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中国科学院可转化科技成果汇编（第二辑）化 工泰州市人事局编二七年六月1、10大系列精细石油化工及气体净化用催化剂我所研制的除氢、消氢、脱氧、氧化、加氢、制氢、脱羰等催化剂已广泛应用于石油化工、冶金、建材、电子、电力、电信、机械、国防、科研等部门，其中气体净化用钯-铂贵金属催化剂曾荣获国家科技进步三等奖、中科院科技进步一等奖、中科院科技成果二等奖、中科院发明三等奖、中国专利优秀奖、省科技进步二等奖等，为国家级火炬计划产品。现将十大系列催化剂介绍如下：1）尿素生产用CO2原料气除氢催化剂。该催化剂可催化消除CO2中氢及其他可燃性气体，避免了爆炸危险，又可降低氨耗。 DH-2、3、5催化剂。2）DO系列脱氧催化剂。主要用于氢脱氧、氮气配氢脱氧、合成气、煤气、焦化干气脱氧等方面。氢脱氧及氮配氢脱氧可于室温、（310）103小时-1空速条件下使用，残氧量0.1Mpa、（14）103小时-1空速条件下使用，残氧量2ppm。 DO-20型脱氧催化剂。3）LH系列消氢催化剂。可有效控制环境中氢气浓度在爆炸极限以下，用于为铅酸（或镍-镉）蓄电池配置的消氢器中，达到消氢、防爆、隔酸、回水的目的。该催化剂在室温、8104小时-1条件下，可使氢转化率达到100%，且具有良好的抗水性能。 LH-7(II)、8、10消氢催化剂。4）RO系列不配氢脱氧催化剂及RH不配氧脱氢催化剂。RO-308型催化剂可用于纯N2液相丙烯脱氧中，也可用于普氮(含氧0.52%)使用DO-20催化剂配氢脱氧后将残余氧(500ppm)除去，制得高纯氮。脱氧温度为常温或常温250。RH-8型除氢催化剂，可用于普氮，使用DO-20催化剂配氢脱氧后将残余氢(1000ppm)除去，制得高纯氮。RH-8型催化剂除氢温度为250。RO-308催化剂活化条件为250，H2300500小时-1，还原4小时。RH-8型催化剂活化再生条件：空气250300，300500小时-1，氧化4小时。经还原，RO-308催化剂还可于80100，（46）103小时-1下用于氢脱氧或氮配氢脱氧。 RO-308、RH-8型催化剂。5）双氧水生产用2-乙基蒽醌加氢催化剂。该系列为含钯或含钯-铂贵金属催化剂。于4050，1015小时-1，0.280.35Mpa下，2-乙基蒽醌加氢，氢化效率可达710gH2O2/l，降解产物0.50Kg/吨H2O2 (27.5%)。该系列催化剂具有成本较低，加氢活性高，稳定性好等特点。 GH-512、592、596型催化剂。6）糠醛临氢脱羰基制呋喃催化剂。呋喃是制备四氢呋喃的原料，四氢呋喃为低毒、低沸点、流动性好的重要的有机合成原料和优良的溶剂。普遍用于表面涂料、保护性涂料、油墨、萃取剂、人造革的表面处理等方面，还可用于制造聚四氢呋喃和聚四氢呋喃醚，生产聚氨酯合成革、聚氨酯弹性体、聚氨酯纤维、特种橡胶及有特殊用途的涂料中。另外，还可用作医药中间体。脱羰系列催化剂于280340，液体空速0.30.8小时-1，常压下，糠醛转化率达80100%，选择性9095%，反应周期可达1040天，使用寿命达一年以上。 FH-827、820催化剂。7）甲醇水蒸气重整制氢和甲醇裂解制合成气催化剂。该催化剂于常压，240250，液体空速1.52.0小时-1，甲醇转化率为100%，生成气中CO0.30%，使用寿命达2年以上。用于甲醇裂解制合成气的催化剂于带压、290、液体空速1.5小时-1，甲醇转化率为100%。 MWC-610、612催化剂。8）用于甲烷、乙烯、一氧化碳催化燃烧的催化剂。该系列催化剂主要用于制造 高纯CO2或高纯氮等高纯气体。CC-20为含钯催化剂，原料气含0.501.0%甲烷、O21.12.1%，于420500，空速30005000小时-1条件下反应，残余CH45ppm。CC-21为含钯铂催化剂，原料气含0.41.0%C2H4、O21.33.1%，可于250300、空速30005000小时-1条件下反应，残余C2H499.994%)和各种品牌的铅基合金。市场情况:中国每年产出废铅蓄电池约20-30万吨，现在大多用火法处理，污染严重。本技术采用全湿法操作，废铅蓄电池首先进行脱框，把废极板分离成框架和浆料两部分，框架为铅-锑合金，用低温熔化即可回收，浆料为铅的化合物(主要是PbSO4、PbO2等)，把浆料放在阴极上，进行固相电解,电解后各种铅的化合物都还原成金属铅,可作为产品出售。金属回收率达90%以上。开发程度:最大生产规模为万吨级工业化生产。本技术获中科院科技进步三等奖和实用新型专利，已在国内外转让了10余家工厂，都取得了良好的效益。建造年处理1000吨废铅蓄电池工厂。需厂房面积约350m2，辅助厂房面积约300m2，需水:50吨/日；总装机容量:130千瓦；约需10名工人。主要设备投资(不计厂房)约30万元，流动资金20万元。