渑池项目部砂石骨料生产线安全操作规程(修订).doc

渑池项目部MCXMB-CZGC-SCX-201911中国葛洲坝集团易普力股份有限公司渑池项目部MCXMB-CZGC-SCX-201911渑池项目部砂石骨料生产线安全操作规程（修订）20191123（发布） 20191123（实施）中国葛洲坝集团易普力股份有限公司渑池项目部中国葛洲坝集团易普力股份有限公司渑池项目部安全操作规程制（修）订审批表标准名称 砂石骨料生产线安全操作规程（修订）标准编号 MCXMB-CZGC-SCX-201911编 制 审 查 批 准 发 布 中国葛洲坝集团易普力股份有限公司 渑池项目部 执 行 渑池项目部发布时间 20191123实施时间 20191123 目 录前 言11.编制目的22.编制依据23.适用范围24. 总则24.1骨料生产线作业人员24.1.1骨料线运行管理各岗位任职资格24.1.2骨料线运行管理各岗位主要职责44.2骨料生产线设备与工器具使用84.2.1骨料生产线设备的使用配置84.2.2骨料线生产加工主要工器具、配件的使用84.3项目部骨料生产线作业环境辨识84.3.1骨料线作业环境要求84.3.2骨料生产线运行管理主要危险因素识别与分析84.3.3骨料线主要有害环境因素识别与分析104.3骨料线运营管理一般安全通则115.骨料生产线各工序设备安全操作规程155.1棒条给料机安全操作规程155.2锤式破碎机安全操作规程155.3颚式破碎机安全操作规程165.4除铁器安全操作规程165.5反击式破碎机安全操作规程175.6悬挂式给料机安全操作规程175.7振动筛安全操作规程185.8皮带输送机安全操作规程195.9电动空压机安全操作规程195.10冷干机安全操作规程205.11气箱脉冲式除尘器安全操作规程205.12气箱滤筒式除尘器安全操作规程215.13中控室安全操作规程225.14低压配电室安全操作规程235.15高压配电室安全操作规程245.16电动葫芦安全操作规程256.骨料生产线主要工种安全操作规程266.1电气焊工安全操作规程266.2机修工安全操作规程276.3电工安全操作规程286.4巡检工安全操作规程28附件1：渑池项目部砂石骨料生产线运行安全管理对讲沟通脚本29.前 言为规范渑池项目部砂石骨料生产线设备安全操作和维护保养行为，进一步加强骨料生产线设备安全管理，提高骨料线设备完好率和生产效率，规范骨料生产线操作和维护作业标准，杜绝骨料生产线生产安全事故，渑池项目部组织编制本规程。本规程是依据国家和行业颁布的有关规程规范、公司有关规章制度、设备生产厂家技术文件和质量安全环保体系要求，在认真总结行业同类骨料加工生产线设备安全操作和维护保养实践经验的基础上编制的。本规程的主要技术内容是：总则、安全操作、维护保养。本标准适用于渑池项目部砂石骨料生产线设备的安全操作和维护保养。本标准由中国葛洲坝集团易普力股份有限公司渑池项目部提出编制并解释。渑池项目部砂石骨料生产线安全操作规程（修订）1.编制目的为规范渑池项目部砂石骨料生产线设备安全操作和维护保养行为，进一步加强骨料生产线设备管理，提高骨料线设备完好率和生产效率，规范骨料生产线操作和维护作业标准，杜绝骨料生产线生产安全事故，渑池项目部组织编制本规程。2.编制依据本规程主要依据以下文件制定：集团公司及公司相关的设备管理制度骨料生产线相关设备生产厂家的使用维护保养手册骨料线加工合同3.适用范围本标准适用于渑池项目部砂石骨料生产线设备的安全操作和维护保养，指导骨料生产线设备的安全运行管理等。4. 总则4.1骨料生产线作业人员参与骨料线运行管理的主要作业岗位有中控操作员、机修工、电工、巡检工、安全员、库管员及带班人员等。一般骨料线运行人员根据电价分两班，白班和长夜班，两班工作时长为16小时，具体时间安排以实际生产任务而定。白班以检修维护保养为主，夜班以生产作业为主。各带班长组织生产，其他岗位人员根据骨料生产线设备运行情况和人员熟练程度进行配置核定，并结合生产实际，人员做相应的调整。4.1.1骨料线运行管理各岗位任职资格4.1.1.1带班长任职资格（1） 大专及以上文化程度，机械类相关专业；（2） 技师及以上专业技能资格；（3） 在公司工作年限5年及以上或同类砂石骨料生产线工作满5年及以上，年龄45岁及以下；（4）从事本岗位工作3年以上。4.1.1.2工段长任职资格（1）大专及以上文化程度，机械类相关专业；（2）高级工及以上专业技能资格；（3）在公司工作年限5年及以上，年龄45岁及以下；（4）有工厂或设备管理相关工作经验3年以上；（5）从事本岗位工作1年以上。4.1.1.3中控操作员任职资格（1）大专及以上文化程度，自动化相关专业；（2）有工厂或水泥厂自动化控制管理相关工作经验2年以上，年龄35岁及以下；（3）从事本岗位工作1年以上。4.1.1.4机修工任职资格（1） 初中或初中以上学历，有相关证书（指特种作业）；（2） 品行端正，勤奋敬业，良好的团结合作；（3） 懂得设备原理、熟悉设备工艺，熟悉各种维修器具的使用；（4） 3年以上机修工作经验，年龄48岁及以下。4.1.1.5电工任职资格（1） 初中或中技以上学历，持有相关电工作业证书；（2） 3年以上电工工作经验，年龄45岁及以下。