山东建工明珠大厦安全施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除山 东 建 工 明 珠 大 厦 工 程安 全 组 织 设 计一. 编制说明 根据山东建工明珠大厦施工图纸及现场的实际情况，对该工程的安全施工方案进行可行性研究和探讨编制本施工组织计划。 1.编制依据 1.1山东建工明珠大厦施工图纸 1.2现行国家有关安全施工及现行规范和标准JGJ91 JGJ5999 JGJ4688 GB5019493 JGJ7991 GBJ20283 JGJ680 GBJ10887 GB502042002 JGJ791 GB5020995 JGJ7391 GBJ21489 JGJ1896 JGJ2786 JGJ8191 GB5020398 JGJ1302001 1.3建筑施工手册2.本方案设计是以土建安全为主，对土建工程配合的其它工程安全提出要求。3.本工程组织设计根据安全施工要求，对模板安全技术方案，现场临电布置、塔吊安拆方案、雨季施工等做了详细的编制。4.本施工组织设计在实施过程中还应根据施工实际情况加以调整和修正，进一步完善。 二.工程概况 本工程为地下三层，地上46层的超高层建筑，总高在158.6m左右，二五层层高为5m，一层层高6.6m，标准层层高3.3m，设备避难层层高为2.5m，顶设机房层、水箱间和停机坪。结构类型为框架-剪力墙筒体结构。为保证工程安全优质顺利完成，特制定本安全管理施工组织设计。 开工日期：2002年11月28日 竣工日期：2004年6月18日三.工程安全总目标 杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤率控制在15以下，达到安全生产、文明施工工地。四.安全工作方针 安全第一，预防为主，用四宝堵五，防五害。五.安全管理系统 1安全管理领导小组 组 长：施 章 副组长：陈 伟 组 员：倪耀新 毛华明 徐 荣 潘胜杰 季燕东 沈亚兵 施建辉 陆志得 张东来 施万方 2安全管理网络图项目经理： 工长： 技术员： 安全员： 安全检查不安全因素反馈安 全 资 料三 宝 四 口架 子 搭 设施 工 用 电施 工 机 具现 场 文 明塔 吊 井 架 3.工地安全生产值班表星期一施 章陈燕荣星期二倪耀新潘胜杰星期三陈 伟徐 荣星期四毛华明倪耀新星期五徐 荣施建学星期六潘胜杰毛华明星期日陈燕荣陈 伟 六.安全保证体系 1.组织保证 项目经理部是安全生产专职管理机构，并指定专人担任专职安全员，负责协助工程项目经理开展各项安全生产业务工作，随时准确的向工程项目经理汇报安全生产情况，组织和指导下属施工班组的开展各项有效的安全管理工作，行使安全生产监督检查职权。具体如下： 1.1安全生产责任制体系负责人： 施 章 1.2生产指挥安全管理保证体系负责人：陈 伟 1.3安全检查监督管理保证体系负责人：倪耀新 1.4安全生产计划经费保证体系负责人：陈燕荣 1.5安全保卫工作负责制人： 潘胜杰 1.6安全教育协调监督保证体系负责人：徐 荣 1.7工地安全员： 陈 伟 2.规范保证 2.1建筑施工安全检查标准JGJ5999 2.2施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 2.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001 3.制度、标准保证 在严格执行国家规范的前提下，本工程在管理中按照公司制定的工程项目安全生产标准和安全生产管理制度的标准执行。七施工管理措施 1.项目部经理对安全生产负全面责任。 2.项目部经理要认真贯彻和组织实施已制订的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度的规定。 .3.现场配备专职安全员和安全负责人，负责监督安全工作，并及时反馈和解决安全生产存在的问题。 4.认真做好安全教育和安全交底。 5.凡进入施工现场者，一律正确戴好安全帽，否则禁止进入施工现场。 6.施工现场挂安全警示标志，安全标语，放置安全标牌以及安全管理栏，安全生产日历牌，以形成一种“安全第一，预防为主”的人人重视安全的环境。 7.认真贯彻和不折不扣地执行职工安全生产中自我防护的五项权利规定，安全部门要定期或不定期组织抽查贯彻执行效果。 8.要坚持在规定时间内组织安全活动日，开展班组安全自检自查，组织互检评比，总结经验，消除隐患。 9.对架子工、起重工、电工、焊工、机械操作工等特殊作业工人必须经过培训考试合格取证，才许上岗。 10.各种垂直运输工具不得带病运转，必须有可靠的限位和保险装置，施工中严禁乘吊 笼上下，特殊工种作业人员必须持证上岗。 11.施工道路、上下水管道、电气线路、机电设备、建筑材料、临时设施和附属设施，必须按照施工平面图的规定位置布置。 12.各种安全防护措施及工具设备的安装，必须经专职安全技术人员检查合格后方可投入使用。 13.