搅拌站作业指导书

确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 01 2011 第 A 版 第 0 次修改 水泥细度检验细则 负压筛法 共 1 页 第 1 页 一 依据标准 水泥细度检验方法 80 m 筛析法 GB1345 2005 二 仪器设备 1 试验筛 由圆形筛框和筛网组成 负压筛应附有透明筛盖 筛盖 与筛上口应有良好的密封性 2 负压筛析仪 负压可调范围为 4000 6000Pa 3 天平 最大称量为 100g 分度值不大于 0 01g 三 准备工作 将水泥样品充分拌匀 通过 0 9mm 方孔筛 记录筛余物情况 要防止 过筛时混进其它水泥 四 方法步骤 1 筛析前 应把负压筛放座上 盖上筛盖 接通电源 检查控制系统 调节负压至 4000 6000Pa 范围内 2 称取试样 25g 置于 洁净的负压筛中 盖上筛盖 放在筛座上 开动筛析仪连续筛析 2min 在 此期间如有试样附筛盖上 可有毛刷柄轻轻敲击 使试样落下 筛毕 用天 平称量筛余物 3 当工作负压小于 4000Pa 应清理吸尘器内水泥 使负压 正常 五 计算 水泥试样的细度按下试计算 F 100 Wg Ksg 水泥试样质量 水泥筛余物质量 计算结果精确到 0 1 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 02 2011 第 A 版 第 0 次修改 水泥安定性检验细则 标准法 共 2 页 第 1 页 一 依据标准 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方 法 GB T1346 2001 二 仪器设备 1 水泥净浆搅拌机 符合 JC T729 的要求 2 雷氏夹 由铜质材料制成 当一根指针的根部先悬挂在一根金属 丝或尼龙丝上 另一根指针的根部再挂上 300g 质量的砝码时 两根指针尖 的距离增加应在 17 5mm 2 5mm 范围内 即 2x 17 5mm 2 5mm 当去掉 砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态 3 沸煮箱 有效容积约为 410mm 240mm 310mm 篦板的结构应 不影响试验结果 篦板与加热器之间的距离大于 50mm 箱的内层由不易生 锈的金属材料制成 能在 30min 5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸 腾状态并保持 3h 以上 整个试验过程中不需补充水量 4 量水器 最小刻度 0 1ml 精度 1 5 天平 最大称量不小于 1000g 分度值不大于 1g 三 准备工作 每个样品需成型两个试件 每个雷氏夹需配备质量约 75g 80g 玻璃板 两块 凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油 四 雷氏夹试件的成型方法 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上 并立即将已制好的水 泥标准稠度净浆一次装满雷氏夹 装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹 另一只手 用宽约 10mm 的小刀插捣数次 然后抹平 盖上稍涂油的玻璃板 接着立 即将试饼放入湿气养护箱内养护 24 2h 五 沸煮 1 调整好沸煮箱内的水位 能保证在整个沸煮过程中都超过试件不需 中途加水 同时以保证在 30 5min 内升至沸腾 2 脱去玻璃板取下试件 先测量雷氏夹指针尖端间的距离 A 精确 到 0 5mm 接着将试件放在沸煮箱水中的试架上 指针朝上 然后在 30 5min 内加热至沸腾并恒沸 180 5min 六 结果判别 沸煮结束后 立即放掉沸煮箱内的热水 打开箱 盖 待箱体冷却至室温 取出试件进行判别 测量雷氏夹指针尖端的距离 C 准确至 0 5mm 当两个试件的 C A 的平均值不大于 5 0mm 时 即认为该水泥安定性合格 当两个试件的 C A 值相差超过 4 0mm 时 应用同一样品立即重做一次试验 再如此 则认为该水泥为安定性不合格 一 依据标准 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T1346 2001 二 准备工作 每个样品需准备两块约 10 10cm 的玻璃板 凡与水泥 净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油 三 试饼的成型方法 将制好的水泥净浆取出一部分分成两等份 使之成为球形 放在预先 准备好的玻璃板上 轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹 做成直径 70 80mm 中心厚约 10mm 边缘渐薄 表面光滑的试饼 接着 将试饼放入湿气养护箱内养护 24 2h 四 沸煮 1 调整好沸煮箱内的水位 能保证在整个沸煮过程中都超 过试件 不需中途加水 同时又能保证在 30 5min 内升至沸腾 2 脱去玻璃板 取下试饼 在试饼无缺陷的情况下将试饼放入沸煮箱 中的篦板上 然后在 30 5min 内加热至沸腾并恒沸 180 5min 五 结果判别 沸煮结束后 立即放掉沸煮箱内的热水 打开箱盖 待 箱体冷却至室温 取出试件进行判别 目测试饼未发生裂缝 用钢直尺检查 边缘未有弯曲 使钢直尺的试饼底部紧靠 以两者间不透光为不弯曲 的试 饼为安定性合格 反之为不合格 当两个试饼判别有矛盾时 该水泥的安定 性为不合格 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 03 2011 第 A 版 第 0 次修改 水泥安定性检验细则 代用法 共 1 页 第 1 页 一 依据标准 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T1346 2001 二 原理 水泥净浆对标准试杆的沉入有一定的阻力 