尾水渠及厂房基础回填混凝土浇筑施工措施.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 水电站水电站 土建 金属结构及机电设备安装工程土建 金属结构及机电设备安装工程 合同编号 尾水渠及尾水管底板回填混凝土浇筑施工措施尾水渠及尾水管底板回填混凝土浇筑施工措施 批准 审核 校核 编制 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目目 录录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 2 1 工程特性 1 2 2 主要工程量 4 3 施工总布置 4 3 1 施工布置 4 3 1 1 钢筋加工厂布置 4 3 1 2 模板加工及堆放场 4 3 1 3 施工道路及通道布置 5 3 1 4 施工供风 5 3 1 5 施工供电 5 3 1 6 施工供水 5 3 2 施工排水 6 4 施工重点 难点及应对措施 6 4 1 施工重点 6 4 2 施工难点 6 4 3 施工应对措施 7 5 砼浇筑施工规划 7 5 1 砼施工分区分块 7 5 2 砼施工程序 8 5 3 模板规划 8 5 4 砼运输方式 9 6 砼浇筑施工方法 9 6 1 建基面清理 验收 9 6 2 拉模筋施工 10 6 3 尾水管底板加深部位混凝土回填及挡墙混凝土浇筑 10 6 4 挡墙台背尾水渠基础回填 11 6 5 回填部位砂浆垫层施工 11 6 6 钢筋制安及 MQ600 门机轨道布置 11 6 7 尾水渠混凝土施工 12 6 7 1 模板的安装 12 6 7 2 模板校核 验收 13 6 7 3 模板的拆除 13 6 7 4 预埋件的安装 13 6 7 5 砼的拌制 运输 13 6 7 6 砼的浇筑 13 6 8 砼养护 14 6 9 注意事项 14 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 10 雨天砼浇筑 14 7 砼施工进度计划 14 8 资源配置 15 8 1 劳动力配置表 15 8 2 机械设备配置表 16 9 施工质量保证措施 16 9 1 砼原材料质量检验 16 9 2 砼拌和的质量控制 17 9 3 浇筑质量检查与控制 17 10 施工安全保证措施 18 11 文明施工及环境保护 18 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 编制依据 1 厂房结构布置图 ND62 KM0935 0944 04 45 04 2 1 3 机流道以下底板体型图 1 4 ND62 KM0935 0944 04 45 42 45 3 设计通知单第 2014 05 号 总第 025 号 4 设计通知第第 2014 07 号 总第 027 号 2 工程概况 2 1 工程特性 厂房基坑在开挖过程中 河床主槽揭示出地质缺陷 根据 2014 05 号设计通知 单的要求 原尾水渠的结构进行了调整 首先对对下游围堰上游的基坑边坡进行清 坡减载 按原开挖图的 1 2 的坡度将河床冲基层清坡至 EL 283 91m 附近 然后按 照 1 1 1 1 5 的坡比开挖至基岩面 按照设计要求 基坑在出露基岩后 可进行混凝土挡墙施工 混凝土挡墙为 C9020 素混凝土结构 达到 EL 290 4m 以后 对挡墙外侧进行块石垫层回填 挡墙 浇筑至 EL 290 4m 后即可进行主厂房尾水管部位的基础开挖 要求清至基岩 之后 用 C9015 素混凝土进行回填 与挡墙结合部位按照施工缝处理 实际开挖揭示 1 机组段部分段位基岩 且出露为斜坡 形状不规则 先施工 混凝土挡墙困难 故实际施工时 1 机组段部分尾水管底板基岩面与挡墙基础一同清 理完成 底板回填 C9015 素混凝土与挡墙 C9020 素混凝土一起分层浇筑 2 机组段 尾水渠边坡为冲积层粉细沙 边坡渗水严重 对边坡稳定极为不利 且 2 机组段挡 土墙基础及尾水管基础开挖在 EL 279 0m 左右才出露基岩 