施工方案 -铝板

0 目目 录录 1 1 编制简要 5 1 1 1 工程概况 5 1 1 2 编制说明 5 1 1 3 工程目标 6 1 2 编制依据 7 1 3 编制原则 16 第二章第二章 各类幕墙施工方案各类幕墙施工方案 17 2 3 背栓式干挂石材幕墙的施工工艺 22 2 3 1 主要加工内容 22 2 3 2 石材幕墙加工一般要求 22 2 3 3 石材幕墙各部件加工方法 22 2 3 4 石材幕墙各部件加工技术保证措施 28 2 5 铝单板幕墙的施工方案 35 2 5 1 施工流程 35 2 5 2 施工顺序 36 2 5 3 安装工艺流程 40 2 6 玻璃雨蓬的施工方案 42 2 8 自动旋转门施工方案 51 第第三三章章 安安全全防防护护及及文文明明施施工工措措施施 62 3 1 安全管理目标 62 3 2 安全生产岗位责任 62 3 2 1 项目经理 项目安全第一责任人 职责 62 3 2 2 项目总工 项目副经理 项目安全生产直接负责人 职责 63 3 2 3 安全主管的职责 63 3 2 4 施工工长的职责 64 3 3 安全交底措施 64 3 3 1 施工现场安全生产交底 64 3 3 2 小型机械安全使用注意事项 66 3 3 3 高空作业 临边作业 雨季作业及悬空防护措施 67 悬空作业安全防护措施 67 3 3 4 现场消防安全措施 67 3 3 5 物件吊装安全措施 68 3 3 6 夜间施工安全技术措施 68 3 3 7 需要特别强调的安全措施 69 3 4 施工用电安全管理措施 70 3 4 1 安全保障 70 1 3 4 2 施工用电安全管理措施 70 3 5 防火管理规定及消防措施 73 3 5 1 防火管理规定 73 3 5 2 现场消防措施 73 3 6 物件吊装安全措施 74 3 7 现场安全管理措施 74 3 8 施工现场急救措施 75 3 9 文明施工管理目标 75 3 9 1 文明施工管理制度 75 3 10 现场文明施工管理体系 77 3 10 1 重点部位文明施工管理 77 3 10 2 文明施工检查 77 3 10 3 防止环境污染的措施 78 环境方针 78 环境管理目标 78 防治措施 78 3 10 4 节能 环保方面的技术保证措施 79 第四章第四章 质量保证措施质量保证措施 81 4 1 质量控制程序 81 4 1 1 设计阶段 81 4 1 2 材料供应阶段 82 4 1 3 生产加工阶段 82 4 1 4 加工检查阶段 82 4 1 5 安装阶段 83 4 1 6 验收阶段 83 4 2 质量保证措施 83 4 2 1 技术方面的保证措施 84 4 2 2 优秀的现场施工队伍 84 4 2 3 在材料选用与验收方面的保证措施 85 4 2 4 在产品加工方面的保证措施 86 4 2 5 在包装运输方面的质量保证措施 88 4 3 质量保证体系组织框图 89 4 4 质量保证体系流程框图 90 4 5 技术交底措施 90 4 5 1 现场施工方面 90 4 5 2 材料选用与验收方面 91 4 5 3 产品加工方面 93 4 5 4 包装运输方面 95 2 4 6 原材料质量控制措施 96 4 6 1 原材料采购阶段质量控制要点 96 4 6 2 原材料选用的质量保证措施 96 第五章第五章 施工进度计划 网络图及保证措施施工进度计划 网络图及保证措施 98 5 1 工程目标 98 5 2 施工顺序安排的原则 98 5 2 1 协调配合施工的原则 98 5 2 2 合理安排施工程序的原则 98 5 2 3 施工过程控制的原则 98 5 2 4 分析施工特点 难点而采取的相应措施 99 5 2 5 施工部署顺序概述 99 5 3 施工进度计划 100 5 3 1 施工进度计划说明 100 5 3 2 施工进度计划 100 5 3 3 施工进度保证措施 101 5 4 施工工期的保证措施 104 5 4 1 采取有效措施 控制影响工期的因素 104 5 4 2 利用计算机进行计划管理 104 5 4 3 充分发挥大型企业集团的人才优势 104 5 4 4 选用高素质劳务队伍 105 5 4 5 积极应用新技术 优化施工方案 105 5 4 6 确保材料 构件 设备保质保量按计划到位 105 5 4 7 严格质量管理 确保一次验收合格 达到优良标准 105 5 4 8 严格安全管理 杜绝重大事故发生 106 5 4 9 认真搞好文明施工 确保 省文明工地 106 5 4 10 充分处理好各方关系 106 5 4 11 严格奖罚制度 106 第六章 幕墙及附件加工制作方法及技术保证措施第六章 幕墙及附件加工制作方法及技术保证措施 107 6 4 预埋件的复核纠偏 116 6 5 钢结构的制作和涂装 117 6 5 1 材料 117 6 5 2 工艺设计 117 6 5 3 零件加工制作 118 6 5 4 构件制作 119 6 5 5 涂装工艺 119 6 5 6 涂装的质量保证措施 121 6 5 7 构件的包装和运输 121 第七章第七章 幕墙施工机具及检测仪器 设备计划幕墙施工机具及检测仪器 设备计划 123 3 7 1 拟投入的主要施工机械及设备表 123 7 1 1 主要施工机械及设备表 123 工程名称 K1 4 楼幕墙工程 123 7 2 机械设备进场计划 125 7 2 1 机械设备进场计划 125 7 3 设备按进度实施的措施 126 第八章第八章 劳动力计划及保证措施劳动力计划及保证措施 128 8 1 主要劳动力安排计划表 128 8 2 劳动力投入计划表 129 8 3 现场施工劳动力组织动态配置图 130 8 4 劳动力按进度实施的措施 130 第九章 材料设备采购及供应计划第九章 材料设备采购及供应计划 132 9 3 材料计划安排 136 