通过试验不同 含水量水泥净浆的穿透性 以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量 三 试验步骤 1 检查维卡仪的金属棒能否自由滑动 调整至试杆接 触玻璃板时指针对准零点 检查搅拌机运行是否正常 2 水泥浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过 将拌和水倒入锅 内 然后在 5 10s 内小心将称为 500g 水泥加入水中 防止水和水泥溅出 拌和时先将锅放在锅座上 升至搅拌位置 启动搅拌机 低速搅拌 120s 停 15s 同进将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间 接着高速搅拌 120s 停机 3 标准稠度用水量的测量 拌和结束后 立即将拌制好的水泥净浆装入已 置于玻璃底板上的试模中 用小刀插捣 轻轻振动数次 刮去多余的净浆 抹平后迅速将试模和底板放到维卡仪上 并将其中心置于试杆下 降低试杆 直到于水泥净浆表面接触 拧紧螺丝 1s 2s 后 突然松开 使试杆垂直自由 地沉入净浆中 在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距 离 升起试杆后 立即擦净 整个操作过程应在搅拌后的 1 5min 完成 以 试杆深入净浆并距底板 6 1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆 四 结果计算 标准稠度净浆拌合水量为该水泥的标准稠度用水量 按 水泥质量的百分比计算 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 04 2011 第 A 版 第 0 次修改 水泥标准稠度用水量检验细则 共 1 页 第 1 页 一 依据标准 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T1346 2001 二 准备工作 调整测定仪的试针接触玻璃板时 指针对准零 三 试件的制备 以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平 立即放入 湿气养护箱中 记录水泥全部加入水中时的时间作为初凝时间的起始时间 四 初凝时间的测定 试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min 时进 行第一次测定 测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下 让试针与水泥 净浆表面接触 拧紧螺丝 1s 2s 后 突然放松 试针垂直自由地沉入水泥净 浆 观察试针下沉或释放试针 30s 时指针的读数 当试针沉至距底板 4 1mm 时 为水泥达到了初凝时间 五 终凝时间的测定 在终凝针上安上了一个环形试件 为了更好的观 察试针沉入的情况 在完成初凝时间的测定以后立即将试模连同浆体以平移 的方式从玻璃板取下 旋转 180 度 放在玻璃板上 再放入湿气养护箱中 临近终凝时间时 每隔 15min 测定一次 当试针沉入试件 0 5mm 时 为水 泥达到了终凝时间 六 测定时注意 1 以自由下落为准 2 试针沉入的位置至少要 距试模内壁 10mm 3 到达初凝及终凝时间时 应立即重复一次 两个 结论完全相同时即为到达了初凝或终凝时间 4 每次测定不能让试针落 入原针孔 5 要防止试模受到振动 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 05 2011 第 A 版 第 0 次修改 水泥凝结时间检验细则 共 1 页 第 1 页 一 依据标准 水泥胶砂强度检验方法 ISO 法 GB T17671 1999 二 仪器设备 1 搅拌机 行星式搅拌机 应符合 JC T681 要求 2 试模 由三水平的模槽组成 可同时成型三条截面为 40mm 40mm 长为 160mm 的棱形试体 其材质和制造尺寸应符舍 JC T726 要求 3 金属刮平尺一把及播料器二个 4 振实台 符合 JC T682 要求 5 抗折强度试验机 符合 JC T724 要求 6 抗压强度试验机 最大荷载以 200 300kN 为佳 可以有二个以上 的荷载范围 其中最低荷载范围的最大值大致为最高范围里的最大值的五分 之一 7 抗压强度试验机用夹具 夹具应符合 JC T683 的要求 受压面积 为 40mm 40mm 三 胶砂制备 把水泥样品与标准砂 可饮用水分别以 450g 1350g 225ml 用量称量好备用 用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅 拌锅内壁擦拭一下 把水加入锅内 再加入水泥 把锅放在固定架上 上升 至固定位置 然后立即开动机器 完成胶砂制备 四 胶砂成型 胶砂制备后立即使用振实台进行成型 成型方法依照水 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 06 2011 第 A 版 第 0 次修改 水泥胶砂强度检验细则 共 2 页 第 1 页 泥胶砂振实台操作规程 五 试件的养护 去掉留在模子上四周的胶砂 立即将作好标记的试模 放入雾室或湿箱的水平架子上养护 湿空气应能与试模各边接触 养护时不 应将试模放在其他试模上 一直养护到规定的脱模时间时取出脱模 脱模前 用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记 二个龄期以上的试体 在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内 六 试件的脱模 用塑料或橡皮榔头或专门的脱模器 小心脱模 对于 24h 龄期的 应在破型试验前 20min 内脱模 对于 24h 以上龄期的 应在成 型后 20 24h 之间脱模 七 水中养护 将做好标记的试件立即水平或 坚直放在 20 1 水中 养护 水平放置时刮平面应朝上 