任务交底时，必须包括安全要求及措施，安全交底要有针对性，要具体详细，施工现场要求每天进行安全检查，如发现事故隐患，应及时汇报和整改。 14.充分利用三宝，并符合国家标准对安全网的使用要求，安全网采用61.8m2000目的密目网，旧网、破网严禁使用。 15.工地安装塔吊，其底盘应稳固在钢筋砼基础上，用底角螺栓回定，严格按照技术交底施工，保证四限位、两保险正常有效，并定期检查，塔吊安装完毕后，经专门安监部门验收合格后方可投入使用，并定期对塔吊进行安全检查。 16.机械传动部位、电锯、电刨、电焊机应设置防护装置，手持电动工具必须设漏电保护器，现场施工临时用电，必须“三级配电，二级保护”“三相五线制”，所用电箱、电器、漏保、五芯电缆，必须是安监部门推荐的产品，所有机械设备必须接零保护。八.分部、分项安全管理措施1.主体工程 操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通，机具安全设施及防护是否牢固安全。 钢筋加工制作在加工机械位置挂操作规程，对焊机设操作台，机下垫木板，对焊机、切断机、卷扬机、弯曲机都设防护栏。 外部脚手架采用双排架子满挂密目网防护，在各出入口设安全通道，加设防护栅，栅顶高2.2m，根据高处坠落半径长度3m，宽2.5m,上部用人字撑支撑，上满铺板,在板上0.8m处架设一层竹笆，详见附图。 1.1施工机械的安全操作措施 1.1.1钢筋机械 1.1.1.1切断机：机械要停放在坚实的土壤上，机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切长钢筋应由专人扶往，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管钳子夹料，不得用手直接送料，切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和附近，非操作人员不得停留。 1.1.1.2弯曲机：钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋应不专人扶住，并站在钢筋弯曲的方向处面，互相配合，不得拖拉，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理必须停机后进行。 1.1.1.3电焊机：焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置导线绝缘良好，焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，禁止使用。操作时应戴防护镜和手套，并站在橡胶板工或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材，对焊机断路器的接触点、电极要定期检查修理，冷水管保持畅通，不得漏水和超过规定。 1.1.2木工机械：电锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须贴紧靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，短料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁上锯。 1.2各分项工程的安全操作措施 1.2.1钢筋工程 1.2.1.1由于现场场地较小，施工活动半径很小，如出现“打架”现象，工长应严格控制好、调节好每个工人分项工作的活动范围，互相合作。 1.2.1.2工人搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备 ，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 1.2.1.3切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 1.2.1.4绑扎钢筋时禁止攀登钢筋。钢筋调直时，两侧1m内禁止站人，切断时踩住头，防止回弹伤人。1.2.2模板工程 根据本方案设计后，结构砼可达一流的清水墙效果，表面平整光滑，颜色一致，阴阳角方正、顺直，无漏浆现象，省去原有的抹灰层做法，避免了以往抹灰工程中的空鼓现象，并缩短施工周期。 本方案设计主要根据砼工程质量验收规范（GB502042002）的模板工程、建筑结构静力计算手册材料力学。A.模板的设计及确定 根据本工程的层高及结构形式要求，砼圆柱、方柱截面大，剪力墙墙厚较普通剪力墙厚的多，且多为施工难度较大的弧度和不规则形状，为了能使本工程的砼工程一次成优，特请全国一流的模板加工厂重新加工定型圆柱、方柱、剪力墙、内筒圆等各类型模板，以便能达到本工程的结构需要。 模板面板采用46mm厚的钢板，这种钢板具有良好的强度和刚度，能承受较大的砼侧压力和其它施工活荷载，且可重复使用多次，一般在200次以上，故比较经济耐用，另外钢面板不吸水，不漏水，板面平整光洁，因而能保持砼的匀质性，容易脱模。 