研制单位:中科院过程工程研究所6、氨法制造高纯氧化锌本项目利用氨法生产的氧化锌作为橡胶添加剂，对缩短橡胶的硫化时间,改进橡胶耐候性和抗拉机械性能方面都超过了间接法氧化锌。产品经全国无机盐检测中心检测,各项指标均达到标准。氧化锌能与微量脂肪酸作用生成锌皂,使漆膜坚韧而不透水,阻止金属锈蚀,氧化锌作为白色颜料其遮盖力虽不如钛白粉,但近年来钛白粉(金红石型)价格昂贵,使氧化锌用量逐年增加并取代了部分钛白粉;在化学工业中,氧化锌还可以用作合成氨的脱硫剂和甲醇合成中的催化剂,其用量也在逐年增加。氧化锌,碱式碳酸锌尚可输出到东南亚、香港、台湾和日本等地。本技术是以粗氧化锌或氧化锌矿为原料,用氨法制造高纯氧化锌。氨法与传统酸法相比,大大降低了生产成本,提高了产品档次(由一般品ZnO99.7% 提高到特级品ZnO99.9%),因而提高了产品产值,具有较高的经济效益。研制单位:中科院过程工程研究所7、NPP法生产纳米氧化锌新工艺由于纳米ZnO广泛应用于橡胶、电缆、化肥、陶瓷、涂料、纺织、食品、医药等行业其发展前景广阔,加之其纳米特性,新的应用领域正不断被开发。新工艺采用两步细化过程，实现纳米氧化锌产品的制备。即前驱物碱式碳酸锌制备是在合理控制其各反应物的初始浓度及加入速度，控制适宜合成时间、温度等因素抑制其颗粒长大。使之形成易过滤洗涤、易分解的前驱体。第二步是控制焙解过程在非平衡状态下完成。同时可通过调整过程参数，实现比表面积为20140m2/g不同的纳米颗粒。NPP焙解炉是本新工艺的专用移动带式床焙解设备。它的设计创造性地利用了焙解原理，在热传导机制的强化及气固分离控制下，实现了焙解过程纳米ZnO的球形颗粒的形成和对颗粒长大的抑制。节省能源、提高产率、确保产品质量。同时操作简单，易于实现产业化。研制单位:中科院过程工程研究所8、无烟环保燃烧技术-解耦燃烧炉解耦燃烧的原理为：煤层首先在气化室缺氧的情况下燃烧，进行气化热解。还原性烟气通过半焦层进入主燃烧室时，在煤层半焦催化作用下，与燃烧产物NOX和NH3、CH4、C及CO反应生成N2、H2O和CO2，使NOX还原。另外，这一过程可通过半焦的吸附、扰混作用与后段充足的二次供风充分混合，使CO和烟黑燃尽，从而同时降低NOX、CO和烟黑的排放，实现解藕燃烧。适于层状燃烧设备，运用该技术可设计出多种结构特点的锅炉，设备结构简单、实用，能适应较广泛的煤种；可用于传统层状燃烧炉和窑炉的改造，投入少，见效快；可同时降低NOX、CO和烟黑的排放，实现解藕燃烧；本技术为国内外唯一无催化、无还原剂条件下降低NOx的小型燃煤锅炉设备，可以减少排放NOx30%-40%左右； 可降低CO排放约40倍，排烟林格曼黑度小于一；可降低灰尘排放，减少机械不完全燃烧损失，锅炉效率提高百分之十左右。研制单位:中科院过程工程研究所9、多彩纳米复合功能高级金属颜料由于金属颜料具有“双色”效应（随视角的不同呈现不同的颜色）、耐候性、耐划伤等特点，其应用范围越来越大，品种也越来越多。美国、日本和德国等工业发达国家彩色金属颜料，现已有部分产品上市，并在汽车工业、印刷行业、广告、装饰装修、包装等领域得到应用。在我国，由于技术等原因，金属颜料产品只有较古老的铝、铜和黄铜颜料，彩色金属颜料尚未进行开发，目前国内使用的彩色金属颜料完全依赖进口。 理化所相通过多年的技术研究和积累，已经制备出光泽鲜艳的浅黄、黄、棕黄、金黄、红及深红等多种颜色的多彩纳米复合功能金属颜料。其实验室制备技术现已趋成熟，本项目已申请国家发明专利4项。 仅以国内汽车工业的需求为例，据报道，2000年国内汽车漆的需求量为8万吨，2002年达到12万吨，2015年将达到20万吨；以此推算，2002年我国汽车工业对金属颜料的消耗量为5000吨，到2015年仅汽车工业对金属颜料的消费量就将达8000吨以上。 目前我国汽车用金属颜料全部由国外进口，价格为2530万元/吨左右，其市场用量折合人民币近15亿元人民币，到2015年可达24亿元人民币。由此可见，多彩纳米复合功能金属颜料制备技术产业化成功，不仅可以填补国内空白，获得可观的经济效益，而且凭借其低成本优势，在出口创汇方面也可创造显著的经济效益。研制单位:中科院理化技术研究所10、新型复合增强纤维摩阻材料自从七十年代中期石棉被确认为是一种强致癌工业原料后，世界各国都开始对石棉摩阻材料的生产和使用加以限制，并着力开发和使用无石棉摩阻材料。从90年代初期至今，曾开发了诸如碳纤维增强、Kevlaar纤维等摩阻材料。目前国内市场上除少数采用非金属材料外，绝大多数采用半金属摩阻材料。半金属摩阻材料虽然不含石棉，但易于在潮气等作用下氧化锈蚀，不但使刹车片磨损加快、严重损伤对偶材料从而导致制动功能下降，而且半金属片较高的热传导率，也易使制动器机构受热而导致密封圈失去弹性而引起气阻不良等后果，因此研制无石新型复合增强纤维摩阻材料具有重要的意义。本项技术不采用金属材料，而是采用性能优良的复合纤维和耐热性能优越的粘合剂混合制成的刹车片，它具有成本低、密度小；耐温、耐磨、耐环境性能好等特点。