八 抗折强度测定 使用电动抗折机以中心加荷法测定抗折强度 将 试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上 试体长轴垂直于支撑圆柱 通过加荷 圆柱以 50 10N S 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上 直 到折断 记录数据 按式 1 进行计算 Rf 1 5FfL b3 1 式中 Ff 折断时施加于棱柱体中部的荷载 N L 支撑圆柱之间的距离 mm B 棱柱体正方形截面的边长 mm 九 抗压强度测定 保持进行抗压强度试验后的两个半截柱体处于潮 湿状态 然后在半截棱体的侧面上进行抗压强度试验 半截棱柱体中心与压 力机压板受压中心差应在 0 5mm 内 棱柱体露在压板外的部分约有 10mm 在整个加荷过程中以 2400 200N S 的速率均匀在加荷直至破坏 记录数据 抗压强度 RC按式 2 进行计算 RC FC A 2 式中 FC 破坏时的最大荷载 N A 受压部分面积 mm2 40mm 40mm 1600mm2 一 依据标准 水泥胶砂流动度测定方法 GB T2419 2005 二 仪器和工具 1 胶砂搅拌机 符合 JC T681 的规定 2 水泥胶砂流动度测定仪 简称跳桌 3 试模 用金属材料制成 由截锥圆模和模套组成 截锥圆模内壁 应光滑 模套与截锥圆模配合使用 4 捣棒 用金属材料制成 直径为 20 0 5mm 长度约 200mm 捣 捧底面与侧面成直角 其下部光滑 上部手柄滚花 5 卡尺 量程为 300mm 分度值不大于 0 5mm 6 小刀 刀口平直 长度大于 80mm 三 准备工作 1 桌在试验前先进行空转 以检查各部位是否正常 2 胶砂的制备按 GB17671 有关规定进行 3 在制备胶砂时 用潮湿抹布擦拭跳桌台面 试模内壁 捣棒以及与 胶砂接触的用具 将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖 四 试验步骤 1 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模 第一层装至圆模高度约三 分之二处 用小刀在相互垂直两个方向各划五次 用捣棒由边缘至中心均匀 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 07 2011 第 A 版 第 0 次修改 水泥胶砂流动度检验细则 共 2 页 第 1 页 插捣 15 次 随后 装第二层胶砂 装至高出圆模约 20mm 用小刀划 5 次 再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次 捣压力量应恰好是以使胶砂充满截 锥圆模 2 捣压完毕 取下模套 用小刀由中间向边缘分两次将高出圆模的胶 砂刮去抹平 然后将圆模垂直向上轻轻提起 立即开动跳桌 约每秒钟一次 在 25 1s 内完成 25 次跳动 五 结果表示 跳动完毕 用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直的直径 计算平 均值 用 mm 为单位 取整数 此值即为该水泥量的水泥胶砂流动度 六 注意事项 1 流动度试验 从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束 要在 6min 内 完成 2 电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果有争议时 以电动跳桌为准 一 依据标准 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB8077 2000 二 方法提要 在水泥净浆搅拌机中 加入一定量的水泥 外加剂和水 进行搅拌 将搅拌好的净浆注入截锥圆模内 提起截锥圆模 测定水泥净浆 在玻璃表面上自由流淌的最在直径 三 仪器设备 1 水泥净浆搅拌机 2 截锥圆模 上口直径 36mm 下口直径 60mm 高度 60mm 内壁 光滑无接缝的金属制品 3 玻璃板 尺寸 400mm 400mm 5mm 4 秒表 5 钢直尺 长 300mm 6 刮刀 7 药物天平 称量 100g 分度值 0 1g 8 药物天平 称量 1000g 分度值 1g 四 试验步骤 1 将玻璃板放置在水平位置 用湿布抹擦玻璃板 截锥圆模 搅拌器 及搅拌锅 使其表面湿而不带水渍 将截锥圆模放在玻璃板的中央 并用湿 布覆盖待用 2 称取水泥 300g 倒入搅拌锅内 加入推荐掺量的外加剂及 87g 或 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 08 2011 第 A 版 第 0 次修改 水泥净浆流动度检验细则 共 2 页 第 1 页 105g 水 搅拌 3min 4 将拌好的净将迅速注入截锥圆模内用刮刀刮平 将截锥圆模按垂直 方向提起 同时开启秒表计时 任水泥净将在玻璃板上流动 至 30S 用直 尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径 取平均值作为水泥净浆流 动度 五 结果表示 表示净浆流动度时 需注明用水量 所用水泥的强度等级标号 名称 型号及生产厂和外加剂掺量 六 允许差 室内允许差为 5mm 室间允许差为 10mm 一 依据标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 每验收批取样方法 1 在料堆上取样时 取样部位应均匀分布 取样前先将取样部位表层铲除 然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份 组 成一组样品 2 从皮带运输机上取样时 应在皮带运输机机尾的出料处用 接料器定时抽取砂 4 份组成一组样品 3 从汽车上取样时 从不同部位和 深度抽取大致相等的砂 8 份 组成一组样品 三 若检验不合格时 应重新取样 对不合格项 进行加倍复验 若仍 不能满足标准要求 