表面处理检验标准2016-01

精品文档 1欢迎下载 表面处理检验表面处理检验规程规程 1 1 目的 目的 规范检验操作 发现 控制不良品 防止批量不良品输入下道工序 同 时给检验工作提供引导及接收标准 2 2 范围 范围 适用于进料 外协制品回厂 成品的检验接收及顾客退货的挑选检验 金属表面处理检验规范适用于电镀 氧化 化学处理 阳极处理 喷塑 喷 漆 喷砂 拉丝等金属表面处理的检验 3 3 定义 定义 本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的 在阳极氧化膜表 面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜 3 1 A 面 指表面处理要求的正面 在使用过程中能直接看到的表面 3 2 B 面 指表面处理要求的四侧边 需将表面处理件偏转 45 90 才能看 到的四周边 3 3 膜厚 必须符合图纸规定 4 4 职责 职责 4 1 品质部负责不合格的发现 记录和标识 组织处理不合格品 4 2 生产部负责进料中不合格品与供应商的联络 5 5 术语和定义术语和定义 5 1 A 级表面 在使用过程中总能被客户看见的部分 如 面壳的正面和顶 面 后壳的顶面 手柄 透镜 按键及键盘正面 探头整个表面等 精品文档 2欢迎下载 5 2 B 级表面 在使用过程中常常被客户看见的部分 如 面壳的左右侧面 底壳或后壳的左右侧 面及背面等 这些表面允许有轻微不良 但是不致引起 挑剔客户不购买产品 5 3 C 级表面 在使用过程中很少被客户注意到的表面部分 如 面壳的底 面 底壳或后壳的底面 内部零件表面 此表面的外观缺陷应合理而且不至 于给客户觉得该产品质量不佳 5 4 金属表面 包括电镀 氧化 钝化等表现为金属质感的表面 非喷涂表面 5 5 基材花斑 电抛光 电镀或氧化前因基体材料腐蚀 或者材料中的杂质 材 料微孔等原因所造 成的 与周围材质表面不同光泽或粗糙度的 斑 块状花纹 外观 5 6 抛光区 对基材上的腐蚀 划伤 焊接区 铆接区等部位进行机械打磨抛 光 后表现出的局部高光泽 光亮区域 5 7 浅划痕 镀 膜 塑 漆 层表面划伤 但未伤及底层 即底层未暴露 对 其它无镀 膜 塑 漆 层表 面则为 目测不明显 手指甲触摸无凹 凸感 未伤及材料本体的伤痕 数控冲床加工中机床台面对板材的 摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕 5 8 深划痕 镀 膜 塑 漆 层表面划伤 且已伤至底层 即底层已暴露出来 对其它无镀 膜 塑 漆 层表面则为 目测明显 手指甲触摸有凹 凸感 伤及材料本体的伤痕 5 9 凹坑 由于基体材料缺陷 或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面 留下的小坑状痕迹 精品文档 3欢迎下载 5 10 凹凸痕 因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形 凹凸不平的现 象 手摸时有不平感觉 5 11 烧伤 拉丝 电抛光 电镀处理时因操作不当 造成零件表面过热而留下 的烧蚀痕迹 5 12 水印 电镀 氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的 斑纹 印迹 5 13 露白 镀锌钝化膜因磨擦而被去除 露出新层 或因缝隙截留溶液导致的 无钝化膜现象 呈现为区别于周围颜色的白色 5 14 修补 因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖 5 15 色点 由材料 模具 环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响 在表面处理 层中形成不同色的斑点 5 16 颗粒 因材料夹杂物或外来物 如焊渣 的影响而在表面形成的 颜色与 正常表面一致的凸起现象 5 17 挂具印 指电镀 电抛光 氧化 喷涂等表面处理生产过程中 因装挂用 辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层 的现象 5 18 氢脆 由于浸蚀 除油或电镀等过程中金属吸收氢原子和有应力存在下而 引起的脆性 5 19 针孔 表面处理上可看见类似针剌成的微小孔 5 20 孔隙率 单位面积上针孔的个数 5 21 起泡 在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷 5 22 流痕 喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕 或镀层厚度不均造成零件 表面的异常区域 精品文档 4欢迎下载 5 23 桔皮 喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱 象桔子皮样的外观 5 24 粉化 氧化膜表面疏松引起的粉沫状物 5 25 露底 局部无表面处理层的现象 6 16 1 SQA TQCSQA TQC 工程师工程师 根据此规范监督供应商的金属表面处理制程控制 外观检验和性能检验 根据此规范监督供应商的金属表面处理制程控制 外观检验和性能检验 6 26 2 IQCIQC 和机加中心质检员根据此规范进行成品检验 和机加中心质检员根据此规范进行成品检验 