1. 根据工程的需要，15层高较高，裙房柱用竹胶板模板。加固采用48标准钢管作为柱箍，柱箍间距600，与满堂脚手架组成加固体系。（附图） 2. 主楼圆柱用定型圆模，钢板厚度3mm，上下节口和圆模肋采用6mm厚钢板，圆模对拼缝用16螺栓收紧，间距150。定型圆模上下接口处采用5mm厚的钢板包箍加固，包箍用20的螺栓收紧，外围加固用48标准钢管作为柱箍，柱箍间距1000，最高处的柱箍打斜杆支撑，与满堂脚手架组成加固体系，（附图） 3. 方柱模板采用定型大模，钢板厚6mm，大模龙骨用8#槽钢，四面用7#角钢顶紧，用16固定螺栓收紧，间距300，四角还采用6mm厚加强板6100，间距200。大模加固采用钢管柱箍和槽钢柱箍想结合的方法，间距1500，槽钢与槽钢间采用20的螺杆拉接，柱箍与满堂脚手架组成整体加固体系。（附图）砼施工至大梁底。柱顶上部采用12mm厚竹胶板配置定型模板支梁口，以加固节点。（附图） 4. 内筒剪力墙采用小型钢大模施工，钢板厚3mm，小型钢大模的制作尺寸为：6.6m层高为5块1280规格组合；5m 层高为2块6001580加一块6001300规格组合；3.3m层高为2块6001580规格组合，加固用48钢管纵横交错组合成整体加固体系，穿墙螺栓采用16450，双向设置，外套塑料套管，使用扇形卡收紧于48钢管上，钢模与钢模用U形卡固定，间距150，内设海绵条，防止漏浆等现象，模板与钢管之间用12的“7”字钩再加以固定，钢管每隔1200设斜撑，上下3道，作为加固与校正用，与满堂脚手架组成加固体系。（附图）为了控制其断面尺寸，剪力墙600见方设四根撑筋，撑筋为12， 5. 内筒圆头剪力墙采用小型钢大模，钢板厚3mm，尺寸同其它内筒小型钢大模。其加固体系采用8#槽钢加工成圆，与钢管加固成一体，用16螺栓外套18塑料套管，间距600，双向设置。当层高为5m、6.6m时，2m以下加固螺栓间距为450，双向设置。（附图）为了控制其断面尺寸，剪力墙600见方设四根撑筋，撑筋为12， 6. 砼平台模板施工全部采用厚度不小于12mm的竹胶板，加固木方400间距，中间铺标准钢管，支撑体系用钢架快拆体施工方法。（附图）平台上后浇带位置，由于后浇带要等到沉降均匀以后才能浇筑，所以其与两侧平台构不成一整体且此部位受力较大，即此部位支撑需加固，支撑按其它地方两倍加固。 7. 梁模板施工全部采用厚度不小于12mm的竹胶板配置定型模板。当梁宽大于400时，底部加支撑，支撑间距2000，当梁高大于600时，加16的水平螺杆，间距600。加固图（附图） 8. 剪力墙阴阳角模采用定型阴阳角模，钢板厚3mm厚，用16螺栓与大面钢大模栓紧。 9. 小型预留洞采用竹胶板，有利于用各种不同尺寸的洞口的施工，简捷方便。门窗洞口则采用大模制成的特定洞口模板。（附图） 10. 由于这个工程是个半拉子工程，钢筋错位、偏移的很多，根据设计院的处理方案需对个别柱、墙的等部位加大断面，对这些部位，需根据现场的实际尺寸，现场配料，以达到设计要求。B、模板的安装与拆除1. 平台模 1.1平台板模板采用竹胶板铺设，根据设计平台厚度，确定支撑体系的纵横向间距，立杆纵横向间距1200mm,水平杆间距1500mm，离地第一道扫地杆400mm，顶端用可调丝杆底托调节顶上一道水平杆，其调节范围为100800mm。每隔6m，设一道剪刀撑。 1.2竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。 1.3平台、梁、悬臂构件底模的拆除时间： 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 1.4后浇带模板的拆除：后浇带由于后浇，其它平台、梁模板待砼达到允许拆模时就可以拆，但后浇带处（有后浇带的这一跨）支撑不能拆，等到后浇带砼强度达到允许值才能拆。2.剪力墙板2.1模板安装 2.1.1模板安装前应弹出模板控制线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，钢大模下口贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口漏浆。 2.1.2 模板安装前须将底板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏浆。 2.1.3各种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后加限位钢筋固定，贴好海绵条，经复核尺寸无误后，再支钢大模。 2.1.4为确保墙厚，穿墙螺栓外加塑料套管。 2.1.5内外筒安装钢大模时，先将阴阳角的角模就位，然后再支钢大模，钢大模与角模之间均应贴海绵条，然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓。 2.2模板拆除2.2.1常温下墙体砼强度必须达到1.2Mpa。