这类摩阻材料具有稳定的摩擦性能，且耐高温技术指标均达到或超过国家标准，在潮湿、酸性气体环境中不腐蚀生锈、不发生力学衰退 ，在高温时的磨损率远低于国标GB5763-1998的要求。据有关资报导， 2003年我国巳成为世界上汽车第四大生产国，第三大消费国。汽车产量445万辆，保有量2421万辆；摩托车产量1350万辆，位居世界第一，保有量5929万辆；农用车产量290万辆，保有量2400万辆。假定每辆车一年更换一次，年耗量则过1忆套，市场潜力极大。据国家信息中心预测，2004年我国汽车产量将首次打破500万辆，2005年将达到590万辆，保有量将达到3300万辆，超过日本而成为全球第二大消费国。因此刹车片的市场十分巨大。采用本项技术建成年产100万片规模的生产线，设备投资约需120万元左右，厂房1500平方米（其中生产用房约800平方米左右）。目前市场上各种轿车刹车片的利润率较高，其中高档车如奥迪、别克等高档车用刹车片，其利润率高达100-200%，即使是低档车夏利，它所用的刹车片，其利润率也在30%左右。研制单位:中科院理化技术研究所11、生物酶解法制备明胶新工艺明胶是利用牲畜(牛、羊、猪、马等)的骨和皮，通过物理和化学的方法制备而成的一种高技术、高附加值的产品。它广泛用于医药、食品、感光材料等诸多领域。我国明胶工业始于20世纪20年代，改革开放后得到迅猛发展，目前已拥有近80家生产企业，但其生产工艺一直沿用传统的碱法工艺生产，存在生产周期长、效率低、水、电资源消耗大、成本高、环境污染严重等缺陷。本技术采用酶解生物技术取代传统的酸、碱降解法制备明胶，并由电脑控制胶原降解反应全过程，从根本上解决了碱法工艺的诸多弊端。其主要特点是：1)生产时间由传统的80-100天减少到10天左右；2)电脑控制胶原降解反应，有效地控制明胶、组份含量；3)减少了水、电、气用量，特别是用水量由原来的400吨/吨明胶下降到55吨/吨明胶；4)减少了环境污染。去掉了传统的浸酸、浸灰两步工序；5)采用高速离心和膜分离技术，解决了钙盐超微粒子的分离与澄清的大难题，从而提高了明胶的粘度与透明度。据有关资料报导， 2003年我国明胶产量3万多吨，进口3400多吨，出口7300多吨。国内消耗量2.7万吨左右，其中感光材料2000吨、食用明胶16000吨、医用明胶8000吨、工业明胶1000吨 。有关专家予测，世界明胶需求量平均年增长率1-1.5%，相当于每年增加量3000-4000吨。我国从2003-2010年国内市场需求量平均年增长率可达5%左右，到2010年，年需求量可达3.8万吨。采用本项技术建成年产600吨药用明胶，400吨食用明胶的生产线，设备投资大约在2000万-2500万左右。年产值3500万左右，年平均利润1000万左右。具有较大的经济效益和社会效益。研制单位:中科院理化技术研究所12、防静电、辐射及光晕的导电透明涂料电枧、电脑显示屏等，由于阴极射线管产生的电磁辐射会对人体造成伤害，而成为人类的隐形“杀手”。国际放射防护委员会规定：家用电子产品的照射量不得超过0.5毫伦/小时。国家环保局规定：环保电视的照射剂量不得超过0.07毫伦/小时。另外，静电积累还会引起放电，产生强烈干扰，使电器无法使用，导致一系列严重问题。据统计，在电子零件中的8%到33%会由于静电、电磁波的干扰而遭到破坏，并因此每年要损失近几十忆美元。因此彩色显像管、显示屏、电子器件等是否具有防静电、辐射及光晕的三防持性，已成为相关产品在商业上成功的关键。本项目选择SnCl4和SbCl3的共水解及氧化锡中锑的掺杂，制备出晶粒发育完整、粒度分布均匀的纳米颗粒，并实现锑在氧化锡中的掺杂。采用有机硅化合物对掺锑氧化物纳米颗粒表面包覆，使其能均匀、稳定分散于溶液中，通过喷涂方法形成均匀的导电薄膜。据调查，国内电子行业每年对具有“三防”功能的导电涂料的需求量80-100万升左右。目前多从日本进口，进口价为400元/升。国内尚无此类产品生产。按照本顼技术建成年产50-80万升规模的生产线，其设备投资50-80万左右，生产成本可控制左100元/升以内。这相对于400元/升的进口价，以本技术生产的产品具有很大的赢利空间。研制单位:中科院理化技术研究所13、软化学合成超细SiC粉碳化硅（SiC）作为一种新材料，因其具有高的耐磨性、耐热性、耐腐蚀和抗氧化性等特点，广泛应用于军工、电子、冶金、航空航天、汽车等众多领域。而高质量的-SiC超细粉体更是制造高级陶瓷材料和电工电子材料的重要原料，也是价格昂贵的超精密研磨材料。传统的固相法生产碳化硅，存在反应时间长（数天）、产品纯度低、生产耗能高（2700）等缺点。而溶胶凝胶法也存在化学过程复杂，不利于环保以及粉体易发生团聚等问题。本技术选择廉价的原料做为硅原和碳原，用软化学方法合成Si/C前驱体，形成微反应体系，通过煅烧合成高品质的SiC超细粉体。