4.1.1.6安全员任职资格（1）大专及以上文化程度，安全管理类相关专业；（2）在公司工作年限3年及以上，年龄45岁及以下；（3）有工厂或设备安全管理相关工作经验2年以上；4.1.1.7库管员任职资格（1）中专及以上文化程度；（2）熟练使用自动化办公软件，年龄45岁及以下；（3）有工厂或骨料生产企业库房管理2年以上工作经验，熟悉库房管理流程。4.1.1.8巡检工任职资格（1）初中及以上文化程度；（2）一年以上实际操作经验；（3）年龄45岁及以下；（4）熟练现场设备操作，并能独立进行简单的故障处理及较强的配合修理能力，工作责任心强，取得设备上岗操作证；（5）身体健康、吃苦耐劳，具备优秀的职业素质、素养，服从公司安排。说明：骨料生产线存在兼职岗位情况，为方便管理，任职资格同兼职人员要求，可根据实际情况调整确定。4.1.2骨料线运行管理各岗位主要职责4.1.2.1带班长岗位主要职责1、 严格遵守安全生产法等法律法规进行生产组织；2、负责项目部骨料生产线设备操作规程和维护保养规程、设备报告报表的编制，技术档案的归纳整理。3、负责建立健全骨料线生产的计划管理、统计管理、技术管理等方面规章制度，严守公司及项目部秘密，维护企业利益；4、负责编制骨料生产线月度、季度、年度生产经营计划，并做好统计分析及上报工作；5、负责组织骨料生产线生产计划的确认分解，并督促执行，对生产进度、质量偏差进行分析，制定改善实施方案；6、负责骨料生产线人员调配和任务安排，并做好相关记录；7、负责组织或主持召开骨料生产线生产调度会及日常生产工作会议；8、负责生产所需物资采购计划的编制和报送工作，并督促落实；9、负责对骨料生产线各岗位人员管理和考核工作；10、协助综合管理人员做好经营结算、变更索赔管理、合同管理、成本分析管理等工作，协助安全质量环保管理人员做好安全质量管理工作，参与各种质量、安全、环保事故的调查。11、负责与业主办理工程量及零星工程量的签证工作；12、负责骨料生产线现场的施工管理、计划管理、技术管理、计量管理及相关培训管理工作；13、负责收集业主生产计划信息、对其它与生产相关的工作进行沟通与协调；14、负责协调骨料生产线上各岗位员工之间的工作关系以及与其他岗位之间的关系，并对所辖员工提供必要的工作指导；15、定期向上级领导汇报工作情况；16、服从工作分配，完成上级领导交办的其他工作。4.1.2.2工段长岗位主要职责1、负责协助带班长推动骨料生产线管理体系建立运行；2、负责对骨料生产线有关质量、技术问题负安全责任；3、负责在骨料线生产运行过程中，严格贯彻执行国家和上级有关技术要求和安全管理规定，保障安全生产；4、负责对新工艺、新技术、新设备制定相应的安全技术措施；6、负责骨料生产线运维的安全检查，对查出的安全隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况；7、协助带班长做好协调所辖岗位员工之间的工作关系以及与其他岗位之间的关系，并对所辖员工提供必要的工作指导；8、定期向上级领导汇报工作情况；9、完成上级领导交办的其他工作。4.1.2.3中控操作员岗位主要职责1、熟练掌握中控控制系统中各工艺环节，熟悉本岗位操作规程，并能熟练应付、解决各种紧急问题；2、负责中控控制系统运行参数的监控和优化。负责监视全厂设备运行状态，对所收集的问题数据进行分析处理，及时指挥现场对问题进行处理；3、负责全厂的安全监控，并将厂内可能存在的安全隐患及时上报给带班长；4、负责中控指挥，通过中控系统显示进行现场纠偏，组织协调其他岗位工作，保证工作高效有序地进行；5、严格按照中控室安全操作规程，及时、详细、准确地做好当班记录及各种报表；6、负责协助带班长组织协调各岗位工作人员，对所发生的紧急问题采取有效措施，尽量避免或减少损失，并及时妥善处理善后事务；7、负责自控、仪表的维护和检修工作，保证信号准确、状态无误，并认真填写各项数据记录，保持室内及责任区的卫生；8、负责对外介绍中控控制系统的工艺流程，积极协调配合外部中控维修工作；9、负责在带班长的调度协调下，协助其他岗位完成生产计划；10、负责建立健全中控室内每台设备维修档案，强化日常巡视和维护工作；11、负责维护中控系统运行情况数据库，及时分析总结和判断生产过程情况，按工艺要求，根据生产情况调整有关运行参数；12、负责制定生产报表，及时上报；13、完成上级领导交办的其他工作。4.1.2.4机修工岗位主要职责1、执行项目部的各项规章制度，做好本职工作；2、努力学习，提高维修技术水平，钻研业务，积极提出合理化建议，进行设备技术改造，延长设备的使用年限，提高项目部经济效益；3、遵守国家、项目部的各项生产制度，严禁违章操作、野蛮操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修设备；4、熟悉骨料生产线内设备状况，建立主要设备维修技术卡片；5、骨料生产线设备修理以生产抢修、停机检修为主。