比原设计底板加深了 6m 左右 该段挡土墙基础开挖及清理极为困难 3 机组段尾水渠部位基岩出露 尾水管基础开挖部分基岩出露 混凝土挡墙浇筑方式与 1 机组段基本相同 在 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 机组段尾水管底板回填 C15 混凝土和 C20 挡墙浇筑至 EL 288 1m 以后 立即进行 2 机组段底板及挡墙基础清理 先将 2 机组段 C20 挡墙浇筑至 EL 285 1m 后 再 清理尾水管底板 回填 C9015 素混凝土至 EL 285 1m 与挡墙连接成为一个整体 保证尾水渠坡面稳定 再将 1 2 机组段挡墙浇筑至设计高程 挡墙完成后 及时 进行台背大块石及砂砾石回填 最后进行尾水渠钢筋混凝土施工 各机组段分缝部 位设置 2cm 厚沥青木板 根据总体施工进度安排 1 机组段先开挖完成 先浇筑 1 机组段前齿槽混凝土 在 1 机组段混凝土浇筑开始后 陆续进行 2 机组段 3 机组段混凝土浇筑 尾水 渠混凝土浇筑原计划不在关键线路上 根据设计要求 尾水渠挡墙在开挖至设计高 程后先施工 尾水渠挡墙及尾水管底板开挖成为了目前施工的关键线路 对整个施 工进度带了影响 具体如下 1 尾水管基础加深 尾水渠边坡处理 开挖工程量及开挖难度增加 根据厂 房开挖布置图 基坑开挖措施中上下游下基坑道路设计至 EL 285 5m 齿槽开挖时 在基坑内再设置临时除渣道路 上下游下基坑道路纵坡为 12 左右 尾水管基础最 深处高程为 EL 288m 左右 加深 7 5m 左右 施工道路布置困难 自卸车已无法直 接出渣 采用 2 台挖掘机配合出渣 即采用 1 台 ZX330 挖掘机翻渣 另外 1 台 ZX450 挖掘机装车 2 尾水管基础加深 C15 混凝土回填 尾水渠边坡处理和挡墙混凝土浇筑对 基坑开挖进度的影响 混凝土浇筑时 需在基坑内布置临时施工道路 必须压占基 坑 1 2 3 机组段中齿槽部位形成临时施工道路 先将 1 机组段尾水管底板及 挡墙浇筑至 EL288 1m 再利用 1 机组段尾水管底板混凝土 EL288 1m 作为 2 机组 段尾水管底板及挡墙浇筑的施工平台 将 2 机组段尾水管底板及挡墙浇筑至 EL 285 1m 该时段为 15 天左右 在该时段内 1 2 3 机组段中齿槽不能开 挖 中齿槽开挖相应滞后约 15 天左右 同时 集水井开挖需利用 1 机组段中齿槽 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 作为出渣道路 1 机组段中齿槽不能开挖 直接影响集水井开挖 1 机组段中齿槽 开挖完成后 才能进行集水井开挖出渣 集水井开挖完成时间比原计划滞后约 20 天 左右 3 尾水管底板基础加深后 尾水渠边坡为粉质细沙及砂砾石层 且边坡渗水 较为严重 渗水点高程高于加深后的底板约 5 6m 受水流的影响 粉质细沙及小 颗粒砂砾石顺水流被带走 流入 2 机组尾水管加深的底板 2 机组尾水管加深到基 础清理极为困难 同时尾水渠边坡受渗水加大的影响 稳定性较差 垮塌严重 需 在结构线以外采用大块石对尾水渠坡脚进行压脚处理 同时在大块石的空隙内人工 填充小块石 尽量不让水流将尾水渠边坡的粉质细沙及砂砾石带出 保证边坡稳定 4 因整个基坑相对狭窄 上下游下基坑道路主要压占的是 3 机组段 1 2 机组段开挖完成后 最后才能开挖 3 机组段 同时将上下游下基坑压占 3 机组段的道路拆除 尾水管底板加深后 开挖工作量增加 同时在尾水管底板开挖 完成后 需回填 C15 混凝土至设计底板高程 开挖与混凝土浇筑需交叉进行 1 2 机组尾水管加深部位混凝土回填至设计高程后 才能进行压占 3 机组开挖相 应滞后约 30 天左右 5 1 2 3 机组尾水管底板加深及尾水渠边坡处理后 1 2 3 机组 坝横 D T0 35 85 坝横 D T0 65 5 段尾水管加深部分需先回填 C15 混凝土至设计 高程后 才能浇筑原设计的尾水管底板混凝土 回填 C15 混凝土浇筑全部完成约 45 天 考虑到 