新工艺使合成时间大为缩短（5-6小时），烧结温度也大大降低（1600），产品无须酸洗、精加工粉碎，即可直接得到高质量的超细粉体。据有关资料报导，SiC国际市场需求量为50万吨左右，我国每年出口量约占世界需求量一半左右，但出口产品多为粗产品，一般不能满足高纯度、高密度、高结晶、高均匀性等高端应用市场的要求，每吨出口价格不到4000元。而在国际市场上，超细SiC粉体价格为8万元/吨，微米级SiC粉体为2-3万元/吨。我国虽然是碳化硅出口大国，却又花费大量外汇进口高质量的碳化硅粉体。采用本项技术建成年1000吨左右规模的生产线，设备投资600万元左右。其产品粒径在200-500纳米左右，可满足高纯度、高密度、高均匀性等高端市场的要求。生产成本可控制在1万元/吨以内，具有很大的经济效益和社会效益。研制单位:中科院理化技术研究所14、4，4-二叠氮二苯乙烯-2，2二磺酸钠（DAS）的合成技术DAS虽然国外已商品化,应用研究仍十分活跃,但尚未发现有关DAS的合成报道,国内也无商品出售. 我所研究开发的DAS经红外紫外核磁等测试表明,质量与日本进口的同类产品完全相同.用其做成的感光胶,先后通过小试鉴定和化工部组织的扩试鉴定,感光胶涂屏的成品率和质量均达到国外进口同类产品水平.技术指标:1、乳黄色粉末；2、纯度：97%以上；3、熔点：60。DAS是一种很有价值的光敏交联剂，广泛用于光刻、石印印刷、印刷制版、印刷电路、集成电路、滤色器、生物酶传感器、阴极射线管和彩色显象管黑底制作等领域。研制单位:中科院福建物质结构研究所15、普通高岭土制备高白度4A分子筛的新方法尽管用高岭土生产4A分子筛的工艺技术研究已在国内外开展多年，但还存在着许多需要解决的问题：能否用普选的高岭土作为原料？降低单位产品的高岭土消耗；减少能耗；简化流程以进一步降低生产成本；尤其是用普通高岭土生产出符合洗涤助剂标准的高白度的4A分子筛更是一项具有挑战性的课题。一般提高高岭土和分子筛白度的方法有：1用HCl，H2S04，H2C2O4及 Na2S203等对高岭土进行漂白处理。2高温锻烧。但是，这些方法不能显著提高4A分子筛的白度，使得目前利用普通高岭土生产的4A分子筛还不能达到用作洗涤助剂的产品指标。经过研究，我们开辟了一条利用普通高岭土生产高白度4A分子筛的新途径，其技术特征是：工艺流程简单；在保证钙交换能力的情况下，大幅度地提高了4A分子筛的白度；生产原料适合于低白度的高岭土矿，尤其适合于福建本地的普通高岭土；高岭土的煅烧温度低，成胶率近乎100%，大大提高了矿物的利用率；晶化后的碱液可循环使用和回收，无环境污染问题。由于洗涤助剂三聚磷酸钠(STPP)对江河、湖泊等水域产生营养富集污染，促使人们去寻找一种不污染水源又具有洗涤助剂性能的物质来替代STPP。4A沸石被认为是STPP的优良代用品。随着西方发达国家限磷禁磷法规的颁布与实施，4A沸石的需求量迅速增长，1994年全世界年需求量在100万t以上。 我国对洗涤剂磷污染越来越重视，已制定限磷法规，鼓励无磷或低磷洗涤剂生产。按我国目前洗涤剂的产量估计，洗涤剂用4A沸石的需求量在20万t左右，而现在的生产能力仅有4.55.0万t，需求缺口非常之大。所以，洗涤剂用4A沸石是非常有发展前途的化工产品。研制单位:中科院福建物质结构研究所16、水合法合成樟脑脱氢副产油的综合回收利用以松节油为原料生产合成樟脑是我国的大宗化学产品，产量占世界首位，是重要的出口商品。水合法合成樟脑的新技术应用于工业化生产药用樟脑。虽然该工艺目前是国际上领先的工业化生产技术，但每生产1吨合成樟脑仍产生脱氢副产油约0.150.20吨,仍然影响合成樟脑的生产成本和原料的消耗量。副产物中主要成份是：莰烯；1#、2#未知物；樟脑；溶剂二甲苯。我们成功地将副产物中的这四个主要成份分离和回收利用，并鉴定出1#、2#未知物为异莰烷，完善了水合法合成樟脑的生产工艺，进一步降低了生产成本，提高了樟脑产量和质量。通过查新表明国际上尚未有本项目的生产、技术和工艺的相关报道，工艺路线先进。本项目的主要研究内容是：1、分析副产油主要成份，通过精馏达到分离和回收利用副产油中各组份的目的。同时通过色质谱、核磁共振谱等分析手段，鉴定出1#和2#未知物分别为外，内异茨烷。2、利用实验室实验结果，在工厂对工艺和设备进行改造并通过了中试和工业化生产。副产油中的茨烯可直接回收，溶剂二甲苯可循环到原有的生产工序；樟脑升华精制成产品销售；外、内异茨烷可作为香料工业添加剂。分离出的粗茨烯纯度达80%以上，精馏后纯度达96%以上，纯度超过95%。分离出的粗樟脑纯度为93%，经升华后樟脑纯度达96%以上。分离出的二甲苯纯度达95%以上，直接返回生产系统循环使用。本项目的创新之处在于：利用工厂原有工艺和设备进行创造性改造直接进行副产油的分离和回收利用，提高了产品质量和产量，解决了环境污染问题。以中国科学院福建物质结构研究所为主与武平林产化工厂合作完成水合法合成樟脑脱氢副产油的分离、利用和综合开发技术在武平林化厂中试及工业化生产以来，提高了樟脑产品质量和产量，降低了生产成本，取得显著的经济效益。