模板方案E1#E2#E3#楼.doc

一、编制依据1、威海华新家园工程施工图及设计选用图集2、质量计划/施工组织设计编制规定3、建筑施工手册4、模板工程质量验收规范及有关规定5、建筑结构计算手册6、类似工程施工经验7、建筑安装工程统一细部做法（一）（二）二、工程概况本工程为威海华新家园工程，建设单位为威海市华建房地产开发有限公司，设计单位为威海市凯得建筑设计有限公司。本工程位于威海市经济技术开发区青岛路以东，荣城路以北。该工程建筑总面积3340.52，建筑总高度为37.5米，地上十一层。框架结构，层高2.8m。框架梁截面尺寸主要为200400mm。三、模板施工要点及工艺流程（一）选用模板及支撑架系统根据本工程的结构特点，工程模板采用10mm厚木胶板，支撑系统采用483.5钢管扣件式脚手架（GB/T13793）。1、基础：采用10mm厚高强素木胶板（7050木方作楞），采用短木方做斜支撑系统。2、挡土墙采用木胶板（10mm厚），木方和钢管做次楞、主楞，对拉螺栓配合使用，两侧扎设满堂脚手架用于立面加固，以保证立面垂直度。3、梁板采用木胶板（13mm厚）模板，钢管配合快拆钢顶托，满堂脚手架做支撑体系。4、框架柱采用木胶板（10mm厚），7050木方做内楞，外楞采用10号槽钢配合M16对拉螺栓做套箍。（二） 主要位置模板施工方法：采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程结构形式、特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本工程的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。1、独立基础模板施工基础高度为0.6m，两步台放脚均分，独立基础采用素木胶板做模板，7050短木方做内楞，竖向布置，中心间距不大于30cm，外楞采用三道483.5钢管锁牢模板，配合快拆顶托及短木方做斜向支撑体系，斜撑间距不大于50cm，斜支撑下端根据现场情况固定牢固。模板定位，在垫层上按照设计尺寸弹出独立边线，在独立四角及四边采用冲击钻打14孔，钉16钢筋头做定位筋，定位筋间距不大于50cm，定位筋长度不小于15cm。如下图所示：2、挡土墙模板施工为确保挡土墙模板具有可靠的强度和刚度，模板拟采用覆膜10mm厚木胶板组拼成大模板，外用7050双面刨光木方作竖向肋，用48钢管作横向肋，采用带PVC 套管14对拉螺栓进行拉结，纵横间距500。在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。挡土墙定位采用冲击钻钻孔，钉16钢筋头做定位筋，间距不大于50cm，且在挡土墙阴阳角处必须钉定位筋，定位筋长度约为15cm。挡土墙内截面尺寸保证，采用16钢筋做内撑，水平及竖向间距均为50cm。a.木胶板（10厚）用40长平头木螺丝与7050木方连为整体，应预先根据挡土墙设计尺寸制作大模板。配置模板时内楞木方水平设置。b.相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。c墙模板底部外侧留设清扫口150150，间距不大于1m，浇筑混凝土前用空压机将杂物吹净后封墙牢固。d.所有墙模板一次支设到位，按照高度2m分段浇筑，浇筑时间间隔根据砼初凝时间而定。e.对拉螺栓间距根据设计模板所受实际侧压力进行计算。 f.垂直度矫正：利用所扎设的满堂脚手架，加设斜杆及顶托矫正垂直度。 3、梁板模板施工主框架梁截面尺寸主要为200500mm；梁板模板均采用13厚木胶板模板，支撑体系采用满堂承重脚手架。梁模采用10mm厚木胶板和70*50木方配置，配合短钢管进行固定，施工时按规范要求梁跨度的13进行起拱，梁模板支撑立杆自由高度小于40CM，扣件拧紧力矩4065NM，梁模具体支设见下图：模板安装施工工艺流程：弹梁轴线及水平线并复核支立柱安梁底楞安装梁底模 梁底起拱绑扎钢筋安装侧模办预检。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。板模板支撑系统采用满堂承重脚手架支撑系统，加设可调钢翼托，用6080mm木方作托架组成支撑系统。为保证混凝土的表面平整，施工过程中木胶板的拼缝处用胶带纸粘贴，保证其不漏浆。在安装阳台部位模板时，横向、竖向必须拉通线，以保证砼构件的整体水平、垂直度。楼板模板安装施工工艺流程：满堂脚手架安装快拆头安装龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆办预检。调节支柱高度,找平龙骨,然后自一侧开始铺设模板,拼缝处可用窄尺寸的木板代替,并在拼缝模板上粘贴塑料胶带,确保拼缝严密,不漏浆。平台板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平,最后,视支柱高度,加设水平拉杆,保证整个模板体系稳固。满堂模板支架采用483.5mm钢管，龙骨采用75cm方木,支柱间距1000mm,龙骨中到中间距小于等于30cm。本工程最大层高6.9m，梁高50cm，扎设满堂脚手架，步距1.5m，自由端高度不大于40cm。扣件拧力矩4065NM，+0.000以下层在满堂承重架中间水平面和立面加设剪刀撑，板模支设图示如下：施工时，根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。4、柱模支设施工柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B(mm):400；柱截面高度H(mm):500；柱模板支设高度为2.8m一次浇筑到顶。柱模板与满堂脚手架采用钢管连接锁定牢固，垂直度矫正时需要设置四个观测点，沿柱侧面两个垂直方向同时矫正。配置模板时，内楞木方接头要互相错开，上下错开距离不得小于1.5m。模板阴阳角要配置成企口缝形式，并粘贴双面胶带防止漏浆。为保证柱混凝土浇筑高度，在梁底标高向下2cm处钉一木条，做为柱混凝土浇筑的标志高度及控制柱子钢筋的保护限位。柱模底部设清扫孔，混凝土浇筑前，柱模内应清理干净，并用水充分润湿，为防止柱底漏浆形成“烂根”，柱底周边用海绵封严。每根柱模支好后均应办理柱模预检手续后方可浇筑。 柱模安装前，先在已经预埋好的20钢筋头（柱四角，长200mm）上焊接16的柱定位钢筋。斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。为保证柱子根部位置尺寸准确，不产生位移，采用在基础（楼板）混凝土施工时，在柱子四角处预先插入16以上钢筋头，长15cm左右，外露5-8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接12钢筋内限位定位筋；然后固定模板时直接利用该定位筋固定柱根模板位置，图示如下：5、特殊部位及细部结点模板施工（1） 楼梯采用全封闭整体式支模（如图），来弥补传统的楼梯砼浇筑质量差的通病，楼梯板及后浇带施工缝处挡板企口，确保特殊部位及细部结点的施工质量。（2）构造柱模板上口留置浇筑口，浇筑口高于构造柱顶100，保证砼浇筑密实。6、施工要点：模板安装后必须校正轴线、标高及断面尺寸，并如实做好模板自检评定，最后将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。模板拆除：框架梁、悬挑梁、现浇板底模的拆除时机应满足以下规定： 部位跨度（米）达到设计强度拆模依据板250%以同条件下养护的试块的试压结果为准2 L 875%梁8100%悬挑梁、板2100%280%模板支撑和拆卸时的悬空作业，须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3m以上的挡土墙模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按安全措施处理。混凝土浇筑离地2m以上框架、过梁时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。模板拆除严禁直接从高空抛下，模板拆除区域及地面坠落范围内要有警示标志和专人看护。“五邻边、四口”处必须搭设防护栏杆，电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。模板吊运时，必须设专人现场指挥，统一安排。