主体工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除主体工程施工方案编 制：审 核：审 批：目 录一、钢筋工程施工方案2二、模板工程施工方案7三、混凝土工程施工方案10四、砌筑工程施工方案12一、钢筋工程施工方案。1. 钢筋工程概况。本工程为剪力墙结构，剪力墙抗震等级二级，抗震设防烈度8度。本工程设计钢筋为HPB235，I级钢，HRB335II级钢， HRB400，III级钢。型钢Q235-B等。1.1 钢筋设计情况表。构件名称部 位主筋类别主筋规格箍筋(拉结筋分部筋)暗柱13层HRB400 16、 18、 22、 2512100拉筋12全部413层1610100拉筋10全部剪力墙3层以下HPB235竖向、水平钢筋均为10150拉筋6.54504层以上竖向：10150水平：10180梁29层HRB400 14、 16、 18、 20 22、 258100/200(2)1013层14、 16、 18、 20、 228100/150(2)屋面14、 16、 18、 20、 2210100 (2)楼板下层HPB2358100 81506.5150上层HRB33512100 1010012150 141001.2 钢筋连接方式。1.2.1 竖向钢筋全部采用墩粗直螺纹连接。1.2.2 水平钢筋16以上全部采用闪光对接焊，14以下全部采用搭接。1.3 钢筋施工方式。1.3.1 钢筋加工。现场设置钢筋加工机械一套，并设钢筋加工车间。设备名称规格型号数 量功率钢筋对焊机UN1001100钢筋弯曲机WJ40-1223=6钢筋切断机QC40B17.5钢筋调直切断机GT4-1414钢筋螺纹墩粗机SM-4014钢筋螺纹加工机SM-4013全部钢筋进场后进行半成品加工，存放于指定地点，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。(1) 钢筋调直现场设钢筋调直机一台，可调直10以下钢筋，并设置定长尺寸切断，尺寸准确。(2) 钢筋弯曲成型。1) 钢筋的弯钩和弯折：I级钢末端做180弯钩，其弯弧内径2.5d，平直部分3d；II、III级钢末端做90或135弯折，II级钢的弯曲直径为4d，III钢的弯曲直径为5d。2) 箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45/135。3) 墩粗直螺纹加工。所有规格的连接套筒采用优质碳素结构钢，45号钢，并用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数：套筒的屈服强度标准值，抗拉强度标准值均为钢筋屈服强度标准值1.10以上。2. 施工前的各项准备工作。2.1 电气焊工，对焊工，直螺纹加工必须具备特种作业人员操作证书。全部钢筋工，钢筋机械接头施工人员必须进行岗位技术培训，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。2.2 审查图纸。对图纸进行认真审核，建筑施工图、结构施工图、各种变更文件进行核对和记录，做到对设计文件处处清楚明白。2.3 编制钢筋翻样单。根据工程进度计划，分层分段编制钢筋翻样单，并按计划组织实施。2.4 材料的进场验收及复检。进场材料，按指定的堆放场地，分类存放，并依照进场材料，同时检查钢筋品种，牌号、规格、数量、批量、出厂检验报告，各种资料必须与进入现场的钢材相符。