹坑 倒角 圆角 轮齿 轮辐 筋板 螺孔 键槽和作为定位或连接用孔等结构 齿轮 手轮 皮带轮 飞轮 法兰盘 端盖等 28 分析形体 结构 选择主视图 选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同轴回转体组成 其厚度比直径小得多 成盘状 周边常分布一些孔 槽等 通常采用全剖视图 用左视图表达孔 槽的分布情况 加工位置 轴线水平放置 投射方向 A向 端盖零件 29 端盖视图表达方案 30 7 3 3叉架类零件 31 叉架类零件分析 此类零件由铸造或模锻制成毛坯 经机械加工而成 结构大都比较复杂 一般分为工作部分 支承部分和连接部分 其上常有凸台 凹坑 销孔 螺纹孔 和成型孔等结构 各种拔叉 连杆 摇杆 支架 支座等 32 分析零件 功用 支撑轴及轴上零件 结构 主要有工作 固定和连接三部分 常见的结构有肋板 筒 底座 凸台 凹坑等 形体 由轴承孔 底板 支撑板等组成 支架 33 选择主视图 投射方向 主视图 比较A B两方向 34 选其它视图 选择移出断面表达支撑板断面的形状 还需选择什么视图呢 全剖的左视图 选择B向视图表达底板的形状 B A A 视图方案一 35 视图方案二 俯视图 B B剖视 表达底板与支撑板断面的形状 B B 全剖的左视图 视图方案二 36 方案比较 分析 比较两个方案 选第二方案较好 方案一 方案二 37 叉架例题 38 39 7 3 4箱体类零件 40 箱体类零件分析 由以下几部分构成 容纳运动零件和贮存润滑液的内腔 壁上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台 或凹坑 螺孔 安装底板及安装孔 加强筋 润滑油孔 油槽 放油螺孔等 各种箱体 外壳 座体等 41 球阀阀体 球阀 42 分析零件 功用 流体开关装置球阀中的主体件 用于盛装阀芯及密封件等 结构 两部分圆柱与球形体相交 内孔相通 形体 球形壳体 圆柱筒 方板 管接头等 43 选择主视图 零件的摆放 工作位置 投射方向 A向 全剖的主视图表达内部形状相对位置等 主视图 44 B B 选其它视图 半剖的左视图 表达主体外形特征 左侧方板形状及内孔的结构等 俯视图 表达整体形状及顶部扇形结构形状 45 46 蜗轮减速箱 47 分析零件 功用 箱体壁是传动轴的轴承孔系 用来支承蜗杆蜗轮轴 圆锥齿轮轴的轴承 箱内还盛放一定量的润滑油 形体结构 箱壁四周是轴承孔 其上有油标螺孔 排油螺塞孔 箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖 底部有底板 上有四个安装孔 旋转90o 减速箱 48 选择主视图 零件的摆放 箱体的工作位置 投射方向 A向 沿蜗轮轴线方向作为主视图的投影方向 选其它视图 分解为8个部分来表达 旋转90o 49 主视图和左视图分别采用阶梯剖和全剖视表达三轴孔的相对位置 俯视图主要表达顶部和底部的结构形状以及蜗杆轴孔 D向视图表达左箱壁凸台的形状和螺孔位置 C C局部剖视表达圆锥齿轮轴孔的内部凸台的形状 50 3 板类零件 板类零件 51 板类零件分析 主体为高度方向尺寸较小的柱体 其上常有凸台 凹坑 销孔 螺纹孔 螺栓孔和成型孔等结构 常由铸造后 经过必要的切削加工而成 垫板 固定板 滑板 连接板 工作台 模板等 52 53 7 4零件图的尺寸标注 零件图尺寸标注要求 合理 就是标注的尺寸 既要满足设计要求又要符合加工工艺要求 便于加工和测量 正确 完整 清晰 合理 合理的关键 选择恰当的尺寸基准 54 7 4 1正确选择尺寸基准 可以用来作基准的几何要素有那些呢 点 线 面 1 尺寸基准 标注尺寸的起点 常用基准 对称面 底面 支承面 端面 装配结合面 主要加工面 轴线 55 2 尺寸基准的种类 a设计基准 B 高度方向设计基准 C 长度方向设计基准 D 宽度方向设计基准 56 F 工艺基准 零件图 b工艺基准 F 设计基准 57 E 长度方向工艺基准 L 键槽工艺基准 零件图 58 3 尺寸基准的选择 a选择原则 b三向基准 c主辅基准 59 正确选择尺寸基准举例 本例中的基准 既满足设计要求 又符合工艺要求 是典型的设计基准与工艺基准重合的例子 B 高度方向设计基准 C 长度方向设计基准 D 宽度方向设计基准 E 高度方向辅助基准 60 7 4 2合理标注尺寸 请看书P204图7 5尺寸 84 55 1 重要尺寸单独注出 61 2 加工顺序标注尺寸 应考虑按加工顺序标注尺寸 便于加工和测量 62 标注不同直径孔深 63 按工艺基准标注的尺寸 按设计基准标注的尺寸 如何考虑按加工顺序标注尺寸 熟悉加工工艺 选对尺寸基准 传动轴尺寸标注 64 传动轴 65 传动轴的加工过程 切槽倒角 下料 车两端面打中心孔 中心孔定位 车 25 长67 车 20 长30 车 17 长17 切槽倒角 调头 车 35车 20 长30 淬火后磨 17 25 20 66 传动轴尺寸 67 3 考虑测量方便标注 68 a 合理 b 不合理 1 车4 15退刀槽 2 车 20外圆及倒角 4 退刀槽尺寸单独注出 69 5 避免注成封闭尺寸 70 6 关联尺寸相互协调 71 7 毛坯面与加工面尺寸联系 