2016年生产车间工作总结

2016年生产车间工作总结 欢迎来到工作总结栏目，本文为大家带来2016年生产车间工作总结，希望能帮助到你。2016年车间年终工作总结报告2016年生产车间工作总结 第一篇 2016年车间年终工作总结报告 5 2016年车间年终工作总结报告 时光荏苒，岁月穿梭。当我们还沉浸于“十八大”胜利闭幕的喜悦和集团公司“百亿”目标实现等一系列振奋人心的喜讯中时，彩印车间也圆满完成了2016 年各项任务指标和辅助指标。回顾一年里，我看到了公司干群思想统一、认识统一、团结协作、凝心聚力，为实现共同目标奋力拼搏。一年来，在公司领导班子正能量指引下，我看到了公司领导在未来发展愿景上的高瞻远瞩。 作为一名普通党员，我有信心、有决心，带领彩印车间全体员工，本着对企业的无限忠诚，对岗位的真挚热爱和对工作的高度负责，努力学习，恪尽职守，常怀进取之心，正确处理岗位与价值的关系，团结奋斗，凝心聚力，对自己严格要求，始终保持昂扬的精神状态，在以后时间里，干出一流工作成绩，在平凡岗位上积极践行着一名共产党员的先进本色。 一、警钟长鸣，抓好安全工作 一年来，在公司正确指导下，车间始终把安全工作作为重中之重，全年安全事故为 0。车间始终坚持以人为本，以树立安全生产责任意识，以强化落实提高班组安全生产，结合实际情况提出一些与安全生产密切相关的要求： 1 树立安全生产责任意识，把安全工作放在首位； 2 采取日常检查、综合检查以及全员工排查相结合对生产设备运行情况尤其是安全监控点运行情况，加大检查力度，及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除隐患，防止事故发生；彻底整顿车间劳动纪律，规范员工行为，统一着装，改善员工队伍作风建设，加大宣贯力度等. 3 定时对设备运行维护保养，随时检查设备运行。真正做到了管理到位、检查到位、整改到位、落实到位，生产现场消防器具齐全，始终将不安全因素控制在萌芽状态，确保安全生产。 二、狠抓质量管理，确保降耗增效 一年来，在公司领导重视和QC小组指导下，车间彩箱色差不合格率由原来3.04%下降至0.73%，产品损耗率也逐月下降，基本控制在3%到4%之间，都优于目标值。同时车间认真执行落实各项质量制度和质量过程控制程序，坚持“质量第一”的方针，正确处理好进度与质量关系，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。 1 车间结合自身实际情况制定了彩印车间过程质量控制和彩印重大质量预防措施将目标分组到班组和个人，以完成车间质量目标； 2 定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品进行分析及时向上级领导反馈； 3 严格加大对原辅材料的源头监控力度，发现异常，立即停止使用，及时向有关部门反馈，避免造成大的质量事故和生产成本的浪费； 三、向管理创新要效益，确保完成全年生产目标 一年来，在公司领导、各部门 大力支持帮助下，通过车间不懈努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。元月份至今完成各类彩箱1881060个，品种29个，产品平均合格率达99.4%以上，估计到12月底完成215万左右，基本与去年持平。 1 进一步加强了生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，设备，物料调配、量化等严格按生产工艺执行，不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产， 推进精细化管理制度 2 车间发挥团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，利用淡季对车间员工进行专业知识和操作规程培训，努力提高员工自身技能，同时，车间还加强“学习型班组”的创建把开展班组管理工作同学习实践科学发展观结合起来，建立上下结合，有效沟通机制，完善考核与奖惩制度，在加强班组考核现场管理、提高质量、安全管理方面取得新的进展 。现在车间无论从横向再到纵向已交织成全方位立体式的管理模式。 