2006年长庆石化节水工作汇报.doc

111 1 12006年长庆石化节水工作汇报1、公司简况2、2006年长庆石化节水工作情况3、节水工作存在的差距和问题4、2007年节水工作思路 一、公司简况 长庆石化是中国石油天然气股份有限公司直属地区分公司，位于陕西省咸阳市高新开发区化工园区，占地面积1335亩，距离古都西安市中心和国际机场分别为22公里和11公里，具有明显的地域优势。公司始建于1990年，1992年投产，经过两次较大的技术改造形成资产32亿元、原油加工能力500万吨/年的规模。现有生产装置11套，其中500万吨/年常减压装置是西部第二套单系列大装置;120万吨/年加氢裂化装置是西部第一套大装置；30万吨/年催化重整和20万吨/年柴油加氢精制联合装置获中石油集团公司优质工程金奖、国家优质工程银奖。工厂工艺先进，装备优良，布局紧凑，自控集中度高，得到国内同行的一致赞誉。主要产品有90#、93#、95#清洁汽油;+5#、0#、-10#轻柴油；3号喷气燃料、石脑油、化工轻油、石油液化气、丙烯等，其中3号喷气燃料管输到西安咸阳国际机场。 2001年以来，先后通过IS09001、IS01400l和HSE/OHSl8001管理体系认证，2004年完成QHSE管理体系的整合运行。连续多年保持了安全生产无上报事故的良好态势，多次被评为 安全管理先进单位。被授予陕西省 绿色企业和 绿色社区称号，是全省唯一获得双绿奖牌的单位；被评为陕西省 环境保护杰出贡献单位、制造业信息化应用示范企业、“园林式单位和文明单位；是 全国设备管理优秀单位和 创建绿色社区先进单位。目前，正在创建 “国家环境友好企业”。 二、2006年长庆石化节水工作情况 长庆石化公司在2006年工作部署中，专题对节水工作进行了安排，明确了相关部门和责任人，按照 贵任落实、措施到位、目标明确的要求开展工作。使新鲜水单耗不断下降，具体工作如下: 1、认真学习，提高认识，统一思想 首先认真学习和贯彻中华人民共和国水法，积极落实中石油集团公司关于推进 创建节能节水型企业的整体部署，从管理机制和技术创新上积极探索创建节约型企业着手，提高对节能节水工作重要性的认识，开展了节能宣传周和 发现问题、找出差距、落实措施、创效争先活动、通过网络、板报、宣传画等方式，将节能节水工作的意义和具体的指标向员工进行广泛宣传，动员全体员工群策群力，共同营造创建节约型企业的良好氛围。并以活动为载体，狠抓节能节水管理。开展了合理化建议征集活动，通过装置检修，将员工所提建议付诸实施，有效地调动了员工的积极性。 2、加强管理，完善制度，建立节约型企业的长效机制 公司坚持科学发展观，把有效利用能源和节约资源摆在企业重要位置，着力构建节约型企业的长效机制。一是根据中油股份公司节能节水型企业考核评分标准，制定了创建节能节水型企业安排，成立了以总经理为组长的节能工作领导小组，对节能节水工作做出具体要求，以完善基础工作为着眼点，做好装置的正常操作和节能降耗工作。二是重新修订用水管理规定、用水管理细则、临时用水管理制度等用水管理制度。提出“树立全员节能节水意识，强化管理，推广先进技术，消除技术瓶颈，搞好技术改造，降低装置能耗“的指导思想，促进了节水工作水平的不断提高。三是建立和完善节约能源资源的约束机制和激励机制，逐级签订业绩考核合同，将装置能耗指标分解到各级业绩合同中，并通过设立单项奖、特殊贡献奖等激励措施，调动方方面面的积极因素，保证了节能节水工作的顺利开展。 3、加强节能节水基础管理 公司从水平衡分析入手，制定多项节水措施;完善计量手段，以计量现状调查为突破口，做好水平衡工作。利用检修、日常维修机会，先后安装计量水表26块。每周进行用水平衡分析，为优化供水系统运行提供可靠数据。 4、加大技改投资力度，提高节水工作水平 (1)优化水平衡方案 一是加强锅炉排污水的控制。并把锅炉排污水回收至循环水场，减少了同样数量的新鲜水消耗。二是加强空冷水的控制。对空冷用水实行动态管理，每周对各空冷用水点进行动态检查，发现补水浮漂出现问题，及时联系各用水单位进行了整改，减少了除盐水的跑损。三是通过周水平分析，及时查找、消除地下管网泄漏点。四是回用施工用水 60000余吨。五是对绿化用水加强现场管理、按计划用水。六是加强全厂用水现场管理，狠抓跑冒滴漏，加大处罚力度，基本杜绝了人为长流水现象。 (2)大力回收凝结水2006年结合装置技术改造，我们对凝结水的回收情况进行了优化，主要进行了以下工作:1)140万吨催化装置技术改造新增气压机组为凝气式，每小时可回收蒸汽凝结水20吨，2)140万吨催化装置技术改造后重沸器V2306每小时回收凝结水15吨。3)500万吨/年常减压装置凝结水全部回收到除盐水罐。4）将生活区采暖凝结水回用至生活区热水系统和供暖系统。 通过这些措施，在蒸汽产量比技术改造前增大约一倍的情况下，耗除盐水量和新鲜水量依然有所下降。 (3)严格控制新鲜水单耗 1)提高除盐水的产水率。由于除盐水生产占到全年新鲜水消耗的一半以上，因此节水工作的重点是提高除盐水的产水率。通清理保养反渗透，降低压差，提高进水温度，除盐水产水率有所提高，年可节水约1万余吨。 2)加强循环水管理。针对循环水系统水质复杂处理难度较大的特点，因地制宜，对照标准找差距，针对给水和回水温差的不合理，组织工程技术人员深入现场调查研究，对循环水药剂进行了全面排查和清理。研究制定详细的循环水系统工艺调优方案，对循环水运行相关指标进行调整，浓缩倍数基本控制在3.0以上。 5、推广应用节能节水新技术，降低能耗用水 利用处理中水替代新鲜水，改善用水结构。2006年，开始以平均30-5Om3/h的水量间断回用于循环水场。又投运了后续的除盐设施，通过对中水进行超滤和反渗透处理，补入循环水池，回用量已达到40-60m3/h，使循环水场新鲜水补水量降低1/3。 三、节水工作存在的差距和问题 目前公司节水管理中存在的问题主要有:一是油品罐区加温、仪表伴热、工艺伴热和市政供暖等处凝结水未进行回收，直接排放，造成水资源的浪费。二是循环水浓缩倍数与股份公司达标标准还有着较大的差距。三是水平衡分析没有达到精细管理的要求，非生产用水管理还存在着计量不准、管理粗放的问题;生产用水过程计量硬件不完善，给水平衡分析带来一定的困难。四是公司自备水源井产水能力不足。对于这些问题，我们首先是加强内部管理，并积极争取上级的支持和投资，采取针对性措施认真加以解决。 四、2007年节水工作思路 我们通过加强对中华人民共和国水法的学习宣传，认真组织实施节水项目，推广应用节水工艺技术，节水工作取得了较大的进步。2007年公司把加强基础工作作为重点工作，进一步深入开展节水工作显得尤为重耍。我们将结合专项攻关等活动，从设计审核、全厂用水管理入手，强化现场管理，完善计量手段，缩短与国内先进炼厂的差距，达到国内先