9 3 1 备料计划 136 9 3 2 外加工材料的组织计划 137 9 3 3 材料供货计划 137 9 4 材料按进度实施的措施 138 9 4 1 备料计划 138 9 4 2 外加工材料的组织计划 138 第十章 承包人与发包人建设单位及监理单位的配合措施 139 10 1 信息管理流向图 139 10 2 接受业主的监督控制 139 10 3 接受监理的监督控制 140 10 4 与土建方的配合 140 10 5 与设计院的配合 141 10 6 与其他施工单位的配合措施 141 10 7 对其他施工单位配合的要求 142 第十一章第十一章 项目组织机构及质量管理体系项目组织机构及质量管理体系 143 11 1 项目组织管理机构框图 143 11 2 项目管理机构的职能 144 11 2 1 项目指挥部职能 144 11 2 2 项目经理职能 144 11 2 3 项目总工程师职能 145 11 2 4 工程总调度职能 146 11 2 5 项目副经理职能 146 11 2 6 设计组职能 147 11 2 7 质量组职能 147 4 11 2 8 安全防火组职能 148 11 2 9 工程技术组职能 148 11 2 10 材料设备组职能 149 11 2 11 财务组职能 149 11 2 12 行政组职能 149 11 2 13 工地施工队长职能 149 11 2 14 工地质量员职能 150 11 2 15 工地安全员职能 151 11 2 16 设备员职能 151 11 2 17 材料员职能 151 11 2 18 资料员职能 152 11 2 19 工地防火员职能 152 11 2 20 工地测量员职能 153 11 2 21 安装工人职能 153 11 3 项目经理部人员一览表 154 11 4 项目施工组织机构 155 11 5 质量管理体系 155 11 5 1 质量管理体系框图 155 11 5 2 质量控制措施 156 11 5 3 幕墙的性能检测试验方案 161 第十二章第十二章 售后服务及其它售后服务及其它 165 12 1 保修及回访措施 165 12 1 1 各部门的职责 165 一 经营部职责 165 二 质量管理部职责 165 三 相关部门职责 165 12 1 2 工作程序 165 12 1 3 工程保修期 166 12 1 4 保修范围及售后服务的取费 166 12 1 5 工程保修内容 166 12 1 6 售后服务人员的要求 166 12 1 7 售后服务承诺 167 5 第一章 编制依据及原则 1 1 编制简要 1 1 1 工程概况 工程名称 武汉中央文化区项目楚河北一期工程 K1 4 楼幕墙工程 建设地点 武汉市中北路与东沙大道交汇处 建设单位 武汉万达东湖置业有限公司 建筑设计单位 中南建筑设计院股份有限公司 装修面积 约 20000 平方米 幕墙建筑高度 108 米 建筑层数 24 层 结构类型 框剪结构 装饰项目 1 玻璃幕墙 2 石材幕墙 3 铝板幕墙 4 玻璃雨棚 施工周期 施工总工期 180 日历日 质量目标 符合中华人民共和国 工程施工质量验收规范 的 合格 标 准 建筑类别 一类高层建筑 消防 甲类建筑 节能 设计使用年限 50 年 建筑耐火等级 一级 风荷载 基本风压 W0 0 50KN m2 重现期 100 年 地面粗糙类别 B 类 基本雪压 0 40KN m2 重现期 50 年 抗震设防烈度 8 度 设计地震分组为第一组 建筑抗震设防类别 丙类 1 1 2 编制说明 编制目的 6 为规范本工程 从深化设计 材料采购及控制 幕墙及关联产品的 加工制作 现场施工至竣工验收等全部生产活动 运用先进的生产加工 工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品 以科学的施工方法 指导施工 以及运用成熟的施工管理经验管理施工 编制内容 本施工组织设计是建筑幕墙的施工特点 依据国家规范 规程编制而 成 围绕本工程的工程特点 技术难点 施工条件等相关资料 从工程前 期整体考察 研究与分析 前期的准备工作 包括深化设计计划的制定 施工图设计 材料的采购计划及进货进度控制 生产进度计划的拟制 供 货计划安排及产品运输计划的编制等 材料的采购 产品的加工制作 施工前的准备工作 施工工艺及工程质量保证措施 幕墙及关联产品的清 洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写 工程总体施工流程及相关控制环节 A 施工图纸的深化设计 审核 上报 批准 下发正式施工图 B 现场准备 项目部建立并切实执行施工过程各项制度 办理入场手 续 协调临建 库房等 建立并执行项目部规章制度 材料入场及检验验 收制度 人员岗位责任制度 工程质量检验制度与验收制度 工程技术档 案管理制度 技术责任制度 施工图纸会审制度 技术交底制度 材料出 入库制度 安全操作及文明施工制度 职工考勤 考核制度 工地班组经 济核算制度 机具设备使用保养制度 工序交接 配合制度 C 施工段划分 施工流程与施工工艺的制定 确定切实可行的施工方 案 根据施工工艺的特点 工程施工现场的特定施工环境进行施工工艺的 确定及其可行性分析 并确定切实可行操作性强的施工方案 尤其注意实 施的过程控制及可追溯性 季节性施工的技术 成品保护措施 1 1 3 工程目标 质量 7 符合中华人民共和国 工程施工质量验收规范 的 合格 标准 竣 工长城杯 工期 工期遵从业主及总包方对工期总体目标的要求即工期 180 日历天 工 程总竣工日期 2014 年 1 月 15 日 我公司保证在工程具备施工条件时立即 开工 对该项外装饰施工工程重点投入大量的人力 物力 财力 统筹按 排 合理配制 开创各方面条件 促进施工节奏加快 