按照复检的规定，及时通知监理工程师现场见证取样，共同送至已事先确定的试验室，对钢材试件进行复检，复检合格后方准开始生产。墩粗直螺纹同样进行复检(直螺纹套筒必须是作完型式检验报告合格的产品)。2.5 管理人员及劳务人员的培训。对施工管理人员，劳务人员进行设计交底。施工组织设计交底，钢筋工程施工方案交底，安全交底的技术培训，必须按事先安排的计划进行，交底必须有记录。3. 主要施工方法。3.1 配筋的相关要求。3.1.1 受力钢筋保护层。本工程环境类别按二类a考虑，其受力钢筋保护层为：暗柱30，剪力墙水平筋外20mm，梁25mm，板15mm。3.1.2 钢筋锚固LaE。钢筋种类C35墙柱 26.92以下C300.00以上板 26.92以上HPB2352527HRB3353134HRB40037413.1.3 钢筋搭接。钢筋类型C30C35(按=50%考虑)HPB23535dHRB33543.4dHRB40052d3.1.4 钢筋接头面积允许百分率(%)(1) 搭接接头：受拉区25%，受压区50%。(2) 直螺纹接头，受拉区50%，受压区不受限制。3.2 钢筋绑扎及安装工艺。3.2.1 暗柱钢筋绑扎及安装。(1) 工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力钢筋(墩粗直螺纹钢筋)画柱箍筋间距线绑扎箍筋。(2) 工艺要求。1) 套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将套箍套在下层伸出的钢筋上。2) 柱子筋立起，机械连接接头，套筒尺寸要符合设计要求，用板手拧紧，套筒上下两端的丝扣露出各1丝，单边外露丝扣不得超过2个丝扣，对完工后接头进行质量检验。箍筋的接头应交错布置，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎。箍筋与柱筋要垂直。柱主筋保护层应符合规范要求。3.2.2 梁与剪力墙钢筋绑扎。1) 工艺流程。绑扎剪力墙竖向梯子筋绑扎竖向钢筋画水平筋间距线绑扎水平钢筋绑扎连梁钢筋。2) 墙体钢筋施工要点。 所有墙体钢筋，竖筋在内，水平钢筋在外。 墙体连梁放在墙体主筋内。 钢筋的搭接部位，高度、长度均要求符合规范要求。3) 连梁钢筋的绑扎。 首先要求确定连梁的标高，连梁钢筋同墙板钢筋同时绑扎，同时浇筑砼，浇筑高度为板底。 连梁箍筋从墙或梁边50mm开始配置。4) 次梁的钢筋绑扎。 由于是大模板施工，为了不影响大模板的安装与拆除，故在梁端的墙上留出梁口。待剪力墙砼浇筑完毕，拆除大模板。次梁将和平台板一次支模、绑扎钢筋进行施工 梁口的留设。一定要保证锚固钢筋的长度和空间。3.2.3 板的钢筋绑扎。1) 工艺流程。清理模板模板上画钢筋分档点弹钢筋分档线绑板底层钢筋安装预埋电管及留洞绑板的上层钢筋。2) 施工要点。 板的保护层为15mm，用15mm厚花岗岩碎块料作垫块，受力钢筋在下，分部筋在上。保护层为净保护层。 板的钢筋应从墙边50mm开始。 进入支座的板筋，要保证其保护层，过高的支座砼应事先整平，伸出墙中的钢筋应1/2墙厚。3.2.4 后浇带处的钢筋绑扎。后浇带处钢筋不断开，要用模板固定通长钢筋的间距及上下钢筋间距。3.3 钢筋工程质量管理措施。3.3.1 钢筋堆放。本工程用钢材为I、II、III级钢筋，尤其是II、III级钢筋容易混淆，所以在钢材进场后，均要求按指定的位置分类堆放，并挂上标识牌。加工后的钢筋，按不同房号、不同规格、级别分类堆放并标识。