2 机组段回填需利用 1 机组回填混凝土作为施工平台与通道 D T0 35 85 坝横 D T0 65 5 段尾水管底板原设计高程 EL 285 1 以上浇筑开始时间 相应比原计划滞后约 35 天 同时对 1 机组 2 机组段混凝土浇筑带来较大影响 因增加底板回填 C15 混凝土 原计划被迫做出相应调整 1 2 机组段混凝土浇筑 进度相应往后调整 对整个厂房混凝土浇筑影响工期约 30 天 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 原设计尾水渠浇筑完成后 即可进行尾水渠混凝土浇筑 但实际尾水渠地 质条件发生较大变化 需单独处理尾水渠基础 及先施工混凝土挡墙 在挡墙台背 回填大块石及砂砾石后形成为尾水渠基础 才能浇筑尾水渠混凝土 尾水渠混凝土 浇筑时间相应滞后约 30 天 原规划厂房下游门机安装在尾水渠底板上 因尾水渠底 板迟迟无法形成 下游门机安装被迫退出约 30 天 门机安装形成后 原计划尾水管 采用门机安装 1 机尾水管吊装时间在 2014 年 5 月 25 日 现在受尾水管基础加深 及尾水渠基础处理的影响 1 机组尾水管安装时间相应滞后 30 天左右 1 机组尾 水管安装时间预计在 2014 年 6 月 25 日左右 2 2 主要工程量 混凝土主要工程量见下表 表 2 2 1 表 2 2 1 主要工程量表 序号项目名称单位工程量备注 1C9020 混凝土m32443含尾水管底板回填混凝土 441m3 2C9015 混凝土m35500 3M10 砂浆垫层m3126 4 20 钢筋t56 4 5 25 钢筋t0 832 6大块石 砂砾石回填m31827 7干砌石m351 8C9015 混凝土m35500估算工程量 以实际发生计量 9沥青木板m2500估算工程量 以实际发生计量 10 100 钢管排水m30估算工程量 以实际发生计量 11 1m 1m 预埋涵管m6估算工程量 以实际发生计量 12大块石回填压脚m350估算工程量 以实际发生计量 注 以上工程量为估算工程量 工程量在开挖清基结束后进行测量 工程量以实际发生计量 3 施工总布置 3 1 施工布置 尾水渠及尾水管底板砼浇筑施工布置主要考虑钢筋加工厂 模板加工厂 砼运 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 输道路 施工供风 施工供电 施工供水 基坑抽排水等布置 3 1 1 钢筋加工厂布置 钢筋加工厂布置在左岸 一期施工时钢筋加工厂已形成 钢筋加工完成后 采 用 10t 平板车运输至施工现场 3 1 2 模板加工及堆放场 模板加工厂布置在左岸上坝公路修理车间旁 主要进行木材加工 翻转大模板 的拼装和钢模板的维修 用地总量为 2000m 3 1 3 施工道路及通道布置 1 道路及通道 施工道路的布置需结合开挖的道路来布置 1 机组段尾水管底板及挡墙混凝土 浇筑主要利用目前开挖形成的下基坑道路及基坑内的临时道路 结合 1 机组段尾水 管底板开挖出露的部分基岩 作为施工道路 将 1 机组段部分需回填的底板及挡墙 浇筑至 EL288 1m 形成施工平台 2 机组段尾水管底板加深部分回填 C15 砼及挡墙混凝土浇筑 利用 1 机组尾 水管段底板回填 C15 砼作为施工通道及施工平台 3 机组段尾水管底板加深部分回填及挡墙混凝土利用上游下基坑道路作为主道 路 施工平台利用 2 机组尾水管底板加深部分回填 C15 混凝土和 8 坝段消力池底 板开挖后的场地 尾水渠混凝土浇筑主要利用下游下基坑道路 混凝土浇筑从 3 机组段分段向 1 机组段推进 分三段浇筑完成 可利用在下游下基坑道路搭设溜槽入仓 3 1 4 施工供风 砼浇筑施工用风主要为仓内建基面的冲洗 插筋钻孔等 布置 1 台 20 m3 min 的移动式柴油压机 风管接到工作面即可满足要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 1 5 施工供电 施工用电主要用于砼的振捣 钢筋或止水的焊接 基坑排水 施工照明等 