并承诺在总工期 180 天内完成本工程的施工 竣工验收 确保不因自身进度迟缓原因而影 响施工总进度计划的落实 安全 杜绝伤亡事故 全方位监控不安全隐患 杜绝各类施工安全事故的发 生 消防 动火要申办动火证 并严密监控火源 火灾隐患 杜绝施工区大小火 灾事故的发生 现场配合 顾大局 服务于工程所需 服从于业主 总包 监理对工程的整体安 排 保持积极配合 迅速反应 行必果 高效服务 文明施工环保 确保省级 安全 文明工地 的施工目标 通过文明施工 体现高素 质队伍 树立企业形象 保证施工区不造成对周边环境的污染和影响 工程施工 精心组织 精心施工 精益求精 保质保量 创造精品工程 1 2 编制依据 幕墙门窗行业国家标准 技术规范 一 幕墙用建筑结构标准 规范 8 1 GB50009 2001 2006 年版 局部修订 建筑结构荷载规范 2 GB50016 2006 建筑设计防火规范 3 GB50011 2001 建筑抗震设计规范 4 GB50352 2005 民用建筑设计通则 5 GB50176 2005 民用建筑热工设计规范 6 JGJ26 95 民用建筑建筑节能设计标准 采暖居住建筑部分 7 GBJ118 88 民用建筑隔声设计规范 8 GB50026 93 工程测量规范 9 GB50017 2003 钢结构设计规范 10 GB50010 2002 混凝土结构设计规范 11 GB50018 2002 冷弯薄壁型钢结构设计规范 12 JGJ 91 网架结构设计与施工规程 13 JGJ78 91 网架结构质量评定标准 14 YS11 预埋件设计规程 15 GBJ81 2002 建筑钢结构焊接技术规程 16 GB50210 2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 17 GB50204 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 18 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 19 JGJ85 2002 预应力筋用锚具 夹具和连接器应用技术规程 20 JGJ80 1991 建筑施工高处作业安全技术规范 21 JG46 1988 施工现场临时用电安全技术规范 22 GB1804 2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 23 JGJ99 98 高层民用建筑钢结构技术规范 24 GB17740 1999 地震震级的规定 25 GB T17742 1999 中国地震列度表 26 JGJ T97 95 工程抗震术语标准 9 27 GB50223 2004 建筑抗震设防分类标准 28 GB T18575 2001 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 29 GB50045 95 2005 年版 高层民用建筑设计防火规范 30 GB50222 95 建筑内部装修设计防火规范 31 GB50057 94 建筑物防雷设计规范 32 GB T50033 2001 建筑采光设计规范 33 GB50319 2000 建筑工程监理规范 34 GB18306 2001 中国地震动参数区划图 35 GB50068 2001 建筑结构可靠度设计统一标准 36 JGJ3 2002 高层建筑混凝土结构技术规程 37 JGJ T121 99 工程网络计划技术规程 38 GB T14370 2000 预应力筋用锚具 夹具和连接器 39 GB50189 2005 公共建筑节能设计标准 40 JGJ145 2004 混凝土结构后锚固技术规程 41 GB50019 2003 采暖通风与空气调节设计规范 42 JGJ134 2001 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 43 JGJ75 2003 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 44 JGJ129 2004 既有居住建筑节能改造技术规程 45 JGJ132 2001 采暖居住建筑节能检验标准 46 GB T50121 2005 建筑隔声评价标准 47 GB T19889 1 10 2005 声学 建筑和建筑构件声学测量 48 GB50368 2005 住宅建筑设计规范 49 GB T50362 2005 住宅性能评定技术标准 50 GB T9201 2006 热带气旋等级 51 GB12518 2006 防止静电事故通用导则 52 GB T20311 2006 建筑构件和单元 热阻和传热系数计算方法 10 53 GB27000 2006 新制定 合格评定 词汇和通用原则 54 GB27050 1 2006 新制定 合格评定 供方的符合性声明 第 1 部分 通用要求 55 GB27050 2 2006 新制定 合格评定 供方的符合性声明 第 2 部分 支持 性文件 56 GB3222 2006 声学 环境噪声的描述 测量和评价 第 1 部分 基本参量 和评价方法 57 GB T14367 2006 声学 环境源声功率级的测定基础标准使用指南 58 GB T27030 2006 合格评定 第三方符合性标志的通用要求 59 GB T27067 2006 合格评定 产品认证基础 60 JGJ61 2003 网壳结构技术规程 二 建筑幕墙其相关标准 规范 1 JGJ102 2003 玻璃幕墙工程技术规范 2 JGJ133 2001 金属与石材幕墙工程技术规范 3 CECS127 2001 点支式玻璃幕墙工程技术规范 4 JG3035 1996 2001 年版 建筑幕墙 