四、未来工作设想、计划 1 继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用； 2 继续加强车间安全管理工作，向管理创新要效益； 3 继续狠抓落实过程质量控制，加大质量力度，提高成品合格率； 4 继续抓好节能降耗，成本核算和设备检查保养工作； 5 继续加大加强员工思想教育、安全教育、安全操作规程工作； 回首过去，我们无怨无悔，展望未来，机遇和挑战犹存，信心与勇气同在。我们要以时代为己任，以饱满的热情投身于汾酒事业，“与企业共命运，用于承担责任，有任务不推诿，有困难不避让”，以科学发展观为统领，将汾酒事业超百亿激动心情和十八大提出的宏伟构想转化为拳拳之心，认认真真学习，踏踏实实工作，以实际行动，在平凡岗位上践行着对党对汾酒事业的忠诚！ 5车间2016年上半年工作总结2016年生产车间工作总结 第二篇 某车间2016年上半年工作总结 2016年上半年，某车间在公司领导的正确指导下，生产安全各方面工作进展顺利：订单完成良好，产品质量控制有效，安全生产达到六无一控要求。 现将2016年上工作总结如下： 一、2016年上半年生产完成情况 1、产量 2016年上半年生产任务完成情况良好，在合理库存的基础上，保证产品供给，满足了订单需求。 1.1AA类产品 1-5月份产量802880kg，订单完成率100%。 1.2AB类产品 1-5月份产量534943kg，除KR-220外订单完成率100%。 1.3Ac类产品 1-5月份产量20968kg，其中ac1完成1792kg，订单完成率100%。 2、质量【2016年生产车间工作总结】 2.1产品质量 1-5月份所有产品交验合格率100%，其中一次交验合格率99.9%。 2.2工艺控制 严格工艺控制，工艺执行率100%。具体措施如下： (1) 严格工艺操作，如实填写操作记录。 (2) 工艺员不定时检查，按照工艺检查进行监督、考核。 (3) 产品关键节点控制有效控制，力求批次稳定。 (4) 进行多次现场工艺培训、交流、研讨，加强工艺操作的纪律性。 3 、物耗、能耗 严格控制物料、能源消耗，具体措施如下： 3.1操作工需严格按照工艺规程进行操作，及时关闭水、电、汽、气等，不得延时运转，不得无效运转。违反者按违反操作规程处理。 3.2发现跑、冒、滴、漏的现象，及时处置、整改，避免浪费。 3.3车间、办公室照明及其他用电设施要随手关闭，做到人走断电。 4、安全 4.1 2016年上半年某安全管理状况良好，危化品及其他重点危险源控制规范，未发生安全生产事故，完成公司六无一控目标。 4.2 要求操作工严格按照操作规程进行操作，杜绝野蛮操作。定期、不定期进行安全检查、抽查，及时发现安全隐患，整改隐患，整改率100%。 4.3 进行火灾安全演练1次，效果良好。 5、精益、现场 5.1将卫生区域划分到个人，明确责任，加强管控，工作现场基本符合“6S”要求。 5.2积极开展精益生产管理工作，提交精益课题2个，其中一个为总公司立项课题，一个为集团公司立项课题；提交获奖提案2个，分别被评为三等奖、七等奖；提交合理化建议58条。 6、设备 6.1设施、设备、仪表、电气设备等按规定例保，设备运行良好，未发生因设备原因造成的质量事故或安全事故。 6.2为提高生产效率，提高产品质量，提高加工过程控制力，进行多处设备改造，设备改造基本完成设想目标。 二、下半年工作计划： 1、产、质、耗、现场、安全等继续按照既定目标进行管控。 2、进一步加大学习培训的力度，坚持精益生产，规范现场定置，加强员工对工艺和操作规程的学习，完善操作规程，普及宣传危险化学品的相关知识。开展安全、技能竞赛活动，提高员工职业技能水平和工作积极性。 3、工艺控制持续改进：生产工艺控制方面还比较粗犷，主要是物料加入方式和员工操作动作可重复性不足。下半年工艺改进计划其一是对工艺关键部位完善必要的控制手段，实现物料添加数量和添加速度的可重复性控制；其二是进一步完善工艺标准，根据生产工艺对生产操作进行进一步细化，规范员工操作动作，使其达到可重复性要求。 4、加强车间人员学习和培训教育。“师夷长技以制夷”，通过学 习和培训，结合实际，解决生产和操作中出现的问题和难点，改进操作技巧和生产工艺，提高工作效率和产品质量，从而在激烈的市场竞争中处于有利位置。 