报告厅网架吊装方案

华山片区X-6地块初中建设项目网 架 吊 装 施 工 方 案目 录第一章 工程概况第二章 施工计划第三章 施工工艺技术第四章 施工质量保证措施第五章 施工安全保证措施第六章 劳动力安排计划第七章 应急预案、检测监控第八章 工程相关计算书2第一章工程概况1.工程概况工程名称 报告厅（网架）施工单位监理单位华山片区x-6地块初中建设项目工程位于济南市历城区，北邻济青高速，东南至小清河，西至二环东路，紧邻华山景区和北卧龙山景区。网架投影面积为957.58m2。本工程为正交正放四角锥网架,采用螺栓球节点连接。网架支撑形式：屋面荷载标准值; 上弦（不含网架自重）下弦 :1.0kN/m2 （室内满布吊顶附加荷载) 下弦: 0.6kN/m2 舞台灯管吊挂荷载：不上人屋面活荷载：上弦0.50kN/m2，设计基准期为50年的基本风压值为 0.45kN/m2：基本雪压为 0.35N/m2。所在场地设计地震分组为第三组,建筑土地类别为。材质选用GB700中的Q235B钢,选用高频焊管或无缝焊管，网架螺栓球选用GB699中的45#钢,屈服强度为355N/mm2.网架中封板锥头选用Q235钢,钢管直径为75mm时选用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度保证强度和变形的要求，并有实验报告。高强度螺栓材质为GB3077中的40Cr等级符合GB/T16939的规定。支座锚栓选用Q235钢。焊条；Q235钢和Q235钢之间的焊接选用E43；Q235钢与45#钢之间焊接选用E50.网架所有构件均在厂内制作，并应有出场合格记录，球及螺栓的螺纹加工由厂方按国家现行标准加工采购。网架的钢杆件共960根，规格型号分别为；75.5*4, 88.5*4, 88.5*4，114*4,140*4,140*8，140*10,159*6,159*8，159*10，159*12，159*8，180*12，180*14，219*14。螺栓套筒共1920个，分别为M20.M22.M24.M27.M30.M33.M36.M39 M42.M45.M48.M52.M56.M60，锥头共1920个。2、设计、制作、安装、验收遵循下列规范、规程2.1建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)2.2结构设计规范（GB50017-2003）.2.3建筑抗震设计规范（GB50011-2010）.2.4钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）.2.5空间网格技术规程（JGJ7-2010）.2.6钢网架螺栓球节点（GB/T10-2009）.2.7网架螺栓球节点用高强度螺栓(GB/T 16939-1997）.2.8结构焊接规范（GB50661-2011）.2.9网架检验及验收标准（JG 12-1999）.2.10冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002).3、工程施工关键点概述a. 网架预埋件复测：土建施工完毕应核对预埋件位置与图纸设计位置吻合后方可加工；b. 网架加工：原材料、下料、零配件加工、焊接工程严格安装设计和施工规范执行，为保证工程质量打下物质基础。c. 网架安装：在网架安装施工过程中严格按照规范控制安装误差，采用切实可行的施工方案、方法保证安装质量。d. 网架安装管理控制要控制好下列工序的安全施工工作：安装平台搭拆，搭设过程中要注意脚手架的稳定性、立杆基座支撑面的坚固性、高空垂直运输管理、人员高空作业管理、高空落物、人员高空坠落预防工作；网架空中组装，注意高空落物、人员高空坠落预防工作、吊具吊索安全验算、正确使用；支座焊接、檩条施工时注意用电安全、动火作业措施完备，人员高空作业安全；涂料施工注意人员高空作业安全。e. 确保安全施工的技术条件：在分部分项工程施工时要先做好技术准备和交底工作，在安全技术方案、施工技术措施经过设计验算并经过批准后方可进行施工。第二章 施工计划一、物资供应计划1.施工物资供应体制 a）我公司物资公司为公司统一供料机构，大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供 应、统一调度、统一核算，把材料管理贯穿于项目施工的全过程。 b)部分材料采购权由项目经理部控制对于零星材料、现场周转耗材和部分计划外材料由 项目经理部采购并接受公司监督。 2施工物资供应依据 2.1根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。 2.2各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认， 安排搭设、制作。 2.3根据现场施工顺序安排，编制钢结构件进场计划，安排制作运输计划。3. 投入的主要物资计划投入的主要物资计划表序号材料名称材 质单位数 量1钢管Q235.BT352球坯45#钢T63高强度螺栓40CrT24套筒、顶丝封板、锥头、支座45#钢、40Cr、Q235.BT55焊丝、焊条E43XXT16焊丝、焊条E50XXT0.57中厚板Q235.BT0.88油漆T29氯丁橡胶板氯丁橡胶M3010防火涂料钢结构超薄型T411脚手架Q235.BT512防护网尼龙M2500二、 投入主要施工机械 项目施工机械选择原则为：切合需要、实际可能、经济合理。1.厂内加工投入施工机械表序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率kw备注1普通车床TH56638中国7.52立式钻床Z5725A2中国2.23摇臂钻Z3035B1中国34万能工具铣X81252中国35钢管切割机700HC-53美国4.56剪板机QC12Y1中国5.57钢板平直机30x系列1中国2.38气保焊机XC-35020中国21.59直流焊机2x-16012中国2510半自动切割机CGT-302中国611抛丸机Q3982美国7.512空气压缩机0.47/104中国813叉车5t2中国7.414龙门吊车35t1中国15单梁起重机5t6中国2.616焊条烘箱YGCH-G10中国617自制焊接工装122. 