低压电缆工艺文件(doc 102页).doc

发放号： 文件编号：ZH/DY0101受控状态： 版本：A 修改状态：1次 XXXX工 艺 文 件编制： 审核：批准：XXXX目 录1、绞线工艺文件 ZH/DY01012、成缆工艺文件 ZH/DY01013、挤塑工艺文件 ZH/DY01014、GP-25工频火花机工艺文件 ZH/DY01015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件 ZH/DY01016、成圈工艺文件 ZH/DY01017、拉丝工艺文件 ZH/DY01018、退火工艺文件 ZH/DY0101发放号： 文件编号：ZH/DY0101受控状态： 版本：A 修改状态：1次XXXX束 绞工艺文件XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页 第1页1. 设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。2生产范围：序号名称单位数据1单丝直径： 最小mm0.152最大mm0.823束丝截面： 最小mm20.34最大mm265束丝最大外经mm3.83设备技术参数：序号名称单位数据1绞笼转速r/min6002出线速度m/min66.8米/分A/B3绞线节距mm25904电磁调速机YCT160-413r/min12501255三相异步电动机Y100L2-4r/min14206功率KW37收线盘尺寸D400XD160XL250XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页 第2页4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表序号ABABABABAB齿数533558306226662249394.4节距表序号主齿轮A被动齿轮B节距长度mm1533519.252583024.583622630.324662038.325493915.97XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页 第3页5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。5.2操作要点：5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页 第4页6.质量控制: 树立质量第一思想,重点控制一下几项:6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.7.安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.)7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.7.2收线盘上好后一定要上好保险削;7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.7.6做好日常设备的维护保养.XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页 第5页8故障原因和排除法:故 障原 因排 除缺根少上线筒,自控失灵清点补足,检查自控多根多上线筒清点拿下多余线筒节距不规则没有按工艺卡换齿轮重新更换相应齿轮收线不平整收引导轮没有调整好重新调整好导轮位置线型尖圆混入大规格丝除去大规格丝磨伤线锭摩擦力不均线不在导轮上收线刹车带太松重新调整好刹车线放上导轮调紧刹车带断丝收线刹车带紧小丝抗张度差放松刹车带停止使用XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页 第1页1. 编制依据:1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.2. 工艺卡片:227IEC02.06(RV)导体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/单线直径束合外经节距长度不大于绞向节距齿AB0.316/0.1516/0.150.78-0.8315左0.423/0.1523/0.150.85-0.9217左0.528/0.1528/0.150.94-1.0319左0.7542/0.1542/0.151.2-1.3225左40861.032/0.1532/0.151.34-1.4728左40861.548/0.2048/0.21.60-1.7332左46802.549/0.2549/0.252.25-2.4347左5670456/0.356/0.32.97-3.1761左6660684/0.384/0.33.74-3.9977左68581084/0.4112/0.411.66-1.7434右468016126/0.4118/0.412.0-2.1041右517525189/0.4127/0.412.46-2.5850右606635259/0.4137/0.412.8-2.8757右626450361/0.4119/0.412.0-2.1041右517570342/0.5118/0.512.5-2.651右606695456/0.5124/0.513.0-3.1261右6660XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页 