解决了副产油的积压和泄漏造成的环境污染。我国林区广阔，资源丰富，林产化工厂星罗棋布。根据查新表明，水合法合成樟脑脱氢副产油的回收利用尚属空白。本项目工艺技术对于所有林产化工厂的水合法合成樟脑副产油分离、利用和综合开发具有普遍的推广应用前景，亦可对林产化工其它副产油的分离、利用，有着指导性参考。另外，水合法合成樟脑脱氢副产油的回收利用工艺已申请专利，可以通过专利的公开和宣传媒介的介绍来达到和加速这一成果推广应用的目的，迟早实现产业化、商品化和国际化。研制单位:中科院福建物质结构研究所17、呼吸式燃料电池技术中国科大力学和机械工程系以及化学与材料工程系在流体力学、电化学、材料科学等领域的研究水平较高，共有院士4名，具备雄厚的科研实力，流体力学实验室，及化学材料实验室等在加工设计，材料设计等方面处于国内领先水平。通过对燃料电池项目的开发，可进一步提高上述实验室的科研水平。系渗流研究室长期从事渗流力学的教学和科研工作，在石油开发等应用领域取得了一定的成绩，曾获国家科技进步三等奖和1999年度中科院科技进步一等奖。是力学系流体力学博士点的一个重要研究室。研究室1998年开设燃料电池研究方向，现已取得一些科研成果，其中包括发明专利两件，论文两篇，实验装置一套以及进一步开发的设计简图。基本完成了锌空气燃料电池的理论研究部分。这种采用流体力学控制的方法可使电池组长期维持大电流工作状态。这一技术的实施，有望加快燃料电池技术进一步商业化的步伐，经济效益巨大。目前，实验室研发阶段进展顺利，已初步解决了碳电极的制作工艺，初步解决了锌粉流动的问题。燃料电池产品的问世对相关的技术进步，经济发展以及社会的影响是巨大的。它将带动以下相关科学技术的进步：电化学、膜科学、纳米技术，储氢技术、制氢技术、动力循环及分离技术等。在经济效益方面，因为燃料电池的能量转换效率高，如果大规模使用燃料电池发电，其电价将降至现在的一半，将大大减少工业生产成本。燃料电池应用的社会效益更为巨大，因为它洁净无污染。仅电动汽车技术一项，据有关专家预测，城市的废气排放就可减少50%以上，用燃料电池电站发电，其二氧化碳排放可减少40%以上。毫无疑问，燃料电池产品会给人类生活带来重大改变，它将给汽车工业，电力工业带来又一次新的工业革命。研制单位：中科院中国科技大学18、脂肪族耐黄变水性聚氨酯树脂用耐黄变脂肪族水性聚氨酯树脂制备的耐黄变水性聚氨脂漆是环保型高、中档家具、地板等装饰材料，适用于室内外居家装修，它综合性能好，强度大，硬度高，高光泽，强附着力，耐磨性优异，抗冲击性能好，耐水性能好，特别是耐黄变性能突出，所有指标均达到或超过溶剂型聚氨酯漆的国家标准。从而成为溶剂型聚氨酯漆的替代品，尤其在出口产品的制造上，满足了出口产品对涂饰材料的特殊要求。性能特点:1）游离异氰酸根为零，无毒纯环保，耐黄变，不含苯等有害溶剂，对人体无伤害，VOC含量符合国际环保标准。2）硬度提高的快。3）手感光滑细腻，光泽柔和透明。4）硬度高，可达H以上克服了其他水性漆用树脂膜偏软的缺点。5）耐水性及一般化学品优良。6）耐黄变，可用于色漆。7）采用高分子合金技术，解决了脂肪族异氰酸酯硬度偏低的缺点。技术指标:外观：乳白色粘液 固含：40 光泽度（60）：95铅笔硬度：H 耐磨性（750g/500r）：0.01 附着力（划圈法）：1耐水性（浸于GB6682三级水中）：72小时浸泡不起皱，不起泡，不脱落。干燥时间：表干1小时，硬干12小时，完全干燥1星期。重涂时间：4小时 耐紫外光老化（144 h）：E2我国目前水性聚氨酯漆还处在初步应用阶段。随着国家环保法规的日益完善，水性系列产品的销售前景诱人，而水性聚氨酯由于其材料性能优异，使其应用范围十分广阔。国内目前对这方面的研究报导很多，但都没有从根本上解决其耐水以及耐磨、特别是耐黄变的问题，而我们推出的此档最新研制成果刻服了以上技术难关，采用最新高分子合金技术解决了脂肪族异氰酸酯硬度低的难题，使成膜耐水和耐磨、特别是硬度指标均达到或超过溶剂型聚氨酯的国家标准，和同类型的国外进口产品相比较，从性能看树脂的耐水和耐磨、特别是硬度和耐黄变指标达到或超过了国外产品；从价格因素看，我们的原料成本只有进口产品的四分之一左右，具备很强的竞争力。油漆水性化乃大势所趋，环保意识的增强，水性木器漆必将很快被普及，市场潜力不可估量，望各油漆厂家把握商机，本着互惠互利的原则参与水性聚氨酯漆的推广应用。总投资估算：基本工程建设概算：173.8万元，包括购置设备（共需设备20台，其中定型设备11台，非定型设备9台）及安装、运输车辆、建筑工程、不可预见费等。技术转让服务费：一次性转让费100万元人民币。流动资金：以40天计，283万元。总投资：556.8万元工程建设概况：厂房：本生产装置需厂房高度6-8米，面积150平方米，内设155平方米平台，外有一泵房，厂房可采用单层混合结构。