5 JGJ113 2003 建筑玻璃应用技术规范 6 JG138 2001 点支式玻璃幕墙支承装置 7 JGJ 139 2001 玻璃幕墙工程质量检验标准 8 GB T21086 2007 建筑幕墙 9 GB T15227 2007 建筑幕墙气密 水密 抗风压性检测方法 10 GB T18091 2000 玻璃幕墙光学性能 11 GB T18250 2000 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 12 GB T18575 2001 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 13 DBJ CT014 2001 全玻璃幕墙工程技术规程 14 JG139 2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置 11 15 DGJ08 83 2000 防静电工程技术规范 三 建筑门窗及其相关标准 规范 1 GB8478 2003 铝合金门 2 GB8479 2003 铝合金窗 3 DBJ15 30 2002 铝合金门窗工程设计 施工及验收规范 4 GB T3015 I 推拉自动门 5 GB T3015 2 平开自动门 6 GB5823 1986 建筑门窗述语 7 GB5824 1986 建筑门窗口尺寸系列 8 GB5825 1986 建筑门窗扇开关面的标志 9 GB7106 2002 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 10 GB7107 2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法 11 GB7108 2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法 12 GB8484 2002 建筑外窗保温性能分级及检测方法 13 GB8485 2002 建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法 14 GB11976 2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法 15 GB9158 1988 建筑外窗承受机械力的检测方法 16 QB T3884 1999 地弹簧 17 QB T3885 1999 铝合金门插锁 18 QB T3886 1999 平开铝合金窗把手 19 QB T3887 1999 铝合金撑挡 20 QB T3888 1999 铝合金窗不锈钢滑撑 21 QB T3889 1999 铝合金门窗拉手 22 QB T3900 1999 铝合金窗锁 23 QB T3901 1999 铝合金门锁 24 QB T3902 1999 推拉铝合金门用滑轮 12 25 QB T3893 1999 闭合器 26 QB T2473 2000 外装门锁 27 GB T2474 2000 弹子插芯门锁 28 QB T2475 2000 叶片门锁 29 QB T2476 2000 球型门锁 30 GB T13819 1992 铜合金铸件 31 GB T13821 1992 锌合压铸件 32 GB T15114 1994 铝合金压铸件 33 QB T6414 1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 四 钢材及其相关标准 规范 1 GB T700 2006 碳素结构钢 2 GB699 1999 优质碳素结构钢 3 GB3077 1999 合金结构钢 4 GB T1591 1994 低合金高强结构钢 5 GB T4171 2000 高耐候结构钢 6 GB T4172 2000 焊接结构用耐候钢 7 GB716 1991 碳素结构钢冷轨钢带 8 GB T11253 1989 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带 9 GB T912 1989 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带 10 GB T3274 1988 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带 11 GB T715 1989 标准件用碳素钢热轨园钢 12 GB T6728 2002 结构用冷弯心型钢尺寸 外型重量及允许偏差 13 GB T3094 2000 冷拔无缝异型钢管 14 GB T8919 1996 制绳用钢丝 15 GB T8918 1996 钢丝绳 16 GB T232 1999 金属材料 弯曲试验方法 13 17 GB4340 1 1999 金属维氏硬度试验 第一部分 试验方法 GB4340 2 1999 金属维氏硬度试验 第二部分 硬度计的检验 GB4340 3 1999 金属维 氏硬度试验 第三部分 标准硬度块的标定 18 GB6462 2005 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微测量方法 19 GB6807 2001 钢铁工件涂前磷化处理技术条件 20 GB T9799 1997 金属覆盖层饮铁件的锌电镀层 21 GB2518 1988 连续热度锌钢板及钢带 22 GB T12754 1991 彩色涂层钢板及钢带 23 GB T5117 1999 碳钢焊条 24 GB T5118 1995 低合金钢焊条 25 GB6946 1993 钢丝绳铝合金压制接头 26 GB T228 2002 金属材料 室温拉伸试验方法 27 