3.3.2 进场钢筋，立即组织材料、试验、监理等部门人员现场见证取样，按批进行检查验收，进行复式，材料部门立即汇总各种技术资料上报资料员，并进行资料验收。3.3.3 设置定位钢筋。(1) 墙板绑扎设置梯子筋，保证墙体钢筋准确度。(2) 在大模板吊装完毕，大模板上口设置墙体钢筋校正器，以确保墙体上口钢筋位置的准确度。(3) 平台板钢筋绑扎前，均要弹线，确保钢筋位置准确。(4) 后浇带处的钢筋，支设后浇带模板，必须上下按钢筋直径和间距开槽，将钢筋镶入，以保证钢筋不位移。(5) 马凳筋。按设计要求设置马凳筋，以保证上下层钢筋间距准确。3.3.4 钢筋保护层。各种墙、板、保护层设置垫块，平板设花岗岩垫块，墙柱设塑料垫块，每1m或1m2设置一处。3.3.5 钢筋绑扎安装的允许偏差。确保绑扎钢筋在允许偏差范围之内。3.4 其它。(1) 较为复杂的弧形阳台钢筋应根据实际放大样尺寸下料。(2) 钢筋变更，须经设计院下达书面通知或经监理工程师同意，不得先施工，后补资料。(3) 钢筋工程施工过程，有安装穿插进入，必须实行自检和质量控制卡，对上道工序检验认为合格后，方可进行下道工序。(4) 墩粗直螺纹钢筋加工完成后，进行丝头保护，防止损伤螺纹。(5) 文明施工。现场材料堆放，半成品存放，作业面施工，均要保持文明整洁。作业面施工完毕，对未用完的材料进行分类清理，运回存放，现场杂物清扫干净，才可进行A级验收。二、模板工程施工方案。1. 工程设计情况表。项 目内 容建筑面积(m2)地下室面积(m2)层 数地 上层地 下1层层高(m)标准层3.0地下室3.0结构形式剪力墙结构断面尺寸外墙厚度200地下室外墙250内墙厚度200地下室内墙250梁断面尺寸200400250 楼板厚度标准层100、110、120、130、140地下室顶板屋面板板厚250120层150电梯机房150项 目内 容施工缝设置自筏板至屋面，在轴之间设后浇带，后浇带宽度1000mm。板的施工缝设置在后浇带，分东西两段流水施工，梁的施工缝设置在后浇带处的跨中1/3范围内。2. 施工部署。2.1 施工计划安排2.2 模板方案。地下室及地沟层剪力墙全部用多层板作为模板面板，5090mm方木作模板背楞，用483.5钢管作为支撑系统，完成0.00以下工程。0.00以上即进入标准层，采用唐山世纪鲁班模板公司出品的全钢大模板施工剪力墙工程，用高强竹胶合板做为每层顶板模板，碗扣式脚手架作为支撑系统，完成每层顶板模板。2.3 垂直运输。为了适应大模板的施工及高层建筑施工要求，现场设TQ-63自升式塔式起重机，解决大模板的吊装、钢筋、模板设施料的垂直运输。2.4 以后浇带为界，分东西两段施工。2.5 施工组织安排。本工程设主管工长一名、副工长两名，专职质检员一名，另外工地设专职安全员、试验员、测量员在项目部领导下完成本工程施工任务。2.6 机具设备。现场设木工车间，主要木工工具设备有木工圆盘锯一台，木工压刨一台，木工平刨一台，并有多台手动机具。3. 主要施工方法和措施。3.1 模板配置。3.1.1 地下室模板，地沟层墙体模板以后浇带为界，配置1/2楼长。3.1.2 地下室顶板，整层配置。3.1.3 0.00以上标准层墙体大模板，以后浇带为界配置到轴，包括门窗洞口，连梁模板的侧板和阳台模板侧模一层，底板2层。3.1.4 现浇板模板，采用高强复合竹胶合板模板，配置三层。钢管支撑体系用碗扣式脚手架，同模板数量。3.1.5 现浇平台沿房屋四周加工 钢模板及小牛腿一层。3.1.6 钢制楼梯踏步模板两套。