48质量检验规程(试行版)

ISO TS16949 2002 重庆宝井钢材加工配送有限公司 0 质量检验规程质量检验规程 文件编号文件编号WI SJ07 01发布日期发布日期2004 年 8 月 25 日 版版 本本 号号B分分 发发 号号生效日期生效日期2004 年 8 月 30 日 修修 改改 码码03文件类型文件类型作业指导书 发文部门发文部门生产部 受控文件受控文件 非受控文件非受控文件 编编 写写张宝林审审 核核 批批 准准 会签部门会签部门文件文件 会签会签 是是 否否会签人员会签人员 流水号流水号日日 期期承办人承办人修修 订订 内内 容容 ISO TS16949 2002 重庆宝井钢材加工配送有限公司 1 质质 量量 检检 验验 规规 程程 1目目 的的 为确保公司产品质量 规范原辅材料入库 成品出库和生产过程的质量检查工作程 序 2范范 围围 适用于公司内部的原辅材料 成品质量检验及过程检验 3职职 责责 3 1生产部质量工程师负责产品的日常质量检验工作和记录 3 2 市场部负责处理原辅材料采购质量异议 并就产品质量与客户进行协商 沟通并反馈 生产部质量工程师 4内内 容容 第一章第一章 入入 库库 检检 验验 1原材料入库检验原材料入库检验 1 1原料入库前信息确认原料入库前信息确认 1 1 1 原料到达原料库时 原料库人员核对送货单 1 1 1 1 核对送货单上客户名称 1 1 1 2 核对送货单上资源号 母卷号 钢种牌号 厚度 宽度 重量 1 1 2 确认过程中发现送货单信息与实物信息不符的货物停止收货 1 2原材料外观质量检查原材料外观质量检查 1 2 1 按 入库质量确认书 所列缺陷检查原料外观 1 2 2 当原料出现缺陷 由收货人员填写 入库质量确认书 并经运输方签字确认 1 3记录的提交记录的提交 1 3 1 入库质量确认书 第一联仓库留存 第二联提交部门质量工程师 第三联提交 市场部综合组 并在 3 工作日内提交 1 4原材料的质量判定原材料的质量判定 1 4 1 在 MIS 系统中合格原料质量状态为不封闭 不合格原料质量状态为封闭 1 4 2 库管员将严重受损的原材料 除统货原料外 估计压痕 5 圈以上 锈蚀 10 圈以 ISO TS16949 2002 重庆宝井钢材加工配送有限公司 2 上者在 MIS 系统中实施封闭处理 库管员不能判定时则由作业长进行判定处理 1 4 3 质量工程师根据 MIS 系统封闭描述 查看现场实物质量状况 对严重影响产品质 量或产品成材率的封闭原料在 MIS 系统中不作改判处理 同时提请市场部进一步处理 并跟踪处理结果 1 4 4 对于产品质量或产品成材率影响不大的封闭原料作改判处理 将 MIS 系统中质量 等级改判为正品 第二章第二章 过过 程程 检检 验验 1投料检验投料检验 1 1 物流操作员根据 SCM 系统 原料准备 或 加工计划单 核对捆包号 母卷号 钢 种牌号 规格 重量 1 2 开包人员根据 SCM 系统 原料准备 或 加工计划单 再次核查捆包号 母卷号 钢种牌号 规格 重量 确认后方可执行开包作业 对无母卷号的进行描号作业 1 3 生产作业人员确认 加工计划单 和钢卷信息后方可生产 1 4 质量状况检查 1 4 1 生产作业人员根据 表面质量判别标准 重庆宝井企业标准 对准备投入生产 的原料进行检验 1 4 2 确认影响产品质量 成材率超过 3 时 由质检员在 MIS 系统中实施封闭 封闭释 放卷除外 必要时通知质量工程师与市场部协同处理 机组人员根据处理结果对原料实 施封闭或继续投入生产 2生产过程质量检验生产过程质量检验 2 1纵切质量检验纵切质量检验 2 1 1 组刀检查组刀检查 2 1 1 1 剪切前根据 加工计划单 用卷尺或游标卡尺检查上 下刀组尺寸并目测刀片间 隙 ISO TS16949 2002 重庆宝井钢材加工配送有限公司 3 2 1 1 2 发现组刀错误时 必须重新组刀 2 1 2 生产过程检验生产过程检验 