三、模板设计及验算 本工程的挡土墙的厚度为200mm，梁截面大多为200400mm，模板架支设高度为2.8m；柱最大截面为400500mm，柱模板支设高度为2.3m；所有内楞均为6080木方，间距250mm，挡土墙及梁板外楞采用合并2根483.5钢管，柱外楞采用10号槽钢做柱箍，间距500mm，对拉螺栓规格为14。1、挡土墙模板体系设计及验算：挡土墙模板参数：次楞(内龙骨)间距(mm):250；次楞肢数:1； 次龙骨材料:木楞；宽度(mm):60；高度(mm):80；方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13；方木弹性模量E(N/mm2):9500；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；主楞(外龙骨)间距(mm):400；主楞肢数:2；龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205；面板类型:木胶合板；面板厚度(mm):15；面板弹性模量(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；对拉螺栓直径(mm):M14；穿墙螺栓竖向及水平间距均为(mm):500； （一）模板验算荷载取值按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24 kN/m3；t - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，得10h； T - 混凝土的入模温度，取5； V - 混凝土的浇筑速度，取1m/h； H - 模板计算高度，取12m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 60.72kN/m2、288 kN/m2，取较小值60.72kN/m2作为本工程计算荷载。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图a、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.260.720.500.90=32.789kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =32.789+1.260=34.049kN/m；面板的最大弯距：M =0.134.049250250= 2.13105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50015.015.0/6=1.8750104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13N/mm2；面板截面的最大应力计算值：= M/W= 2.13105/1.875104=11.4N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =11.4N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！b、抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(内楞间距): l =250mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.260.720.500.90=32.789kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =32.789+1.260=34.049 kN/m；面板的最大剪力： = 0.634.049250 = 5107.32N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 5107.32N； b-构件的截面宽度(mm)：b= 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =35107.32/(250015.0)=1.021N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.5N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=1.021N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！（二）柱模板设计及验算本工程中柱截面多为500500，模板支设高度由-6.9m至-0.1m（梁底位置），支设高度为6.8m。支设柱模板时，按照高度2m留置砼浇筑孔，所有砼浇筑孔均留设在同一侧面上。柱模板与满堂脚手架采用钢管连接锁定牢固，垂直度矫正时需要设置四个观测点，分别在距离底部2m、5m、8m、10m高度位置处矫正垂直度，沿柱侧面两个垂直方向同时矫正。配置模板时，内楞木方接头要互相错开，上下错开距离不得小于1.5m。模板阴阳角要配置成企口缝形式，并粘贴双面胶带防止漏浆。柱模板设计参数：柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:5；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:6；竖楞材料:木楞；宽度(mm):70.00；高度(mm):50.00；对拉螺栓直径(mm):M14；柱箍材料:钢楞；截面类型:内卷边槽钢10050203.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):100.28；钢楞截面抵抗矩W(cm3):20.06；柱箍的间距(mm):400；面板类型:木胶合板；面板厚度(mm):13；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；柱模板力学验算：模板体系验算同墙模板，不再重复计算。（三）梁模板支架验算本工程楼板模板采用13厚木胶板作为模板，其模板下横向木方间距300mm，木方下纵向钢管间距1000mm，满堂脚手架立杆纵横间距1m。梁底增加一根承重立杆，承重立杆间距1m，满堂脚手架步距1.5m。1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.50；混凝土板厚度(mm):100.00；立杆梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.40；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：12.00；梁两侧立柱间距(m):1.40；承重架支设:1根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.5；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0梁底方木截面宽度b(mm)：60；梁底方木截面高度h(mm)：80；梁底纵向支撑根数：4；方木弹性模量E(N/mm2)：10000.0；方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；面板厚度(mm)：13.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；次楞根数：5；次楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；主楞间距(mm)：500；主楞龙骨材料：圆钢管483.5；主楞合并根数：2；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，500mm；穿梁螺栓直径(mm)：M14；2、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+5)计算，得10h； T - 混凝土的入模温度，取5； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.5m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 89.24 kN/m2、18 kN/m2，取较小值18kN/m2作为本工程计算荷载。