生产时需原料及成品仓库，成品包装场，锅炉房等辅助厂房300平方米。给排水系统：供水系统，自建30立方米循环水装置；排水系统，暗沟排出。供电及负荷：本装置设计电负荷50KW，电器设施需防爆。供热：本装置采用0.5吨锅炉供热。项目可行性分析1）生产脂肪族水性聚氨酯漆的原料国内易得，主要原料国内均可购买；2)生产水性聚氨酯漆的工艺技术路线成熟、可靠，为100以内常压操作，设备定型、通用，生产周期短；3)本工艺投资利润率高，经济效益十分明显。4)本工艺生产采用全料进，全料出，生产过程中无“三废”产生。研制单位：中科院中国科技大学19、新工艺年产1000吨高档E12（604）E20（601）型环氧树脂环氧树脂是生产热固型粉末涂料的主要原料。粉末涂料以其独特的优点而得到迅速发展，其优点主要有：耐侯性、耐冲击、耐腐蚀、涂层厚饱满、整体的光色泽好、施工简单、利用率高、无污染等。由于粉末涂料为高档涂装材料，因此要求原料质量较高。它必须配伍性好、外观色泽浅光亮，制粉后要耐冲击、流平好、光亮度高、无针孔、缩孔、无桔皮、无颗粒。而目前我国粉末涂料的主要原料“环氧树脂”多为“一步法”的产品，质量较差，不能满足市场需求，而国产和进口“二步法”的产品外观较好，但制粉后存在光泽、耐冲击不够，生产成本和投资大等缺点。为解决上述问题，缓解供需矛盾，针对我国国情，我们经过大量研究、实验，在“一步法”的基础上进行工艺技术改造，用“一步法”生产出的环氧树脂，外观达到“二步法”水平，制成粉末涂料后的某些指标和性能大大超过“二步法”的产品，而成本和投资比“二步法“大大减少。比原“一步法”在成本、能源、时间上也大大减少，产率却有所提高，使产品有着很强的市场竞争力。粉末涂料广泛用于：电冰箱、洗衣机、空调、热水器、燃具、橱具等家用电器；汽车制造、建筑装饰、高档钢木家具的涂装和管道内部防腐涂装。研制单位：中科院中国科技大学20、硅氧烷聚醚多元醇 硅氧烷聚醚多元醇是在发展有机硅改性聚氨酯材料的基础上研制出的，它的端羟基活性较高，能与异氰酸根反应，使聚氨酯材料上含有硅氧烷链段，或者使有机硅材料上含有聚氨酯链段。使用本产品可对聚氨酯材料进行改性，使其具有聚硅氧烷的优点，可提高聚氨酯材料的耐湿性和链的柔顺性，改善材料的表面性能。另一方面，也可使用本产品对有机硅材料进行改性，使其具有聚氨酯材料的优点，提高柔韧牢度、耐磨性等。该类产品国外只有美国和日本在两年前有生产，目前国内还是空白。本产品可使用在聚氨酯橡胶、玻璃胶、阻燃涂料、防污涂料、印染及纺织等领域，应用范围十分广泛。研制单位：中科院中国科技大学21、水性硅氧烷改性聚氨酯阻燃涂料用树脂水基高分子分散体是高分子以纳米或微米颗粒分散于水介质中的两相体系。近年来人们对环境保护日益重视，水基高分子在传统领域的应用又成为一个新的热点。在传统的涂料，粘合剂领域目前大多采用溶剂型高分子材料，这些材料在使用过程中，大量有机溶剂挥发进入大气。它直接或经过光化学反应形成的光化学烟雾，从而影响人们的身体健康及工农业生产。涂料及粘合剂水性化已成为新世纪发展的重要领域。水基聚氨酯以水为分散介质，对环境不产生不良影响，这种环境友好的高分子材料近年来得到广泛的重视。它可应用于涂料及粘合剂领域。在聚氨酯涂膜中，除了氨基甲酸酯键外还有许多酯键或油脂不饱和酸，因此，从结构上就决定了聚氨酯涂料具有许多优异的性能。国内外高分子材料的研究、生产和应用过程已充分证明迅速有效地提高高分子材料的质量，实现高性能化以满足国民经济发展的需求，最有效的途径就是对已有的大品种高分子材料进行物理和化学改性。在聚氨酯链段中引入亲水基团，制成水基聚氨酯树脂，在其主链上引入羟基硅烷，成为本质阻燃高聚物，其原因是这类基团能促进材料在高温下成碳，而碳层中硅氧基团又有助于形成连续的抗氧化的硅酸盐保护层，因而可显著提高材料的氧指数及抗高温氧化性能，并保护碳层下的基材免遭破坏。这种类似于膨胀型阻燃剂的阻燃功能，不仅对材料的阻燃性能贡献相当理想，而且使材料燃烧时生成的烟量和腐蚀气体量大为降低，这更是人们对当代阻燃材料所特别希望的。我国目前聚氨酯阻燃涂料都是溶剂型，水性聚氨酯阻燃涂料产品还没有，我们在多年从事水性聚氨酯分散体系研究的基础上，研制成综合性能优良的水性硅氧聚氨酯阻燃涂料，使国产涂料增加了一个新品种。研制单位：中科院中国科技大学22、2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮的制备我们采取新戊酸甲酯和片哪酮的缩合反应来制备2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮。本技术提供的2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮的制备方法，原料廉价，既有高的收率，同时又有高的产品纯度。 2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮不溶于水（0.02 g/100 mL），因而是一种很有效的萃取溶剂。