应按不合格品处理 四 每组样品的取样数量 对单一项试验 应不小于所规定的最小取样 数量即 筛分析 4400g 表观密度 2600g 吸水率 4000g 堆积密度和堆积 密度 5000g 含水率 1000g 含泥量 4400g 泥块含量 10000g 须作几项试 验时 如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验结果 可用同一组 样品进行几项不同的试验 五 每组样品应妥善包装 避免细料散失及防止污染 并附样品卡片 标明样品编号 取样时间 代表数量 产地 试样量 要求检验项目及取样 方式等 六 样品的人工四分法 将所取每组样品置于平板上 在潮湿状态下拌 合均匀 并堆成厚约为 20mm 的 圆饼 然后沿互相垂直的两条直径把 圆饼 分成大致相等的四份 取其对角的两份重新拌匀 再堆成 圆饼 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 09 2011 第 A 版 第 0 次修改 砂取样及试样准备方法 共 1 页 第 1 页 重复 上述过程 直至缩分后的材料量略多于进行试验所必须量 一 依据标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JCJ52 2006 二 试样制备 参照 砂取样及试样准备方法 称取每份不少于 550g 的试样两份 分别倒入两个浅盘中 在 105 5 的温度下烘干至恒重 冷 却至室温备用 三 筛分步骤 准备称取烘干试样 500g 置于按筛孔大小 大孔在上 小孔在下 顺序排列的套筛的最上一只筛 即 5mm 筛孔筛 上 将套筛装 入筛分机内固紧 筛分时间为 10min 左右 然后取出套筛 再按筛孔大小 顺序 在清洁的浅盘上逐个进行手筛 直至每分钟的筛出量不超过试样总量 的 0 1 时为止 通过的颗粒并入下一个筛 并和下一个筛中试样一起过筛 按这样顺序进行 直至每个筛全部筛完为止 无筛分机时可改用手筛 生产 控制检验时 试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式中的量 Mr 300 dA Mr 在一个筛上的剩留量 g d 筛孔尺寸 mm A 筛的面积 mm2 否则应将应该筛余试样分成两分 再次进行筛分 并以其筛余量之和 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 10 2011 第 A 版 第 0 次修改 砂的筛分析检验细则 共 2 页 第 1 页 作为该筛余量 四 各级筛筛余试样的称量 称取各筛筛余试样质量 精确至 1g 所 有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比 其相 差不得超过 1 五 试验结果计算 1 分计筛余百分率 各筛上的筛余量除以试样总量的百分率 精确至 0 1 2 累计筛余百分率 该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的 分计筛余百分率之总和 精确至 0 1 3 根据各筛的累计筛余百分率平均值评定该试样的颗粒级配分布情况 精确至 1 4 按下式计算砂的细度模数 精确到 0 01 x 2 3 4 5 6 5 1 100 1 式中 1 2 3 4 5 6分别为 5 0 2 5 1 25 0 630 0 315 0 16mm 各筛上的累计筛余百分率 六 细度模数测定值的确定 以上两个试验进行平行试验结果的算术平 均值为测定值 精确至 0 1 如两次试验所得的细度模数之差大于 0 20 时 应重新另取试样进行试验 一 依据标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 仪器设备 1 天平 称量 1Kg 感量 1g 2 烘箱 能使温度控制在 105 5 3 筛 孔径为 80um 及 1 25mm 各一个 4 洗砂用的容器用烘干用浅盘等 三 试样制备 将样品在潮湿状态下用器分法缩分至约 1100g 置于温 度为 105 5 的烘箱中烘干至恒重 冷却至室温后 立即称取各 400g 的试 样两份备用 四 试验步骤 1 取烘干的试样一份置于容器中 并注入饮用水 使水面高出砂约 150mm 充分拌和均匀后 浸泡 2h 然后 用手在水中淘洗试样 使尘屑 淤泥和粘土与砂粒分离 并使之悬浮或溶于水中 缓缓地将浑浊液到入 1 25mm 及 80um 的套筛 1 25mm 筛放置上面 上 滤去小于 80um 的颗粒 试验 前筛子的两面应先用水润湿 在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失 2 再次加水于筒中 重复上述过程 直至筒内洗出的水清澈为止 3 用水冲洗剩留在筛上的细粒 并将 80um 筛放在水中 使水面略高 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 11 2011 第 A 版 第 0 次修改 砂含泥量检验细则 淘洗法 共 2 页 第 1 页 于筛中砂粒的上表面 来回摇动 以充分洗除小于 80um 的颗粒 然后将两 只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘 置于温度为 105 5 的烘箱中烘干至恒重 取出来冷却至室温后 称试样的重量 m1 五 试验结果计算 砂的含泥量 h按下试计算 精确到 0 1 h 100 0 10 m mm 试中 m0 试验前的烘干试样重量 g m1 试验后的烘干试样重量 g 以上两个试样试验结果的算术平均值作为则定值 两次结果的差值超过 0 5 时 应重新取样进行试验 一 依据标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 仪器设备 1 天平 称量 2kg 感量 1g 2 烘箱 温度可控制在 105 5 3 试验筛 孔径为 0 63mm 及 1 25mm 各一个 4 洗砂用的容器及烘干用浅盘等 三 