利 用目前布置好的线路 引线接出再设置一个配电箱 砼仓面用电从配电箱引线到工 作面即可 3 1 6 施工供水 施工用水主要用于仓面的冲洗 混凝土养护 采用 1 台 3kw 水泵从右岸下游侧 的渗水部位设置集水坑抽水 3 2 施工排水 目前实际基坑渗水量较大 已布置了 2 台 55kw 的离心泵在抽排水 目前水泵 布置于 2 机组尾水管底板处进行抽排水 可进行 1 机组段混凝土浇筑 在 1 机组 段尾水管底板及挡墙浇筑至 EL 288 1m 后 将 2 台 55kw 的离心泵布置于 3 机组段 抽水 2 机组段尾水管底板回填混凝土浇筑时 在 2 机组尾水管底板回填 C15 混 凝土内埋设 1m 的预制涵管设置一个临时集水坑 2 台 55KW 的水泵抽水 基坑内 的渗水采用 7 5kw 的水泵引至集水坑抽排 4 施工重点 难点及应对措施 4 1 施工重点 挡土墙混凝土浇筑是施工的重点 挡土墙形成后 及时回填大块石及砂砾石 可保证基坑边坡的稳定 4 月份临近雨季 所以需加快挡土墙混凝土施工进度 挡 墙形成后及时分层回填 可尽量减少雨水对基坑开挖边坡的冲刷 对整个边坡稳定 非常有利 4 2 施工难点 1 1 机组段基础大部分岩石出露 3 机组段尾水渠基础为岩石 2 机组和 1 机组部分段尾水渠和尾水管底板加深部位相对较深 要形成挡墙基础 开挖非常 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 困难 因为尾水渠开挖边坡为粉质细沙及砂砾石层 且渗水较为严重 开挖过程中 边坡垮塌严重 且会影响到下基坑道路及下游围堰边坡的稳定 故需对 1 2 机组 段尾水渠边坡采用大块石进行压脚处理 2 因渗水严重 且渗水不断带出砂及砂砾石 导致 2 机组段清基非常困难 且严重影响到尾水渠边坡的稳定在混凝土浇筑过程中需采取相应的排水措施 同时 清基时与一般的底板清基有所不同 因为地下渗水从砂砾石层留出 无法引排 基 础清理后不断被水利带出的砂及砂砾石污染 存在多出重复清理基础 4 3 施工应对措施 根据现场实际情况 按照设计要求先浇筑挡墙 再开挖尾水管底板的施工程序 实际施工困难 为解决上述施工难点 挡墙基础开挖与部分尾水管底板加深开挖应 同时进行 首先从 1 机组段施工 因 1 机组段部分基础为基岩 先对基础进行清理 清理范围根据现场尾水管底板段岩石出露的情况现场确定 尾水管底板回填 C9015 混凝土至 EL288 1m 然后将水泵移至 3 机组段抽水 再进行 2 机组段挡墙基础开 挖与清理 但 2 机组段渗水较大 且不断带出砂及砂砾石 2 机组段加深部位在清 基过程中需挖掘机下挖至基岩面 尾水渠边坡稳定性难以保证 垮塌严重 在挡墙 以外先回填大块石压住尾水渠边坡的坡脚 同时在大块石的空隙内人工填充小块石 尽量不让水流将尾水渠边坡的粉质细沙及砂砾石带出 保证边坡稳定 同时降低 2 基础尾水管加深部位清基难度 先将 2 机组段坝横 D T 0 63 0 0 70 05 段挡土墙 先浇筑至 EL285 0m 压住坡脚 保证尾水渠边坡稳定 在混凝土浇筑前在基础面 上预埋 50 软管排水 挡墙基础浇筑完成后 再清理 2 机组段尾水管底板 尾水 管底板浇筑时 预埋 5 根 100 的钢管排水 同时在混凝土内部预埋 2 根直径 1m 的圆管涵形成临时集水坑 采用 7 5kw 的水泵抽排水 在 2 机组尾水管底板较深部 位混凝土浇筑完成后 该集水坑可作为基坑排水的集水坑 在 2 机组段尾水管底板 混凝土浇筑至 EL285 0m 以后 再进行 1 机组和 2 机组段的挡土墙施工 挡墙浇 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 筑至 EL290 4m 后 挡墙台背及时回填大块石及砂砾石 最后进行尾水渠底板砂浆 垫层及钢筋混凝土施工 3 机组段为岩石段 挡墙及尾水管基础混凝土浇筑在 1 2 机组段挡墙浇筑完成后进行 3 机组挡墙完成后 先进行尾水渠底板混凝土 浇筑 为下游门机安装创造条件 各机组混凝土分层浇筑时 