某分公司生产部 2015/7/20生产部2016年上半年工作总结2016年生产车间工作总结 第三篇 生产部2016年上半年工作总结及下半年工作规划 生产部及各车间认真执行公司的政策、方针及做好生产管理工作，达到了预期效果，现就生产部门2016年度上半年工作总结如下： 一、关于生产实施管理 1、整车生产实施 2、内部派工方面： 二、关于生产计划管理与运筹 生产计划是实现既定目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动，对于组织拥有的人力、物力、财力进行合理的配置来实现组织的最终目标。 生产部的主要职能是多、快、好、省、安全的完成公司下达的各项工作任务，而具有较高可行性的生产计划则是各项生产工作完成的前提条件。 2016年生产部继续推进生产计划的管理工作，要求在生产实施之前进行本部门产能负荷分析，结合当前存在的物料、人员、设备、工装，根据订单的产量及交付周期制定相应的部门生产滚动计划，继而成为组织整个生产实施的指导性文件。 本年度我部门加强班组建设，强化班组长及班组的生产及人事管理职能，同时将生产计划推行至班组管理之中，由班组长作为一线生产的管理者将部门、车间的生产计划进行分解至日滚动计划甚至工时计划，进而推进生产目标的可实施性，做到生产一线员工人人了解生产计划、人人遵守生产计划、人人执行生产计划，将生产周期、生产目标、生产效率贯彻到生产现场的每一位员工，加强了生产的指示性、明确性和有效性，提高了生产效率及生产执行力。 三、关于生产现场管理 企业生产过程可简单概括为半成品原材料的输入及产品的输出，而输入与输出中间环节则是产生产品价值的过程，即生产现场。我部门的生产现场为下属的各车间场所，如何提高生产现场管理效率，产生最大化的收益一直是生产部门孜孜追求的目标。 16年上半年生产现场的管理主要从5S管理、质量控制、成本控制、交期实现等方面开展： 1、从现场环境、物料整理的5S着手，进行物料、工位、工具、设备的整理、整顿、清扫、清洁开始，结合工艺生产路线进行工序的进一步优化配置，组织人员学习相应的工艺路线、操作规程、作业指导书等指导性文件，对车间进行全面优化布置。 2、产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势,增强企业竞争能力的重要途径。生产部各车间一直将产品质量作为生产现场管理的重点加以管控，同时强化车间品质管理，认真学习质量管理文件，加强工艺文件学习及工艺卡片的落实，对全面质量管理的人、机、料、法、环五要素进行有效实施、控制并确保产品质量，同时上半年生产部配合公司职能部门进行ISO9000质量管理体系的内审及修正工作。 3、成本控制是影响产品利润的关键，加强成本管理控制至关重要。上半年生产部组织各车间深化二级库管理，细化专人专管，进行物料的领用、配送，杜绝生产过程中的八大浪费及物料丢失。同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作，从领料、审核环节严控产品成本。 4、产品交期是影响客户满意度的重要条件。当订单下达后，生产部根据产品交期制定相应的生产计划，同时车间根据总计划进行逐步分析、分解，针对薄弱环节进行人员、设备、工装的重新布置，提高整体生产环节的均衡性，从细小环节开始逐步压缩整体的生产周期，保证订单车辆按时交付，满足客户要求。 四、关于安全生产管理 安全是生产管理的永恒主题，安全尚且不能保证，那么其他一切将无从谈起。作为生产部门，面对人员多、设备多、安全隐患多等因素，尤其要加强安全生产管理。 根据海因里希法则，每一件重伤事故的背后，都隐藏着29件轻伤事故，进而更隐藏着300件以上的险情，所以本年度配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作，各车间设立专职安全员从事车间安全检查、培训工作，让员工的安全生产观由要我安全-我要安全-我会安全转变。 2016年度上半年我部门未发生一起安全生产事故。 五、关于班组建设及职能管理 班组建设作为今年生产部管理实施重点进行开展，首次提出生产一线班组长作为“基层管理者”的角色定位，强调班组长作为基层管理者的管理职能转换，将班组长从以往单纯的带头干活解放出来进而进行全面的生产、计划、人员、安全、质量、成本、交期管理，培养成为全面的管理型人才。 上半年生产部组织班组长培训5课时，分别涉及班组长的角色定位、 班组长的任职要求及能力培养、生产计划管理、安全生产管理、生产现场管理，同时发放班组长学习资料，进而加强自身能力培养及班组成员管理。 