第2页BVR导体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/单线直径束合外经节距长度不大于绞向节距齿AB0.757/0.377/0.371.14-1.2629.5左408617/0.417/0.411.27-1.4134.3左46801.57/0.527/0.521.53-1.5939左51752.519/0.4119/0.412.0-2.1051.3左6066419/0.5219/0.522.55-2.6565左6660619/0.6419/0.643.15-3.2580左75511049/0.527/0.521.53-1.5939右51751649/0.647/0.641.89-1.9548左56702598/0.5814/0.582.52-2.664右685835133/0.5819/0.582.85-2.9572.5右705650133/0.6819/0.682.35-3.4585右755170189/0.6827/0.684.12-4.25105右804695259/0.687/0.681.90-1.9550右5670120259/0.727/0.722.01-2.1290右6856150259/0.827/0.822.15-2.30100右7056XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A检验规范修改状态：1次页码：共1页 第1页1.适用范围:1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.1. 2检验用标准:本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要求.2. 自检:2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容必须在生产全过程中引起重视.3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求;3. 3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.4. 专职检验4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意;4.4电阻率每班抽检;4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.XXXX绞线机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页 第1页1. 本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.2. 设备用途: 6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结构圆形、扇形紧压线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用. 1+6/400管绞主要供绞合各种软硬结构圆形线芯, 钢芯铝绞线和股线绞合之用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆,生产铜、铝绞线,束绞61股线及绝缘线芯成缆, 钢芯铝绞线之用.3. 6+12/400主要技术参数:3.1生产范围:绞合前单线直径:0.9-3.0mm,最多绞合芯数19芯,每层最多绞和芯数6芯,12芯.3.2主电机功率:18.5千瓦,主电机转速:960转/分,牵引轮直径:2000mm,放线盘规格: 400*150mm,收线盘规格: 1200*750*700, 1400*750*700, 1400*1000*700, 1600*900*800, 1600*1000*900.主传动地轴转速:n=960*200/600*0.98=326.5转/分绞笼转速:n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B转/分牵引轮线速:n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*=562.4mm/分XXXX绞线机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页 第2页4. 