施工现场投入施工机械表序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率kw生产能力1汽车吊16D1中国2焊条烘箱YGCH-G1中国63J2经纬仪J21中国4测距仪(2mm)ND-3000/20001中国5S3普通水准仪S31中国650M钢卷尺长城2中国75M钢卷尺长城5中国8网架自制工具109切割机CQ系列1中国2.210钢丝绳若干11气割设备1中国12螺旋千斤顶2t3中国13油压千斤顶16t2中国14油压千斤顶30t1中国3. 公司投入工程检测设备序号设备名称型号数 量能力备 注测 量 类1水准仪DS3-D2MM32经纬仪J1、T223激光测距仪J2-JD14焊接检验尺HJC6065螺纹环塞规M16-M681探 伤 仪1超声波探伤仪CTS-22A12超声波探伤仪CTS-2213超声波探伤仪CTS-1214磁粉探伤仪DCE组合式25裂纹深度测量仪LS-316分光光度计72117温度自动控制台KSY-ID-1618单管定碳电阻炉SK2-2-13T19鼓风电热恒温干燥箱SC101-2210电光分析天平NG003111电热蒸馏水器12锰磷硅型微机数显自动分析仪HCA-3B113电脑数显碳硫自动分析仪HV-4B114液压万能试验机WE-1000A115电脑涂层测量仪ECC-24116洛氏硬度计HR-150A217数显量仪测力计SLC1118表面除锈样本1套三、工期进度计划1期控制原则 为确保本项目，实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。本项目，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事的控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。1.1事前控制1.2计划因素：根据本项目土建施工场地已经腾出，在网架施工图纸经过审批后，网架加工与安装平台搭设同步进行，本工程的工期关键工序为安装平台搭设网架加工网架安装，钢结构涂装和钢檩条施工平行穿插施工。1.3人员因素：本工程配备技术和经验丰富的管理技术人员和熟练的安装人员。他们有着良好的职业素质和不畏复杂施工条件的吃苦耐劳精神。1.4技术因素：针对本工程技术结构造型独特、质量要求高的特点，加强与业主、设计、监理的联系，事前对本工程的设计图纸、施工方案进行研究，充分理解设计意图；复测好土建预埋件位置，落实好施工图纸的细节，为工程施工提供充分的技术保障。1.5材料构件与设备控制：在工程实施前，对所需的材料进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、运输路线等方面的工作。1.6机具因素：在工程实施前，对本工程所需的机具加以落实、同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。1.7气候因素：在工程实施过程中，及时从有关气象部门了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。u 进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；进行进度目标实现的风险分析。1.8事中控制计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较；及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏；人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成；技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果；材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需；机具因素：在项目实施时，严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备 的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。气候因素：在项目实施时及时了解每日的气象变化情况，并在同现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；其它：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作：要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；严格进行进度检查，做好施工进度记录；组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；加强与业主、设计、监理、分包方的联系，协同工作。1.9事后控制事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：1.9.1协助有关单位及时进行工程的验收工作；1.9.2及进做好各项资料的整理、归档工作；1.9.3及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的按期展开创造条件。2.确保工期具体保障措施公司领导高度重视，分公司经理直接指挥调度本工程的生产和施工。挑选精英力量成立项目经理部。加强组织管理，提高劳动效率，保证工程顺利完工。节假日不休息，确保工作时间。提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。实行专款专用，以确保本工程的资金有效合理的使用。合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料不到位而影响工期。