机械设备安全技术规范.docx

机械设备安全技术规范（试行）1、 目的为确保在设备设计、改进和使用过程中按照设备安全技术规范要求执行，避免设备设计缺陷和改进事故发生，特编制本安全技术规范，以供公司设备、装备部门设计、改进设备时参考，同时也为安全科进行设备安全隐患排查提供依据。2、 适用范围本规范适用于公司范围内引进、改进和使用的机械设备3、 职责监督部门：安全文明生产管理委员会管理部门：生产制造部（设备管理科、安全科）执行部门：装备部、采供部、生产车间、设备供应商4、 安全技术规范4.1 机械传动机构安全防护技术要求：4.1.1传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触；4.1.2裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩、护壳；4.1.3凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；4.1.4传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；4.1.5采用防静电的传动带时作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花；4.1.6安装的机械防护护罩，必须牢固。需打开时必须使用专用工具；4.1.7砂轮机需设置在专用房间内，如设置在生产车间内必须划定专门区域，并在砂轮机正面装设不低于1.8米的防护挡板；4.1.8总成气动夹具改进时应留有足够的安全距离（保持一食指宽度）；4.2液压、冲床机械设备安全防护技术要求4.2.1液压、冲压设备需安装良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠；4.2.2安装可靠的安全防护装置，常用的安全防护装置：防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮、光电保护器等安全防护装置；4.2.3液压机、冲床应优先考虑双手操作开关代替脚踏开关；4.2.4液压机、冲床应配备具有上下、前后、左右保护作用的光电保护器。4.2.5液压机、冲床需设计专用工具用于取放工件，要求人员作业时使用；4.2.6冲压车间设计应符合冲压车间安全生产通则（GB8176-1987）的要求；4.2.7焊接车间设置的机器人应符合国家现行标准工业机器人安全规范（GB11291-1997）的要求；4.3金属切削机床安全防护技术要求4.3.1设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏等；4.3.2安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作动作装置等；4.3.3安装紧急电源切断开关；4.3.4生产现场具备足够的照明度，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离；（安全距离参照机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ18-2000)执行）4.3.5机械设备要有有效的制动装置、安全防护装置和吸排屑装置；4.3.6机械设备在使用过程中，在任何切屑速度下，刀具不能产生危害性的振动。4.3.7凡是外露的皮带盘、转盘、转轴都应有防护罩；4.3.8刀具锯条要完好，刀刃口要锋利，钝化了的要及时更换，以免弹跳动；4.3.9操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不允许戴手套操作转动设备；4.3.10机床应设置防磨削、切削和冷却液飞溅的防护挡板，重型机床操作台应设置不低于1.05米的防护栏杆；4.4起重机械设备安全防护技术要求4.4.1起重机械安全装置应符合现行国家标准起重机械安全规程（GB6067-2010）的要求；4.4.2起重作业人员必须由经过培训、考核合格并持有特种作业操作证的人员操作。4.4.3人员作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳、保险销等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。4.4.4作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。4.4.5起重设备应按国家要求定期进行年检，设备部门应定期对起重机械设备进行维护保养；5、参考文件资料机械设备安全技术（化学工业出版社，2009.2）特种设备安全监察条例（2009.5.1）机械工业职业安全卫生设计规范（J