2.2.2拆除模板顺序与安装模板正好相反，先拆除穿墙螺栓，然后加固体系，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时检查是否漏浆或其它因素，检查无误后可用撬棍在模板下口撬动，决不能模板上口晃动或用大锤震动模板。拆下的穿墙螺栓垫片等应清点后运入下道工序或工具箱内。2.2.3阴角模板拆除时因为两侧都是砼面，吸附力较大，所以需清理根部砼浆，然后用撬棍撬动角模下口，两人同时配合，防止角模倾斜倒砸伤人，千万不能野蛮拆除，以防发生安全事故及质量事故。角模拆除后及时修补碰伤砼面及凹面。2.2.4钢大模堆放必须稳固安全，倾斜角度要符合7580度之间，自稳定角的要求。2.2.5钢大模脱离后应趁板面潮湿，及时用扁铲刀、钢丝刷清理板面，清除后对粘附的残渣用棉纱擦净，然后涂刷脱模剂。2.2.6为了保护模板在现场施工时的质量，应派专人负责进行模板的维护与保养工作。C、模板支撑体系1. 模板体系采用碗扣式多功能脚手架（俗称快拆体系） 2.主要特点 2.1缩短施工工期，提高工效23倍。 2.2减少模板投入量，节省辅助钢材用量。 2.3延长模板使用寿命，有利于文明施工。 2.4减少施工费用投入，降低工程造价。 2.5工艺简单，可操作性强，适用广泛。 2.6采用冷轧丝杠，精度高，承力大。 2.7结构简单，操作省力。 3.碗扣式多功能支撑系统由立杆、斜杆、可调支撑头、可调底座、支架固定挑梁组成。 4.碗扣式多功能架离地40cm设一扫地杆，根据本工程的特点，纵横水平杆间距均为1200，立杆步距1500，经计算能够保证脚手架的整体稳定性及能够承受砼浇筑事的自重和施工活荷载。 5.计算附后D、质量保证措施。 为了保证砼施工后表面平整，达到清水砼的质量要求，对模板的加工制作和组装按如下要求控制。 1.面板采用原平钢板，要求平整，不允许有波浪纹，平整度要求1.0mm/层高，钢板厚度偏差小于0.2mm。 2.型材全部使用国标，下料后检查并检查，半成品后在调直。 3.面板边沿须要求垂直，组装时应粘贴海绵条，确保接缝处平整严密。 4.模板成型后几何尺寸偏差控制在2mm，对角线控制在2mm，垂直度控制在1mm，四边平直度2mm，穿墙螺栓孔偏差1mm，模板节点满焊肋条与面板间断焊，间距150200mm，焊接长度30mm，高度5mm。 5.模板安装允许偏差按GB5020492表的要求。 分项名称 允许偏差（mm） 分项名称 允许偏差(mm)轴线位移： 5 层高垂直度（大于5m）：8 底模上表面标高:5 层高垂直度（不大于5m）:6 截面内部尺寸 表面平整度：5（柱、墙、梁）：+4，5 相邻两板高低差：2 6.在砼浇筑前，必须对模板的整体刚度，稳定性作全部系统的检查无误后方可砼浇筑。E、模板工程安全技术要求 1.砼浇筑速度对模板侧压力影响很大，砼施工时须分层段浇筑，浇筑速度控制在2m/小时之内。 2.拆模时砼强度遵照GB502042002有关规定，不得提前松动穿墙螺栓，应根据气候和温度控制砼的初凝时间，初凝后即可拆除但不得超过时间太长，使模板不易拆除。 3.拆模时严禁用大锤震动敲打，防止模板撞墙开裂。 4.模板堆放时应将模板倾斜7580度。不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载或其它荷载的作用下倾斜、伤人或发生其它事故，模板堆放场地要求平整，基地要夯实，不得坑凹不平。 5.模板上部操作平台，不得堆放砼，要保证操作人员安全。 6.模板吊运时严禁碰撞外脚手架，绝不允许搁置在外架子上，要求整个模板吊运、安装与外脚手架无任何关系，外架子只作围护使用。F、设计验算 本设计验算参考建筑施工手册、建筑结构静力计算手册、高层建筑施工手册。 1.验算单杆的钢管搭设部分的整体稳定性 按公式： N/aKf 1.1求N值： N=1.2(nNGlk+NG2K)+1.4NQiK 板及梁的砼自重：（0.12+0.41.08）2500=1380kg/m2 13.52KN/m2 砼浇筑速度及模板自重：查表得0.35 KN/m2 一步一纵距钢管扣件自重：0.38 KN/m2 一立杆纵距的附设构件及物品自重：查表得2.713 KN/m2 一立杆纵距的施工荷载：查表得：9.90 KN/m2 砼模板自重：0.25 KN/m2 代入公式得： N=1.2（0.38/2+2.713/2+0.25/2+13.52/2）+1.4（9.90/2+0.35/2）=15.245KN 1.2求值： 由h=1.5m,b=1.2m,查表得,=1.55 lo=h=1.551.5=2.325 =lo/I=2325/15.8=147.15 由=147.15 查表得 =0.320 1.3验算单杆搭设的整体稳定 将K、A、N、f代入公式： N/A=15.245103/0.320489=97.42N/mm2Kf=0.725205=148.625 N/mm297.42 N/mm2 故能满足要求2.