2 1 2 1在带钢伸出张力小车约 500 600mm 时根据 加工计划单 或 重庆宝井企业标 准 用卷尺或游标卡尺和千分尺等测量分条后带钢宽度 厚度等 当剪切尺寸不良时需 要调整参数或对刀组进行调整直至合格 2 1 2 2材料表面质量 检查执行本规程第四章 表面质量判别标准 每卷开始加 工前 加工结束后目视检测各一次 在检测时机组速度不得高于 30m min 加工过程中全 程目视检查 2 1 2 3带钢卷取时应检查卷取状况 如发现卷取不良时 松卷 卷取不齐 边部损伤等 应立即调整参数或采取措施直至合格 2 1 2 4 由质检员负责在 MIS 系统中填写产品质量信息 信息以首件检查为准 2 1 2 5 超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进行处理 2 2横切质量检验横切质量检验 2 2 1 首件剪切后由质检员根据 加工计划单 和 重庆宝井企业标准 用卷尺或游标卡 尺测量宽度和对角线 用千分尺寸测量厚度及毛刺 当不平度要求在小于 1 5mm 用锥型 尺测量不平度 2 2 1 2 长度 2 5m 时离线在平台测量 长度 2 5m 时在输送皮带或者托 架上测量 2 2 1 3 当需要离线打磨时 长度 2m 的必须将长度剪切成 2m 即 2 3 段 在 弧形台打磨 弧形台上打磨钢板下必须再垫一张钢板 2 2 1 4 纵转横时 横切统一按最小公差厚度 0 04 作为厚度检验标准 如有异常 追溯 原卷再作判定 2 2 2 材料表面质量 检验执行第四章 表面质量判别标准 汽车外板或 O5 板执行 O5 板加工作业管理规定 铝板执行 铝卷加工作业管理规定 2 2 3 由质检员负责在 MIS 系统中填写产品质量信息 数据以首件检查为准 ISO TS16949 2002 重庆宝井钢材加工配送有限公司 4 2 2 4 尺寸 外观检查不符时应对剪切设备进行调整直到合格 2 2 5 在剪切加工过程中应对堆垛状况进行检查 如有堆垛不齐 翘曲 变形 边部损伤 等应立即对设备进行调整直到合格 2 2 6 超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进行处理 2 3清洗质量检验清洗质量检验 2 3 1 生产过程中应对堆垛状况进行检查 如有堆垛不齐 翘曲 变形 边部损伤等应立 即对设备进行调整直到合格 2 3 2 材料表面质量 检验执行第四章 表面质量判别标准 汽车外板或 O5 板执行 O5 板加工作业管理规定 2 3 3 末件必须进行双面检查 2 3 4 每周二白班抽检一次清洁度 记录于 清洁度检查表 中 2 3 5 表面油膜质量应均匀 目视检查 如发现异常应调整参数直至合适 2 4 不良原料的处理不良原料的处理 2 4 1 质检员在 MIS 系统中录入 封闭处理单 录入要求内容完整 准确 包括缺陷类 型 形状 大小 周期 位置 频度 并且要拍照 把整个的情况体现出来 2 4 2 在原料表面用记号笔标记缺陷位置及名称 并剪取 400 400mm 的缺陷样品置于样 架上 并在缺陷样板上张粘贴 缺陷标签 2 5 包装检验包装检验 产品包装检验由机组质检员执行 重庆宝井企业标准 加工计划单 控制计划 及相关技术标准 管理通知书 第三章第三章成品检验成品检验 1成品检验成品检验 1 1检验项目 成品尺寸 长度 表面质量 包装质量以及其它客户要求检验的 项目 1 2 检验依据 重庆宝井企业标准 加工计划单 包装技术规程 计量管理制度 ISO TS16949 2002 重庆宝井钢材加工配送有限公司 5 及本规程第四章之相关规定 1 3检验工具 千分尺 游标卡尺 卷尺 1 4检验责任人 机组质检员 仓库质检员 1 5检验流程 检验频次 1 5 1 尺寸检验 纵切首次检查在带钢伸出张力小车机约 500 600mm 时 由机组质检员进入机组用 千分尺测量带钢厚度 用游标卡尺或卷尺测量纵切带钢宽度 带钢卷取完毕后由机组质 