1+6/400管绞主要技术参数:序号名称单位数据1单线直径毫米铜1.0-2.5 铝4.02绞合直径毫米2.5-123筒体转速转/分0-6004牵引轮直径毫米8005出线速度米/分12.6-1106绞线节距毫米21-1837电动机功率千瓦18.5(YCT250-4A)电动机转速转/分1250 调速电机8液压制动器,电动机千瓦0.12功率额定推力公斤459收线盘尺寸毫米400*160*250(25.5)(D*d*b)毫米1000*500*500(60)1250*750*700(60)10外线尺寸毫米14850*2100*170011重量公斤8900XXXX绞线机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页 第3页节距表变换齿轮出线速度(米/分)绞线节距(毫米)变换齿轮出线速度(米/分)绞线节距(毫米)Z1/Z2V1V2T1T2Z1/Z2V1V2T1T235/651230.4205150/5022.456.6379438/6213.734.7235852/4824.261.34010240/6014.937.7256355/4527.369.14511542/5816.241276858/4230.978.15113045/5518.346.3307760/4033.584.85614148/5220.652.2348762/3836.592.36015350/5022.456.6379465/3541.510569175XXXX绞线机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页 第4页5. 12+18+24/500型叉绞主要技术参数:序号名称单位数据1单丝直径mm铜1.2-4.0 铝1.5-5.0 股线2.0-5.0绝缘线截面 1.6-60mm22最大绞线:外经mm45 截面mm28003绞笼转速:12盘r/min48.9-120 18,24盘r/min37-904绞线节距:12盘mm37.8-650.1 18,24盘mm77.5-1332.15叉架内线盘规格PN5006中心放线盘规格PN800-16007主电机功率(电磁调速)kw378牵引轮直径/形式mm2000/双9出线速度m/min4.5-32.8610外形尺寸385000*3500*250011总重量T556.设备维护保养:6.1上班时应排线丝杆和光杆及各传动部分加30#机油进行润滑.6.2地轴转动部位不得有铜、铝丝、废丝等杂物缠住,应保证地轴转灵活.XXXX绞线机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页 第5页6.3每天应对设备表面进行一次擦拭,保持设备的清洁.6.4应经常对外线导轮、穿丝管进行检查,发现损坏及时更换.6.5设备上任何附件不得随意拆卸.7.设备操作规程:7.1生产前准备工作:7.1.1做好交接班手续,准备好生产工具和模具.7.1.2检查机器及各运转部分的完好性,线盘架和保险机构的可靠性,线盘张力控制的均匀,防护设施的安全性.7.1.3对油眼及润滑系统加油.7.1.4按生产施工单及工艺卡片要求换好绞笼,牵引轮配换齿轮定好绞笼运转方向.7.1.5根据产品规格及外径配置并线模及压线模.7.1.6检查待绞制线芯是否符合工艺要求.7.1.7按生产长度上好收线盘,预制牵引绳.7.1.8将线盘分别装入绞笼,并上好保险.7.1.9将每个线头穿过导轮和穿线管直至绞合与牵引绳并扎紧.7.1.10开动机器,待线芯上牵引轮后即停车检查节距、外径或扇型高度.7.1.11将头开至收排架,引入线盘侧板的孔中.7.1.12一切准备工作就绪,正式开动机器生产.XXXX绞线机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页 第6页7.2.操作重点:7.2.1制绳线时排线要整齐,不应松散或喇叭状,最外层离盘沿不得小于10cm,以免压线断丝造成断头.7.2.2线芯经过线管要圆滑,如摩擦起槽后应及时更换穿线管、导轮等,通知机修工及时修理.7.2.3放线张力要均匀以免造成拉细,拉断丝及松股现象.7.2.4绞线头子两端应各绕扎一道颜色胶布,作为头子记号,并防止松开.7.2.5收线张力不能过紧,以免压扁线芯,影响圆整或拉细线芯.7.2.6收线盘禁止用潮木盘.7.2.7生产中发现不合格产品要分开堆放,及时通知有关人员处理,决不能流入下道工序.7.2.8电缆导电线芯的绞合,方向非常重要,标准规定电缆导电线芯之绞合,方向最外层为右向,则相邻之间为相反.7.2.9束线之股线绞合,同样要注意束线绞向要与股线绞向方向相同,因此操作者要注意特别注意前后工序相呼应.7.2.10绝缘线芯之绞合,在标准中规定,两芯及以上圆形电线的绝缘线芯应绞合成缆,最外层绞向为右向.7.2.11在生产绝缘线芯时,一定要注意颜色的搭配和内外层的排列,在数字编号时应从内层由1开始按顺时针方向排列.XXXX绞线机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页 第7页7.2.12绞线落盘后应进行自检,然后扎紧头子,挂上生产流转卡,注明操作工、班次、日期、规格、型号及长度.8.