横向水平杆计算 2.1强度计算 Mmax=1/8(g活+g恒)b2 =1/8gb2 g=1.2（GK C+ gk）+1.4KQQMC GK ：脚手板自重：查表得0.35KN/m2 小横杆间距1.2m，gk:钢管长度自重查表得38.4N/M KQ=1.2 QM=2000N/m2 g=1.2(3501.2+38.4)+1.41.220001.2 =4580N Mmax=1/845801.21.2=824.4NM2.2 验算抗弯 = Mmax/w=824400/5080=162.28N/mm2 f=205 N/mm2式中W-小横杆钢管荷载面抵抗距，查表得W=5080mm3经验算能满足要求2.3计算变形 按下式进行近似的计算，可便于安全 V/b=5gb3/384EI=54.5812003/3842.06105121900 =1/2441/150满足要求3.纵向水平杆计算 FI=1.24850/2=2748N Mmax=1/827481.2=412.2KN.M= Mmax/w=412200/5080=81.14N/mm2f=205 N/mm2满足要求4钢大模的计算 4.1确定荷载 新浇砼自重：2500Kg/m3 影响侧压力的因素很多，如砼材料组成，施工工艺，工程特点，浇灌速度，浇筑时温度，但最主要的是砼浇筑速度，在大模工程中，砼以2.5m/h速度浇灌，砼的侧压力按下式计算F1=1.8*砼的自重 Kg/m 浇灌高度H=3m，则F1=1.8*2500=4500 Kg/m2 在施工过程中采用布料串桶入模，作用与侧面模板的水平荷载为200 Kg/m2（查表得），因此作用于侧模的最大水平压力为F=4500+200=0.47 Kg/cm24.2钢大模计算 4.2.1面板计算 面板与砼直接接触，要求其允许挠度不超过2mm，根据砼浇灌情况，取最不利区格在满负载下作为计算单位进行验算。Lx/ly=300/450=0.667查表得： kx=0.750 ky=0.0271变矩：Mxo=kqlx2=0.0750.47302=31.725kg.cm Mxy=0.0270.47302=11.463 kg.cm截面抵抗矩：Wx=Wy=bh3/6=10.53/6=0.0208面板最大压力：max=Mxo/Wx=31.725/0.0208 =1525.24=1700 kg/cm2may=Mxy/Wy=11.463/0.0208=551.11=1700 kg/cm2即面板能承受砼产生的压力 4.2.2挠度计算 根据Lx/ly=300/450=0.667，查荷载与结构静力计算表得钢板中心的最大挠度fmax=0.00720qlx4/BC 刚度BC=Eh3/12(1-2) E：钢的弹性模量：2.1106 H:钢板厚度0.5cm ：钢的泊桑比0.3 g:：线荷载0.47 kg/cm2代入公式： BC=2.11060.53/12(1-0.32)=24038.46 Fmax=0.007200.47304/24038.46=0.114cm0.2cm符合要求4.2.3小肋计算 大肋间距为600，小肋下部最长为300，小肋满涵在大肋上，因此按两边固梁计算，详见下图 g=0.4730=14.1 kg/cm2 4.2.3.1强度计算根据材料力学材料特性查表，8#槽钢特性如下：截面面积A=10.24cm2截面焊性矩I=101.3cm4形心矩yo=4cm肋共同作用，确定组合截面形心S:y1=S/A 面积矩S=0.5300.3+10.24（8+0.54） =50.58cm3 截面面积A=0.530+10.24=25.24cm2 y1=S/A=50.58/25.24=2cm y2=8.5-2=6.5cm I=300.53/12+300.5(2-0.3)2 +101.3=10.24(6.5-4)2 =203.39 W上=I/y1=203.39/2=101.70cm3W下=I/y2=203.39/6.5=31.29弯矩按两边固定梁计算查表得： M=gl2/12=14.1302/12=1057.5kg.cm组合截面最大应力：=M/ W下 =1057.5/31.29=33.797根据值，b/h=60,查表得b1/h=61 b1=366 强度验算：b1宽的面板与小肋组成的组合截面形心 y1=S1/A 面积矩：S1=0.53660.3+10.24（8+0.54）=51.57 cm3 截面积A=0.536.6+10.24=28.54cm2 y1=51.57/28.54=1.807 y2=8.5-1.807=6.693截面惯性矩I=0.5336.6/12+36.60.5（1.8070.3）2+101.3+10.24（6.51-4）2=207.75W上=I/y1=207.75/1.807=114.97 cm3W下=I/y2=207.75/6.693=31.040 cm3小肋的内力按多跨连续梁得m=0.119gl2=0.11914.1302=1510.11kg.cm最大应力=M/ W下=1510.11/31.04=48.65=1700 