7 7 检验方案检验方案 7 1 一致性和外观 全检项 或由 IQC 工程师根据实际来料品质状况依据 检 验方案调整工作规范 对具体物料检验方案实施调整 7 2 性能 抽检项 IQC 或机加中心质检员每批零件核查供应商检验报告 每 季度对每种表面处理 至少检验一次 当外观检验发现存在有可能影响性能的缺 陷时 需及时检验该批零件或制作试样进行性能检验 8 8 检验项目及方法检验项目及方法 8 18 1 试片制作要求试片制作要求 8 1 1 若测试面积足够 可以实际零件做试样 8 1 2 当表面处理后的工件大小 形状或材料不适用于试验时 或者当表面处 理零件数量太少或价格 昂贵而不适合于进行破坏性试验时 可通过制作标准试 片进行性能检验 8 1 3 表面粗糙度 Ra 1 6 m 8 1 4 表面处理 与被测零件同批次进行相同的表面处理工艺 8 1 5 试样必须在表面处理 24 小时以后三天以内进行试验 8 28 2 外观检验外观检验 精品文档 5欢迎下载 视力 校正视力 1 0 以上 目视距离 检查物距眼睛 40cm 60cm 目视角度 45 度 90 度 检查时产品应转动 目视时间 A 级面约 15 秒 面 B C 面约 10 秒 面 灯光 大于 500 LX 的照明度或正常迈瑞公司车间照明度 9 9 喷砂拉丝喷砂拉丝 9 1 喷砂和拉丝的目数符合图纸要求 图纸未指明时喷砂按 120 目的标准 拉 丝按 220 目的标准 9 2 拉丝方向按图纸要求 图纸未指明时与零件长边方向一致 9 3 拉丝后整个表面纹路均匀 9 4 喷砂后零件表面不得有明显变形 形位公差符合图纸要求 1010 塑层漆层塑层漆层 10 1 喷塑喷漆的颜色符合图纸要求 以目视检验为主 不得有明显色差 比对 标准色板或签样 以一致或极接近为合格 对目视有异议时用色差仪检测 判 定标准按 MRSZS05N01 311 产品颜色及色板管理工作规范 10 2 电泳漆层颜色符合图纸要求 图纸未指明时为黑色 1111 电镀锌电镀锌 11 1 镀层结晶均匀 细致 颜色符合图纸要求 图纸未指明时为彩虹色 11 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色 或光泽 盲孔 通 孔深处可以无镀层 1212 电镀镍电镀镍 精品文档 6欢迎下载 12 1 镀层结晶均匀 细致 普通镍镀层呈稍带淡黄色的银白色 光亮镍镀层是 光亮的银白色 12 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色 或光泽 盲孔 通 孔深处无镀层 但需防锈处理 1313 化学镀镍化学镀镍 13 1 镀层结晶均匀 细致 呈稍带浅黄色的银白色或钢灰色 13 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色 或光泽 1414 电镀硬铬电镀硬铬 14 1 镀层结晶均匀 细致 呈略带浅蓝的银白色到亮灰色 14 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜 色或光泽 盲孔 通孔深处可以无镀层 1515 电镀装饰铬电镀装饰铬 15 1 镀层结晶均匀 细致 呈镜面般光亮的银白色 15 2 允许表面缺陷 盲孔 通孔深处可以无镀层 1616 电镀金电镀金 16 1 镀层结晶均匀 细致 硬金 合金 镀层为略带微红或微棕色的浅黄色 纯 金镀层应是有光泽 的金黄色 16 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜 色或光泽 盲孔 通孔深处可以无镀层 1717 电镀银电镀银 17 1 镀层结晶均匀 细致 呈银白色 精品文档 7欢迎下载 17 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜 色或光泽 盲孔 通孔深处可以无镀层 1818 铝合金铝合金 硬质 阳极氧化硬质 阳极氧化 18 1 膜层均匀 完整 膜层颜色符合图纸要求 图纸未指明时为本色 18 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜 色或光泽 1919 铝合金化学氧化铝合金化学氧化 19 1 膜层均匀 完整 膜层颜色符合图纸要求 图纸未指明时化学氧化为无色 透明 19 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜 色或光泽 2020 钢铁发蓝 发黑 钢铁发蓝 发黑 20 1 膜层均匀 完整 碳钢 低合金钢为黑色 合金钢按其化学成分和含量的 不同可呈蓝色 紫色至褐色 铸铁 硅钢为带黄色至棕红色的黑色 铸钢呈暗 褐色 20 2 允许表面缺陷 由于热处理 焊接或表面加工状态不同而有不同的颜色和 光泽 氮化或渗 碳处理的表面灰白 浅红或采虹色 2121 不锈钢钝化不锈钢钝化 21 1 不锈钢钝化后表面应为接近金属本色 银白 灰白或钢灰色 21 2 允许表面缺陷 因材质问题 在同一零件上色泽可稍有不同 可有轻微的 水流痕迹 在焊 接温度影响区内可有氧化色彩 2222 不锈钢电抛光不锈钢电抛光 22 1 电抛光表面应光亮 平滑 均匀 精品文档 8欢迎下载 22 2 允许表面缺陷 零件凹下部位由于抛光不到的发暗 2323 记录记录 见 外协件入厂检验记录 24 24 再确认再确认 过程有