缝面按施工缝处理 5 砼浇筑施工规划 5 1 砼施工分区分块 为尽快形成混凝土挡墙 在厂房尾水管基础加深部位开挖至基岩后 进行挡墙 基础和尾水管底板加深段的基础清理 清理完成后及时进行回填混凝土 原则上主要分为 3 个区施工 即 1 2 3 机组段对应的尾水管底板 挡土 墙及尾水渠 根据混凝土浇筑高度 混凝土挡墙高度在 10m 左右 结合尾水管底板 回填 C15 混凝土回填厚度 可分为 4 层浇筑 根据目前各机组段岩石出露情况 结 合设计通知要求 1 机组段尾水管底板段 C15 混凝土回填至 EL 288 1m 高程 2 机组段回填至 EL 285 0m 高程 具体施工中应根据现场实际情况四方现场确定 5 2 砼施工程序 尾水渠及挡墙施工工艺框图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 3 模板规划 1 尾水渠及尾水管底板加深部位混凝土浇筑 因底板加深部位形状不规则 模板采用 3015 和 1015 钢模板拼装 尾水管底板 超深部位回填完成后 挡墙浇筑的模板可采用 3015 和 1015 钢模板拼装 2 机组段 为快速将挡墙形成 可采用 1 8m 3 0m 翻转大模板 在结构缝的部位可直接设置 2cm 厚的沥青模板作为端头木板 尾水渠底板混凝土浇筑采用 3015 1015 钢模板拼装 5 4 砼运输方式 1 砼水平运输 混凝土浇筑时 均采用 8m3砼罐车运输 2 混凝土入仓 根据施工组织设计 厂房底板混凝土浇筑是在上下游门机形成后 混凝土垂直 运输主要采用门机 因下游尾水渠及尾水管基础因地质原因 与投标阶段有较大变 化 施工工艺及施工进度相应发生变化 尾水管底板及尾水渠挡墙在开挖过程中施 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 工 故尾水管底板加深部位混凝土回填采用砼罐车运输 入仓方式主要为 1 台 330 挖掘机配合入仓 砼罐车配合搭设的溜槽入仓 混凝土直接入仓困难的部位 采用 胎带机入仓 挡墙上部浇筑时 直接入仓已不具备条件 需从下游下基坑道路上搭设溜槽 局部溜槽难以控制的部位 采用胎带机配合入仓 6 砼浇筑施工方法 6 1 建基面清理 验收 因尾水管加深部位在 2 机组段最深 渗水水流主要集中在 2 机组段 1 机组 加深段可人工配合挖掘机先清理大量的浮渣 露出基岩面 剩余少量的细渣 凹坑 等 人工进行清理 基岩面全部出露后 采用 7 5KW 水泵抽水清洗基岩面 在 2 机组尾水渠底板部位设置临时集水坑抽水 2 机组段基础清理时最为困难 先清理挡墙基础 在挡墙以外先回填大块石压 住尾水渠边坡的坡脚 同时在大块石的空隙内人工填充小块石 尽量不让水流将尾 水渠边坡的粉质细沙及砂砾石带出 保证尾水渠边坡稳定 为减少对尾水渠边坡的 扰动 底板基础清理采用人工清理 为快速清理出基础 清基人员安排 30 40 人 清基完成后 验收合格后及时浇筑混凝土 挡墙基础形成后 尾水渠边坡的渗水仍 较为严重 流入尾水渠底板仓号 该段清理时难度仍较大 主要是水流将砂及砂砾 石带入仓面 存在重复清基 清基人员在 35 40 人 对于砂及砂砾石 采用人工装 编制带的方式处理 同时 1 挖掘机配合装渣至清理仓面以外装车至渣 2 渣场 3 机组段尾水管加深部位清理时 2 机组段尾水管加深部位已完成 预埋涵管 已形成集水坑 55kw 水泵在 2 机组段的集水坑抽水 3 机组段少量集水采用 7 5kw 水泵抽水至集水坑 主要采用挖掘机配合人工清理 清基人员在 35 40 人 清理完成后及时验收 验收合格后回填 C15 混凝土 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 2 拉模筋施工 底板基岩面露出后 可采用液压钻机或手风钻打插筋孔 插筋孔深 1m 左右 插筋长度 1 4m 外露 0 4m 模板采用拉模筋内拉方式 拉模筋一段焊接于插筋上 一段穿过模板 用钢管做围柃 蝴蝶卡固定模板 6 3 尾水管底板加深部位混凝土回填及挡墙混凝土浇筑 