选择有丰富经验的现场管理人员组织施工。选择工作积极性高、责任心强、技术好的工人进行施工。工程部要及时调配人力、物力，合理安排工序，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力打歼灭战的方针，决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。第三章 施工工艺技术1、网架制作 杆件加工杆件材料为Q235热扎无缝钢管或高频焊管。杆件长度偏差不大于0.8mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的电焊收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在1.0mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。杆件制作工艺流程见图：钢管下料坡口加工除锈圆钢下料封板加工组装定位焊接圆钢下料模锻锥头加工高强度螺栓除锈检验编号涂装包装入库支座支座钢板采用Q235钢板；本工程支座的形式为平板支座。支座制作工艺流程见图：大、小立板下料垂直拼焊底板下料冲孔组装螺栓球组焊检验除锈螺栓涂油刷底漆二道编号入库支座的小立板拼焊应在专用焊接模具上进行，应对称施焊以减少变形，并应按图纸要求切出放置螺栓球的圆弧，为减少钢板焊接变形，焊接时应采用反变形措施，或施焊后对底面进行机械加工。支座与螺栓球焊接时先在定位夹具上点焊定位，应按中碳钢与低碳钢的焊接要求焊接，焊前须将螺栓球预热150200，再在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。焊条应选用碱性低氢型焊条，焊接时应保证焊缝不影响螺孔及安装时与套筒接触的已加工平面。支座整体拼焊应在专用焊接定位架上进行，并对螺栓球的螺孔进行塞孔保护，防止飞溅物损坏螺纹。支座焊好后认真清理飞溅物及药皮，受破坏的螺纹必须及时修复。 网架表面的防锈处理杆件焊好并经质量检验合格后，进行防锈处理，首先应将杆件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，然后再涂（刷）两度防锈底漆。涂装时的温度应在538之间，湿度不应大于85，杆件表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。网架零件须按设计要求除锈。本工程的除锈质量要求达到国标GB8923-88中Sa2.5级质量标准除锈质量等级等级质量标准除锈方法1钢材表面应露出金属色泽Sa2.5喷抛丸2钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮一般工具（如钢铲、钢刷）清除涂 装涂料和涂层厚度应符合设计要求，涂刷二道防锈漆，漆装厚度应不小于125m。材料包装和运输因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，经研究后决定采用汽车运输。1运输时杆件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤； 2 螺栓球及零部件均用铁筐放置。网架加工质量控制指标（GB50205-2001）钢网架杆件加工容许误差（mm）项目容许偏差长度1.0端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.0C级螺栓孔容许偏差（mm）项目容许偏差直径1.0/0.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距容许偏差（mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1.01.5相邻两组间端孔距离1.52.02.53.0注：1、在节点中连接板与杆件连接的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板的一侧的螺栓孔为一组。3、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但是不包括前2种情况。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内为一组。气割的容许偏差（mm）项目容许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.02.网架安装方案我公司根据本工程具体情况， 在比较几种安装方案后，从经济性、安全性及质量等因素考虑，采用整体吊装、部分边缘构件节点安装；1 准网架吊装到位后，进行整个单元的调整，经检查合格后进行支座固定、焊接。然后再向南、向北同时开展网架的整体安装装作业。网架散装以网架两边的支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦的顺序，并由一边支座向另一边安装。在地面上进行网架小单元椎体拼装，拼装地尽可能在其设计的投影位置附近。吊装前技术人员对已拼装的小单元进行复核检查，确保安装准确性，以便高空顺利连接。2 网架吊装整体部分起升到安装高度，吊车缓缓转向相应的安装位置，由高空作业人员控制杆件缓缓向相应的球节点靠拢，完成空中连接。3 装好的网架工作面上，在安装好的吊装整体对接处分别在上弦网格和下弦网格上搭设爬梯以利于高空散装人员移动。4 架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，避免 螺栓出现假拧紧现象。5 成整体吊装部分，应检查杆件及节点球有无错用，抽检部分网架尺寸，做好记录，检查无误形成整体桁架后，安装支托并进行下边缘构件节点的安装，直至全部安装完成。网架安装全部完成后，按规范进行自检，测量几何尺寸，挠度指并做好记录，合格后进入下一道工序。