旋挖钻孔桩施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录1. 第一章、工程概况1-42. 第二章、机械设备投入计划5-63. 第三章、劳动投入、人员配备计划74. 第四章、施工进度计划8-95. 第五章、施工方法及技术措施10-176. 第六章、施工场地布置与文明施工措施18-197. 第七章、确保工程质量的技术组织措施20-278. 第八章、确保安全生产的技术组织措施28-309. 第九章、确保文明施工的技术组织措施31-3210.第十章、应急措施33第一章 工程概况杭州市德胜快速路工程中段A1标西至上塘河，东至沪杭铁路以西，起止里程为：K2230K4+530，全长2300米，为杭州市主城区东西走向的城市快速路。德胜路沿线均为城市繁华地带，地面车辆流量大，行人拥挤；两侧建筑物密布，路面下有通信电缆、电力电缆、自来水管、煤气管、污水管及雨水管等，管线分布复杂；并且穿越绍兴路、东新路两个大的路口和上塘河、东新河等河流。本标段钻孔桩共计1001根，其中1.0桩725根，1.2桩276根。工程位于杭州市东部市郊结合部位，地貌上属钱塘江冲海积平原，场区地势相对平坦，地面标高在4.667.16之间。一、准备使用旋挖钻机桩位分布情况本工程计划根据施工进度情况，部分钻孔桩使用旋挖钻机。根据总体施工进度计划，旋挖钻机将安排在主线PM9-PM16，PM45-PM47和匝道PD1-PD5，PC1-PC4 施工二 、地质地貌情况本工程沿线地貌处滨海淤积平原区和钱塘江冲海积平原区交汇处，地面标高一般4.605.40m左右，表部为砼路面和厚度不一的人工填土，中部为淤泥质粘土，淤泥质粉质粘土等海积软土，下部为冲积冲湖积老粘土和粉细砂层，深部为碎石土，基岩。沿线基岩起伏较大，并受不同程度的风化。本工程属德胜路和东新路改造，地下管线等纵多，施工难度大，地面较平坦。由于本段工程范围地质复杂，中风化基岩岩石起伏大，设计选用桩尖持力层为卵石层时，桩尖进入持力层2.5m以上，同时钻孔桩桩底采取注浆处理。桩基还应满足桩尖进入中风化泥质粉砂岩、凝灰质砂岩不小于2 m或进入中风化砾岩、凝灰岩、安山岩、安山玢岩不小于1.5m。本工程地质条件，土层描述，示意如下：第二章 机械设备投入计划根据前面所述该工程地质勘察报告，本场地不存在砂土液化现象，各土层造浆性能较好，适合进口旋挖钻机进行施工，并能加快成孔速度，提高工作效率。钻孔采取膨润土等配制而成的人造泥浆施工能确保孔壁稳定，进口旋挖钻机能满足本工程桩基的施工要求，在以往类似该工程施工中已积累了一些成功的施工经验，为此我公司将投入主要机械和辅助设备如下：主要施工机械设备选配表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部分备注1旋挖钻机HR180HR2602台意大利2003310良好成孔2旋挖钻机HS833HS8433台德国1998240良好成孔3泥浆泵7.5KW25台中国浙江19957.5良好泥浆循环4泥浆泵3PNL6台中国浙江199922良好泥浆处理5钻斗桶10005只意大利、德国1998/良好取土6岩土钻头10005只德国1999/良好取土7钻斗桶12003只德国2000/良好取土8岩土钻头12003只德国1994-1999/良好取土9钢护筒14005只中国浙江2004/良好成孔护孔口10钢护筒120014只中国浙江2004/良好成孔护孔口11电焊机B35030台中国浙江1995-199930良好立柱、钢筋笼制作12钢筋切断机卧式2台中国浙江19985.5良好钢筋制作13履带吊50吨2台日本2001/良好吊笼、灌砼等14汽车吊16吨23台国产2003/良好吊笼、灌砼等15空压机13m32台中国浙江1998/良好场地处理、拌和泥浆16导管25074套中国浙江2000/良好砼灌注17发电机200KW1台中国山东1999200良好停电备用18测量仪器S3、J21套中国江苏1998/良好测量放样19全站仪W61台中国上海2001/良好测量放样20运输车辆515吨510辆中国19992002/良好弃土弃浆运输21挖掘机1m32台日本2002/良好场地处理22破碎挖掘机1m31台日本2003/良好场地处理第三章、劳动投入、人员配备计划根据工程实际情况，加快城市建设的需要，桩基工程主要为钻孔灌注桩，作业工序原则上实行24小时连续作业。施工人员配置原则：二班制24小时作业。一、每台旋挖钻机，配每班6人机组人员，早晚二班，合计12人。二、下笼、灌砼班组，每班6人，早晚二班，合计12人。三、钢笼制作班：每班电焊工6人，钢筋工6人，合计12人。四、每台吊车司机人员，配23名。五、每台挖掘机司机人员配2名。六、文明班组，每班5名，早晚二班，合计10名。七、普工、电工等，每班5名，早晚二班，合计10名。八、生活后勤，配68名人员。第四章 施工进度计划根据总体施工进度计划旋挖钻机将安排在主线PM9-PM16，PM45-PM47和匝道PD1-PD5，PC1-PC4 施工，具体计划见旋挖钻施工进度计划横道图。 在具体施工中将根据实际情况灵活调整。第五章 施工方法及技术措施根据本工程特点，设计要求，地质状况，结合我公司以往的施工经验，为确保该工程的施工质量和工程进度，我公司投入进口先进旋挖钻孔设备钻孔灌注桩施工工艺如下：一、 钻机施工原理：进口旋挖钻机，由二大部分组成，即主机和臂杆（付机）组成，工作原理见钻机简述：1、主机：采用全液压履带式起重的主机，各部件操作系统及各动力源均由主机供应。2、付机：油缸支撑系统，臂杆、钻孔动力头、钻杆和钻土桶、岩钻头等。3、工作工况：钻机成孔动力头安装在垂直的臂杆上，臂杆附装在履带式起重机上，通过油缸支撑系统连接，钻杆采用键槽伸缩式上下连接，施工时上、下提升，钻进成孔，由臂杆上的动力头提供旋转掘进。在成孔途中遇有阻力后通过对钻杆加压钻进，以提高切土工效，钻土桶是取土的工具，底门上装有切削土体的斜向斗齿和进土口不使土下落的活动挡土板，遇岩土层采用岩芯钻头正反旋钻挖松挤碎岩土等方法进尺。