铕和镨与它形成的螯合物可以用做NMR位移试剂，它还可以用在GC分析中来分析Al, Be, Cr和稀土金属。2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮还是一种很有用的配体，它可与多种金属形成金属配合物，从而应用于许多反应如Ullmann反应中，它的存在使在通常条件下很难发生的反应得到好的结果。研制单位：中科院成都有机化学研究所23、2-苯基（芳基）丙烯酸及其酯的合成我们以苯基乙酸酯与多聚甲醛为原料，在碱存在下进行反应，苯基乙酸酯与多聚甲醛的为原料，在碳酸盐的作用 下，高纯度和产率的制备得到2-苯基丙烯酯，其水解得道2-苯基丙烯酸。本技术提供的2-苯基丙烯酸及其酯的制备方法，原料廉价，既有高的收率，同时又有高的产品纯度。 2-苯基丙烯酸酯不仅可以自身或者与其他可聚合的单体生成有用的聚合物，而且被用作生产很多其他化合物的重要的中间体，例如任何可食用的鸦片类止痛药替利定的合成。2-苯基丙烯酸作为研究端烯不对称催化氢化的模板反应物分子而被广泛使用。因此，高纯度的2-苯基丙烯酸已成为一个重要的基本有机化工产品。研制单位：中科院成都有机化学研究所24、自洁型水性树脂涂层整理剂目前，表面涂层整理剂产品主要以溶剂型或甲醛固定型为主，对人体和环境造成严重污染和伤害。以中科院成都有机所自有专利技术研制的自洁型水性树脂涂层整理剂具有传统光亮剂所不具有的许多特殊性能-良好的光泽,硬度，俯着力，耐水性，耐溶剂性；纳米二氧化钛在光和氧或水存在下，可将大部分有毒有害有机物转化成无害形式，含纳米二氧化钛的自洁光亮剂不仅可解决革制品霉变，异味等缺陷，而且可赋予革制品室内空气“净化器”的功能。自洁型水性树脂涂层整理剂主要用于革制品（皮革、合成革等，如皮衣、皮鞋、皮包、皮沙发）及纺织制品（棉制品、化纤制品）表层涂装，起修饰和功能化作用。该产品不含溶剂不用交联剂固定，减少了对环境的污染；内含纳米无机材料，在光或氧作用下，可将大部分有毒有害无机物转化成无害形式，赋予制品“净化器”的功能。国内市场年需求量10万吨，建年产1万吨生产线，设备投资100万元，年利税3000万元。研制单位：中科院成都有机化学研究所25、“绿色”涂料塑料用水性涂料本项目由中国科学院上海浦东新区“种子资金”项目资助完成，采用我所独有的新型高分子纳米材料合成技术，制出了高分子纳米水分散体树脂，再配以相应的填料、助剂，即制得水性塑涂料。开发成功的塑料专用水性涂料，其主要特点为：1. 以水代替有机溶剂作为分散介质，具有不燃、无毒、不污染环境、低成本，节省资源（有机溶剂）和能源等优点；2. 由于分散体的粒径小于80纳米，制成的涂料同普通乳液涂料（粒径大于100纳米）相比，涂膜的耐擦洗性、耐水性、致密性、平整性及光泽性得到很大的提高，可满足各领域塑料件高档涂装的要求。水性涂料可满足家用电器（电视机、VCD、DVD、收录机和移动电话）、塑料玩具及饰品、鞋材（鞋跟）、摩托车塑料件、汽车仪表以及建筑等各领域ABS、PS、HIPS和PVC塑料表面涂装的需求。目前国内市场仅家用电器如电视机、VCD、DVD和收录机等的塑料用涂料，全国每年约需8000-10000吨，市场销售在68 亿元；鞋材（鞋跟）用塑料涂料约20000吨，市场销售在3-4亿元；加上其他塑料涂料的市场将达到1520亿元，市场规模相当大。研制单位：中科院成都有机化学研究所26、催化H2O2与苯乙烯氧化制苯乙醛和环氧苯乙烷的研究用催化H2O2与苯乙烯氧化苯乙烯生产苯乙醛和环氧苯乙烷工艺，无环境污染物产生，是一个洁净工艺，符合绿色化学发展的要求，同时该工艺具有原料易得、生产成本低、工艺流程简单、反应条件温和（反应温度60-80、常压）等优点。该生产工艺简单，无环境污染，反应条件温和，苯乙醛和环氧苯乙烷主要用于香料和制苯工业中间体等。催化H2O2和苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷，用到的消耗型试剂主要为苯乙烯和H2O2。若按每生产1吨环氧苯乙烷（其中H2O2的有效利用率按70%计算），消耗30%H2O2约1.28吨（2300元）、苯乙烯0.88吨（6500元）、其它原料2000元，每生产1吨的环氧苯乙烷（18000元）可获得毛利润7200元，若按每月生产能力为20吨计算，环氧苯乙烷的月毛利润可达14.4万元。由此可见，用H2O2生产环氧苯乙烷是一个具有良好经济效益的研究开发项目。环氧苯乙烷是一种重要的有机中间体，主要用于香料、制药工业、有机合成，可用作环氧树脂稀释剂、UV-吸收剂、增香剂。近年来，国内外对-苯乙醇和医药左旋咪唑需求量急剧增长，国内外市场上环氧苯乙烷出现供不应求的局面。研制单位：中科院成都有机化学研究所27、碳酸二甲酯新型催化剂的研究开发碳酸二甲酯(DMC)是一种高附加值的甲醇下游产品。