同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 72 A 加工面 B C D 非加工面 合理 不合理 73 铣工保证的尺寸 车工保证的尺寸 8 同工种尺寸要集中 74 同工序尺寸集中标注 75 内 外结构尺寸分开标注 内部结构及尺寸 外部结构及尺寸 76 砂型铸造的过程 1 做木模 泥芯箱 2 制成型箱和泥芯 3 放入泥芯 合箱 4 将熔化的金属液体浇入空腔内 5 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块 6 机械加工 如有特殊要求 要时效处理后才能进行机械加工 一 铸造工艺结构 7 5零件的工艺结构简介 77 产生裂纹 铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取3 5mm 或取壁厚的0 2 0 4倍 也可从有关手册中查得 产生缩孔 正确 以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹 同时防止脱模时砂型落砂 1 铸造圆角 78 由于铸造圆角的存在 使得铸件表面的相贯线变得不明显 为了区分不同表面 以过渡线的形式画出 两曲面相交 过渡线 新标准 79 两等直径圆柱相交 平面与平面 平面与曲面过渡线画法 80 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 相交 相交 相切 相切 81 为便于将木模 或金属模 从砂型中取出 铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度 称为拔模斜度 拔模方向尺寸在25 500mm的铸件 其拔模斜度约为1 20 1 9 3 6 在零件图上 拔模斜度无特殊要求时 不画出 也不加标注 2 拔模斜度 82 壁厚不同应逐渐过渡 壁厚均匀 铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷 3 壁厚均匀 83 倒角 通常在轴及孔端部倒角 作用 便于装配和操作安全 倒角宽度b按轴 孔 径查标准确定 45 也可取30 或60 二 机械加工工艺结构 84 退刀槽和砂轮越程槽 作用 便于退刀和零件轴向定位 图中 槽的直径 b 槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 砂轮 钻孔端面 作用 避免钻孔偏斜和钻头折断 85 钻孔对零件结构要求 86 常见孔尺寸注法 87 88 89 倒角 退刀槽的尺寸注法 45 倒角 非45 倒角 一般45 倒角按 宽度 角度 注出 30 或60 倒角应分别注出角度和宽度 倒角 一般按 槽宽 槽深 或 槽宽 直径 注出 退刀槽 结构名称 尺寸标注方法 说明 90 7 6零件图上技术要求 1 公差与配合 2 形状和位置公差 3 表面粗糙度 4 材料 热处理 表面处理等有关要求文字说明 91 7 6 1表面粗糙度 零件能否达到设计功能要求 取决于其内在特性和表面几何特性 尺寸偏差形 位误差表面粗糙度表面波纹度表面缺陷 表面几何特性 表面结构 表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦 切削分离时的塑性变形 以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的微观几何误差 表面波纹度主要是由于在加工过程中加工系统的振动 发热以及在回转过程中的质量不均衡等原因而形成 具有较强的周期性 表面缺陷是零件在加工 贮存或使用期间 非故意或偶尔形成的一种表面状况 92 表面粗糙度 零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征 表面粗糙度 影响零件的使用性能和使用寿命 耐磨性 抗腐蚀性 密封性 配合性质和疲劳强度 一 表面粗糙度的概念 93 1 轮廓算术平均偏差 Ra 优先选用 L Y X o Ra Ra是指在一个取样长度内 轮廓偏距 轮廓线上的点与基准线之间的Y方向距离 绝对值的算术平均值 OX基准线 用公式可表示为 或近似地表示为 Ra Ra 二 表面粗糙度评定参数 94 轮廓最大高度 Rz L Y X 3 国家标准Ra值 m 95 三 表面粗糙度代号及其注法 表面粗糙度完整符号 铣 96 基本图形符号表示表面可用任何方法获得 仅适用于简化代号标注 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求时 加上一圆圈 完整图形符号在上述三个符号的长边上均可加一横线 用于标注有关参数和说明 扩展图形符号基本符号加一小圆 表示表面是用不去除材料的方法获得 例如 铸 锻 冲压变形 热轧 粉末冶金等 或者用于保持原供应状况的表面 包括保持上道工序的状况 扩展图形符号基本符号加一短划 表示表面是用去除材料的方法获得 例如 车 铣 钻 磨 剪切 抛光 腐蚀 电火花加工 气割等 意义及说明 符号 97 2 表面粗糙度在图样上的标注 