安全注意事项:8.1开机时必须响铃,通知本机附近的人离开.8.2机器旁确认无人及影响开车的物件时,慢速起动机器,一切正常后把开关拨向快档.8.3机器在正常运转时,人不允许站在机器旁,不允许在转动部位做清洁工作.8.4换盘时应关闭保险开关.8.5上盘后保险要销牢,放线盘在绞笼上尽可能做到均匀分布,以保持绞笼运转平衡.8.6机器未停稳,不得进行调换,配换齿轮工作,不能换向.8.7盘具要堆放整齐,保持道路畅通.8.8防护装置损坏应及时通知修理.XXXX绞线机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页 第8页9.常见故障及排除:故障原因排除节距不符合要求绞笼与牵引速度不配按工艺卡片重新配齿断丝放线盘张力过松造成压丝放线盘张力过紧导轮或穿线损坏单丝本身有伤痕调紧张力调松张力更换导轮或穿线管换丝紧压线芯有边翅校模不准调整紧压轮紧压线芯中心偏校模不准调整紧压轮跳线凹凸并线模过达模架距离太远张力不均匀更换并线模调整模架距离调整张力紧压线芯截面太小单线直径公差超过张力太紧压力紧压过度换丝调松张力调换紧压轮10.交接班注意事项:10.1下班前应做好台机及周围场地的清洁,把工具、线芯及各种原辅材料、半制品整理好.10.2把生产下来的废料、废丝送交规定地点,半制品按规定进行处理.10.3正确做好各种纪录.10.4将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数量、机上线芯情况,清楚的告诉下一班.XXXX绞线机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页 第1页1 适用范围本工艺规范适用于额定电压35KV及以下电线电缆导体的绞线工序。2 原材料质量要求2.1 线和圆铝线的性能应符合本公司制定的原材料检验规范规定的要求。2.2 圆铝线的表面质量应光洁，不得有三角口、毛刺、裂纹、折迭、夹杂物和严重的氧化变色。3 工艺技术要求3.1 非紧压绞合线芯和绞合紧压线芯的尺寸（单线根数、单线直径、绞合外径或扇高、扇宽、角度等）应符合相应工艺卡片的规定。3.2 束、绞导电线芯的节距和束、绞方向应符合相应工艺卡片的规定。束、绞制导电线芯最外层绞向一律为左向（S向），相邻层之间绞向必须相反；相邻层节径比，外层应小于内层；各层节距的实测值应符合相应工艺卡片的规定。3.3 束绞过程中，应严防缺根、少股、断线、断股、背股、松股、跳浜、压叠和擦伤、刮伤线芯等现象。4 半成品质量要求4.1 各束、绞的成品导体不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接。单线直径0.20mm及以下者允许扭接。复绞线芯的股线芯允许XXXX绞线机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页 第2页整根焊接。在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。焊接处应修理平整，保持光洁。4.2 各束、绞（包括紧压和非紧压）的导电线芯应紧密，导体表面应光洁，无油污、无损伤绝缘及屏蔽的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线等现象。对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑，对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。4.3 成品导体的尺寸、结构与组成、直流电阻应符合GB/T3956-1997和工艺卡片的规定。4.4 绞制的成品志体应成盘转移，成盘数量和盘具型号应符合有关工艺卡片规定，在运输搬运、堆放过程中，应严防碰撞，以免损伤导体。堆放时应摆成丁字形或一字形。4.5 成盘转移的导体每盘应通常为一整根，且排列整齐、均匀，装盘后离盘边大于20mm。4.6 绞制的成品导体如需存放，应用合适的材料进行包装覆盖，以防粉尘、水份等杂物污染。5.工艺卡片(见后表)105XXXX绞线机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A检验规范修改状态：1次页码：共1页 第1页1.检验依据:GB/T3956-97 GB/T3953-83 GB/T3955-832.适用范围:本规范适用于本厂电缆束绞工序检验.3.检验要求:3.1每班生产至5-10米时,对照工艺文件进行首件检验无误后正常生产.3.2每班巡回检查3-5次,并纪录.3.3下班后挂上标识,内容为:型号、规格、制造者及日期、检验状态.4.