尾水管底板加深部位混凝土为 C9015 混凝土 挡墙基础为 C9020 混凝土 1 机组 段回填至 EL 288 1m 可分两层浇筑完成 底板回填采用台阶法浇筑 罐车或自卸车 直接入仓 局部采用挖掘机配合入仓 人工平仓振捣 混凝土入仓后 及时平仓 振捣密实 不能欠振和漏振 2 机组段尾水管底板回填混凝土至 EL 285 0m 1 机组段尾水管底板回填至 EL 288 1m 后 尾水渠边坡渗水较大 将直接流入 2 机组尾水管加深部位 混凝土 浇筑时 需预埋 100 的钢管排水 同时埋设 1m 的涵管设置集水坑 采用 7 5KW 水泵引排集水 在 2 机组尾水管第二层混凝土浇筑至 EL289 0m 时 将渗水 全部引至预埋涵管的集水坑中集中抽排 在尾水管 5 3 层混凝土浇筑时 采用 C9025 混凝土封闭涵管 3 机组尾水管设计回填高程为 EL 285 1m 和 EL 288 1m 首先进行 EL 285 1m 以 下混凝土浇筑 最后进行尾水渠 EL 288 1m EL288 1m 混凝土浇筑 尾水管底板混凝土分层浇筑至设计高程后 分段进行挡墙混凝土浇筑 挡墙 混凝土浇筑采用在下游下基坑道路搭设溜槽或胎带机入仓 台阶法浇筑 人工平仓 振捣密实 在浇筑下一层砼浇筑前 对已浇筑的上一层砼的施工缝面 进行高压水冲毛或 电镐凿毛处理 缝面冲毛后清理干净 保持清洁湿润 砼水平施工缝在砼初凝后终凝前 采用压力水或人工用电镐凿毛 将施工缝面 处理成毛面 清除缝面上所有浮浆 松散物及污染体 露出粗砂粒或小石 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 4 挡墙台背尾水渠基础回填 挡土墙施工完成后 及时进行台背大块石及砂砾石层回填 因受施工道路的限 制 台背大块石及砂砾石回填时 下部回填施工机械已无施工道路到达回填工作过 面 回填时只能用自卸汽车从下游下基坑道路上直接卸渣 用挖掘机分层回填并碾 压 分层高度 50cm 左右 回填大块石时 与砂砾石同时混合填筑 保证大块石之 间的空隙有砂砾石填充 碾压密实 上部采用振动碾碾压密实 该段回填的基础为 尾水渠底板基础 也是下游 MQ600 门机的轨道基础 6 5 回填部位砂浆垫层施工 尾水渠基础回填碾压完成后 及时进行砂浆垫层施工 封闭填筑层的表面 从 下游下基坑道路修建临时施工道路至 3 机组段尾水渠底板 砂浆垫层采用罐车或自 卸车直接入仓 人工平仓振捣密实 砂浆垫层厚度 20cm 一次浇筑到位 在回填砂 浆时预埋插筋 用于尾水渠底板钢筋帮扎时焊接架立筋 6 6 钢筋制安及 MQ600 门机轨道布置 钢筋制作在左岸的钢筋加工厂内进行 加工完成后采用 10t 平板汽车运至施工 现场 结合厂房下游门机轨道布置进行钢筋制安 3 机组为岩石段 尾水渠底板具备先施工的条件 同时形成门机基础 下游门 机安装在 3 机组尾水渠段安装 利用 7 8 坝段消力池底板作为施工平台 门机基础的布置结合尾水渠底板布置 岩石段门机轨道高 0 6m 宽 1m 冲积 层河床段门机轨道宽 1m 高 1m 门机基础埋于尾水渠底板中 轨道混凝土与尾水 渠底板平齐 高程为 EL 291 6m 门机轨道钢筋的布置结合尾水渠钢筋一同布置 先 施工门机轨道钢筋 再施工尾水渠钢筋 混凝土一起浇筑完成 根据设计图纸和规范要求开具配料单 钢筋接头分散布置 钢筋接头错开错开 35d 以上且不小于 50cm 且在 50cm 区段内钢筋的接头断面面积不超过 50 尾 水渠底板钢筋为 20 钢筋 钢筋接头采用单面搭接焊 考虑到门机轨道精度要求较 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 高 门机轨道梁的钢筋在各机组分缝处不断开 保证门机轨道为一个整体 确保门 机运行安全 钢筋安装步骤 测量放样 焊样架 划线 排筋绑扎 焊接 检查校正钢筋位 置 尺寸和保护层 钢筋维护 1 测量放样 根据设计图纸 放出钢筋的位置桩号和高程 2 焊样架 根据测量点的桩号和高程 焊好架立钢筋的样架 3 划线 在样架钢筋上 