试验制备 将样品在潮湿状态下用器分法缩分至约 3000g 置于温 度为 105 5 的烘箱中烘干至恒重 冷却至室温后 用 1 25mm 筛筛分 取筛上的砂 400g 分为两份备用 四 试验步骤 1 称取试样200g m1 置于容器中 并注入饮用水 使 水面高出砂面约150mm 充分拌和均匀后 浸泡24h 然后 用手指在水中 压碾碎泥块 再把试样放在0 63mm 筛上 用水淘洗 直至水清澈为止 2 保留下来的试样应小心地从筛里取出 装入浅盘后 置于温度为 105 5 烘箱中烘干至恒重 冷却后稳重 m2 五 试验结果计算 砂的泥块重按下式计算 精确到 0 1 k 100 1 21 m mm k 式中 m1 试验前的干燥试样的重量 g 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 12 2011 第 A 版 第 0 次修改 砂泥块含量检验细则 共 1 页 第 1 页 m2 试验后的干燥试样的重量 g 取两次试验结果的算术平均值作为测定值 一 依据标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 仪器设备 1 烘箱 温度可控制在 105 5 2 天平 称量 1kg 感量 1g 3 容量如浅盘等 三 参照 砂取样及试样准备方法 取各重约 500g 的试样两份 分别 放入已知重量的干燥容器 m1 中称重 记下每盘试样与容器的总重 m2 将容器连同试样放入温度为 105 5 的烘箱中烘干至恒温 称量烘 干后的试样与容器的总重 m3 四 试验结果计算 砂的含水率 h按下式计算 精确到 0 1 100 13 32 mm mm h 式中 m1 容器重量 g m2 未烘干试样与容器总重 g m3 烘干后试样与容器总重 g 以上两次结果的算术平均值作为测定值 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 13 2011 第 A 版 第 0 次修改 砂含水率检验细则 标准法 共 1 页 第 1 页 一 依据标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 仪器设备 1 电炉 或火炉 2 天平 称量 1000g 感量 1g 3 炒盘 铁制或铝制 4 油灰铲 毛刷等 三 试验步骤 1 记录干净炒盘的重量 g 2 向炒盘中加入约 500g 试样 称取试样与炒盘的总重 m2 3 置炒盘于电炉上 或火炉 上 用小铲不断的翻拌试样 至试样表 面全部干燥后 切断电流 或移出火外 再继续翻拌 1min 稍予冷却 以 免损坏天平 后 称干试样与炒盘的总重 m3 四 试验结果计算 砂的含水率按下式计算 精确支 0 1 h 100 13 32 mm mm h 式中 m1 容器重量 g m2 未烘干试样与容器总重 g 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 14 2011 第 A 版 第 0 次修改 砂含水率检验细则 快速法 共 1 页 第 1 页 m3 烘干后试样与容器总重 g 以上两次试验结果的算术平均值作为测定值 五 各次试验前 样品应予密封 以防水分散失 一 依据标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 仪器设备 1 天平 称量 1kg 感量 1g 2 容器瓶 500ml 3 干燥器 浅盘 铝制料勺 温度计等 4 烘箱 能使温度控制在 105 5 5 烧杯 50 ml 三 试样制备 参照 砂取样及试样准备方法 将缩分至 650 g 左右 的试样在温度为 105 5 的烘箱中烘干至恒重 并在干燥器内冷却至室温 四 试验步骤 1 称取烘干的试样 300 g m0 装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中 2 摇转容量瓶 使试样有水中充分搅动以排除气泡 塞紧瓶塞 擦干 瓶外水分 称其重量 m1 3 倒出瓶中的水和试样 将瓶的内外表面洗净 再向瓶内注入与第一 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 15 2011 第 A 版 第 0 次修改 砂表观密度检验细则 共 2 页 第 1 页 次水温相差不超过 2 的冷开水至瓶颈刻度线 塞紧瓶塞 擦干瓶外水分 称其重量 m2 五 试验结果计算 表观密度 按下式计算 kg m3 1000 120 0 t a mmm m 式中 m0 试样的烘干重量 g m1 试样 水及容量瓶总重 g m2 水及容器瓶总量 g at 考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数 见下表 水温 1516171819202122232425 at0 0020 0030 0030 0040 0040 0050 0050 0060 0060 0070 008 以两次试验结果的算术平均值作为测定值 如两次结果之差大于 20kg m3时 应重新取样进行试验 一 依据标准 普通混凝土及砂质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 仪器设备 1 案称 称量 5kg 感量 5g 2 容量筒 金属制 圆柱形 内容 180mm 净高 109mm 筒壁厚 2mm 容积约为 11 筒底厚为 5mm 3 漏斗或铝制料勺 4 烘箱 能使温度控制在 105 5 5 直尺 浅盘等 三 参照 砂取样及试验准备方法 用浅盘装样品约 3L 在温度为 105 5 烘箱中烘干至恒重 取出并冷却至室温 再用 5mm 孔径为筛子过 筛 分成大致相等的两份备用 试样烘干后如有结块 应在试验前先予捏碎 四 试验步骤 1 堆积密度 取试样一份 用漏斗或铝制料勺 将它徐徐装入容量筒 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 16 2011 第 A 版 第 0 次修改 砂堆积密度检验细则 