智能建筑施工组织设计方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一节 编制说明一、指导思想本工程施工组织的指导思想是：“质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心”。按照 GB/T1900-IS09000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出河南省第一流水平的工程。二、实施目标科学地组织安装，密切与土建、装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：【质量目标】：消防部门一次验收合格，达到国家优质工程。【工期目标】：在业主要求的合理工期内完成我方的施工任务。 【安全施工目标】：杜绝伤残事故发生。【文明施工目标】：确保文明施工达到省文明安全工地标准。【环保目标】：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不影响城市道路及环境卫生。【科技进步目标】：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。【服务目标】：施工中信守合同，接受业主、监理公司和消防部门、质检站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等的监督。交工后按国务院279号令建筑工程质量管理条例实施保修和回访。本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理、机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全保障措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。第二节 编制依据及采用标准一、编制依据1. 现行施工及验收规范、操作规程和质量标准。2. 由招标单位提供的施工图纸。3. 我单位工程管理制度和施工组织设计控制程序。4. 我单位勘察的工程施工现场概况。二、采用规范及标准1. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022. 全国通用给排水标准图集86S164、87S163、88S162、89SS1753. 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20054. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-905. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20026. 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-927. 建筑安装工程质量检验评定标准GBJ302-888. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059. 高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）；10. 自动喷水灭火系统设计规范（GBJ50084-2001）；11. 火灾自动报警系统设计规范（GBJ50116-98）；12. 建筑施工高处作业安全技术规范（GBJ80-91）；13. 建筑机械使用安全技术规范（GGJ33-2001）；14. 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）；15. 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；16. 民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）第三节、工程概况一、工程概况【工程名称】： 【工程地址】： 【建筑面积】： 【投标范围】：自动火灾报警系统、自动喷水灭火系统、室内消火栓系统、防排烟系统、防火卷帘【质量要求】：严格按照施工质量验收规范施工，保证工程质量达到优良，并且顺利通过消防验收二、工程技术规范1、据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的切有关法规、规范的要求。2、工程设计要求，本工程火灾自动报警系统采用的设备推荐北大青鸟和海湾品牌。三、工程特点1、在不影响办公的条件下进行施工，尽量安排在建设单位人员休息时间进行施工，增加了施工难度，合理安排施工时间，做到不影响办公，控制施工噪音。为了确保工期，首先要求全体施工人员明确提高时间观念，充分利用有限的时间，合理安排、分解，将时间、工程进度等进行量化管理，当日工程当日完成，否则一是加班、二是加人或设备，一定把延误时间抢回来，力争提前完成量化任务，确保总工期。2、工程时间要求严格并且按甲方要求取得消防验收合格证书，精心组织施工，将每天的施工任务分解落实到人，项目部派专人与此有关的单位协调，与甲方、监理联系解决相关问题。3、质量要求合格，要有重点，抓难点，但不能忽略一般，将各处单项工程、各个工序的衔接的各项措施制定好落实好，确保工程质量合格。第四节、施工流水段的划分及部署原则1、根据和顺应工程总体进度安排部位进行安装工程流水段划分，首先从建筑地下室开始施工，然后根据地上结构施工情况同时展开设备安装施工。2、制订施工进度控制计划，并制订相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对进度前锋线，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。3、抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。在组织好分部位施工的同时，集中力量保证重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。4、以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度，保证安装工程流水施工的实施。第五节、各系统主要施工方法一、火灾报警系统1、施工工艺流程图纸会审 编制专业施工总计划 编制劳动力及设备、材料计划 材料报验 按图检查管路、桥架及楼层端子箱安装导线穿设 隐蔽工程数据整理及分部工程报验 设备报验设备安装 系统调试 工程报验 工程试运行2、主要分项工程施工方法2.1、穿线：熟悉图选定穿线点按图纸管路走向穿钢丝穿线、截取设置接地线连接端子箱线路检测填写隐蔽工程验收单。 工艺要求：u 布线工序应在土建（抹灰及地面结束），通风空调、装修施工前或施工过程中进行。u 系统布线应根据火灾报警系统设计规范的规定，检查导线的种类、规格、电压等级。穿线前应清除管内及线盒内杂物、水污。u 钢丝穿引线时应保证管内电线平滑顺直，不得出现扭曲打结、拉伤及破损现象。接线盒处外引线用金属软管保护。截取线头不得少于200。u 穿线结束后应进行检查并测试绝缘，绝缘电阻应大于50M，填表上报。u 弱电井内接线端子和控制器汇线处配线应码顺整齐、避免交叉。接线端处用接线片压接牢靠，电源线、控制线、信号线从不同管内引出，色标清晰，绑扎成束，整体进行绝缘测试。u 穿线结束后，接线盒口及电线头用胶布包牢，做好成品保护。u 接地线采用截面不少于16铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁或金属软管代替，接地电阻测试应符合施工规范要求。2.2、火灾探测器的安装探测器底座的定位：探测器底座定位，要按照施工图选定的位置现场定位划线，在吊顶安装时注意纵横成排对称，遇到空调送风口、排风口、管道、灯具等各种障碍时，这样就要对探测器设计的位置做必要的移动;在移动前，应通过现场有关的技术负责人同意并作好记录，应符合施工验收规范的要求。在安装固定底座时，注意信号灯的方向应对着进出口的方向;接线时先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线10-15mm（注意不要碰掉编号套管）顺时针连接在探测器底座的各极接线端子上，然后将底座用配套的螺丝固定在预埋盒上。探测器的安装探测器的安装，主要是探头的安装，在未交工前应上好防尘罩。探测器属于精密电子仪器，在施工现场交叉作业中要保护好所有的报警设备，在安装时应先安装固定底座，待现场具备调试条件时再安装探头同时进行调试。2.3、火灾探测器的安装技术要求u 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M。 探测器周围0.5M内，不应有遮挡物。 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5M；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5M。 在宽度小于3M的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10M；感烟探测器的安装间距不应超过15M。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度应大于45度角。 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接、焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。 探测器底座的外接导线，应留有不小于5的余量，入端处应有明显的标志。 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。2.4、手动火灾报警按钮的安装u 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.3-1.5M处。u 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。u 手动火灾报警按钮的外导线，应留有不小于10余量，且在其端部应有明显的标志。