机修工定期巡视骨料生产线设备，发现问题及时处理，保证生产不受影响；6、负责骨料生产线设备的维修工作，每次设备维修后，要试机并认真清扫维修场地，清洁维修工具，并做好设备维记录，及时与设备操作人员办理设备交接手续；7、在设备维修中，要严格遵照设备生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐，在必须使用代用件时，需得到领导同意方可使用，未请示自作主张而造成事故，责任自负；8、机修工对骨料生产线的设备24小时负责，设备发生故障，设备操作人员报修后，机修工应及时赶到现场抢修设备，无故不到者以旷工处理；9、维修中应以修为主、不乱换件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金；严格零配件领用制度，在维修中拆散的零件要妥善保管，因现场管理不好，零件丢失，由当事人负责赔偿；10、在维修设备前，如发现设备故障属操作人员人为造成，应向领导报告，进行技术鉴定，按领导指示先进行维修，后追究相关人员责任；11、设备中、大修级别以上的检修，先制定检修计划，认真填写检修记录，换件和修复部件都要明确标出，对磨损严重的部件要报告领导共同商定修复方案，如自行处理造成损失，责任自负；12、强化责任意识，一般性小修、检查或排除故障，勤动手多动脑，一人可做到的则一人进行；在生产过程中遇到突发故障，区分轻重缓急;不能独立完成的，请同事或主管领导现场指导及协助；13、遵循团队至上原则，发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修；14、根据库存情况提交备件采购申购表，交由厂审核；15、认真做好责任区域卫生保洁工作；16、完成上级领导交办的其他工作。4.1.2.5电工岗位主要职责1、负责项目部营地及骨料生产线高、低压线路、电机和电气设备的安装、检修与保养工作；2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容；3、严格遵守电气操作安全技术规程，保证安全供电，保证电气设备的正常运转；4、负责骨料生产线电气控制室的巡检，并做好记录，确保设备正常。检修骨料生产线上电气设备，做好所辖电气设备的运行维护保养，巡回检查和监视调整工作；5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料；6、负责做好电器设备的备品备件计划，保管好所辖备品、工具、表计，做好所辖区清洁卫生工作；7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管，搞好电气室文明管理，做好交接班记录；8、按时准确地做好各种报表记录，核算电量。负责对骨料生产线上电器设备的安全隐患进行自查、整改；9、做到文明检修，检修完毕后，及时清理现场； 10、完成上级领导交办的其他工作。4.1.1.6安全员岗位主要职责1、学习贯彻执行国家、公司、项目部的安全质量环保法律法规和规章制度；2、负责骨料生产线现场的安全管理，排查施工现场安全隐患，制定、监督相关人员落实安全控制措施，验证整改效果；3、负责“三违”行为的排查处理；负责项目部新员工“三级”安全教育，员工安全、质量、环保培训教育。负责监督骨料线运营的安全质量环保管理；4、负责监督项目部骨料生产线进场物资的质量检测；5、协助完成项目部骨料生产线一般事故的调查、处理，参与事故应急救援，协助组织项目部重大事故事件的调查、整改、善后处理等工作；6、负责骨料生产线高空、动火（动焊）、受限空间等特殊作业的安全作业条件检查，监督作业人员落实安全作业许可审批程序；7、监督检查骨料生产线车辆、特种设备、仪器仪表、安全附件的保养、维修、检验和备案；8、做好骨料生产线检查的各项安全质量环保资料、文件的整理、保存，做好各项安全质量环保统计分析，按要求拟定相关的安全质量环保报表。9、负责骨料生产线安全质量环保相关报表的编制及报送工作；10、完成上级领导交办的其他工作。4.1.1.7库管员岗位主要职责1、 学习贯彻执行国家、公司、项目部的机电物资管理制度；2、 负责库房物品的管理，台账的建立，每月对账盘点库存物资，做到账物相符。及时编制生产线耗材采购清单报送厂长进行审批采购；3、物资入库、出库前严格检查物资包装、数量及破损情况、发现问题立刻汇报。4、经常查物点数、分门别类管理、定期盘点、做到心中有数、拒绝外人或其他工作人员随意进入库房。5、库房商品摆放井然有序，做到一目了然，分析冷、背、呆、滞积压库存的合理调整，提出建议，控制库存物资，及时反馈库存情况，集中报购常用物资，保证经济库存；6、严格按程序办理出入库，账、物、表三对清，当天业务当日完成；7、根据骨料生产线要求，坚守工作岗位，做好生产后勤服务工作；8、提前10分钟到岗，按5s标准对库区进行管理；9、完成领导交办的其他任务。4.1.1.8巡检员岗位主要职责1、严格执行项目部的各项规章制度，做好本职工作；2、努力学习，提高巡检技术水平，钻研业务，积极提出合理化建议；3、遵守项目部骨料生产线设备安全操规程，对各自区域内设备进行动态巡回检查，发现问题及时上报；4、配合机修人员进行骨料生产线设备的维修保养；5、负责区域内的环境卫生，做到工完场清；6、完成上级领导交办的其它工作。4.2骨料生产线设备与工器具使用4.2.1骨料生产线设备的使用配置项目部骨料生产线设备由业主提供，项目部负责管理运营，现场骨料线生产设备的配置为业主新购安装，整套骨料生产线为1条年产300万吨骨料生产线。4.2.2骨料线生产加工主要工器具、配件的使用1、锤头、颚板、板锤、筛网等主要配件的使用。骨料生产线配件统一由项目部机电物资管理岗位员工组织供应。骨料生产线根据设备规格型号、参数配备配件，由带班长或工段长根据骨料生产线库房配件存储及使用周期报送采购计划，并负责与库管员一起进行入库质量验收，并负责组织建立骨料生产线配件使用台账。2、骨料生产线辅助工器具的使用。项目部根据骨料生产线情况，配备合适的维修辅助工器具，由骨料生产线办公室负责分发、使用管理，并建立内部辅助工具使用台账。