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢铰线 28 GB T8706 2006 钢丝绳 术语 标记和分类 29 GB T12754 2006 彩色涂层钢板和钢带 30 GB T13448 2006 彩色涂层钢板和钢带试验方法 五 不锈钢材料及其相关标准 规范 1 GB T1220 2007 不锈钢棒 2 GB T4226 1984 不锈钢冷加工钢 3 GB T3280 2007 不锈钢冷轧钢带 4 GB T4237 2007 不锈钢热轧钢板及钢带 5 GB T4239 1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 6 GB T4227 1984 不锈钢热轧等边角钢 7 GB T14975 2002 结构用不锈钢无缝钢管 8 GB T4232 1993 冷顶锻用不锈钢丝 9 GB T4240 1993 不锈钢丝 14 10 GB9944 2002 不锈钢丝绳 11 GB T2100 2002 不锈钢酸钢铸件技术条件 12 GB T983 1995 不锈钢焊条 六 铝合金材料及其相关标准 规范 1 GB T16474 1996 变形铝合金牌号表示方法 2 GB T16475 1996 变形铝合金状态代号 3 GB T3190 1996 铝及铝合金加工产品化学成份 4 GB T6987 1 32 200 铝及铝合金化学分析方法 5 GB T3880 1 2006 一般工业用铝及铝合金板 带材第 1 部分 一般要求 GB T3880 2 2006 一般工业用铝及铝合金板 带材第 2 部分 力学性能 GB T3880 3 2006 一般工业用铝及铝合金板 带材第 3 部分 尺寸偏差 6 GB3194 1998 铝及铝合金板材尺寸及允许偏差 7 GB T17748 1999 铝塑复合板 8 GB3191 1998 铝及铝合金挤压材 9 GB3196 2001 铆钉用料及铝合金线材 10 GB5237 1 2004 铝合金建筑型材 第 1 部分 基材 11 GB5237 2 2004 铝合金建筑型材 第 2 部分 阳极氧化 着色型材 12 GB5237 3 2004 铝合金建筑型材 第 3 部分 电游泳涂漆型材 13 GB5237 4 2004 铝合金建筑型材 第 4 部分 粉末喷涂型材 14 GB5237 5 2004 铝合金建筑型材 第 5 部分 氟碳漆喷涂型材 15 GB5237 6 2004 铝合金建筑型材 第 6 部分 隔热型材 16 GB8013 1987 铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范 17 GB8014 1 2005 氧化膜厚度的测量方法 第 1 部分 测量原则 18 GB8014 2 2005 氧化膜厚度的测量方法 第 2 部分 质量损失法 GB8014 3 2005 氧化膜厚度的测量方法 第 3 部分 分光束显微镜法 19 GB T 14952 3 94 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量测定方法 15 导纳法 GB T6892 2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 20 GB T14952 2 94 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量评定 酸浸 法 21 GB T14952 1 94 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜测定 磷铬酸法 22 GB3199 1996 铝及铝合金加工产品包装标志运输贮存 23 JG T133 2000 建筑用铝型材 铝板氟碳涂层 24 YS T431 2000 铝及铝合金彩色涂层板 带材 25 YS T429 1 2000 铝幕墙板 板基 26 YS T432 2000 铝塑复合板用铝带 27 YS T429 2 2000 铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板 28 YS T437 2000 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 29 YS T459 2003 有色电泳涂漆铝合金建筑型材 七 石材规范 1 JC T204 2001 天然花岗石荒料 2 JC T202 2001 天然大理石荒料 3 GB T18601 2001 天然花岗石建筑板材 4 GB T18600 2001 天然板石 5 GB6566 2001 建筑材料放射性核素限量 6 GB9966 1 2001 天然饰面石材试验方法 第 1 部分干燥 水饱和 冻融循 环后压缩强度试验方法 7 GB9966 2 2001 天然饰面石材试验方法 第 2 部分干燥 水饱和 弯曲强 度试验方法 8 GB9966 3 2001 天然饰面石材试验方法 第 3 部分体积密长 真密度 真气孔率 吸水率试验方法 9 GB9966 4 2001 天然饰面石材试验方法 第 4 部分耐磨性试验方法 10 GB9966 5 2001 天然饰面石材试验方法第 5 部分肖氏硬度试验方法 16 11 GB9966 6 2001 天然饰面石材试验方法 第 6 部分耐酸性试验方法 12 GB9966 7 2001 天然饰面石材试验方法 第 7 部分检测板材挂件组合单 元挂装强度试验方法 13 GB9966 8 2001 天然饰面石材试验方法 第 8 部分用均匀静态压差检测 石材挂装系统强度试验方法 14 GB T17670 1999 天然石材统一编号 