2.1网架安装前的准备2.1.1复测土建预埋件轴线尺寸及高低差；2.1.2清点网架零部件并分类放好，以便安装； 2.1.3将杆件中螺栓拉出，安装无纹螺母；2.2网架安装工艺流程：2.2.1 放线、验线安装屋面支托地面拼装网架吊装 调整、紧固支座焊接、验收2.3网架安装动态跟踪关键线路：2.3.1地面拼装成型，吊车安全吊至柱支托上，检验轴线、水平、挠度等，合格后吊装下一架网架。2.3.2网架整体成形后检查螺栓拧紧程度，对松动的部分进行复拧。 2.3.3网架安装完毕,焊接支座，找补油漆。2.4网架安装过程中应注意：2.4.1连接下弦杆、上弦杆和腹杆使其成为局部整体网架后，检查是否与土建预埋件轴线重合，如重合则延长度方向继续安装，否则应立即调整；2.4.2安装时应用木块将下弦球隔点垫平实，以防单元网架整体刚度较差使网架的挠度增大；2.4.3在安装过程中,不宜将螺栓一次拧紧,需横向安装一排或两排网格条单元,进行精确测量和校正后,方可将高强螺栓全部拧紧到位,然后再继续安装； 2.4.4在安装过程中，尽量使杆件始终保持在非受剪切力状态；2.4.5网架的安装调整，除保证网格尺寸外，还要保证杆件的高强螺栓拧紧到位，谨防出现“马蹄缝”现象，此项工作应设专人进行全面检查；2.4.6拧紧螺栓用的扳手为专用工具，不可将扳手手柄接长或多人用力，以免力矩过大。如遇拧不进去的现象，不可强行拧入，应及时查明原因修理螺纹或更换零2.5网架安装质量控制指标（GB50205-2001）1、网架监测、监控措施对基础支承点位置、尺寸进行复验，经复检检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，方能开始安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，对支点进行找平。基准跨网架拼装时，始终保持有钢丝绳拉接下弦螺栓球来控制弦长（采取交错替换的原则进行）。小拼三角锥在地面进行拼装时，控制网架的螺栓的紧固程度，减少累计误差。检查网格尺寸误差及对角线。网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差累积应及时纠偏。纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。挠度测量方法为：现场技术人员使用钢尺和垂线测量计算。检查网架标高、矢高，网架标高以支座支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。撑面顶板、支座锚栓位置的容许偏差（mm）项目容许偏差支撑面顶板位置15.0顶面标高0/-3.0顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移5.0小拼单元容许偏差（mm）项目容许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与杆件中心偏移1.0杆件轴线弯曲矢高L1/1000,且不大于5.0锥体小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0注：1.L1为杆件长度。2.L为跨长。钢网架安装的容许偏差（mm）项目容许偏差检测方法纵向、横向长度L/2000,且不大于3.0L/2000,且不小于3.0支座中心偏移L/3000,且不大于3.0周边支撑网架相邻支座高差L/400,且不大于15.0最大支座高差30.0多点支撑网架相邻支座高差L1/800,且不大于30.0注：1.L为纵向、横向长度。2.L1为相邻支座间距。2.5.1焊缝控制螺栓球节点网架焊缝应符合国家现行标准螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波探伤记录二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；3.防火涂料施工方法根据钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90），钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）编制防火涂料施工方法。涂料使用钢结构专用超薄微膨胀防火涂料。4.现有钢结构表面预处理和清洁。 使用压缩空气和毛刷扫除的方法清除钢材表面污渍、灰尘等杂物，使涂刷层表面干净、清洁。对于表面已经氧化的部分重新处理达到设计要求。 防火涂料涂装准备工作 开桶：对涂料的名称、颜色和型号进行检查，是否与设计要求相符，核对生产日期是否超过储存期，凡是不符合要求的不得使用。如涂料有起皮现象应将漆皮去除，防止其混入涂料中影响涂层质量。 搅拌：由于涂料中成分比重不同，可能出现沉淀现象，使用前必需将涂料搅拌均匀方可使用。 稀释：由于涂料在运输、储存的过程中及使用时的温度、湿度等气候条件影响可能出现过稠 现象，在使用前需使用配套专用稀释剂稀释至合适稠度，但稀释剂使用量不得超过总重的5。施工作业环境 涂装应安排在屋面板安装完成后进行，并保持环境的干燥、洁净，以防止涂层被水滴、灰尘玷污影响涂层质量。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，防止低温、高温气候影响涂层成形。2、施工时空气湿度不得大于90%，涂刷层表面有结露时不得施工。3 涂装后4小时内严禁水淋，防止涂层出现起皮、开裂、脱落现象。涂装施工4 本工程施工方法采用滚涂方法。2、涂装顺序应按先上后下、自左至右、从内而外、先难后易的顺序纵横交错进行。3、依据本工程的耐火等级为二级，耐火时间不小于1.5小时，要求厚度不小于1.18mm，涂刷遍数为4-5道。4、每层涂刷厚度控制在0.3mm，不得超过0.5mm。5、两次涂装间隔控制在12-24小时之间，即上一道实干后方可进行下一道施工。防火涂层修补5 在施工过程中防火涂层如出现碰坏和损伤，必需及时修补。2、为保证涂层的平整度，修补应在损伤面的10-20mm距离处进行修补，使涂层有一定斜度。3、修补按施工工艺和程序进行修补。注意事项 过程应按涂料使用量控制涂层质量。 每一道涂层施工完毕后都得进行检查，控制好施工环境条件。 