3.2 墙板支模。3.2.1 平台砼浇筑完毕，放出墙体边沿线和大模板外边沿线，按线在墙筋底部50mm处焊出墙体厚度控制钢筋，用12焊接。3.2.2 按照大模板平面设计图编号，吊装大模板，并校正，为了保证大模板垂直度，校正完毕，用钢管斜撑或用10钢丝绳拉结，同时用线绳校正大模板上口。3.2.3 连梁模板安装，连梁模板厚度与全钢大模板厚度相同，用螺栓连接。3.2.4 墙体模板，梁侧模板安装校正完毕，安装墙体端头模板，和梁底板。定型端头封板用螺栓连接大钢模，梁底板用钢管撑牢。3.2.5 剪力墙模板的检验，要求班组C级自检，并出示自检报告，合格后报项目部B级验收。3.3 平板模板。3.3.1 工艺过程。在剪力墙顶端弹出平板模板标高控制线组装平台模板支撑系统架在碗扣架上端安装M30调节螺栓用麻线找平调节螺栓台座平台安装5090mm方木铺平台模板检查验收。3.3.2 次梁模板安装。次梁模板用高强覆膜竹胶合板和5090方木制作，先确定梁底标高检查梁支座铺设梁底板安装梁侧模板与平台模板配合同步施工。3.3.3 检查墙、板结合处的墙板砼高低，要求墙板砼上口高出平台模板15mm，以保证该部位钢筋保护层厚度。3.3.4 楼梯模板，底板与梁均用木模板配制，踏步模板用钢模板配制。3.3.5 平台模板铺设完成，应逐间检查板面的平整度，并检查拼缝要求平整严密，不得漏浆，并且不得用胶带贴缝。3.3.6 客厅平板的起拱，由于客厅房间较大，跨度4m，必须按2要求起拱。3.4 模板的拆除。3.4.1 墙体大模板的拆除，墙板模板的拆除必须待砼强度120N/mm2，当前气温平均20，大约在最后砼浇筑完毕15h开始依次拆除，先浇先拆，后浇后拆，统一指挥，不得随意操作。3.4.2 顶板模板拆除，必须将砼试件经过试压。取得强度报告后，才可决定拆除方案，悬挑梁板及客厅现浇板必须达到100%以上，其他必须75%以上方可安排拆除作业。3.4.3 拆除后的墙角、楼梯棱角及行人、车辆通过部位均要求进行产品保护。三、混凝土工程施工方案。1. 主体结构混凝土等级及级配设计。0.0026.92，墙及柱C35，梁及板C35。26.92m以上，墙及柱C30，梁及板C30。2. 施工部署。本工程全部采用商品混凝土。每一层自后浇带为界，墙柱及梁板均分两个施工流水段。一层及二层板以下，采用汽车泵进行泵送到作业面任何一作业部位。二层墙以上，采用布料杆进行布料，浇筑墙板，平面浇筑采用架设泵管的方式布料浇筑。为了确保施工进度，计划24小时作业，现场领导及管理人员跟班作业，负责组织协调，处理应急事务。3. 施工方法。3.1 混凝土浇筑时间控制。本工程剪力墙暗柱、梁板钢筋较密，并且空调搁板不在平板同一标高，浇筑有一定难度，墙板混凝土一段约110m3，平板混凝土一段约60m3，故要求墙柱一段浇筑时间控制910小时，梁板一段控制在5小时，并各增加2小时收面整理时间，并在各部位的初凝阶段用铁抹子再进行抹压一遍，以消除板面细小裂纹。3.2 商品混凝土的管理。每次浇筑混凝土，现场设收料站，由材料、试验人员组成，对进入现场的混凝土车辆及时进行目测，并按要求作坍落度测定，符合设计要求者方可收料浇筑。每次收料必须登记详细，包括标号、数量、进场及出场时间、车号等。3.3 墙板混凝土的浇灌。3.3.1 浇灌顺序及厚度。为了确保混凝土在浇筑时，大模板上下不产生任何位移，首先至第轴线开始浇灌，浇灌混凝土前，首先铺50100mm同标号砂浆，每次浇灌高度70cm，进行循环浇筑，在超过1.5m以后，可开始浇筑轴或端头轴线墙体，这样依次向前推进。