3、主要配件、工器具领用注意事项。带班长或工段长与库管员在采购入库配件、工器具验收时，对不符合规格要求，质量有问题的有权要求更换或拒绝领用。4.3项目部骨料生产线作业环境辨识4.3.1骨料线作业环境要求为加强骨料生产线作业环境的控制管理，最大限度地降低骨料生产线加工生产过程的安全生产风险，防止人身伤亡事故发生，开展对骨料线运行管理过程中作业环境危险因素识别，真正做到安全生产。1、骨料线运营必须在安全的作业环境下使用，与设备使用相关的道路、夜间照明设施、安全设施等，均应符合设备安全操作规程要求，并周密布置和严格实施。2、遇到危及骨料线设备安全运营的下列异常天气，或作业环境不满足骨料线设备安全运行条件时，应停止作业。a)雷电、暴风雪来临时；b)风力超过10级。3、设备使用和废弃物处置应符合环保要求。4.3.2骨料生产线运行管理主要危险因素识别与分析4.3.2.1高处坠落 骨料生产线各车间高差较大，且骨料生产线上设备体积高大，工人在骨料生产线上进行巡检、维修作业时均有可能因防护设施不全、缺失，不使用个体防护用品，违章作业或行为不慎而导致高处坠落伤害。因此，骨料生产线高处坠落危害属主要危险因素，须认真加以对待，在作业过程必须配戴安全防护设备，加装防护栏杆，安排专人监管。4.3.2.2物体打击骨料生产线上设备多，且上下高差、设备体积较大，因安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业人员精力不集中、违章作业、安全防护措施失效、不全，容易造成物体落下打击下部人员，会造成人身伤亡事故。因此，骨料生产线物体打击属主要危险因素，须认真加以防范，必须配戴安全帽，并严格禁止从高物下钻爬，同时对现场孔洞进行封堵，加装踢脚板。4.3.2.3机械伤害骨料生产线上设备体积高大，转运部位多，特别是运输皮带系统和各设备传动系统，机械伤害的作业工序主要有一破、二破、筛分、收尘、皮带运输、生产线巡检维修等。骨料生产线产生机械伤害的主要原因有：a、设备机械转动、传动部位未设防护栏（罩）等安全防护装置缺失或不全，人员违章操作或疲劳操作；d、作业环境差，如大雾、大雨、夜间照明不足等影响视距和能见度，巡检过程注意力不集中；e、维修人员作业水平差或不按章维护，设备运转时，擦拭设备；f、安全培训不够或缺乏；g、未配备或不使用劳动护品；h、其他原因。骨料线机械伤害的主要形式有：操作、维修人员和周围人员伤亡。机械伤害属骨料生产线主要危险因素，因此必须按照主要危险因素做好设备安全防护措施和人员培训，加强日常检查，做好日常防范工作，确保转动部件防护罩齐全有效。机械设备转动部位、传动部位突发事故，如造成人员伤害，现场要做应急处理，随后迅速就医。4.3.2.4触电（含雷击）骨料生产线上用电设备众多，控制、维护、操作不当，容易造成电气伤害。配电线路、电气开关、熔断器、配电盘、电热设备、照明器具、电机等均有可能因操作、防护不当引起电气事故。引起触电伤害的主要原因是：a、由于电气设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良、漏电等导致人体接触电源；b、电火花和电弧。包括电气设备正常工作或操作过程中产生的火花、 电气设备或电气线路故障时产生的火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等；c、电气线路或电气设备在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；d、没有设置必要的安全技术防护措施（如保护接零、漏电保护、安全 电压、等电位联结等）；e、电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施；f、带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关；g、误操作引起短路；h、线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞派；i、未安设防护栏（网），人体接近带电体等；j、未按要求设置防雷装置；k、不使用漏电保护和接地保护。 骨料生产线触电属主要危险因素，必须对触电（含雷击）危害予以足够重视，制定安全管理制度，加强现场用电管理，做好用电防范工作，确保各电气保护装置齐全有效，操作持证。4.3.2.5火灾根据骨料生产线工艺流程及作业环境的特点，主要火灾类型为电气火灾。骨料生产线需定期进行加油保养，且电气线路集中架设，存在发生电气火灾的可能性。电气设施包括配电系统、电机、照明灯具、电气输电线路系统，如果配置、操作、防护管理不当，出现过负荷、过电流、过热、漏电、短路、 防雷或接地不良等故障时，均可能引起电气火灾。产生火灾事故的一般原因有：生产动火不慎、不规范、设备或材料安全或阻燃性能不良、 职工缺乏消防意识和知识，相关场所未配备灭火器材或器材失效。火灾首先是财产损失，也有可能造成人员伤亡。在骨料线生产作业过程中，电气设备使用时如果使用和防护不当，可能会引起电气火灾，从而引燃作业环境附近的可燃物，进一步导致火灾扩大。 骨料生产线上电气线路架设较多，用电设备和控制系统众多，现场需动火、动焊场所较多，维护保养用油频繁，火灾危险因素较多，必须配置齐全有效的灭火设施，必须对职工进行安全培训，正确使用灭火器具和动火管理，保证厂区消防通道畅通。