从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置 4 排筋 绑扎和焊接 根据施工详图钢筋的位置 间距 数量将钢筋摆好 钢筋网的交叉点按设计文件的规定进行绑扎或焊接 钢筋间距为 20cm 5 检查校正钢筋位置 钢筋安装过程中和安装完成后 按设计图纸规定对钢 筋位置等进行检查 存在偏差的及时校正 6 保护层 为保证砼保护层的厚度 非过流面在钢筋与模板之间设置强度不 低于设计强度的砼垫块 垫块与钢筋扎紧 互相错开 分散布置 过流面钢筋与模 板之间采取其它相应措施保证砼保护层厚度 多排钢筋之间 用短钢筋支撑以保证 位置准确 7 钢筋维护 钢筋架设安装后 妥加保护 避免发生错动和变形 在砼浇筑 过程中 安排值班人员经常检查钢筋架立位置 如发现变动及时矫正 6 7 尾水渠混凝土施工 6 7 1 模板的安装 模板主要采用 3015 1015 钢模板 结构缝分缝部位可采取 2cm 厚沥青木板作 为端头模板 模板安装前对施工人员进行技术交底 使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与 操作技术 模板使用前 对各部位几何尺寸 平整度作严格检查 正确无误后方可 进行立模 每次安装前将模板表面及接缝处清理干净 用脱模油涂抹均匀 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 7 2 模板校核 验收 模板安装完成后 测量校核模板 校核模板时 调整拉模筋的螺丝 调整模板 安装满足设计要求 在模板校核满足设计结构尺寸要求后 监理工程师现场验收 验收合格进入下一道工序 6 7 3 模板的拆除 侧面模板的拆除 在能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除 拆模作业使 用专门工具 按施工程序进行 以减少砼及模板的损伤 6 7 4 预埋件的安装 预埋件主要为门机轨道的预埋钢板 在砼浇筑前 按预埋件安装的位置进行安 装 初步安装好后要进行测量复核安装精度 不符合要求时重新进行安装 直到符 合要求 6 7 5 砼的拌制 运输 砼的拌制在左岸的拌和楼进行 按监理批准的配合比拌制 采用 8m3砼罐车运 输 6 7 6 砼的浇筑 尾水渠混凝土浇筑采用在下游下基坑道路上搭设溜槽入仓 也可用胎带机入仓 首先进行 3 机组尾水渠段底板钢筋混凝土浇筑 依次进行 2 机组 1 机组尾水渠 钢筋混凝土浇筑 3 机组段尾水渠浇筑完成后 即可进行下游 MQ600 门机安装 门机安装时 2 机组 1 机组尾水渠浇筑时 可使用胎带机配合入仓 胎带机架设 在尾水管底板回填混凝土上 利用上 下游游下基坑道路作为混凝土运输的通道 对基坑开挖与浇筑有一定的施工干扰 尾水渠混凝土浇筑 采用胎带机入仓时 采用平铺法浇筑 便于尾水渠面层收 面 采用溜槽入仓时 可采用台阶法浇筑 但面层应预留 20cm 30cm 最后一次平 铺浇筑 利于尾水渠面层收面 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 采用 70 100 插入式振捣器振捣密实 在常态砼浇注振捣时 振捣器不触 及模板 钢筋 与其保持 5 10cm 的距离 人工收面时应挂线 第一次收面用木抹子初平 第二次精平 第三次用铁抹子 精平收面 6 8 砼养护 砼浇筑完毕后 及时洒水或流水养护 保持砼表面湿润 采用洒水养护 尾水 渠底板浇筑完成后 表面覆盖毛毡 洒水保持毛毡及砼表面湿润 在砼浇筑完毕混 凝土初凝后 6 18h 开始进行 其养护时间不少于 28d 砼养护有专人负责 并作好 养护记录 6 9 注意事项 不合格的砼严禁入仓 已入仓的不合格砼予以清除 并按监理人的指示弃置在 指定地点 浇筑砼时 不在仓内加水 如发现砼和易性较差 采取加强振捣等措施 以保证质量 砼浇筑保持连续性 浇筑砼允许间歇时间按试验确定 或按规范的规 定 若超过允许间歇时间 按施工缝处理 6 10 雨天砼浇筑 