机加工检验规范.doc

版本.修订记录修订人发行日期A/0新建董宝国2017.10.28会签:部门评审部门评审部门评审行政人事部物料部财务部事业部生产部工程部质量部供应商开发管理部批准:编制：董宝国审核：目录1目的32范围33规范性引用文件34检验条件35包装防护36外观37表面粗糙度的检验48线性尺寸和角度尺寸公差要求49形状和位置公差的检验510螺纹的检验511沉孔的检验612检验基本原则613记录61目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。2范围本标准适用于切削加工（包括外协、外购、制程、成品）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、螺纹加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989)计数抽样检验程序第1部分： GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形状和位置公差未注公差值GBT 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定.pdfGB-T 1800.3-1998 极限与配合 基础 第3部分： 标准公差和基本偏差数值表.pdf4检验条件4.1正常日光下（晴天）；照度为100lx200lx的灯光下进行（相当于40-60W的白炽灯光下，物件距光源65100cm）。4.2检视距离: 将物件放在检验人员正前方3545cm处 4.3检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30604.4检视时间: 35S 4.5 环境: 溫 度：205湿 度：4010%4.5清洁度包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。4.6振动工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。5包装防护5. 1工件必须做防护工作。轴类等精密加工件或表面要求高的加工件，必须每个有隔离或独立包装。摆放规范整齐5. 2标示清晰,字迹工整，内容包括:供应商名称，订单号，物料编号，数量，日期6外观6.1倒角、倒圆对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照C0.3C0.5或R0.3R0.5加工作业，特殊情况下可按照C0.1C0.2进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。6.2尖角、毛刺工件不允许有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。6.3伤痕工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得大于1深度不得大于0.1mm（无手感）；线伤宽度不得大于0.5mm,长度不得大于10mm，深度不得大于0.1mm（无手感）。必要时可参照样板。6.4刀纹、振纹工件表面不得有明显刀纹、振纹。6.5凹坑、凸起、缺料、多料、台阶工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。6.6污渍工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。6.7砂孔、杂物、裂纹工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。7表面粗糙度的检验7.1测量方法为样块比对法和粗糙度仪测量法。7.2表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。下表为粗糙度符号意义和说明。8线性尺寸和角度尺寸公差要求8.1基本要求8.1.1图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。实测尺寸超出公差即为不合格。8.1.2标题栏或技术要求未注明公差的，按照8.2要求进行判定。8.1.3对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。8.2线性尺寸未注公差8.2.1线性尺寸未注公差按照GB1804-2000 中等精度（M级）进行检验。8.2.2GB1804-2000不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。8.2.3参考尺寸和理论正确尺寸的公差要求另行规定。9形状和位置公差的检验9.1基本要求9.1.1图纸上对形位公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验。9.1.2图纸上对形位公差没有明确要求的，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验；对形位公差有怀疑时，需进行检验。9.1.3客户另行要求的，以客户要求为准。9.2形状和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求，在加工过程中，要求检测重要的形位公差要求，如回转性工件的同轴度等。未明确要求的形位公差按照GB1184-1996的K级精度检验。9.3检测方法形位公差的检测方法可按照GB1958-1980进行，必要时可在三坐标测量机上用适当检测方案进行检测。10螺纹的检验 10.1综合检验（对螺纹的检验必需检测螺纹是否有倾斜的情况，此项目视检测）使用螺纹量规(包括螺纹塞规和螺纹环规)检验螺纹制件。当对旋合长度有要求时，必须适合长度的量规才能确保检验精度。旋合长度执行附表6（摘自HB5800-1999）。10.2单项检验（无螺纹量规时）10.2.1螺距的检测用螺纹样板组或专用检具检测螺距。10.2.1中径的检测用螺纹千分尺检测。11沉孔的检验11.1综合检验选用配合件进行适配，未特殊要求下，配合件端面距离产品断面高度差0.5mm。11.2单项检验11.2.1沉孔直径11.2.2沉孔角度11.3检查出货报告和质量证明书的各项检查结果符合图纸要求和标准要求。12检验基本原则 12.1 供应商提交产品为样品或试制时全检验。此外执行12.212.2在相关检验指导书等检验标准没有明确规定时，采用一次正常抽样检验 S-4，AQL2.5 进行采样验收。相关抽样要求及转移规则参照GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序，第 1 部分，顾客有要求时按顾客要求执行。12.3返工返修的工件必须再次提交检验合格后才能放行。12.4必须将产品的各检验特性都检验完毕后，进行综合判定。13记录13.1机加工检验记录13.2不合格评审单附录 1 表4 表面直线度和平面度的未注公差值 mm 表5 垂直度未注公差值 mm附录2 表6 螺纹旋合长度偏差 mm螺距0.60.71.251.52.534螺纹长度偏差+0.5-0.5+1.0-0.5+1.5-1.0+2.0-1.0表7 表面粗糙度光洁度表面形状、特征加工方法应用范围除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮12点cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面。看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮12点cm2IT12级公差的零件的结合面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮310点