若发生电气设备、设施、线路短路发生着火时应快速切断电源，选用适当的灭火器（干粉灭火器或二氧化碳灭火器）灭火。4.3.2.6容器爆炸骨料生产线存在压力容器和压力管道，现场容器压力为0.6mpa,配置压力表、安全阀，安全附件齐全有效，在日常使用管理过程，应加强对罐体、安全附件的检验，保证齐全有效，定期进行检验，按特种设备的有关管理规定进行特殊管理，操作人员按要求取证，持证上岗。4.3.3骨料线主要有害环境因素识别与分析参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，在骨料线生产加工过程中将存在粉尘、噪声与振动、不良气候等3种主要有害因素。（1）粉尘骨料线生产加工过程中（如运输、破碎、筛分等）会产生大量的粉尘。粉尘危害性大小与粉尘的分散度、粉尘物质组成及粉尘浓度有关。在不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人的危害最大。人员长期吸入粉尘后，使肺组织发生病理学改变而丧失正常的通气和换气功能，损害身体健康，严重时会致人死亡。在骨料线生产加工中的有害因素中，是最重要的，需要将防尘工作作为骨料线加工生产的一项最重要的经常性工作来抓，采取综合防尘措施加以预防，降低粉尘危害，发放防尘口罩，定期进行职业健康检查，避免尘肺病的发生。（2）噪声与振动噪声能引起职业性耳聋或神经衰弱、心血管疾病及消化系统疾病等的发生，会使操作人员的失误率上升而导致事故。振动与噪声相结合作用于人体，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的破坏。骨料线生产加工中，噪声是最重要的，需要将防噪声工作作为骨料线加工生产的一项最重要的经常性工作来抓，采取综合防噪声措施加以预防，发放防噪耳塞、现场建立隔声间、人员动态巡检，降低噪声对员工的危害，定期进行职业健康检查。（3）不良气候不良气候主要有高气温、低气温危害。高温会引起中暑，低温会造成人体直接冻伤，且均会导致操作失误率升高，诱发次生事故；另外，强风、暴雨、大雾、大雪、冰雹等不良气候都会直接或间接的危害作业人员安全。骨料线生产运行中受不良气候的影响是客观存在，属一般有害因素，要视具体情况采取应对措施。4.3骨料线运营管理一般安全通则4.3.1人员和设备安全管理通则1、为保障职工生命财产安全，砂石骨料运营管理必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。2、当出现狂风、暴雨、雷电等恶劣气候，危机安全生产时，应停止生产并采取有效的安全措施。遇有台风、地震、洪水等重大自然灾害时，应及时启动应急预案，按照规定程序处理，造成安全生产设施破坏，恢复生产时，应有相关部门组织验收后方可复产。3、骨料线运营人员进入生产线，必须穿戴合格劳动防护用品，夜间作业必须穿戴反光背心，上下各层楼梯必须手握护栏，骨料生产线各走道无油、水等影响正常行走物品杂质。4、骨料线各岗操作人员年龄应在18-50岁之间，体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病。5、骨料线运营人员上岗前必须进行岗位安全教育和技术培训，经考核合格后方能上岗操作；操作工种变换时，应先学习新工序的工艺及安全操作规程，经考试合格后，方可上岗操作；特种工种和特种设备操作人员应按规定进行专业培训，并取得相应在资格证书，持证上岗。6、骨料线运营人员作业前应自觉参加安全技术交底并清楚作业部位，熟悉设备作业环境，了解运行条件，并在“三工“交底记录簿上签署自己的姓名。7、骨料线运营人员进入生产现场或操作岗位，不得随意触动现场用电设施和施工标识，不准随意操作他人所操作的机具、设备。8、骨料线运营各岗位人员作业前应对设备进行点检，检查岗位设备技术状况，确认无异常跑、冒、滴、漏现象。9、作业部位改变时，应走人行通道，不得捷径攀爬。 10、骨料线运营岗位人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作，不得做与操作无关的事情，严禁任何无关人员操作设备。11、骨料线运营岗位人员作业时应自觉遵章守纪，正确操作，不违章作业，服从现场指挥。对违章指挥，有权拒绝执行。12、严禁酒后或精神、情绪不正常、疲劳的人员上线操作，禁止在生产现场嬉戏打闹。生产期间操作人员必须坚守岗位，严禁中控室无人看管，严禁串岗，不得做与生产操作无关的事情。13、骨料线运营岗位人员应遵守设备运行维护说明书的有关规定，认真、及时做好各类运行维护保养工作，保持设备的完好状态。14、骨料线运营岗位人员应保持工作区域洁净，可能引起滑倒或跌倒的滑脂及其他物件或工具必须清理干净。15、在骨料生产线设备不能满足安全条件下，不应组织生产。16、外来人员进入厂区，必须经厂有关领导审查并办理登记手续，在专人陪同下方可进入厂区。17、非中控室人员严禁擅自进入中控控制室内，若需进入必须由中控工程师陪同，并严禁触碰相关设备。18、骨料生产线各工序操作人员严格按照安全操作规程进行作业生产，定期对骨料生产线联锁装置进行验证（包括中控和现场），严禁违章作业。19、生产线所有设备必须接地良好，严禁生产设备带病运行，不准超负荷运行。20、各机电设备应严格按操作规程进行操作和保养，严格执行检修保养制度。