15 GB T13890 92 天然饰面石材术语 16 GB T19766 2005 天然大理石建筑板材 17 JC830 1 830 2 2005 天然饰面石材及其金属挂件 18 JC 518 93 天然石材产品放射防护分类控制标准 19 GB20428 2006 岩石平板 20 JC 830 1 830 2 1998 干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件 1 3 编制原则 a 以招标文件内容为指导 以国标 行标 规范 标准为准绳 以图 纸设计为依据 编制出总体布局与控制 具有一定的指导性 重点突出切 实可行 行之有效 指导施工可操作性的施工组织设计 b 认真执行工程建设程序 先设计后施工 先定方案措施 再指导施 工 c 统筹安排 优化管理和资源配置 采用先进科学的施工工艺 促进 施工进度 改进施工技术 保证施工质量 实现缩短工期 d 遵循施工工艺 合理安排施工程序 采用流水施工方法 实施网络 计划技术 e 经济性 实用性要强 充分考虑提高效益 实现标准化 规范化施 工 工厂化加工 降本增效 17 第二章第二章 各类幕墙施工方案各类幕墙施工方案 本工程包括的装饰品种主要有 玻璃慕墙 干挂石材慕墙 玻璃雨 蓬 铝单板幕墙 及自动门等施工图范围内的工程项目 2 2 玻璃幕墙施工方案 2 2 1 玻璃幕墙施工工艺流程 测量 放线校对施工图埋板施工铝框施工 调整固定防腐处理避雷施工层间防火及 保温封修 隐蔽验收 玻璃安装 打 胶 撕保护膜清理 验 收 18 2 2 2 玻璃幕墙施工方案 弹线定位 据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点 进出位线及轴线位置 采用重锤 钢丝线 测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面 立 柱 分格及转角等基准线 并用经纬仪进行调整 复测 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合 水平标高要 逐层从地面向上引 以免误差累积 误差大于规定的允许偏差时 包括 垂直偏差值 应征得监理 设计人员的同意后 适当调整幕墙的轴线 使 其符合幕墙的构造需要 对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行 测量在每天定 时进行 在测量放线的同时 应对预埋件的位置偏差进行检验 定位 其上 下 左 右偏差数值不应超过 30mm 预埋件施工 由于主体结构已完成 玻璃幕墙与主体连接的预埋件大部分未做 需 要后补埋件的制作 安装 埋件严格按照安装工艺要求定位 钻孔 清洁 养护进行安装 框体安装 幕墙立柱先与连接支座固连 然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢 支座连接 并进行调整和固定 幕墙竖框与连接铁件之间应加绝缘垫片 防止电位腐蚀 安装横框 横框与竖框之间应垫泡沫垫 后注与型材颜色相近的密封 胶 框体安装尺寸要求见表 19 玻璃幕墙框体安装允许偏差 序 号 检查项目尺寸范围 允许偏差 mm 检查方法 一层 1 0 三层 2 5 H 30m 4 30m H 60m 7 60m H 100m 10 1 竖框垂直度 注 H 为全楼高度 H 100m 15 吊线经纬仪 相邻两根竖框间距固定端头 1 5 2 任意连续四根竖框的间距固定端头 1 5 钢卷尺 2000 1 0 3相邻横框之间 2000 1 5 钢卷尺 2000 2 5 4分格对角线长度差 2000 3 钢卷尺 伸缩尺 相邻横框 1 b 20m 3 b 30m 4 b 60m 6 5 同一标高平面内横框水平度 注 b 为宽度尺寸 b 60m 7 水平仪 相邻三根竖框 0 5 b 20m 2 20m b 60m 3 6 同层竖框表面平面度 注 b 为宽度尺寸 b 60m 3 用钢板尺及 拉线检查 7竖框伸缩缝尺寸 2钢卷尺 20 避雷施工 在框体施工结束后 进行幕墙避雷施工 幕墙铝框与避雷均压环引出 线 热浸镀锌扁钢 用螺栓连接 保证其导通电阻小于 10 防腐处理 点焊焊接处均涂防锈漆两遍 防火 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工 防火保温材料采用整块 保温岩棉和防火埃特板 固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠 隐蔽验收 检查构件与主体结构的连接点的安装 预埋板植筋锚固检查 幕墙防雷接地节点的安装 玻璃板块安装 检查中空玻璃板块的质量 检验合格后方可安装 检查项目为中空玻 璃尺寸偏差 中空玻璃密封 玻璃安装要求见表 21 玻璃安装允许偏差 序 号 检查项目尺寸范围 幕墙 mm 天窗 mm 检查方法 2000 1 1相邻 两块 2000 1 5 1 51 单元板块外缘垂直方向 或水平方向位置差 相对位置 任意连续三个板块 1 5 1 5 用钢板尺或 拉线检查 H 20m 3 3 20m H 60m 6 6 60m H 100m 7 2 胶缝竖向直线度 注 H 为高度尺寸 H 100m 9 L 20m 3 3 经纬仪 20m L 60m 5 53 胶缝竖向直线度 注 L 为高度尺寸 L 60m 6 用钢板尺或 拉线检查 接缝处 1 1 相邻两板块 1 5 2 L 20m 3 3 20m L 60m 4 4 4 同一平面内板块 外表面平面度 注 L 为高度尺寸 L 60m 5 5 用钢板尺及 拉线检查 5胶缝宽度差全长 1 1 用钢板尺或 钢卷尺 耐候密封胶施工 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行 