中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面 有抗冲耐磨和抹面要求的砼不在雨 天施工 小雨天气进行浇筑时 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的塌落 度 必要时适当缩小混凝土的水胶比 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内 做 好新浇筑砼面尤其是接头部位的保护工作 在浇筑过程中 遇大雨 暴雨 应立即 停止进料 已入仓混凝土应振捣密实后遮盖 降雨停止后砼恢复浇筑时 如果表面 的砼尚未初凝 按照监理人的指示对砼表面进行适当的处理后重新开始浇筑砼 否 则待砼完全凝固后按水平施工缝进行处理 7 砼施工进度计划 2014 年 4 月 8 日 2014 年 4 月 25 日 1 机组段部分尾水管基础回填至 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 EL 288 1m 挡墙混凝土浇筑基本完成 2014 年 4 月 15 日 4 月 28 日 2 机组段部分尾水管基础回填至 EL 285 0m 1 机组剩余部分尾水管底板基础回填至 EL 288 1m 2 机组段挡墙混凝土浇筑完成 2014 年 4 月 25 日 5 月 20 日 3 机组段部分尾水管基础回填至 EL 285m 3 机 组段挡墙混凝土浇筑和尾水渠底板混凝土浇筑完成 2014 年 5 月 1 日 2014 年 5 月 5 日 挡土墙台背大块石及砂砾石回填完成 2014 年 5 月 6 日 2014 年 5 月 15 日 M10 砂浆垫层浇筑完成 2014 年 5 月 16 日 2013 年 5 月 30 日 2 机组段 1 机组段尾水渠底板混凝土 浇筑完成 2014 年 5 月 20 日 2013 年 6 月 5 日 门机轨道全部安装完成 下游 MQ600 门 机具备投入运行条件 8 资源配置 8 1 劳动力配置表 8 1 1 混凝土浇筑劳动力配置表 序号工种单位数量备 注 1普工人40 老挝 越南籍雇 员 2模板工人10 3混凝土浇筑工人10 4钢筋工人10 5现场管理人员人2 6罐车驾驶员人6 7驾驶员人4 8测量人4 9 伸缩式皮带输送机操作 及维护人员 人5 10抽水工人4越南籍雇员 11合计合计人人91 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 8 2 机械设备配置表 8 2 1 主要施工设备 材料配置表 序号名 称型 号单位数量备 注 1伸缩式皮带输送机 TB110G 台1 2砼罐车8m3 台3 3反铲PC330台1 4钢模板3015m2200 5钢模板1015m260 6翻转大模板3m 1 8mm280 7沥青木板2cm 厚m2700估算工程量 8架管 48m500 9液压钻台1 10手风钻YT 28 台2 11振捣棒50 型台3 12振捣棒70 型台4 13振捣棒100 型台1 14水泵7 5kw台2 15离心泵水泵55kW 台2 16吊车25T台1 17空压机20m3 min台1 18拌合楼HL120 型套1 19砂石系统180t h套1 20交流电焊机BX 300台4 21钢筋弯曲机GJ7 40台2 22钢筋切断机GQ40台1 23平板车10t台1 24预埋排水管 100 钢管m30 25预埋涵管 1m 1m根2 9 施工质量保证措施 9 1 砼原材料质量检验 1 水泥品质检验 每批水泥检查厂家的品质试验报告 按国家和行业的有关规定 对每批水泥进 行取样检测 必要时进行化学成分分析 检测取样散装水泥以 400t 同品种 同标号 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 水泥为一取样单位 不足 400t 时 也作为一个取样单位 检测的项目为 水泥标号 凝结时间 体积安定性 稠度 细度 比重等试验 2 外加剂的检验 配置砼所用的各种外加剂附带厂家质量证明书 按照国家和行业标准进行试验 鉴定 贮