kg/cm2因此小肋有足够的强度4.2.4大肋计算大肋与小肋与面板共同工作承受外力，为8#槽钢同小肋 荷载g=0.4730=14.10 kg/cm2 4.2.4.1大肋强度验算 S=0.5300.3+10.24(8+0.5-4)=50.58 cm3 A=0.530+10.24=25.24 cm2 y1=S/A=50.58/25.24=2.004cm y2=8.5-2.0=6.5cm I=300.53/12+300.5(2-0.3)2 +101.3+10.24(6.5-4)2 =208.96cm4 W上=I/y1=208.96/2=104.48 cm3 W下=I/y2=208.96/6.5=32.15 cm3M=0.12514.101582=43999.05kg.cm组合截面的最大应力：= M/ W下=43999/32.15=1368.56 kg/cm2根据值，b/h=60,查表得b1/h=50 b1=250mmS=0.5250.3+10.24(8.5-4)=49.83 cm3A=0.525+10.24=22.74 cm2y1=S/A=49.83/22.74=2.19y2=8.5-2.19=6.31截面惯性矩I=250.53/12+250.5(2.19-0.3)2+101.3+10.24(6.31-4)2=200.85 cm4W上=I/y1=200.85/2.19=91.71 cm3W下=I/y2=200.85/6.31=31.83 cm3最大应力=M/ W下=43999/31.83=1382.31 kg/cm2=1700 kg/cm2因此大肋具有足够的强度4.2.4.3挠度验算 fmax=0.91214.101584/1002.1106200.85 =0.19cmf=0.2cm因此大肋变形在允许范围内符合要求5.对拉螺栓的计算 根据公式：P=FA P：模板拉杆承受的拉力 F：砼的侧压力 A：模板拉杆分担的受荷面积 A=ab a：横向距取0.7m b：纵向距取0.7m 1=1 2=1.15 塌落度取120160mm H=3.2m Vc=25KN/m3 浇筑速度V=2.5M/h浇筑入模温度估计20，求最大侧压力Fmax：F1=0.22Vct01 2r1/2F2= Vc H 取二者最小值。F1=0.2225（200/（20+15）11.152.51/2 =57.14KN/m2 F2=253.2=80KN/m2 =80 KN/m2选F1即Fmax=57.14 KN/m2P=FA=57.140.70.7=270990NP=27099057.14/60=19999N查表选用16螺栓容许拉力24500N19999N满足要求由上述计算钢大模结构基本合理，具有足够的强度、刚度，单要保证面板与共同工作，在300450区格内，大肋双面贴角涵，焊缝必须长25mm，焊缝高度4mm。小肋双面贴角焊，焊缝长15mm,焊缝高4mm。间距均为150mm，故足够安全。1.2.3砼工程 1.2.3.1浇灌砼时，管道架设必须稳固畅通，浇注梁柱时，在横板侧架设通道，禁止站在横板或支撑上操作。 1.2.3.2串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5 m需加横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 1.2.3.3车道板单车行走不小于1.4m阔，双车来回不小于2.8 m阔，在运料时，前后应保持一定距离，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄，严禁双手脱把。防止翻车伤人。 1.2.3.4离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 1.2.3.5使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 1.2.3.6拆模时，必须经项目技术负责人同意，工完前不得留下松动或悬挂的横板。1.2.4砌筑工程 1.2.4.1墙身砌体高度超过地坪1.2 m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏和挡脚板后方可砌筑。 1.2.4.2脚手架上堆量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手架上操作人员不应超过两人。 1.2.4.3砌砖时，砍砖应向墙内，工作完毕后将脚手架架板和砖墙上的碎砖灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 1.2.4.4砌好的山墙，应临时系联系杆放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。 1.2.4.5如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。