涂层表面应均匀细致、无明显色差、无流挂、起皮、打皱、气孔、超过规范许可的裂纹、脱落、黏附杂物、漏涂等，涂层付着力良好。涂料涂装质量控制要求 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m,其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。 检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3 个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。网架整体起吊方案1 、概况分析:本方案按使用2辆25吨吊车进行计算，现根据现场情况，与吊装公司技术人员共同协商决定。(1)方案确定后，技术人员与吊车司机到施工现场进行勘察，确定最佳起吊方案。(2)起吊时必须由专业起重工统一指挥下令。(3)乙方施工人员积极配合吊车司机进行起吊，把周围障碍物提前清除，保证吊车顺利进行。(4)起吊到一定高度时，施工人员应佩戴安全带与防滑鞋，在网架上进行封边就位。二 、吊点选择:（见附图）三 、吊点绳栓设如图吊点必须十字对角拴在网架上弦球节点上，严禁在网架杆件上栓绳打扣。起重前要求在吊点部位进行加固防止吊装变形。四 吊车站位及吊重分析 起重机起重性能表常用复合钢丝吊装绳技术参数直径mm钢丝总断面积mm2参考重量kg/100m钢丝绳公称抗拉强度kgf/mm2钢丝绳钢丝140155170185200钢丝破断拉力总和（kgf=）8.70.427.8826.213900432047305150557011.00.543.5740.966090675074008060871013.00.662.7458.988780972010650116001250015.00.785.3980.27119501320014500157501705017.50.8111.53104.8156001725018950206002230019.50.9141.16132.7197502185023950261002820021.51.0174.27163.8243502700029600322003485024.01.1210.87198.22950032650358003900042150各种起重、提升和牵引设备。绳637股（1+6+12+18）绳纤维芯直径（毫米）钢丝总断面积(毫米2)钢丝绳参考重量（公斤/100米）钢丝绳公称抗拉强度（公斤/毫米2）钢丝绳纲丝140155170185200钢丝破断拉力总和（公斤）=8.70.427.8826.213900432047305150557011.00.543.5740.966090675074008060871013.00.662.7458.988780972010650116001250015.00.785.3980.27119501320014500157501705017.50.8111.53104.8156001725018950206002230019.50.9141.16132.7197502185023950261002820021.51.0174.27163.8243502700029600322003485024.01.1210.87198.2295003265035800390004215026.01.2250.95235.9351003885042650464005015028.01.3294.52276.8412004565050050544505890030.01.4341.57321.1478005290058050631506830032.51.5392.11368.6548506075066650725007840034.51.6446.13419.4624506915075800825008920036.51.7503.64473.47050078050856009315010050039.01.8564.63530.879000875009595010400011250043.02.0697.08655.39755010800011850012850013900047.52.2843.47792.911800013050014300015600052.02.41003.80943.614050015550017050018550056.02.61178.071107.416450018250020000021750060.52.81366.281284.319100021150023200025250065.03.01568.431474.3219500243000266500290000吊装性能验算：吊装钢丝绳的选择：网架总重约为38吨，需整体起吊重量约30吨,吊装采用2根钢绳、4点吊装（见吊装示意图）。每根钢丝绳受力按吊索夹角60度计算，选用637，直径为21.5mm，公称抗拉强度200kg/mm2的钢丝绳,每根钢丝绳长12m。计算如下：（1）首先计算环链破断拉力Pp（N）Pp=382d2=382*252=238750（N）（d为环的直径取25mm） （2）钢丝绳破断拉力Pp（N） Pp=0.3d2=0.3*1400*21.5= 194145(N) 其中为材料的抗拉强度，取1400MPA d为钢丝绳的公称直径，取21.5（mm）（3） 钢丝绳破断拉力Pp（kgf） Pp=45d2=45*21.52=19.4145 kgf（4） 吊索拉力S（t） S=QC/n=30*1.15/4=8.625T 其中Q为起吊物重 C为吊索顶角角度系数60度角时系数为1.15 S=QC/n=30*1.15/4= 10.875T90度角时系数为1.45 n为吊索分支数n=4根据验算结果及吊臂工作半径计算,并对比160T吊车性能表，在工作半径22m-26m时，吊臂臂长52m；吊索顶角角度60度角时，两台160T吊车方可安全稳定的完成吊装。吊装注意事项：A、进行试吊。