（3）梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 a.强度计算跨中强度计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.31.3/6=14.08cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5180.9=9.76kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.76+1.26 = 10.98 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 200mm；面板的最大弯距 M= 0.12510.982002 = 4.18104N.mm；面板的受弯应力计算值: = 4.18104 / 1.41104=2.97N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.97N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！b.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.5 = 9N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.31.31.3/12=9.15cm4；面板的最大挠度计算值: =0.52192004/(10095009.15104)=0.087 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.087mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！（4）梁侧模板内楞计算内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度80mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 806021/6 = 48cm3；I = 806031/12 = 144cm4； a.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)0.2=4.28kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.14.285002=1.11054N.mm； 最大支座力:R=1.14.280.5=2.355 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.1105/6.4104 = 1.673 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.673 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！b.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q =180.20=3.6 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； I-面板的截面惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6773.65004/(100100005.12106) = 0.029 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.029mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！（5）梁侧模板外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.355kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。 外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m) 外楞变形图(mm)a.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.86kN.m外楞最大计算跨度: l = 300mm；外楞的受弯应力计算值: = 8.6105/1.02103 = 84.611N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =84.611N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！b.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.925mm外楞的最大容许挠度值: = 300/400=0.75mm；外楞的最大挠度计算值=0.925mm略大于外楞的最大容许挠度值 =0.75mm，满足要求！（四）现浇楼板模板计算（1）、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.40；模板支架搭设高度(m):12.60；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为13mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :48 3.5； （2）、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.32/6 = 28.167 cm3；I = 1001.33/12 = 18.308 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kN/m最大弯矩M=0.17.520.252= 0.047 kNm；面板最大应力计算值 = 47000/28166.667 = 1.669 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.669 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.352504/(10095002560000)=0.004 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.004 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!（3）、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.12 = 0.75 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.5+2)10.25 = 1.125 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.75 + 0.088) = 1.005 kN/m；集中荷载 p = 1.41.125=1.575 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.5751 /4 + 1.00512/8 = 0.519 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.575/2 + 1.0051/2 = 1.29 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.519106/64103 = 8.115 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 8.115 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh 8M的梁、板底模板梁底模板暂不拆除，直至砼强度达到设计强度100%以上，由项目工程师同意后方可拆除。未经批准严禁动用梁处的支架及模板。模板的拆除现场要设警示标志有专人负责监护。拆除模板时不准采用大面积撬落，也不能留有悬空模板。4、模板