1.2.5装饰、装修工程 1.2.5.1外架必须挂网，网采用61.5m密目网，外架必须稳固，架板必须封实，严禁用探头板，施工层随时清理，不留杂物。 1.2.5.2内外脚手架搭设完毕，必须经工地负责人验收后方准使用，架子荷载不得超过270kg/m2 。 1.2.5.3室内装修采用双排架子，架杆为483.5mm钢管，立杆间距为1.51.5m,大横杆一步1.7m，操作层花铺架板，架板间距为250cm，架板下设水平安全网一道，立杆下加底座及垫板。剪刀撑的设置；每隔78m设一道剪刀撑。 1.2.5.4外装修时，不准在脚手架上堆放太多面砖或大理石，碎瓦必须及时清理，以防坠落伤人。1.2.6屋面工程 1.2.6.1当屋面周边无脚手架时必须设置防护栏杆，外面用安全网围护。 1.2.6.2遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。1.2.6.3卷才屋面： a.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品。所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不和沥青接触。 b.熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米以外。沥青、燃料的堆放场地，离锅不小于5米。 c.熬油必须有人看守，熬油量不得超过锅容量3/4，下班熄火，一定要将余火熄灭，关闭炉门，盖好锅盖。 d.严禁向燃烧的沥青浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。屋面上的油桶、油壶必须放置平稳。 e. 屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。 1.2.6.4铺贴保温层时，高空运输珍珠岩，注意保温块的易碎性，防止高空坠落，砸伤人员。 1.2.6.5面作业必须保证不随便往下扔东西，防止下方行人。1.2.7给排水工程 1.2.7.1安装时认真检查所使用工具，确认灵活时再使用。 1.2.7.2焊接管线时必须为专职焊工，且必须配戴防护眼镜或电焊面罩，戴好绝缘手套。 1.2.7.3挖1m以上的沟时作好防坍方安全防护措施，如随时注意两侧壁是否有坍方现象，并采用要木板及架杆支护。1.2.8电气安装 1.2.8.1低压电气电工安装，必须有操作证。 1.2.8.2一律不准带电作业 1.2.8.3所有电气开关必须设标准配电箱，不准一闸多用。 1.2.8.4必须实行“三相五线制”，并使用分包线，防止接错，所有电气设备必须接地接零，并按规定定时检查检修。 1.2.8.5电工必须认真执行有关规定，严禁违章作业。 1.2.9脚手架工程 A裙房 A.1架工必须 持证上岗，并定期进行体检，高血压、心脏病及年老体弱不适合高空作业的人禁止从事高空作业，酒后、病中不得上架操作，禁止非架工人员擅自搭设架子或搭飞跳板。 A.2架工从事作业必须戴好安全帽，系好安全带，不得穿硬底鞋和滑底鞋。 A.3架工用扳手应用绳子系在腰间，防止失手脱落伤人。 A.4雷电、大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业。 A.5脚手架场地必须整平夯实，并备有排水沟。具体方案如下： 外墙脚手架使用483.5mm钢管搭设双排落地式脚手架，立杆间距1.8m，架宽1.5m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.8m，步距1.5m，距地1520cm，设纵向连续扫地杆，每隔3.5m与建筑物进行连接，间距不得大于4m，拉接应在竖向错开拉接，水平间距每5.4m设一个拉接点，垂直距离3.6m设一个拉接点，脚手架满铺，对头搭设，不得有间隙和探头，板头应用架绳封牢，每隔10m设一组剪刀撑，不允许使用接头扣件连接，立杆底部采用垫铁支座，施工层采用双层横杆防护（大横杆间距0.6m）搭设踢脚板，外架密目安全网封闭防护，双排架内离地3m设一道兜网。 A.6内装修双排脚手架立杆间距1.8m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.8m，架子搭设防护要求与外架相同。 A.7本工程为高层写字楼，在外东南角设转折上人坡道，立杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，“之”字形坡道1.5m宽，在脚手架每步高处设一转折平台，坡道两侧设两道拦水，分别离0.6m、1.2m。此坡道专供上人使用，不得上料，坡道上铺架板，并设木条防滑，挡脚板，安排专人负责维护，清扫，不得、积存砂石灰，详见附图。 A.8操作层上设二道拦水分别距地0.6m和1.2m，并设20cm高挡脚板与操作层架板结合严密。脚手架外侧撑密目网防护封闭施工。 A.9脚手架安装完毕，必须经工地负责人验收合格签字后方准使用。 