2.5、火灾报警控制器安装控制器的固定： 本工程火灾报警控制器采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺，找好水平尺度后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。控制器安装的技术要求： 火灾报警控制器（以下简称控制器）壁挂安装时，其底宜离地坪1.5M。 控制器应安装牢固，不得倾斜。 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求； 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠 电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色； 端子板的每个接线端，接线不得超过2根； 电缆芯和导线，应留有不小于20的余量； 导线引入线管穿线后，在进线管处应封堵。 控制器的主电源引入线，应直接与消防电话连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。2.6、消防控制设备的安装u 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。u 消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5M，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用螺母固定，应根据规定接地。u 控制设备外接导线的端部，应有明显标志。防控设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端子，应分开，并有明显标2.7、系统接地装置的安装与测试u 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。u 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地线导体不得利用金属软管。u 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。u 验收包括下列内容，测量接地电阻，并作记录，查验提交的技术文档；审查施工质量。2.8、系统调试方案2.8.1、调试前的准备u 火灾自动报警系统调试前应具备所需的文档。u 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备件等。u 对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。u 调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程度工作。2.8.2、调试：u 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。u 火灾自动报警系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查；u 火灾报警自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，对于自动转换和备用电源自动充电功能，备用电源的欠压和过压报警功能。u 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。u 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联运功能。火灾自动报警系统应连续运行120故障。二、自动喷淋灭火系统的施工方法及施工流程主管安装支管安装系统试压喷头及系统组件安装管道刷漆系统调试管道支吊架制作、安装安装准备1、 自动喷水灭火系统施工流程:2、 安装准备： 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。3、 管道支、吊架安装1) 管道支吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件，最大间距见下表：公称管径（mm）253540506580100125150200250管距（m）3.544.55.06.08.08.57.08.09.5112) 支吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和规范规定。3) 支吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求和规范规定。4) 竖向安装的管道应在其始端和终端设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8 m。4、 管网安装1) 喷淋系统采用内外热镀锌钢管，管道连接方式为：管径小于DN100时采用丝接；管径大于等于DN100时，沟槽或法兰连接。2) 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。安装时丝扣大小要适中，对管件要进行挑选，看是否存在沙眼和裂缝，外露丝扣不大于3扣，锌皮损坏处要采用可靠的防腐措施（刷防锈漆后再涂刷银粉漆）。3) 管道卡箍连接，采用专用的电动滚槽机和开孔机，具体步骤如下： 滚槽i. 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。ii. 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。iii. 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。iv. 缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。v. 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 开孔,安装机械三通、四通i. 在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。ii. 将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。iii. 启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。iv. 停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。v. 将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。vi. 如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 管道对接i. 将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。ii. 将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。iii. 在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。iv. 在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。4) 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜调0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。5) 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。6) 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件安装卡架固定时，安装位置距地面或楼面距离宜为1.51.5m，屋高超过5m应增设支架。7) 支管安装： 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上离铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通不应超过2个。 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。8) 喷洒头支管安装： 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。9) 管道加工完后应临时封堵，防止灰尘污物进入管内。10) 管道在穿越楼板，墙（地下室墙）处，要设套管（防水套管），套管安装一般比管道规格大1-2号，套管缝隙用不燃材料封堵（防水套管用油麻及膨胀水泥砂桨封堵）。5、 管道试压1) 管网安装完毕后，应分层对管网进行水压试验。所有试压均要填写试压记录表和报验表，并经监理工程师审核认可。2) 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。3) 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。4) 3.3.7.3 冬季试不压，环境温度不得低于+5。C，若低于+5。C应采取防冻措施。5) 严密性试验：强度试验完成后，将压力降为设计压力，稳压24小时，应无泄漏。6、 管道冲洗1) 管道冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并保证排放畅通和安全。2) 管网冲洗的水流速度不宜小于3米每秒，流量不宜小于设计流量。3) 冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色，透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。4) 管道冲洗应做好冲洗记录，并在结束前报监理工程师认可。7、 防腐、油漆及保温1) 在涂刷底漆前，应清除一表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。2) 管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。3) 喷淋管道外刷银粉漆两道。