检验项目:序号检验项目检验方法检验工具1单丝直径测量千分尺2外经测量千分尺3节距测量千分尺4绞向目测正常视力发放号： 文件编号：ZH/DY0101受控状态： 版本：A 修改状态：1次XXXX成 缆铠 装工艺文件XXXX成缆机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共4页 第1页1.设备用途:本厂采用1+6/1000型成缆机,设备生产范围为:绝缘线芯截面积为6-300mm2绝缘线芯的成缆、铠装。成缆芯数2-7芯.2.设备主要参数:2.1缆架:6个二节,后加一个.2.2绕包头:2个 带盘数量:2盘2=4盘 最大盘径:400mm 带宽范围: 20-100mm2.3牵引轮及直径: 2000mm单牵引轮2.4放线盘直径: 1400mm2.5收线盘直径: 1400-2500mm2.6主电机:型 号:JR31802MQ 功 率:22千瓦 转速:980转/分 调速范围:200-1200转/分3.设备主要工艺参数:3.1绞笼转速:30.0 24.7 21.7 17.9 15.3 12.63.2绕包头转速:263 224 188 160 139 118 258 219 184 157 136 1163.3牵引速度:3.243-23.978米/分,共27级3.4包带节距:12.33-203mm 12.57-206.71mm3.5成缆节距:108.1-2903.2mm4.设备的维护保养:4.1凡有油杯、油嘴、油孔处、每班需加油一次.4.2要保持设备的清洁,每天应对设备进行一次清擦.4.3主轴转动部位不得有铜、铝、废线,绕带及各种钢带杂物缠住,应XXXX成缆机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共4页 第2页保证转动灵活.4.4设备上任何物件,未经许可,不准随便拆卸.4.5节距表(见后页)5.操作规范:5.1生产前的准备5.1.1检查成缆机的主要部件是否良好,传动、润滑情况是否正常,信号装置及安全防护设备是否齐全、良好.5.1.2根据圆形线与扇形线的不同,调换调整好分线板及退扭装置.圆形线应退扭,扇形成缆不应退扭.5.1.3按生产任务,上好线芯、填充带、饶包带,线芯上机前应按工艺要求进行检查,合格后方可上机,并注意应把尺寸长度相近的线配套上机.5.1.4按工艺卡片规定,调整好绞笼转速,牵引轮线速.5.1.5上好各种模具及收线盘.5.1.6串好牵引线,准备开机.5.2操作要点5.2.1开机前应响铃通知周围人员离开,本机台操作人员做好生产准备,然后慢速起动.5.2.2扇形线芯成缆前,应对线芯进行预扭,以减少成缆应力,预扭的圈数应根据线芯长度而定,长度越长,预扭圈数就多.(圆形线成缆不应用预扭,即可浮动缆架生产).5.2.3调换规格时,按工艺规定的绞向、节距、绕包带层数、宽度、搭盖间隙等参数生产及检查.5.2.4成缆填充应圆整紧密,发现填充不足应及时添加填充带.5.2.5包带应平整紧实,发现折裂、起皱、漏缝应及时停机修复.XXXX成缆机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共4页 第3页5.2.6发现扇形线翻身、绝缘擦伤等质量问题,应及时停机修复.5.2.7成缆收线盘严禁使用潮木盘,最好使用铁盘.5.2.8成缆落盘后,头子必须扎紧,并挂上电缆流转卡、标签.标签上应写明生产日期、操作工、规格、型号、长度.6.常见故障及原因排除方法:故障原因排除方法油条型成缆模具过大填充不足放线盘轻重调适当成缆模增加填充根数调整放线张力绝缘擦伤成缆模太小或模孔内有毛刺分线板及各过线孔不光滑调整模具修理分线板及各过线孔包带松皱包带太宽绕包角不正绕包张力未调整好调换包带调整绕包角调整张力绕包带节距太大内护层搭盖未调好牵引轮与绕包距离太长调适当绕包节距调正搭盖牵引与绕包头中间加托轮松扇形线翻身预扭圈数不够分线板外角度压轮不正成缆模太大增加预扭圈数调整角度压轮调小成缆模成缆外径有粗细绝缘粗细不一,有多罗头填充不均匀填充接头过大调换线芯或削平确保填充根数的均匀改进接头XXXX成缆机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共4页 第4页7.安全生产注意事项7.1凡未经专业安全教育,不熟悉本工艺文件及本设备性能者,严禁上机生产.7.2操作者必须穿好规定的安全用品,生产必须培训上岗操作.7.3机器开动前必须检查机器的防护措施是否齐全,如有损坏应及时修复7.4在机器运转时,禁止对机器进行修理、清洗上油等工作.7.5机器开动前应响铃,使前后操作者取得联系,确保安全后才能开机.7.6绞笼换档,绕包头及牵引换档,应在设备安全停转后进行,调换包带盘时,应将绕包头刹车后才能操作.7.7在机器运转时,人不应站在绞笼及绕包头旁,以防物件抛出,发生故障.7.8线盘上缆架后,必须拧紧所有压板螺丝才能开机.8.交接班工作8.1下班前,应做好机器及周围场地的清扫工作,将各种工具模具调换齿轮及各种原辅材料整理好.8.2将各种废料,废线,废带按规定做好清理入库工作.8.3认真准确的做好各种纪录.8.4将本班生产中出现的各种设备,运转情况,原辅材料问题清楚的告诉下一班及车间主任.XXXX成缆机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共6页 第1页应本设备带铠装机，故铠装工艺和成缆工艺合并在一起。