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求 并且应在图样上用代号标注出来 零件图上所标注的表面粗糙度是指该表面完工后的要求 98 在不同方向的表面上标注时 代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注 字头方向与尺寸数字朝向相同 99 标注示例 符号的尖端从材料外指向被标注的表面 右或下 趋势 面应箭头引出标注 100 101 102 103 104 螺纹工作表面的粗糙度注法 注在尺寸线数字上 在图纸空间有限时的简化注法 105 表面镀覆前后的表面粗糙度标注方法 106 限定范围 局部 表面处理和热处理在图上的标注 技术要求表面渗碳淬火56 62HRC 渗碳深0 5 0 9 零件整体表面处理和热处理用技术要求表述 107 2006新标准标注 108 2006新标准标注 109 一 公差与配合的基本概念 互换性要求 保证零件互换性的措施 设计者根据配合性质与公差标准 确定零件的尺寸极限 将零件加工误差控制在公差范围之内 7 6 2公差与配合 110 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最大极限尺寸 零件合格的条件 最大极限尺寸 实际尺寸 最小极限尺寸 零件制成后实际测得的尺寸 允许零件实际尺寸变化的两个极限值 允许实际尺寸的最大值 允许实际尺寸的最小值 实际尺寸 极限尺寸 最小极限尺寸 设计时确定的尺寸 基本尺寸 111 上偏差 最大极限尺寸 基本尺寸 下偏差 最小极限尺寸 基本尺寸 代号 孔为ES轴为es 代号 孔为EI轴为ei 尺寸公差 简称公差 允许实际尺寸的变动量 公差 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 偏差可正可负 公差恒为正 尺寸偏差和公差 112 例 一根轴的直径为 60 0 015 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 60mm 零件合格的条件 60 015mm 实际尺寸 59 985mm 60 015mm 59 985mm 上偏差 60 015 60 0 015 下偏差 59 985 60 0 015 公差 0 015 0 015 0 030 113 0 008 0 008 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置 零线 公差带图 114 标准公差 代号 IT共20个等级 IT01 IT0 IT1 IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定 基本偏差 靠近零线的那个偏差 用以确定公差带的大小 用以确定公差带相对于零线的位置 代号 孔用大写字母 轴用小字母表示 上偏差 下偏差 公差 下偏差 上偏差 公差 标准公差和基本偏差 115 116 基本偏差系列 确定了孔和轴的公差带位置 基本偏差系列 117 公差带代号组成 基本偏差代号 如 H f 标准公差等级代号如 8 7 如 H8f7 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号 公差带的位置由基本偏差决定 公差带的大小由标准公差等级决定 为什么 3 公差带代号 118 30H8 30f7 查表确定下列尺寸的偏差 查表 30H8的上偏差 0 033下偏差 0最大极限尺寸 30 033最小极限尺寸 30尺寸公差 0 033 30f7的上偏差 0 020下偏差 0 041最大极限尺寸 29 980最小极限尺寸 29 959尺寸公差 0 021 例 119 配合的概念 基本尺寸相同而相互结合的孔和轴的公差带之间的关系 间隙或过盈 孔的实际尺寸 轴的实际尺寸 配合 0间隙 0过盈 配合 配合 120 间隙配合 具有间隙 包括最小间隙等于零 的配合 间隙配合示意图 配合的种类 121 具有过盈 包括最小过盈等于零 的配合 孔的公差带在轴的公差带之下 过盈配合示意图 过盈配合 122 可能具有间隙或过盈的配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 过渡配合示意图 过渡配合 123 基孔制配合 基本偏差为H的孔的公差带 与不同基本偏差轴的公差带形成的各种配合 基准孔H 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图 配合制度 124 基本偏差为h的轴的公差带 与不同基本偏差孔的公差带形成的各种配合 基准轴h 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图 基轴制配合 125 基轴制 A H形成间隙配合 J N形成过渡配合 P ZC形成过盈配合 基孔制 a h形成间隙配合 j n形成过渡配合 p zc形成过盈配合 根据基本偏差代号确定配合种类 h H 126 优先选用公差带 基孔制优先与常用配合 127 优先选用公差带 基轴制优先与常用配合 128 装配图中的标注 标注形式为 