21、机电设备启动应按规定的程序和方法，开车前应与相关部门、岗位沟通确认。检查修理时，设专人监护。电力控制室停电检修，必须悬挂停电检修牌，停电警告牌必须执行谁挂谁取，严格按照停送电制度执行，未经检查确认不得合闸。 22、砂石骨料生产必须有专人负责安全生产管理，要定期检查，发现隐患及时排除解决，并做好有关记录。（岗位人员）23、生产区域设置足够的室内、外消防设施并定期检查设施在线完好状况。所有人员、专职消防人员都必须熟悉消防器材的各种性能及使及方法。无火情时严禁随意动用、损坏消防器材。一旦发生火情时，应采取积极可行的灭火措施，同时立即通知有关部门。24、骨料生产线运行前各岗位必须检查设备状况，设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。运行中发现异常现象，应立即停机检查。25、骨料生产线设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。骨料生产线按规定配备必要、有效的消防器材，接地良好。26、新的或经大修后的骨料生产线设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。27、季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对骨料生产线设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。28、禁止在骨料生产线设备上堆放无关的物品，骨料生产线设备使用过程中，不得超温、超速、超压、超载运行。29、中控控制设备应保持所有警告和信息完整、洁净、可读。骨料生产线现场设备标识齐全。30、每个生产班次下班前，必须清扫工作场地、清扫设备、切断电源、切断汽源，检查并关好水及做好相关记录，把工器具放到指定位置，关闭门窗并加锁。31、认真执行交接班制度，并做好交接班记录。4.3.2骨料生产线交接班安全管理通则4.3.2.1交接班内容和要求1、交接班要认真做到“六交”“三查”。a) “六交”为：1) 交生产任务、生产条件及作业要求；2) 交设备运行及保养情况；3) 交随机工器具及油料、配件消耗情况；4) 交安全隐患、事故及处理情况；5) 交安全措施及注意事项；6) 交设备运行记录。b)“三查”为：1) 查设备运行及保养情况；2) 查设备运行、保养记录是否准确完整；3) 查随机工具是否齐全。2、交接班必须在骨料生产线工作现场进行。3、交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。4、有下列情况之一者，不得进行交接班：a) 接班人未到时；b) 事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；c) 交班内容未完成。5、交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不认真而发生的问题，由接班人负责。6、交接班时，双方发生不同意见，应向带班长或工段长报告，听候处理，不得强行交接班。7、交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。4.3.2.2交班人职责1、交班人应完成当班保养项目，打扫设备卫生，整理随机附件。2、交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，要求做到准确、完整、字迹清晰。3、交班人应按照交班内容交班，特别对本班异常情况和发生的事故应交待清楚。4.3.2.3接班人职责1、接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。若有疑问应在接班前询问清楚。2、接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况，对骨料生产线设备进行全面检查。对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。4.3.3骨料生产线特许作业审批安全管理通则4.3.3.1现场动火、动焊作业规定1、现场动火、动焊作业必须填报动火动焊作业审批表，经项目部安全管理人员审核防护措施是否到位，骨料线生产分管领导审批后，签发动火、动焊作业证后方可进行。2、动火、动焊作业前必须进行清扫，对动火、动焊部位进行彻底清扫。3、动火、动焊作业必须有两人以上方可进行作业，操作人员应持证上岗，兼职安全人员应现场对动火、动焊作业进行监督、指导。4、动火、动焊前应准备好消防设施，做好消防准备工作。5、完工后彻底清理现场卫生，清除动火、动焊作业产生的铁器等遗留物。4.3.3.2受限空间作业规定1、现场受限空间作业必须填报受限空间作业审批表，经安全管理人员审核防护措施是否到位，骨料线生产分管领导审批后，签发受限空间作业证后方可进行。2、受限空间作业前必须关闭总电源，并安排专人看管。3、作业过程中必须有两人以上方可进行作业，兼职安全人员应现场对受限空间作业进行监督、指导。4、作业前应准备好个人防护工作，配备齐全有效的安全防护设施。5、完工后彻底清理现场卫生。4.3.3.3 临时用电管理规定1、现场临时用电应有用电方案和管理制度，操作人员应持证上岗，作业前应准备好个人防护工作，配备齐全有效的安全防护设施，检测、维修记录齐全。