施工前应对施工区 域进行清洁 施工时应对每一管胶的规格 品种 批号有效期进行检查 符合要求方可施工 为保护玻璃和铝框不被污染 应在可能导致污染的部位贴纸基胶带 填完胶刮平后立即将纸基胶带除去 22 装饰带以成型铝单板内衬钢体与幕墙两竖料连接 清理 验收 幕墙施工结束后 应对幕墙表面及框体进行清理 2 3 背栓式干挂石材幕墙的施工工艺 2 3 1 主要加工内容 面石材加工 石材背面背栓孔扩钻及背栓安装 幕墙上墙件制作 横竖框连接件制作 幕墙立柱 12 槽钢加工 幕墙横龙骨 50 50 5 角钢加工 背栓横框加工 背栓扣件加工 2 3 2 石材幕墙加工一般要求 石材幕墙各部件在加工前 应对医疗综合楼石材幕墙的设计施工图 进行核对 并且应对建筑进行复测 按实测结果调整石材图纸中偏 差 经设计单位同意后方可开始加工 加工石材幕墙部件所采用的设备 机具应保证石材幕墙部件加工精 度的要求 检测所用量具应定期进行计量检定 2 3 3 石材幕墙各部件加工方法 面板石材的方法及所需设备 甲方提供内容略 石材背面背栓孔扩钻及背栓安装 a 石材进行扩钻孔前应对石材板进行检测并且符合下列规定 1 石材各部位应无崩坏 暗列等缺陷 崩边不大于5mmX20MM 或缺角 不大于20mm时可修补后使用 但每层修补的石块数不应大于2 且宜 用于立面不明显部位 23 2 石板的长度 宽度 厚度 直角 异型角 半圆弧形状 异型材及花 纹图案造型 石板的外形尺寸均应符合设计要求 3 石板外表面的色泽应符合设计要求 花纹图案应按样板检查 石板四 周围不得有明显的色差 4 石板的编号应同设计一致 不得因加工造成混乱 5 石板应结合其组合形式 并应确定工程中使用的基本形式后进行加 工 6 石板加工尺寸允许偏差并应符合现行行业标准 天然花岗石建筑板 材 JC205 的有关规定中一等品要求 b 以上内容检测完备后按下列顺序加工石材 确定石材背面钻孔位置并画线 调整钻孔设备 SBN501钻孔深度并符合图纸设计要求 竖向钻孔 底部扩孔 安置背栓 冲压 检测 幕墙上墙件制作 a 接单 1 接单人接到加工单后 必须深入理解其加工单所指相关数据 及简图是否相吻合 2 在吻合条件下 再进行材料计划及办理其领料手续 b 材料领用 1 必须先到生产部开材料领用单 再到材料部核实 2 材料领用必须由仓管员认可后再发放 c 切割 24 1 切割设备采用 2500mm 13mm型号板机 2 剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常 在正常条 件下作好切割准备 3 当板块送入剪口时 操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割 其一操作员才能踩踏离合器 4 板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0 5mm 1mm 包括对角 线尺寸 5 完成切割板块 必须工整放于冲床前待冲孔 d 冲孔 1 冲孔设备一般采用 25T 100T冲床 2 5T 100T冲床一般冲孔板厚为 1mm 8mm 3 操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领 4 操作员在操作时必须精力高度集中 当工件送入退出时应注意安全 可采用代替手送入和退出工夹具 5 所冲工件必须按加工单要求进行 完成后码放整齐 待弯 e 折弯 1 操作员必须懂得折弯机性能及操作要领 2 折弯前 必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折求 3 折弯设备采用冲床及液压折弯机 一般铁板厚为1mm 4mm采用折弯 机 5mm 8mm采用冲床 4 所折弯工件必须符合加工单要求 5 折弯角度可参考该机折弯参数 f 焊接 1 操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具 2 焊接各种铁板件必须按加工单要求进行 并核实加工单相关数据是否 吻合 25 3 施焊时 操作员必须按有关焊接要求进行 绝不能出现不良 品 如施焊出现 气孔 咬边 焊缝凹凸不平等 4 施焊完毕必须去渣 检查如出现不合格品要求一定要返工 g 热镀锌 铁件加工制作完后 根据技术要求进行热镀锌处理 h 存放 1 入库工件必须仔细检查 合格后方可入库 并审核质保资料 2 存放地点要选择干燥 无腐蚀物品之地 横竖框连接件制作 参考上述加工工序进行加工 幕墙立柱 12 槽钢加工 a 幕墙立柱 12 槽钢钢加工制作应符合下列规定 1 对 12 槽钢钢应进行校直调整 2 长度允许偏差应为 1 0mm 3 端头不得因加工而变形 端头斜度的允许偏差应为 15 并且不应有毛 刺 4 孔位的允许偏差应为 0 5mm 孔距的允许偏差应为 0 5mm 累计偏差 不大于 1 0mm b 幕墙立柱 110 60 5 方钢加工制作按下列工序进行 1 按图纸取材 2 按图纸尺寸下料 3 按图纸钻孔或冲压椭圆调整孔 钻孔作业注意事项 连接板 t 3m m m 时 可使用冲孔机 孔与钢材面垂直 并成圆柱形 钻孔或冲孔所产生的毛边 凹凸以砂轮机磨平 26 4 热浸镀锌 5 检验 幕墙横龙骨 50 50 5 角钢加工 a 幕墙横龙骨 50 50 5角钢加工制作应符合下列规定 1 对 50 50 5 角钢应进行校直调整 2 长度允许偏差应为 1 0mm 3 端头不得因加工而变形 端头斜度的允许偏差应为 15 并且 不 应有毛刺 4 孔位的允许偏差应为 0 5mm 孔距的允许偏差应为 0 5mm 累计偏差不 大于 1 0mm b 幕墙横龙骨 50 50 5角钢加工制作下列工序进行 1 按图纸取材 2 按图纸尺寸下料 