检员用游标卡尺或卷尺复查纵切带钢宽度 横切质检员每卷开始生产时抽取 1 2 张进行离线检验 用千分尺测厚度 用卡尺或 卷尺测长度 宽度 对角线等 在包装前 由横切质检员每包抽取 1 2 张钢板复查长 度 宽度 对角线 检查产品的符合性 1 5 2 表面质量检查 机组质检员在内板带钢剪切或清洗过程中对带钢表面质量 进行 全程关注 检查时间不能低于加工时间的 50 O5 板表面质量 检查执行 O5 板加 工作业管理规定 铝板表面质量 检查执行 铝卷加工作业管理规定 1 5 3 张数核对 机组质检员应核对计数器显示张数与实际需求张数的符合性 如计数 显示不符合 应立即找出原因 直至张数符合 1 5 4 包装质量检查 托架的验收执行 包装技术规程 机组质检员按包装技术规程对 包装外观质量进行检验 仓库质检员对成品库区的捆包外观包装质量进行巡检 1 5 5 标签核对 机组应及时打印标签 及时依序粘贴 最后尾包的标签必须经数 量核实后 即刻打印 并由打印人亲自粘贴 核实 尾包粘贴后 标志上一个计划结 束 方可执行下个计划的系统操作 仓库必须在 1 个工作日内对 FA00 捆包进行处理 2检验处置检验处置 2 1 机组质检员对符合检验标准的成品作正品判定 对不符合检验标准的成品判为二级品 利用材或实施封闭处理 2 2 机组质检员对捆包以成品卡粘贴予以标识 ISO TS16949 2002 重庆宝井钢材加工配送有限公司 6 2 3 由质量工程师对封闭产品进行判定 第四章第四章表面质量判别标准表面质量判别标准 为使公司产品质量得到有效控制 树立公司产品质量信誉 特制定本公司表面质量 控制标准 序 号 等级 缺陷名称 FDFCFBFA 1表面夹杂不允许 用砂橡皮可磨去 2 平方米 用砂橡皮可磨去 4 平方米 不能磨去 2分层 不允许不允许 边部 3mm 边部 20mm 3擦划伤不允许研磨后消失无手感 触摸有手感 深度 1 4 厚度公差 4异物压入不允许研磨后消失无手感 有手感 无锐利边 缘 深度 1 4 厚 度公差 5辊印研磨后轻微发亮无研磨手感 有手感 无锐利边 缘 深度 1 4 厚 度公差 有手感 无锐利边 缘 深度 1 2 厚 度公差 6压痕不允许研磨后消失无手感 有手感 无锐利边 缘 深度 1 4 厚 度公差 7碳化边 轻微发白 边部 20mm 灰白或灰黑色 边 部 40mm 黑色 边部 60mm允许 8边部褶皱不允许在边部 15mm在边部 20mm在边部 25mm 9 氧化铁皮压 入 不允许 用砂橡皮可磨去 2 平方米 用砂橡皮可磨去 4 平方米 不能磨去 10孔洞 不允许不允许不允许不允许 11结疤不允许 可磨去 边部 25mm 可磨去 边部 50mm 可磨去 12边损 不允许不允许不允许不允许 13边裂 不允许不允许不允许 5mm 14中皱不允许不允许无研磨手感有手感 15锈斑 极个别出现 绿豆 大小 个别出现 鸡蛋大 小 个别出现 鹅蛋大 小 允许 16平整花不允许不允许无手感有手感 17露铁 不允许不允许不允许不允许 18钝化斑迹不允许 边部 10mm 边部 20mm 边部 30mm 19横向条纹静态看不出侧光能看到 无研明显可见无手感有手感 ISO TS16949 2002 重庆宝井钢材加工配送有限公司 7 磨手感 20欠酸洗不允许不允许轻微鱼鳞状无手感有轻微手感 21过酸洗不允许板面略微偏黄板面偏黄板面发黑 22氧化色 轻微发黄 涂油后 难以感觉 边部 20mm 轻微发黄 涂油后 难以感觉 边部 100mm 呈淡黄色 边部 200mm 呈深黄色 23麻点不允许极少量少量允许 24粘结不允许不允许 侧光可见 无研磨 手感 略有手感 25气刀条纹无手感 个别出现 无明显手感 个别 出现 略有手感 频率较 高 明显凸起 频率较 高 26白锈不允许 绿豆大小 1 个 平方米 鹅蛋大小 1 个 平方米 手掌大小 1 个 平方米 27无锌花不允许 边部 50mm 边部 100mm允许 28气泡不允许 边部 3mm 边部 5mm