共 2 页 第 1 页 漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超过 50mm 直至试样装满并超出容量 筒口 然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平 称其重 量 m2 2 紧密密度 取试样一份 分二层装入容量筒 装完一层后 在筒底 垫放一根直径为 10mm 的钢筋 将筒按住 左右交替颠击地面各 25 下 然 后再装入第二层 第二层装满后用同样方法颠实 但筒底所垫钢筋的方向与 第一层放置方向垂直 二层装完后 加料直至试样超出容量筒筒口 然后 用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平 称其重量 m2 五 试验结果计算 1 堆积密度 d 及紧密密度 j 按下式计算 精确至 10kg m3 d j m2 m1 V 1000 kg m3 1 试中 m1 容器筒的重量 kg m2 容器筒和砂总量 kg V 容器筒容积 1 以两次试验结果的算术平均值作为测定值 2 空隙率按下式计算 精确至 1 Vd 1 d 100 2 V j 1 j 100 3 式中 Vd 堆积密度的空隙率 V j 紧密密度的空隙率 砂的表观密度 kg m3 d 砂的堆积密度 kg m3 j 砂的紧密密度 kg m3 一 依据标准 普通混凝土用碎石质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 每验收批取样方法 1 在料堆上取样时 取样部位应均匀分布 取样前先将取样部位表层铲除 然后由各部位抽取大致相等的石子 16 份 组成一组样品 2 从皮带运输机上取样时 应在皮带运输机机尾的出料处 用接料器定时抽取 8 份石子 组成一组样品 3 从汽车上取样时 应从不 同部位和深度抽取大致相等石子 16 份 组成一组样品 三 若检验不合格 应重新取样 对不合格项进行加倍复验 若仍不能 满足标准要求 应按不合格品处理 四 每组样品的取样数量 1 对单一项试验 所需碎石或卵石的最小 取样数量 Kg 应符合下表规定 最大粒径 试验项目 1016202531 5406380 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 QLZY17 2011 第 A 版 第 0 次修改 碎石或卵石取样及试样准备方法 共 2 页 第 1 页 筛分析1015202030406080 含水率22223346 堆积密度404040408080120120 含泥量88242440408080 泥块含量88242440408080 针片状含量1 24882040 2 须作几项试验时 如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试 验的结果 可用同一组样品进行几项不同的试验 五 每组样品应妥善包装 以避免细料散失及遭受污染 并应附有卡片 标明样品编号 取样时间 产地 规格 样品量 代表数量 要求检验的项 目及取样方法等 六 试样的缩分 将每组样品置于平板上 在自然状态下拌混均匀并堆 成锥体 然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份 取其对角 的两份重新拌匀 再堆成锥体 重复上述过程 直至缩分后的材料量略多于 进行试验所必需的量为止 七 碎石或卵石的含水率 堆积密度 紧密密度检验所用的试样 不经 缩分 拌匀后直接进行试验 一 依据标准 普通混凝土用碎石质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 仪器设备 1 摇筛机 2 验筛 孔径为 100 80 63 50 40 31 5 25 20 16 10 5 和 2 5mm 的圆孔筛 以 及筛的底盘和盖各一只 3 天平或案秤 精确至试样量的 0 1 左右 4 烘箱 能使温度控制在 105 5 5 浅盘 三 试样制备 参照 碎石或卵石取样及试样准备方法 用四分法将样 品缩分至略重于下表所规定的试样所需量 烘干或风干后备用 最大公称粒径 mm 1016202531 54063 试样重量不少于 Kg 2 03 24 05 06 38 012 6 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 18 2011 第 A 版 第 0 次修改 碎石或卵石筛分析检验细则 共 2 页 第 1 页 四 试验步骤 1 准确称取试样重 2 将试样按筛孔大小顺序过筛 当每号筛上筛余的厚度大于试样的最 大粒径时 应将该号筛上的筛余分成两份 再次进行筛分 直至各筛每分钟 的通过量不超过试样总量的 0 1 当筛余颗粒的粒径大于 20mm 时 在筛 分过程中 允许用手指拔动颗粒 3 称取各筛筛余的重量 精确至试样总重量 0 1 在筛上的所有分计 筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比 其差不得超过 1 五 试验结果计算 1 由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛余分计百分率 精确至 0 1 2 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百 分率相加 计算得出其累计筛余百分率 精确至 1 3 根据各筛的累计筛余百分率 评定该试样的颗粒级配 一 依据标准 普通混凝土用碎石质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 仪器设备 1 案秤 称量 20kg 感量 20g 2 烘箱 能使温度控制在 105 5 3 试验筛 孔径为 1 25 及 80um 筛各一个 4 容器 容积约为 10L 的次盘金属盒 5 浅盘 三 试样制备 参照 碎石或卵石取样及试样准备方法 将来样用四分 法缩分至下表所规定的量 并置于温度为 105 5 的烘箱内烘于至恒重 