8、 系统组件及喷头安装1) 喷头安装应采用专用工具并在试压、冲洗完成后进行，不得对喷头进行拆装、改动、附加装饰涂层。处理喷头安装时位置应遵守相关规范中对于墙、梁、栓、顶的距离要求。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。2) 水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发答碰擦。3) 节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处和距离不应小于管子公称直径的2倍。9、 报警阀安装 报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全，阀瓣启用灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。 安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m，正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 阀门的型号、规格应符合设计要求。 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和损伤。 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。 报警阀进场后要逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间5min。阀瓣处应无渗漏。并填写试验单和报验表，经监理批准后，方可安装。 阀门安装所用法兰采用平焊法兰，法兰的型号要和阀门保持一致。 阀门安装要牢固，管径65以上阀门附近要用防晃支架固定。10、 水泵结合器安装 水泵结合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、泄水阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的标志。 墙壁式消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0 m。且不宜安装在玻璃幕墙下方。11、 消防泵安装1) 消防水泵安装工艺：施工准备基础施工水泵安装管道及附件安装单机调试。2) 水泵安装：先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查水泵基础的尺寸、位置、和标高无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。3) 管道及附件安装 水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵吸水管的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，应加设柔性接头。 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。4) 水泵调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验。试验步骤如下： 检查配电柜是否符合要求。 对水泵进行点试车。看各运动部件是否运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。 将水泵出水管网阀门关闭，打开试验阀门。启动水泵，观察管道上的压力表数值，是否满足规范要求。观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。 检查各阀门及管件是否有渗漏现象。 填写水泵试车记录。12、 高位水箱安装高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀，所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接，应在水箱上焊加强板。消防水箱的溢流管、泄水管不得与生活用水的排水管直接相连。13、 系统调试1) 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。2) 通过末端装置放水，当管网压力下降于设定值时，稳压泵应启运，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.941.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。二、室内消火栓系统的施工方法及施工流程消火栓系统施工流程管道支吊架制作、安装管道安装消火栓箱安装系统试压、冲洗chognxi消防泵安装管道刷漆系统调试施工准备1、施工准备1) 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。2) 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。3) 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。4) 检查预留及预埋是否正确。5) 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。6) 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、 管道支、吊架安装1) 管道支吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表。公称管径（mm）253240506580100125150200250管距（m）3.544.55.06.08.08.57.08.09.5112) 支吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和规范规定。3) 支吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求和规范规定。4) 竖向安装的管道应在其始端和终端设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8 m。3、 管网安装1) 消火栓系统采用内外热镀锌钢管，管道连接方式为：管径小于DN65时采用丝接；管径大于等于DN100时，沟槽或法兰连接。管道的支架或吊架用膨胀螺栓固定。2) 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。安装时丝扣大小要适中，对管件要进行挑选，看是否存在沙眼和裂缝，外露丝扣不大于3扣，锌皮损坏处要采用可靠的防腐措施（刷防锈漆后再涂刷银粉漆）。3) 管道卡箍连接，采用专用的电动滚槽机和开孔机，具体步骤如下： 滚槽i. 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。ii. 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。iii. 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。iv. 缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。v. 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 开孔,安装机械三通、四通i. 在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。ii. 将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。iii. 启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。iv. 停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。v. 将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孑L洞间隙均匀，紧固螺栓到位。vi. 如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 管道对接i. 将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。ii. 将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。iii. 在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。iv. 在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。4) 管道加工完后应临时封堵，防止灰尘污物进入管内。5) 管道在穿越楼板，墙（地下室墙）处，要设套管（防水套管），套管安装一般比管道规格大1-2号，套管缝隙用不燃材料封堵（防水套管用油麻及膨胀水泥砂桨封堵）。4、 消火栓（箱）安装1) 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。2) 室内消火栓其栓口应朝外，且不应装在门轴侧。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米。3) 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。4) 消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。5) 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3毫米。5、 阀门安装1) 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。