试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊的目的有三个：一是检验起重设备安全可靠性；二是检查吊点对网架刚度的影响；三是协调从指挥到起吊、揽风、溜绳和卷扬机操作的总演习。B、整体起吊：利用2部25T汽车吊同时起吊网架，起吊时要有一统一指挥人员，保证起吊的同步性。C、网架横移就位：当网架提升越过柱顶安装标高0.5m时，应停止提升。然后靠调整溜绳配合，将网架横移到柱顶，再每次下降0.5m或每次下降100mm进行降差调整，直至将网架就位到柱顶设计位置。D、吊装过程中吊臂与墙体安全距离不得小于1m。网架监测、监控措施对基础支承点位置、尺寸进行复验，经复检检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，方能开始安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，对支点进行找平。基准跨网架拼装时，始终保持有钢丝绳拉接下弦螺栓球来控制弦长（采取交错替换的原则进行）。小拼三角锥在地面进行拼装时，控制网架的螺栓的紧固程度，减少累计误差。检查网格尺寸误差及对角线。网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差累积应及时纠偏。纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。挠度测量方法为：现场技术人员使用钢尺和垂线测量计算。检查网架标高、矢高，网架标高以支座支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。网架允许偏差项目的检验网架结构总拼完成后，网架结构安装允许偏差及检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。项目允许偏差允许偏差纵向、横向长度1/2000且不大于30.0用钢尺检测支座中心偏移L/400，且不大于30.0用钢尺或经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400且不大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800且不大于30.0杆件弯曲矢高L2/1000且不大于5.0检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%以外，其余全数检查。 L纵向、横向长度；L1相邻支座间距；L2杆件长度第四章 施工质量保证措施1. 工程质量目标本工程质量目标：达到“合格”要求。2.工厂加工质量职责 2.1公司有关职能部门在“三总师”的召集下，对的施工合同，从经济、技术、质量、工艺等方面进行可行性评审，并做好评审记录，将处理意见向总经理汇报。 2.2由总工程师和技术部依据评审结果，对工程设计加工图进行整理和校审，并向生产部、质保部、加工厂等单位进行技术质量交底。 2.3生产部依据技术部有关图纸和文件编制采购计划，并由材料部实施。 2.4质保部依据生产部、技术部的要求编制检验程序和标准质保部依据生产部、技术部的要求编制检验程序和标准，并组织检验科实施。 2.5由生产部向加工厂下达作业指令和作业指导书，加工厂负责实施。 2.6检验科依据程序和标准，对从原材料进厂、加工、包装整个施工各阶段进行检验（理化、计量、试验），并如实上报质保部。 2.7质保部依据加工记录及生产部、工程部的要求，编制验收、检验资料。 2.8生产部所下达的指令中，应强调关键工序的质量、工艺控制要求，并监督其实施。 2.9废品和返修品的处理，由质检科和加工厂进行处置并记录上报。 2.10生产部、加工厂负责产品的包装和运输。 2.11生产部、工程部负责安装工程的施工，和产品的售后服务。3现场施工质量保证措施 3.1提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。 3.2组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。 3.3材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。 3.4网架安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门。 3.5认真做好现场柱或梁的标高和轴线的复测验收工作。 3.6施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。 3.7严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。 3.8严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。 3.9严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。 3.10认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。 3.11建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。 3.12现场质量体系：为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部 设专职质检员1 名，质检员对工程质量问题有否决权。质量管理网络如下：（见附图）项 目 经 理施工技术员专职质监员材 料 员施工队1。施工队n4质量控制关键点4.1.严把材料质量关：4.1.1为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。4.2.2严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。4.2.加强技术管理 4.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准