冷却至室温后分成两份备用 含泥量试验所需的最小试样重量 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 19 2011 第 A 版 第 0 次修改 碎石或卵石含泥量检验细则 共 2 页 第 1 页 最大粒径 mm 1016202531 5406380 试样量不少于 Kg 226610102020 四 试验步骤 1 称取试样一份 m0 装入容器中摊平 并注入饮用水 使水面高出 石子表面 150mm 侵泡 2h 后 用手在水中淘洗颗粒 使尘屑 淤泥和粘土 与较粗颗粒分离 并使之悬浮或容解于水 缓缓地将浑浊液倒入 1 25 及 80um 的套筛上 滤去小于 80um 的颗粒 试验前筛子的两面应先用水湿润 在整个试验过程中应注意避免大于 80um 的颗粒丢失 2 再次加水于容器中 重复上述过程 直至洗出的水清澈为止 3 用水冲洗剩留在筛上的细粒 并将 80um 筛放在水中 使水面略高 出筛内颗粒 来回摇动 以充分洗除小于 80um 的颗粒 然后 将两只筛上 剩留的颗粒和容器中已洗净的试样一并装入浅盘置于温度为 105 5 的烘 箱中烘干至恒重 取出冷却至室温后 称取试样的重量 m1 六 试验结果计算 碎石或卵石的含泥量应按下式计算 精确至 0 1 n 100 00 1 mmm n 式中 m0 试验前烘干试样的重量 g m1 试验后烘干试样和重量 g 以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值 两次结果的差值超过 0 2 时应重新进行试验 一 依据标准 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方方法 JGJ52 2006 二 仪器设备 1 称 称量 20kg 感量 20g 2 试验筛 孔径 2 5mm 及 5mm 各一个 3 洗石用水筒及烘干用浅盘等 三 试样制备 参照 碎石或卵石取样及试样准备方法 将来样用四 分法缩分至略大于所规定的量 缩分应注意防止所含粘土块被压碎 缩分后 的试样在105 5 的烘箱内烘至恒重 冷却至室温后分成两份备用 四 试验步骤 1 筛去 5mm 以下颗粒 称重质量 m1 2 将试样 在容器中摊平 加入饮用水使水面高出试样表面 24h 后把水放出 用手碾 压泥块 然后把试样放在 2 5mm 筛上摇动淘洗 直至洗出的水清澈为止 3 把筛上的试样小心地从筛里取出 置于温度为 105 5 烘箱中烘干至恒 重 取出冷却至室温后称重 m2 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 20 2011 第 A 版 第 0 次修改 碎石或卵石中泥块含量检验细则 共 1 页 第 1 页 二 试验结果计算 泥块含量按下式计算 精确至 0 1 k 100 121 mmm k 式中 m1 5mm 筛筛余量 g m2 试验后烘干试样的量 g 以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值 一 依据标准 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 仪器设备 1 针状规准仪和片状规准仪 或游标卡尺 2 天平 称量 2kg 感量 2g 3 案称 称量 20kg 感量 20g 4 试验筛 孔径为 5 10 20 25 31 5 40 63 80mm 根据需要选用 5 卡尺 三 试样制备 参照 碎石或卵石取样及试样准备方法 用四分法缩 分至下表 1 所规定的数量 称量 m0 然后筛分成表 2 所规定的粒级备用 针 片状试验所需的试样最少重量 表 1 最大粒径 mm 1016202531 540 以上 试样量不少于 kg 0 3123510 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 21 2011 第 A 版 第 0 次修改碎石或卵石针 片状颗粒含量 检验细则共 2 页 第 1 页 针 片状试验的粒级划分及其相对应的规准仪孔宽或间距 表 2 粒级 mm 5 1010 1616 2025 2525 31 531 5 40 片状规准仪上相对应 的孔宽 mm 2 85 17 09 111 613 8 针状规准仪上相对应 的间距 mm 17 130 642 054 669 682 8 四 试验步骤 1 按表 2 所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定 凡颗粒长度大 于针状规准仪上相对应间距者 为针状颗粒 厚度小于片状规准仪上相应孔 宽者 为片状颗粒 2 大于 40mm 的碎石或卵石可用卡尺鉴定针片状颗粒 卡尺卡口设定 宽度应符合表 3 的规定 3 称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量 m1 大于 40mm 粒级颗粒卡尺卡口的设定宽度 表 3 粒级 mm 40 6363 80 鉴定生新生颗粒的卡口宽度 mm 18 127 6 鉴定针状颗粒的卡口的宽度 mm 108 6165 6 五 试验结果计算 碎石或卵石中针 片状颗粒含量应按下式计算 精确至 1 p 100 01 mm p 式中 m1 试样中所含针 片状颗粒的总重量 g m0 试验总重量 g 一 依据标准 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 仪器设备 1 压力试验机 荷载 300KN 2 压碎指标值测定仪 3 圆钢筋 直径为 10mm 4 10mm 20mm 圆孔筛各一个 5 浅盘 毛刷等 6 针状规准仪 片状规准仪 三 试样制备 参照 碎石或卵石取样及试样准备方法 标准试样一 律应采用 10 20mm 的颗粒 并在风干状态下进行试验 试验前 先将试样 筛去 10mm 以下及 20mm 以上的颗粒 再用针状及片状规准仪剔除其针状 和片状颗粒 然后称取每份 3kg 的试样 3 份备用 四 试验步骤 1 置圆筒于底盘上 取试样一份 