2) 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3) 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4) 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5) 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6) 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。7) 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。6、 管道强度试验、严密性试验1) 强度试验前的准备工作 设置进水口，试验管路至少要装2块压力表。 设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。 试压前不得对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。2) 强度试验 依据批准后的试压方案，进行试验。 使用清水进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍。 排掉内部空气并充满水后，徐徐提高压力，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无漏泄异常现象，继续按试验压力10%逐级升压直到强度试验压力，每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，管往无漏泄、无变形，压力降不大于0.02 Mpa即合格，填好试验记录，由监理签证确认。 如发现有漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。 压力计的刻度为试验压力的1.5-2倍。3) 严密性试验 强度试验后，依据严密性试验方案，进行严密性试验。 试验压力为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。 试验合格后，由监理签证确认。7、 管道的冲洗 管道强度试验合格后，或严密性试验前应对管道冲洗，具体编写冲洗方案，报请监理批准。 水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于冲洗管截面的60%。 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。 管道冲洗后应将水排尽。8、 水泵结合器安装 水泵结合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、泄水阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的标志。 墙壁式消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0 m。且不宜安装在玻璃幕墙下方。9、 消防泵安装1) 消防水泵安装工艺：施工准备基础施工水泵安装管道及附件安装单机调试。2) 水泵安装：先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查水泵基础的尺寸、位置、和标高无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。3) 管道及附件安装 水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵吸水管的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，应加设柔性接头。 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。4) 水泵调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验。试验步骤如下： 检查配电柜是否符合要求。 对水泵进行点试车。看各运动部件是否运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。 将水泵出水管网阀门关闭，打开试验阀门。启动水泵，观察管道上的压力表数值，是否满足规范要求。观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。 检查各阀门及管件是否有渗漏现象。 填写水泵试车记录。10、 系统调试1) 调试内容 消防水泵性能测试 屋顶消火栓试验2) 消防泵性能试验方法和要求 分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5分钟内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度不高于75，滑动轴承的温度不高于70。 备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5分钟内投入正常运行。3) 屋顶消火栓试验 利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。 启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及底层消火栓口压力，如果消火栓出水口静压超过0.08 Mpa，应设减压阀减压。连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。四、防排烟系统的施工方法及施工流程1、 防排烟系统施工工艺系统调试设备安装风管测漏风管制作、安装施工准备2、通风管道制作及安装1) 风管安装工艺风管制作确定标高制作支吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验2) 风管制作 项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径要不小于其风管边长，一般可按1.25倍边长。 风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，风管长度在1.2m以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。 风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。 风管安装前，应进一步核实风管的标高、定位尺寸、规格是否与施工图相符，并检查预留孔洞、预埋件是否符合安装条件。3) 支吊架安装 风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 吊架间距：无设计要求时，风管大边长400mm不超过4m；400mm，不超过3mm.。 防火阀、消声器等部件应单独设支吊架。防止火灾时阀门变形影响性能。 保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。 支吊架不得设置在风口、阀门、检查口等处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，使位置正确，受力均匀。另外，悬吊风管及部件应在风管拐弯处设置防止摆动的固定点。4) 风管安装 法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，排烟风管为3mm厚石棉板。加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边沿，然后再紧螺栓。 连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。 钢板模压法兰风管，四角用螺栓连接法兰后，用成型好的专用法兰连接卡固定。下边卡间矩不大于150mm。 风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。 不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。 风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。 各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。防火阀其有水平、垂直、左式、右式之分安装时不能弄错。为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。 为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。 柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。在各伸缩缝处应注意使柔性短管长度大于伸缩缝的宽度，不能以柔性短管当成异径管。5) 风管测漏 风管吊装好后，在保温前要进行漏风检查，初检时重点检查法兰接缝、人孔、检查门等部件。 合格后，利用漏光法对风管进行进行漏光检测。 漏风量测试，采用专用测量仪器。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。 被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试直至合格。6) 风口安装 首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦。 风口前，接风口支管必须到位且保证良好，这一工作要与装饰相配合完成，以确保风口安装好之后，既不破坏、污染装饰面，又保证自身的美观。 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。 风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。7) 风机安装 风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。 风机的开箱检查应符合下列规定：i. 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。ii. 风量、电机功率等符合要求。iii. 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