A.10拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同作业。 A.11拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，后拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架，脚手板、钢管、扣件等材料应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。B主楼 根据工程特点及要求，采用普通的外脚手架和悬挑架子已不能满足工程的需要，经过协商采用整体提升脚手架。 B.1特点 B.1.1脚手架的材料用量仅为建筑物总高度的一部分，因此材料用量少。 B.1.2脚手架固定在建筑物上，本身带有升降动力设备，随着工程进展，脚手架可沿建筑物升降，满足结构和外装修施工的需要。 B.2技术要求 B.2.1架体与建筑物有牢固的固定措施 B.2.2升降过程有可靠的防倾覆措施 B.2.3设有安全防坠落装置和措施。 B.2.4具有升降过程中的同步控制措施 B.3构造要求 B.3.1架体所用材料483.5mm厚的钢管，搭设时，立杆间距为0.9m，立杆纵距1.2m，栏杆高度1.5m，架体支承点设置的水平间距（架体跨度）不大于8.0m。位于附着支承点左右之外的悬挑长度：当为两端对称悬出时不得大于2.0m；单面悬出时不得大于1.0m；位于附着支承点以上悬出的高度不得大于4.5m，当必须超出上述悬出长度，必须采取相应措施加以保证。架体的高度则应满足附着升降脚手架的附着支承和抗倾覆能力的要求，且架体全高与支承跨度的乘积不大于110m2。 B.3.2当脚手架在升降工况时，其上、下附着支承点的间距不得大于楼层高度，也不小于1.8m；在使用工况时，当采用架体直接附着构造时，竖向相邻附着支承点的间距不得大于楼层高度及4.5m；当具有整体和分段升降功能时，其附着支承构造应同时满足在两种工况下，在最不利受力情况下的支承和抗倾覆的要求。 B.3.3架体的承力桁架，应采用焊接的轴向拼装桁架，并应向定型化、工具化方向发展。内外相邻两榀承力桁架的上下弦，两端应设置连接可靠的水平剪刀撑，上部架体的立杆应与承力桁架的上弦节点进行可靠的连接，且不得悬空。整个架体的外侧从底部承力桁架的下弦开始，从下到上均应设立剪刀撑。凡剪刀撑与立杆、纵向水平杆的交叉处均应用扣件扣牢。架体外侧和架体在升降状态下的开口端，要采用密目式安全网（每1cm2面积上不小于20目）围档。架体与工程结构外表面之间和架体之间的间隙，要有防止材料坠落的措施。另外，当脚手架在升降时，由于要通过电梯等的附着装置，且必须拆除脚手架架体的部分杆件，采取相应的加固措施，来保证架体的整体稳定。 B.3.4提升机具优先采用重心吊，即应设在支承在纵向承力桁架的横向刚架中心，其吊点设在架体的重心，并将提升机具悬挂于架体上部的横吊梁上，横吊梁则固定在建筑结构上，纵向承力桁架支座中心的底部设置提升座，提升机具的吊钩则悬挂在提升座的吊索上，将架体底进行升降运动。设于架体的防倾、防坠装置和其他设备，必须固定在架体的靠墙一侧，其设置部位应具有加强的构造措施。 B.3.5在风季使用附着升降脚手架时，除在架体下侧应设置抵抗风载上翻力的拉接装置外，并从架体底部每隔3.6m在里外两纵向水平杆之间，于立杆节点处，沿纵向设置水平杆之字形斜杆，以抵抗水平风力。 B.3.6架体外侧禁止设置用于吊物等增加倾覆力矩的装置。需设置与作业层相连或有共用杆件的接料平台时，必须在构造上采用自成系统的悬挑、斜撑（拉）构造，严禁对架体产生倾覆力矩。B.4脚手架的基本要求 B.4.1满足安全、适用、简便和经济的要求。并使其产品达到设备化、工具化、标准化和模数化 B.4.2架体应构成整体，具有足够的强度、刚度和整体稳定，且还应具有足够的安全储备。 B.4.3升降过程中不得有摇晃摆动，严禁有任何倾斜情况产生；且必须确保不变形和稳定。 B.4.4附墙措施考虑在结构施工时，砼未达设计强度而进行附墙支承核算。 B.4.5动力设备要符合产品规定、使用规定和其他有关技术规定的要求。 B.4.6附着升降脚手架按照自己的特点分别进行设计一计算，必须具备构造参数、计算书、试验检验报告、适用范围和使用规定。 B.4.7满足结构施工中钢筋连接、支拆模、浇筑砼、砌筑墙体、构件设备安装、预应力张拉等的要求。 B.4.8满足装饰施工中进行抹灰、镶贴面砖和石材、喷涂、安装玻璃和金属幕墙等各种要求。 B.4.9满足操作人员工作、通行、物料搬运及堆放的要求。附着升降脚手架升降时，考虑室外电梯的附墙支撑与架体的相互影响。 B.4.10能适应高层建筑平面和立面的变化等需要。 B.4.11满足特殊使用功能的要求。B.5安全要求 B.5.1要在升降中保持垂直与水平位移的约束，防止架体摇晃、内外倾斜或倾覆。 B.5.2升降时，如因动力失效、起吊绳链断裂、横吊梁掉落，要有防止架体坠落和有迅速锁住架体防止滑移的措施。 B.5.3要设置自动同步控制装置，严格控制提升过程中的同步性和水平度。