3 按图纸钻孔或冲压椭圆调整孔 钻孔作业注意事项 连接板 t 3m m m 时 可使用冲孔机 孔与钢材面垂直 并成圆柱形 钻孔或冲孔所产生的毛边 凹凸以砂轮机磨平 4 热浸镀锌 5 检验 背栓铝横框加工 a 接单 1 接到加工单后 应认真仔细地审单 如单属正常 必须按照单上所规定 日期内保质保量完成 反之 如单出现问题 应及时向生产部反映得以正 确处理才能继续加工 2 加工单的统计 算料及搭配必须与材料部相互配合 事先计划需用材料 27 b 材料领用 1 经仔细复核后 确实无误 按材料的规格 型号 数量 颜色的要求 到材料部办理领料手续 2 未办理领料手续 又未经材料部的允许 不得私自到仓库乱拿材料 3 原材料领用搬运时 必须按随之渐进的方式 由上至下 避免材料混乱 和铝材装饰面划伤现象 c 切割 1 机械使用前检查 首先打开空气压缩机的排水阀排水 然后打开接电开 关 让机械空转一段时间检查机械无异常现象 即可准备切割 2 切割时注意保护铝材装饰面 3 铝材切割 尺寸误差不能超过 1mm 4 切割后的半成品应堆放整齐 标明需用工地及规格 数量 以便下一道 工序的使用 5 注意切割机的保养 切割机使用时锯片必须经常打油 6 工作台面必须保持干净 避免切割时的铝屑与铝材磨擦 造成伤痕 d 铝材冲孔 1 机械使用前应检查机械运转是否正常 接上电源开关让设备空转观察机 械确实无异 开始下一步的工作 2 模具安装时 必须由专业人员安装 安装完毕须检查模具与机械是否配 合得当 再进行下一道工序的工作 3 进行冲孔前必须复核实后确实无异 开始铝材的冲孔工作 4 冲孔后的铝材 切口必须是平整 光滑 5 连续冲料时 应检查上模中的屎料是否退出 模具有没有松动 如有问 题必须做好相应措施解决 6 加工后的成品 堆放必须整齐 周围必须保持清洁 28 7 以上程序完成之后 切断电源开关 e 包装 过塑 1 铝材过塑前检查过塑机是否正常 如正常首先打开电源开关接通电源 开动风扇及传送带找开 待温度调至 180 左右时 方能过塑 2 铝材包装过塑前 应将表面控试干净 热收缩膜套到铝材的两端各超出 80mm 100mm 不得超出过长 以免造成浪费 3 过塑后的铝材 必须保持表面光滑 避免出现皱痕与裂口等现象 4 过塑完毕 首先关掉过塑机的加热温度开关 待温度降至为 0 时 方 能关掉电源 严禁未待温度降下时 关掉电源开关 造成过塑机电阻丝烧 断 f 质量检查 1 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产 如检查出有质量不合 格产品 要求返工时 应无条件执行 2 对人为造成质量不合格的 必须按质量手册条款执行 g 成品入库 1 成品入库前 应提供成品的作业单号 数量 规格 型号及需用工地给 仓管 配合仓管做好成品入库 2 入仓后的成品 堆放需整齐 规格 型号要一致 避免各种成品混乱的 现象 h 背栓扣件加工 参考上述加工工序进行加工 2 3 4 石材幕墙各部件加工技术保证措施 石材背面背栓孔扩钻技术保证 a 对于天然花岗岩板材 在其切割打磨过程中无可避免将存在误差 为 保证板材安装后表面的平整度 在板材竖向成孔时 以板材表面作为成 29 孔深度的基准点 即保证孔底到板材表面的距离为常量 板材厚度的误 差由突出在板材背面的套筒长度消除 最大调整误差1 5mm b 选用背栓型号的不同 钻孔直径 锚固深度 孔底至挂件的距离 扩 孔直径 最小板厚尺寸都不一样 所以板材钻孔时一定要注意背栓的 型号 c 背栓安装时 如不采用自锁螺母 必须采用相应的螺母紧固措施 d 安装好后的背栓必须由质检员按图纸设计要求逐一检查并打上检验标 志 其他材料的制作技术保证 a 本工程使用的各种材料 我们将根据设计和业主的要求 精心选 用材料 构件及零附件的材料品种 规格 色泽和性能 应符合设计要 求及相应的国家标准 行业标准 b 外委加工构件将指定明确的质量控制标准 并规定了其检验 试验及 标识办法 c 对于需要做试验的原辅材料检验人员将按有关文件制度规定进行抽样 试验 并填写 试验报告单 未经检验的原辅材料及外委构件一律不 得投入使用 为了确保工程用原辅材料的质量 尽可能减少中间交易环节 直 接从信誉好且产品稳定的厂家定货的做法 对铝合金型材 我公司一直 采用名牌企业自行生产的系列产品 其各项性能指标均优于国家标准 d 加工完毕构件的装饰面应贴保护胶带 并按其5 抽样检查 且每种 不得少于 5件 当其中一件不合格时 加倍抽查 复检合格后方可验 收 e 严格按照公司的产品加工工艺规程和质量控制系统 确保符合现行国 家技术规范要求 充分使用公司现有的先进加工设备 进行产品的精 30 加工 坚持操作工人持证上岗 保证工序间严格执行三检制度 具 体做法如下 严格按设计部门下发的设计施工图纸进行零部件生产加工 所有零部件的原材料必须符合现行有关标准的规定 加工现场使用的各类机床 设备必须处于良好的加工状 态 不允 许带故障运行 量具 工具要有定期检查标志 各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行 成品 半成品出厂时 附质量检验证书及检验人员的签字 加工制作产品检测及关键控制要点 下料 是各类幕墙 雨蓬及门窗龙骨的首道机加工序 其加工 精度的高低 公差的大小直接影响到组装质量和下道工序的加工精度 因此 为保证下料尺寸的精确度 公司的双头锯床 单头锯床等下料设 备 将始终保持其允许的加工精度范围 以满足技术图纸要求的公差范 围和加工精度要求 钻孔 其孔位偏差及孔径误差应满足设计图纸要求 用卷尺和 游标卡尺进行测量 铣工加工 用于加工工序是靠各类铣床进行机械加工的零件 其尺寸公差和加工精度等级除应符合设计图纸及企业内控质量标准外 还应符合国家和行业有关标准要求及规定 用卡尺