混凝土浇灌，除后浇带为施工缝外，墙板分别分两段流水作业。不允许留施工缝。3.3.2 混凝土的振捣。混凝土下料应分散均匀连续进行，下料按要求厚度，振动棒移动间距约为50cm，特别注意暗柱部位，每一振点2030s，表面呈现浮浆，并不再沉落为度。振捣时要做到快插慢拔，不得欠振，也不得过振。为使上下层混凝土结合成整体，振动棒头应插入下层混凝土5cm。振动棒头要尽可能避免振动钢筋，预埋件等，振捣时可以排成“行列式”或“交错式”，均匀布点。遇到洞口，要两边同时下料，两侧同时振捣，以防止洞口变形。振捣时要防止漏振，严防过振，造成混凝土离析。3.3.3 墙上口找平。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口不正的钢筋加以校正，以大模板上口或50线为标准，用木抹子抹平上口砼并找平，其高度应为板底标高以上15mm为好。3.3.4 拆模及养护。常温下混凝土强度120N/mm2，可以拆模并在拆模后4h喷水养护，并且覆盖塑料薄膜及棉线毯。不少于3昼夜，浇水次数应使砼保持湿润状态。冬期施工，墙板要用60厚聚氯乙烯苯板在大模板背楞内镶实，混凝土要求增加防冻剂(见冬期施工期间砼级配设计)。3.3.5 混凝土试块制作。每个流水段施工，按要求留置标养及同条件试块各一组，并按照要求温度条件试压，作试块及送试，试压均要求有监理工程师现场见证。3.3.6 砼的产品保护。(1) 在平板混凝土浇筑完毕，终凝后4h可由放线人员放线，其他人员严禁作业，在砼强度达到1.2MPa后方可上人作业，并且不得集中堆放荷载过大的材料，如电焊机、钢筋等。(2) 楼梯踏步在模板拆除后，立即用保护的护角覆盖。(3) 混凝土振捣完工，要保护预埋管件，留置的洞口；对钢筋的污染、对模板的污染、对下层楼板的污染要及时清理。四、砌筑工程施工方案。 1. 设计要求。1.1 0.00以下用MU10粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。1.2 0.00以上，外墙封闭及内墙结构洞及门洞口用加气砼砌块砌筑，M7.5混合砂浆。1.3 厨房、卫生间砖墙用非承重空心砖砌筑，M7.5混合砂浆。2. 施工部署。2.1 主体结构施工至第四层，拆除二层以下挑架，进行室外回填土，约进行10天，到10月10日开始砌地沟层地沟砖墙。2.2 主体结构施工至第七层，开始安装施工电梯，组织砌筑二层以上室内砖墙。2.3 砌筑工程施工至2005年元月初，如果最低气温低于-5时，停止施工。进入冬期施工，将混合砂浆变为水泥砂浆，并在砂浆中掺加防冻剂，使其能抵御-10的低温。3. 主要施工措施。3.1 按设计要求进行抄平放线，经检查验收后，开始作砌墙准备，其准备工作：3.1.1 按照设计要求，抗震规范要求，设置墙体拉结钢筋。3.1.2 按照规范要求，卫生间墙体下作120厚250mm高素砼导墙。3.1.3 过梁钢筋按照设计标高和型号进行主筋植筋。3.1.4 立好皮数杆，砌墙之前，首先在墙体端头和转角处立好皮数杆。皮数杆要求清楚画出砖的厚度，灰缝厚度，门洞及过梁高度，过梁详图。加气砼砌筑前，首先砌4皮粘土实心砖。3.1.5 先预制好木砖，门窗洞口，有的两边是钢筋混凝土剪力墙，不需要放木砖，有的门窗洞口，一端是砖墙，另一端是砖墙，这种情况，要根据墙体厚度放置不同规格的带木砖的砼砌块，每侧各三块，上下在距两端250，第三个木砖距地面1000。凡是安装木门的洞口均安装带有木砖的混凝土砌块，20