2、电动机电源线应压接牢固，电焊机一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损。3、采用两级漏电保护措施，确保临时用电安全。4、完工后彻底清理现场卫生。5.骨料生产线各工序设备安全操作规程5.1棒条给料机安全操作规程1、严格遵守安全通则要求，做好相应准备工作。2、开机前认真检查给料机主体设备，如筛箱、激振器、弹簧（弹簧底座必须保持水平、垂直）、螺栓联接件的紧固情况（如检查地脚螺栓的紧固度）、油位情况等，确认机械各部位完好后才能低频率启动开机。3、给料机运行中给料需均匀缓慢，严禁超负荷运行。运行中遇石料含泥量较大并有大块泥块时，应特别注意排料是否均匀，发现堵料或卡料时应及时处理。4、运行过程中如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使给料机不能正常运行，应立即停机，查明原因，排除故障后再运行。5、运行中齿轮不得有不正常噪音，滚动轴承最高温度不应超过75（在轴承座处测量温度），最高温升不应超过35。6、运行八小时后应检查棒条给料机所有紧固螺栓是否有松动现象，如有松动，应重新拧紧。7、设备维护保养严格按照设备运维手册执行。8、工作结束后检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁和维保工作，做到工完场清。5.2锤式破碎机安全操作规程1、严格遵守安全通则要求，做好相应准备工作。2、检查轴承内是否有润滑油或变质，并加注适量润滑油。3、检查所有的紧固件是否齐全紧固。4、检查破碎腔内是否有矿石及杂物，排料口是否通畅。5、检查破碎机周围不存在任何安装时的临时辅助设施、工具等。6、传动装置调整符合要求、传动机构的防护装置是否完整无损、电器的安全防护装置是否齐全牢固。7、用手转动转子，观察其是否转动正常；锤头与破碎腔是否有打击碰撞。8、锤式破碎机运转时，操作人员不能站在转子惯性力作用范围内。9、锤式破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。10、严禁向锤式破碎机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。11、更换锤头时，应采取有效措施阻止转子体的转动。12、锤式破碎机在检修时，首先应切断电源；要将给料机头部的物料清理干净，防止振动时落下伤人。进行破碎机处理故障或检修时，必须摘掉电机设备保险和挂出有检修标志的牌子，否则不得进入机内。13、电气设备发生故障，应由专人负责修理，不是本岗位人员触动电机设备时应进行劝阻。14、传动装置应加安全护罩；所有安全护罩，必须完整牢固。15、设备后补缓冲弹簧不得触摸，设备运行时设备后部严禁站人。16、设备维护保养严格按照设备运维手册执行。17、工作结束后检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁和维保工作，做到工完场清。 5.3颚式破碎机安全操作规程1、严格遵守安全通则要求，做好相应准备工作。2、开机前检查破碎机上有无障碍物，接头和紧固件是否紧固完好，确保各部件润滑情况良好，各部件灵活。3、破碎机开机之前通过检查口检查破碎腔，保证破碎腔是空腔，并关闭检查口。检查张力弹簧中有无石块嵌入，并定期清理肘板间隙内杂质，检查正常后空机运行35分钟后,无异常情况方可开启棒条给料机均匀给料。4、正常运行过程中必须确保三角皮带无打滑现象，保证设备正常。严禁用手从颚板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩、液压破碎锤等工具处理。5、定期检查轴承温度，轴承温度不超过80，温度过高时应立即停机，查明原因并正确处置。6、若因破碎腔内物料塞堵而造成停机，应立即关闭电动机，待物料清除干净后再启动。7、生产过程中随时巡检颚破下料口皮带上料石有无超径、超量现象，及时调节排料口。同时检查自动注油泵工作是否正常，保证颚破轴承润滑良好。8、停止给料并在无料状态下空转23分钟后方可停止主机，在完全停机后，检查确认破碎机螺栓有无松动，如有松动需及时拧紧。9、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度，并拧紧螺栓以防衬板在工作时脱落。10、设备维护保养严格按照设备运维手册执行。11、工作结束后检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁和维保工作，做到工完场清。 5.4除铁器安全操作规程1、严格遵守安全通则要求，做好相应准备工作。2、除铁器安装时，必须有足够的安装操作及拆卸空间。3、开机前检查除铁器悬挂支架是否牢固、是否有裂纹，并定期根据除铁器的额定悬挂高度调节四个吊环上花篮螺杆，调至标准悬挂高度。4、待下端皮带开启之前开启除铁器，关机倒序。同时除铁器开起后严禁携带铁质器件靠近除铁器下放，并定期清理除铁器控制柜内杂质。5、除铁器投入运行后，每班清理吸附在除铁器的铁磁性物质，清理时要戴上手套清理，停止下方运行皮带，切断除铁器电源，清理除铁器上吸附的铁质材料，在清理的过程避免人员受伤。6、设备维护保养严格按照设备运维手册执行。7、工作结束后检查除铁器各部位的同时，必须注意做好清洁和维保工作，做到工完场清。