本工艺适用于0.6/1KV聚氯乙烯绝缘电力电缆的成缆、绕包、填充、铠装工艺。成缆工序工艺规范1 适用范围本工艺规范适用于绝缘电线、低压电力电缆、控制电缆、橡套软电缆、集束型架空绝缘电缆、中高压电缆的成缆工序。2 原材料质量要求2.1 本工序使用的原材料（无纺布包带、PP包带、PP绳等）性能应符合本公司制定的原材料检验规范规定的要求。2.2 流入本工序的中间产品应符合上道工序的工艺要求有有签章，如表面质量、结构尺寸、火花检验记录等。3 工艺技术要求3.1 成缆方向最外层为右向，相邻层绞向应相反，外层节距比应不大于内层节距比。3.2 电力电缆成缆线芯识别和排列：a) 电力电缆线芯优先用颜色：二芯：红、浅蓝，顺时针方向排列；三芯：红、黄、绿，顺时针方向排列；四芯：红、黄、绿、浅蓝（或黄/绿双色线，用于接地线芯），顺时针方向排列；五芯：红、黄、绿、浅蓝、黄/绿双色线，顺时针方向排列；3+1芯：主线芯35mm2与四芯相同，主线芯35mm2及以上，保护线芯（蓝色）置于中心，红、黄、绿围绕着顺时针方向排列；3+2芯：主线芯以35mm2以下，红、黄、绿三个主线芯按顺时XXXX成缆机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共6页 第2页针方向排列，蓝、黄/绿双色保护线芯分别置于任意主线芯两边，主线芯35mm2及以上，保护线芯（黄/绿双色）置于中心，红、黄、绿、蓝围绕着顺时针方向排列；4+1芯：主线芯35mm2以下与五芯相同，主线芯35mm2及以上，保护线芯（黄/绿双色）置于中心，红、黄、绿、蓝围绕着顺时针方向排列。b) 电力电缆线芯数字识别与排列：二芯：1、2，自然数序排列；三芯：1、2、3，自然数序排列；四芯：1、2、3、4（其中1为中性线芯序号）。3.3 绝缘电线线芯识别（优先选用颜色识别）与排列：单芯：无优先选用颜色；二芯：无优先选用颜色；三芯：绿/黄双色、浅蓝色、棕色；或浅蓝色、黑色、棕色顺时针防线排列；四芯：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色； 或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色顺时针方向排列；五芯：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色； 或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色顺时针方向排列注意：绿/黄双色为接地线芯颜色，电缆的绝缘线芯中有绿/黄双色接地线时，其它绝缘线芯不允许采用绿色或黄色。3.4 控制电缆绝缘线芯识别与排列绝缘线芯可采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB6995-86的规定。XXXX成缆机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共6页 第3页a)控制电缆五芯及以下电缆的绝缘线芯，采用颜色识别时，其优先选用的颜色和色序如下：二芯电缆：无优先选用颜色；三芯电缆：绿/黄双色、浅蓝色、棕色；或浅蓝色、黑色、棕色顺时针方向排列；四芯：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色；或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色顺时针方向排列五芯：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色； 或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、顺时针方向排列。b)采用数字标志的绝缘线芯，其绝缘颜色与数字标志颜色应有明显不同，其优先选用的颜色为黑色，数字为白色。c)数字标志应清晰、字迹清楚，除另有规定外，数字编号应从内层到外层，从1号开始，各层均按顺时针方向排列。有绿/黄组合颜色时，应话缆芯的最外层。3.5 成缆时应填充圆整，对于额定电压0.6/1KV以上的非径向电缆的填充应采用非吸湿性材料；额定电压0.6/1KV以上，在缆芯上只有绕包金属的径向电场电缆的填充物可用半导电物；对阻燃电线电缆（一般分为A、B|、C三级）按工艺规定用阻燃材料填充，非阻燃电缆用PP网状撕裂纤维填充。3.6 成缆时应用合适的包带将缆芯扎紧，对于铠装和非铠装型电缆，包带的绕包方向、层数、覆盖率或间隙率、宽度和厚度以及绕包材料应符合相应工艺卡片的规定。3.7 绕包表面应平整、紧密，重叠率不小于15%，不能有明显的皱褶；不得有划伤、擦破、漏包、拉断等不良现象。