它适合于代替硫酸二甲酯和光气等化学物质，用于合成医药、农药、特种高分子等多种精细化学品。甲醇羰化氧化法以甲醇、氧气和一氧化碳为原料，具有工艺简单、成本低、纯度高等优点，在技术经济上有很强的竞争力。中科院成都有机所近几年来进行了液相法新型催化剂体系和工艺的研究，目前已通过了国家科技部的“九五”成果鉴定，催化剂性能已达90年代国际先进水平。DMC用途广泛，具有极大的潜在市场。随着全世界环境保护及安全生产要求愈来愈严格，DMC仅就代替光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及氯甲酸甲酯等化工原料的市场就相当可观。硫酸二甲酯、光气、氯甲酸甲酯、氯甲烷等化学品由于其高毒性和危险性，从环境保护和安全生产考虑，将在全世界范围内逐渐被淘汰。DMC化学结构中含有甲基、羧基和甲氧羰基，在化学合成反应中可以起到上述化学品的综合功能，且DMC通过了非毒性化学品的注册登记，为DMC在医药、光电子材料以及其它特殊应用领域的使用打开了通道。1）生产一吨碳酸二甲酯消耗一公斤催化剂有效成份，催化剂有效成份的销售价格为600元/公斤，到2005年碳酸二甲酯产量5万吨，催化剂的销售额将为3000万元；到2010年若碳酸二甲酯产量10万吨，催化剂的销售额将为6000万元。 2）以年产1000吨碳酸二甲酯计，投资2000万，其中固定资产和流动资金各1000万。碳酸二甲酯吨消耗：基建和设备折旧：1000元/吨 原料成本：2000元/吨 操作费用：40004500元/吨 成本总计 ：70007500元/吨 销售价格按2001年6月光盘级碳酸二甲酯的市场价格1.5万元/吨计，年销售额1500万元，税前利润700750万元。目前全世界DMC生产能力约3.5万吨/年，产品主要用于生产农药、医药中间体及聚碳酸酯等。未来DMC市场需求，可从如下几方面进行分析：首先世界光气和硫酸二甲酯年产量目前在200万吨以上，按照实际反应过程中DMC的有效羰基化数和甲基化数分别是光气和硫酸二甲酯的2.2倍和1.7倍计，每年仅取代光气和硫酸二甲酯一项就需DMC100万吨以上；其次聚碳酸酯产量预计到2000年为91万吨,若全部采用DMC法生产，则需DMC32.8万吨；另外作为汽油添加剂，以MTBE添加量为10%折算成DMC，则DMC添加量为3.3%。1995年全世界消费汽油1.9亿吨，若全部采用DMC添加剂，则需DMC627万吨。 1997年我国碳酸二甲酯消费量(不完全统计)约2000吨，这几年的消费也在逐年增加，估计年消费量在5000吨左右。预计在未来的5年，医药、农药、聚碳酯等行业对DMC的需求至少在5万吨左右。目前国内仅有几套小型光气法和酯交换法DMC生产装置，其工艺落后，产量低，产品质量差，因而影响了其下游产品的开发利用，仅在医药、农药等行业有少量应用，且大部分为进口DMC。但DMC在我国具有极大的市场潜力，建设我国自己的羰基化法DMC生产装置已迫在眉睫。研制单位：中科院成都有机化学研究所28、反光道路标线涂料以改性松香树脂或石油树脂为原料，加予无毒的优质填料、颜料和反光材料等，经先进的生产工艺加工而成。与传统溶剂型路标涂料(冷涂)相比，具有耐磨、耐候性能良好、抗压强度高；白天颜色鲜艳，夜间反光性好；专用机械施工、干燥时间短、施工时不必封闭交通；不污染环境、寿命长等优点，该产品各项指标均达到中国公安部标准GN48-89道路标线涂料(热塑型)的要求，已通过省科委的鉴定，达到国际先进水平。性能指标：1）软 化 点：102(环球法) 2）干燥时间： 3分钟抗压强度：200250kgcm2 耐 磨 耗：6.6mg100转外 观：粉、粒状固体施工性能：好:专业施工,无污染,劳动强度低运输性能：好:无需三防,纺织袋包装即可热熔型道路标线涂料与溶剂型涂料对比溶剂型涂料氯化橡胶涂料：9500-11000(元)/吨，使用寿命3-5月溶剂型涂料环氧树脂涂料：12000-14000(元)/吨，使用寿命4-7月本技术产品 热熔型 涂料：5000 (元)/吨，使用寿命 12-36月（涂划一条长1000米宽15厘米的实线需涂料500kg） 建厂条件 效益估算 主要原料：改性松香树脂等 原料成本：3200元/吨主要设备：反应釜、粉碎机、包装机、混合机 产品售价：5000元/吨设备投资：35万元 年 产 量： 厂房面积：200平方米 年 产 值： 所需动力：20千瓦研制单位：中科院广州化学研究所29、混凝土抗渗堵漏补强化灌材料化学灌浆是用压送设备将化学浆液灌入地层或裂缝内，使其扩散，以达到补强或防渗漏的目的，从而满足工程的要求。由于它具有独特优越的性能，多年来已在我国许多工程得到广泛应用。高渗透性呋喃环氧化学灌浆材料既保持了一般环氧浆材良好的力学性能而又具有优异的渗透能力。它可灌入K10-6cm/s的泥化夹层中，使泥土岩性化，这在化学灌浆方面是一项重大突破。此成果为国内首创，在世界上居领先地位。先后在国内多个大型水电站进行室内试验、现场试验或工业性应用