5.5反击式破碎机安全操作规程1、严格遵守安全通则要求，做好相应准备工作。2、开机前检查仓内有无石料，如有石料应及时清出，做到无负荷启动。3、开机前检查反击破设备之间的电气联锁是否安全可靠。4、定期检查反击破转子板锤、反击衬板、箱体衬板有无断裂或裂纹等缺陷及反击板衬板和机架衬板连接牢固；所有的监测门，检修门及防护装置已关闭及固定好。 5、启动前应先确认皮带护罩是否完好，皮带是否翻转扭屈，上下游设备正常后（包括除铁器）才可启动反击破。6、反击破启动后观察空载下电流是否稳定、机体是否异常振动，异常振动时应及时停机，并按通则要求进行检修，查明原因排除后方能开机。7、运行过程中注意观察工作电流是否正常，电机轴承温升不超过60度，反击破轴承温度不超过75度，并定期加注润滑油。8、过流或其它原因引起断电、反击破转速下降、声音变调时，要及时停掉悬挂式喂料机，终止供料避免低转速下料损坏机件。8、停止给料后并在无料状态下空转23分钟后方可停止主机、设备运行静止后，检查确认破碎机所有螺丝有无松动。9、打开反击破机体检修时，应按安全通则要求准备，并挂好上机架锁销和转子锁销，预防液压失灵机体下落伤人和转子转动伤人。关闭上机架时应清理干净两结合面上杂质。10、设备维护保养严格按照设备运维手册执行。11、工作结束后检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁和维保工作，做到工完场清。5.6悬挂式给料机安全操作规程1、严格遵守安全通则要求，做好相应准备工作。2、开机前检查螺栓悬挂部位、弹簧及挂钩有无堵料、裂痕、断裂，悬挂式电机工作情况是否正常。各部位螺栓是否拧紧，特别是挂钩与缓冲仓预埋件之间不允许有挂钩拉伸及断裂、裂痕等现象。3、根据骨料情况和悬挂式给料机输送能力，调整悬挂式给料机给定频率。4、运行过程中严禁触碰传动部件，同时检查各主要受力部位有无裂变，弹簧、挂钩是否剐碰、卡滞、拉伸、断裂。检查电机轴承温升不得超过30，轴承最高温度不得超过60。5、运行过程中左右振幅一致，严禁出现偏一侧较大振动。6、运行过程中注意弹簧、挂钩的工作情况，保持弹簧、挂钩松紧适当，如发现拉伸应通过事先放置的钢丝绳紧急吊装，对拉伸的弹簧挂钩进行处理。7、检查缓冲仓料位，避免缓冲仓内物料放空，造成下落物料冲击悬挂式给料机。8、设备维护保养严格按照设备运维手册执行。9、工作结束后检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁和维保工作，做到工完场清。5.7振动筛安全操作规程1、严格遵守安全通则要求，做好相应准备工作。2、设备启动前必须检查好振动筛各部分是否正常，所有紧固螺栓是否全部紧固、检查各润滑部分是否加好润滑油脂，皮带保护罩是否完好。3、用手盘动激振器。要求盘动时主轴能灵活转动，无摩擦、卡死现象（特别提示：激振器内、外保护罩内不得有杂物）。4、启动振动筛前，应检查设备周围区域，确保无人员滞留，避免开机时可能造成的人身伤害；确保两台振动电机必须相向旋转，且能同步启动、运行、停止。5、减震弹簧必须处于垂直状态，筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端充分接触；检查无误后方可启动电机。6、启动后做好巡检工作，发现运行不平稳、振动频率下降、振动幅度减小等异常现象应停机处理。7、振动筛运行正常后才能下料生产，给料机必须均匀，不允许偏载或冲击。并经常注意电流是否在规定范围内。8、运行过程中筛网不允许有二次振动现象，压条螺丝必须压紧，筛网损坏应及时更换。9、运行时仔细听传动部位声音，判断内部有无异物及卡阻现象。定期检测传动部位温升。10、运行结束后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象，如有松动，应重新拧紧。11、筛网有物料堵卡时，必须随时清理，但不是以人工扒料，更不得用大锤打击卡在筛网的大石。12、筛网上无物料时才能停机，不允许重载停机或启动。13、设备维护保养严格按照设备运维手册执行。14、工作结束后检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁和维保工作，做到工完场清。5.8皮带输送机安全操作规程1、严格遵守安全通则要求，做好相应准备工作。2、开机前必须对机械各部位进行检查，确认机架所有螺栓是否拧紧，皮带上无人员和其它杂物等，检查抱闸系统齐全有效。3、确认所有皮带减速机及所有润滑部位按规定加足润滑油，检查清扫器安装是否到位。4、检查无问题时才能开机，多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动，倒序开机。5、皮带机开动后，先空转23分钟，确认各部位正常时，才能载负荷运行。6、皮带机运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。7、运行中要注意检查电动机、变速箱、轴承、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊、皮带秤等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行、下行皮带的制动装置必须绝对可靠。8、皮带运行中，严禁任何人从皮带下部穿过或翻越皮带，严禁乘坐皮带等。9、往皮