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 二 公差与配合的标注 特例 与滚动轴承配合处 只标箱体孔的公差带 轴的公差带 129 130 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 131 除前面讲的基本标注形式外 还可采用下面的一些标注形式 借用尺寸线作为分数线 用斜线做分数线 标注上 下偏差值 借用尺寸线作为分数线 132 基本尺寸后注出公差带代号 精度明确 标注简单 但数值不直观 适用于量规检测的尺寸 大批量生产 零件图中标注 133 基本尺寸后注出上 下偏差 常用方法 数值直观 用万能量具检测方便 试制单件及小批生产用此法较多 134 基本尺寸后注出公差带代号及上 下偏差 偏差值要加上括号 既明确配合精度又有公差数值 适用于生产规模不确定的情况 135 例 看图查表回答下列问题 50H8的上偏差 0 039下偏差 0最大极限尺寸 50 039最小极限尺寸 50基本偏差为H公差等级为IT8 50f7的上偏差 0 025下偏差 0 050最大极限尺寸 49 975最小极限尺寸 49 950基本偏差为f公差等级为IT7 查表 基孔制间隙配合 136 线性尺寸未注公差 GB T1804 92 1 定义零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸 137 未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表mm 2 未注公差在零件图上的标注 例 某零件上线性尺寸未注公差选用 中等级 时 应在零件图的技术要求中作如下说明 线性尺寸的未注公差为GB T1804 m 138 7 6 3形状和位置公差简介 零件在加工后形成的各种误差是客观存在的 除了尺寸误差外 还存在着形状误差和位置误差 一 基本概念 形状误差 实际几何要素的形状对理想形状的变动量 形状公差 形状误差的最大允许值 位置误差 实际几何要素的位置对理想位置的变动量 位置公差 位置误差的最大允许值 139 二 形位公差项目符号 140 三 形位公差的标注 1 公差框格 141 2 形位公差标注规则 1 被测要素为轮廓线 表面时 箭头置于轮廓线或其延长线上 142 2 被测要素为轴线或中心平面时 箭头与尺寸线必须对齐 143 基准代号的连线不得与尺寸线对齐 应错开一定距离 轮廓要素作为基准时 3 基准要素的标注 144 基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐 当地方受限 基准符号与尺寸线箭头重叠时 基准符号可以代替尺寸线箭头 基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐 中心要素作为基准时 145 4 限制范围的标注方法 在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0 02mm 在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0 1 同时 在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0 05mm 局部限制的标注方法 仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式 图中的点划线为粗点划线 任选基准的注法 146 5 其它规定注法 几个不共面的表面有相同公差要求的注法一 几个不共面的表面有相同公差要求的注法二 147 用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一 用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二 148 同一要素多项公差注法 149 四 形位公差举例 1 100h6外圆对孔 45P7的轴线的径向圆跳动公差为0 025mm 2 100h6外圆的圆度公差为0 004mm 3 零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0 01mm 例1齿轮毛坯形位公差的识读 150 3 螺纹M8 1的轴线对 16f7的轴线的同轴度公差为 0 1mm 2 16f7圆柱面的圆柱度公差为0 005mm 1 球面SR750对 16f7的轴线的径向圆跳动公差为0 03mm 例2活塞杆形位公差的识读 4 右端面对 16f7的轴线的端面圆跳动公差为0 01mm 151 152 153 1 看零件图的基本要求 7 7读零件图 2 看零件图的方法步骤 3 看零件图举例 154 一 看零件图的基本要求 1 了解零件的名称 用途和材料 2 看懂各组成部分的形状 内外结构特点 3 分析各部分的定形尺寸和定位尺寸 4 熟悉零件的各技术要求 155 了解零件的名称 材料 比例 数量等 二 看零件图的方法步骤 1 看标题栏 2 分析视图 想象形状 1 找出基本视图和辅助视图2 分析各视图表达方法和表达目的 3 形体结构分析 看懂内外结构形状 3 分析尺寸 技术要求