XXXX成缆机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共6页 第4页4 半成品质量要求4.1 成缆节距、成缆外径，成缆绕包所用材料、型号规格、节距、方向、带宽、带厚、重叠率均应符合相应的工艺卡片的规定。42 包带应紧密绕包在导体、或金属屏蔽层、或缆芯、或金属铠装上。4.3 成缆缆芯应圆整，绝缘线芯或填充不能有局部拱起现象。4.4 必须保证成缆后导电线芯无拉断拉细，绝缘线芯无擦伤，扇形、瓦形绝缘线芯无翻身等现象。4.5 成缆后整根缆芯应无明显蛇形，成缆接头必须有明显的标志并进行短路处理。4.6 成缆排线应整齐、紧密，不得有交叉和压叠现象。4.7 收线盘内径应不小于包带外径的1.5倍，最外层电缆距电缆盘侧板边缘不小于50mm。铠装工序工艺规范1 适用范围本工艺规范适用于电缆铠装工序。2 原材料质量要求对于铠装用钢带和钢丝的性能应符合本公司制定的原材料检验规范规定的要求。3 工艺技术要求3.1 钢带铠装3.1.1 双层钢带应取左向（S绞）螺旋状间隙绕包，绕包间隙不大于钢带宽度的50%，且内层钢带的间隙应被外层钢带靠近中间部位所覆盖。XXXX成缆机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共6页 第5页3.1.2 钢带接头必须焊接，接头处的叠盖长度不大于10mm，必须用45角对接，采用点焊，不允许采用锡焊，粗糙表面应修理平整，表面光洁，接头应牢固，无毛刺或尖角翘起等不良现象。3.1.3 电缆铠装用钢带应根据工艺要求选用镀锌钢或不锈钢带，但同一盘电缆只能用一种型号的钢带。3.1.4 铠装用钢带层数、钢带厚度和宽度应符合下表规定。铠装前假定直径钢带层数厚度（不小于）mm宽度（不小于）mm15.020.22015.125.020.22525.135.020.53035.150.020.53550.170.020.54570.020.8603.2 钢丝铠装3.2.1 铠装钢丝要紧密完整地包在内衬层上，并且铠装钢丝之间间隔的总和应不超过一根钢丝直径。3.2.2 单层铠装钢丝应左向绕包（S绞），节距符合工艺要求。3.2.3 铠装钢丝接线应用电阻对焊，粗糙表面应修理平整保持光洁。同层两根钢丝的焊头之间的直线距离应不小于1m。3.2.4 交流单芯电力电缆应采用非磁性材料铠装。当用钢丝铠装时，应采用非磁性材料（如铜线）将其至少分成大约四等分。3.2.5 铠装钢丝应符合相关标准和工艺的规定。XXXX成缆机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共6页 第6页3.2.6 铠装钢丝的规格应按下表选用，其根数应符合工艺的规定。铠装前假定直径细钢丝直径mm粗钢丝直径mm15.00.81.64.06.015.125.01.62.025.135.02.02.535.160.02.53.1560.03.154 半成品质量要求4.1 钢带铠装应紧密平服，无漏包、漏芯、飞边、毛刺、卷边、鼓包等缺陷。4.2 钢丝铠装应排列紧密、均匀、整齐，不得有跳浜、叠起、凸起、纽结等现象。4.3 钢带、钢丝的铠装方向、节距、外径等均应符合工艺规定。5.工艺卡片（详见附页）XXXX成缆机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A检验规范修改状态：1次页码：共2页 第1页1.编制依据:1.1导体按照:GB/T3953-83 GB/T3955-83 GB/T3956-971.2产品结构按照 GB/T2952-89 GB/T12706-2002 Q/320282 DDZ 001-20052.检验项目:2.1导体电阻2.2节距长度:按照工艺卡片节距长度要求检验,不得大于其控制要求.2.3根数:符合规格结构要求.2.4绕包带:应表面平整,搭头要均匀,不得有漏缝.2.5绕包(铠装)的层数,厚度,宽度都按照工艺卡片规定检验.2.6外观:光洁,圆整,不能有绝缘线芯在成缆时有翻身现象.2.7标签:每盘均有半成品标签和流转卡,标签著名规格,数量,日期,操作工及检验员.3.检验方法:3.1导体电阻:用电桥.3.2节距长度:用钢卷尺.3.3根数:目测3.4绕包带:目测3.5绕包层数:目测 厚度和宽度:用千分尺和钢卷尺3.6外观:目测3.7标签:目测4.操作工检验项目及频次.4.1自检项目:节距 根数 外观 绕包(铠装) 标签4.2自检频率:XXXX成缆机工艺文件编号：ZH/DY0101版本：A检验规范修改状态：1次页码：共2页 第2页4.2.1节距:首检4.2.2根数:首检4.2.3外观:每盘4.2.4绕包(铠装):首检4.2.5标签:每盘5.专检员检验项目及频次.5.1专检员检验项目:节距 根数 外观 绕包(铠装) 标签5.2专检员频率5.2.1节距:每班每个规格一次5.2.2根数:每班每个规格一次5.2.3外观:每个规格不少于三次5.2.4绕包(铠装): 每个规格不少于三次5.2.5标签:每班首检发放号： 文件编号：ZH/DY0101受控状态： 版本：A 修改状态：1次XXXX挤 塑工艺文件编制： 批准： 2005年03月发布实