分二层装入筒内 每装完一层试样 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 22 2011 第 A 版 第 0 次修改 碎石或卵石压碎值检验细则 共 2 页 第 1 页 后 在盘底下面垫放一直径为 10mm 的圆钢筋 将筒按住 左右交替颠击 地面各 25 下 第二层颠实后 试样表面距盘底的高度应控制在 100mm 左 右 2 整平筒内试样表面 把加压头装好 注意应使加压头保持平正 放 到试验机上在 160 300s 内均匀在加荷到 20KN 稳定 5s 然后卸荷 取出测 定筒 倒出筒中试样并称其质量 m0 用孔径为 2 5mm 的筛筛除被压碎的 细粒 称量剩留在筛上的试样质量 m1 五 试验结果计算 1 碎石或卵石的压碎指标值 a应按下试计算 精确至 0 1 1 100 0 10 m mm a 式中 m0 试样的重量 g m1 压碎试验后筛余的试样重量 g 2 对多种岩石组成的卵石 如对 20mm 以下和 20mm 以上的粒级的标 准粒级 10 20mm 分别进行检验 则其总的压碎值应按下式计算 a 21 2211 a 式中 试样中 20mm 以下和 20mm 以上两粒级颗粒含量百分率 1 2 两粒级以标准粒给试验分计压碎指标 1a 2a 以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值 一 依据标准 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 适用范围 适宜用于测定最大粒径不超过 40mm 碎石或卵石的表 观密度 三 仪器设备 1 烘箱 能使温度控制在 105 5 2 天平 称量 5kg 感量 5g 3 盛水容器 有溢流孔 4 试验筛 孔径为 5 00mm 5 毛巾 刷子等 6 温度计 0 100 四 试样制备 参照 碎石或卵石取样及试准备方法 试验前将样品 筛去 5mm 以下的颗粒 用四分法缩分至不少于 2kg 洗刷干净后 分成两 份备用 五 试验步骤 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 23 2011 第 A 版 第 0 次修改 碎石或卵石表观密度检验细则 共 2 页 第 1 页 1 按下表规定的数量称取试样 最大料径 mm 10162031 5406380 试样量不少于 kg 2223466 2 将试样浸水饱和 然后装入广口瓶中 装试样时 广口瓶应倾斜放 置 注入饮用水 用玻璃片覆盖瓶口 以上下左右摇晃的方法排除气泡 3 气泡排尽后向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘 然后用玻璃 片沿瓶口迅速滑行 使其紧贴瓶口面 擦干瓶外水分后 称取试样 水 瓶 和玻璃片总重量 m0 4 将瓶中试样倒入浅盘中 放在 105 5 的烘箱中烘干恒重 取出放 在带盖的容器中 冷却至室温后称重 m1 5 将瓶洗净 重新注入饮用水 用玻璃片紧贴瓶口水面 擦干瓶外水 分后称重 m2 五 试验结果 表观密度 应按下式计算 精确至 10kg m3 1000 3 210 0 mkgat mmm m 试中 m0 烘干后试样重量 g m1 试样 水 瓶和玻璃片共重 m2 水 瓶和玻璃片共重 at 考虑称量时的水温对相对密度影响的修正系数 见下表 水温 1516171819202122232425 at0 0020 0030 0030 0040 0040 0050 0050 0060 0060 0070 008 以两次试验结果的算术平均值作为测定值 两次结果之差应小于 20kg m3 否则重新取样进行试验 对颗粒材质不均匀的试样 如两次试验 结果之差超过 20kg m3 可取四次测定结果的算术平均值作为测定值 一 依据标准 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ52 2006 二 仪器设备 1 称 称量 100kg 感量 100g 2 容量筒 金属制 10L 20L 30L 3 铁头平锹 4 烘箱 能使温度控制在 105 5 三 试样制备 参照 碎石或卵石取样及试样准备方法 取不小于规 定的最小取样数量 放入浅盘 在 105 5 的烘箱中烘干 也可以摊在清 洁的地面上风干 拌匀后分成两份备用 四 试验步骤 1 堆积密度 取试样一份 置于平整干净的地板 或铁板 上 用 平头铁锹铲起试样 使石子自由落入容量筒并使凸起部分和凹陷部分的体积 大致相等 称取试样和容量筒共重 m2 确山县隆强混凝土有限公司 实验室作业指导书 文件编号 DLZZ A 24 2011 第 A 版 第 0 次修改 碎石或卵石堆积密度检验细则 共 2 页 第 1 页 2 紧密密度 取试样一份 分三层装入容量筒 装完一层后 在筒 底垫放一根直径为 25 m m 的钢筋 将筒按住并左右交替颠击地面 25 下 然后装入第二层 第二层装满后 用同样方法颠实 但筒底所垫钢筋的方向 应与第一层放置方向垂直 然后装入第三层 如法颠实 待三层试样装填完 毕后 加料直至试样超出容量筒筒口 用钢筋沿筒口边缘滚转 刮下高出筒 口的颗粒 用合适的颗粒填平凹入 使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大 致相等 称取试样和容器共重 m2 五 试验结果计算 1 堆积密度 d 及紧密密度 j 按下式计算 精确至 10kg m3 d j m2 m1 V 1000 kg m3 1 试中 m1 容器筒的重量 kg m2 容器筒和试样总重量 kg V 容器筒的容积 1 以两次试验结果的算术平均值件为测定值 2 空隙率 Vd V j按下式计算 精确至 1 Vd 1 d 100 2 V j 1 j 100 3 式中 Vd 堆积密度的空隙率 V j 紧密密度的空隙率 碎石或卵石的表观密度 kg m3 d 碎石或卵石的堆积密度 kg m3 j 碎石或卵石的紧密密度 kg m3 六 容量筒容积的校正方法 容量筒容积校正时应以 20 5 的饮用水 装满容量筒 擦干