通过班组长培训工作，加强了班组长对自身岗位能力需求的认知，同时赋予班组长更大的管理职责，提升自身素养，更好的服务于公司的发展。 六、管理上的缺陷 1、现场管理方面： 现场的定置、定点、定容管理仍没有完全到位，还没有真正的对所有的物品进行定位管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，致使乱推乱放的现象仍然存在。下一步生产部将协调工艺组建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放工序的进行考核。 2、生产管理方面： 关于对生产计划的车间级、班组级分解落实不够彻底，下一步需加强车间以及班组的计划分解、落实情况，将要求车间根据生产部总体生产计划制定具体、可行的车间计划及班组生产计划，同时加强班组计划的落实完成情况。 3、培训方面： 2016年度组织对特殊岗位员工的理论及岗位技能培训，但是在一般岗位培训方面落实不多，在今后的工作中，我部门将根据实际情况开展所有岗位技能培训并持之以恒进行下去。 4、班组建设方面 班组建设已经开展，班组长的角色定位及职能划分也已经明确，后续生产部将持续跟进班组的建设工作情况监督，督促各车间将班组建设的思想推进到班组的每一位员工。 5、 信息传递不足 通过15年XX订单的锤炼，我部加强了与相关部门信息的时时沟通，但时至今日生产过程中仍不时出现信息的不能及时共享，导致到料后生产不能第一时间使用，进而影响总体生产进度，下一步将加强此方面的管理工作。 七、关于2016年度下半年工作规划 1、生产管理目标 依据订单情况完成年度生产XX汽车80000台的生产目标；整车一次交检合格率98%；产品交付及时率98%；设备完好率98%。 2、加强生产管理队伍建设 一是设置调度室。全面处理生产过程中的各种数据分析、生产计划的制订、生产目标的实施与监督、生产过程问题的汇总及分析、生产后的总结，同时各车间副主任、主任助理、生产调度兼职信息处理员，负责车间信息的收集、整理及汇报。 二是选拔部分优秀人员充实到管理岗位，增加生产管理的覆盖能力及生产实施的掌控能力。 三是继续深化车间班组建设，发挥班组长的管理职能作用。 3、继续实施物料的专人领用及配送机制，加强成本控制 与采购部相配合在生产部各车间实施物料转运配送制度，充分发挥物2016年车间班组长年终工作总结2016年生产车间工作总结 第四篇 2016车间班组年总结和年工作计划 6 车间班组2016年总结和2016年工作计划 各位领导： 你们好。转眼已近圣诞，流光的飞逝不得不让人感慨，时间已把我们生命中的一段过程带走，2016年在各位领导的关怀和指导下本班全体成员成功的完成了生产中的各项工作任务。我将本年度的工作总结如下:【2016年生产车间工作总结】 一.1至4月中旬在ab线现场d班当班。班组成员：王清福，徐聪，郭长坡，汪开智。三人均为得力干将，所以工作中也没有遇到任何困难。 二.4月至11月20日在ab线现场协助和组织现场工作。 1.能完成领导交待的工作任务。 2.杨xx出差时我对生产情况也有处理不合理和不及时的情况，但同时也得到了锻炼。 3.工作中能与设备部、槽窑部、成品部及物流部进行有效沟通，08年曾做过同样的工作，所以没有压力。 4.杨贵全给了我很多独立处理邮件、报表和组织工作的机会，在此感谢。 三.11月20日至12月19日在ab线d班和a班倒班。发现和处理批量质量问题三次累计降级超过100包，均处理及时得当，各生产部门对此没有异议。其中，第一次为11月25日a线改板后取样发现透射条纹严重不达标；第二次为b线空气面锡点刮除后有0.10.3mm的凹坑；第三次为12月15日a线改板后取样发现发现n边连续性光畸变。【2016年生产车间工作总结】 四.安全：11年度所在班组内安全工作到位，没有出现安全事故。 五.人员： 1.重视班组成员工作能力和沟通能力的培养，人的问题是最重要的，所有的问题都是人的问题。 2.极少出现部门间的生产问题纠纷。 3.对员工工作的积极性以引导为主，每天均按作业标准书和作业指导书要求完成各项检测工作。班组成员能积极主动相互协作完成生产任务，产品被投诉情况较少。 4.班组人员能积极参加公司和部门组织的会议和培训。 5.没有产生人员流失。 6.按公司培训要求对品管部和槽窑部各组织了一次培训。 六.1