回转挖斗式钻孔机取土时，软土则依靠钻杆，钻斗自重切取土，遇硬土时，自重压力不足以便斗齿切入土中，此时可通过动力头加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，停止钻斗回转，由起重机提升钻杆，使钻杆上碰杆碰在机架上即打开底门钻斗内土依靠自重排出。钻杆向下关好斗门，再回转到孔口进行下一斗的挖掘。每一循环视孔深不同约为1-5min内完成。每钻进一斗，入土约0.40.6m。50m深桩孔，在一般土质条件下约100150斗即告完成。熟练操作工在34h内成孔。最高每小时进尺达15m，是一种高效率钻孔机械。二、 施工工艺1、 测量定位采用全站仪对建筑物全程放样控制桩定位，然后采用经纬仪和水准仪对工程桩桩位放样定位测定标高，具体如下：（1）、控制点测设：根据业主提供的控制网点，将建筑物的主要轴线测设于地面，并避开桩位、道路、料场等位置，并做好保护措施。由监理工程师复核认可，桩位测设以此为准。（2）、桩位测设：采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，钉入钢筋。2、 钻机就位钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。3 、护筒埋设工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。外护筒埋设：根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。所以我们专门为该工程制作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围人工挖一深度为2030cm的沟槽，将外护筒放入槽内在用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。内护筒埋设：因地表下34m为杂填土或粉面粘土，稳定性很差，孔壁极易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所以内护筒的埋设也要打破常规，护筒长度必须在4m以上一般以56m为宜。具体操作方法为：钻机定位、调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至45米深时，下放护筒，护筒埋设应符合以下要求：（1）桩位中心线偏差不大于5cm；（2）护筒通常要高出地面0.5m，以保持孔内泥浆高出地下水位至少1m以上。4、 钻机开钻护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后即下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压、转速）。钻孔中取出的废土临时堆放，然后由自卸车运至指定的集土坑，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计标高为止。成孔垂直度控制在1%内。5 、泥浆护壁钻机成孔时，因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变形，泥浆可以控制其变形发生。根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保证孔壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁的缩径和坍塌。（1）、根据地质资料及以往的施工经验，泥浆配合比运用：膨润土率为 12%CMC为 1.2%Na2CO3为 4%（2）、新拌泥浆应符合下列要求：项 目单 位指标范围测试方法粘度S1822粘度仪比重g/cm31.041.06比重计含砂率%14洗砂器失水量ml/30min40S 比重1.35g/cm3含砂率7% PH13（4）、灌砼时的回收浆先放入沉淀池沉淀，测试指标后进行调整达到要求方可使用。粘度30秒 比重1.151.20g/cm3 PH值796、 清孔：钻孔结束后对孔底进行清理是保证砼灌注桩质量的一道非常重要的工序，因本工程桩基施工选用先进钻孔设备，用优质人工泥浆护壁，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉碴及调整泥浆，使孔底淤积小于5cm，以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：漏斗粘度1720S，泥浆比重1.031.10，含砂率2%；二次清孔验收后30分钟内即灌入第一斗混凝土。7、 钢筋笼制作安装 、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。 钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm，箍筋间距20 mm 钢笼长度：50mm，钢笼直径：10 mm 焊接长度：单面10d，双面5d。、钢筋笼采取分段制作，利用GP-10型钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。钢筋笼起吊后在空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。一次性插入孔内时要求垂直、缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及将孔壁冲坍，钢筋入孔后，通过吊筋挂于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定。起吊安装时，要确保钢笼的垂直度不变形，及钢笼中心与孔中心在一条直线上。制作时同一截面内主筋接头的截面积不超过主筋总截面积的50%，错开距离须大于35d，且不小于500mm。 、钢筋保护层按图纸要求设置，本工程中主筋保护层为50mm。钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。钢筋笼每节焊接完成后须经质检验收和监理认可后，再进行导管下放，下导管时必须加好密封圈，以防导管漏水。8 、混凝土浇注 、浇注前准备工作 A、二次清孔开始，就要做好浇注砼的一切准备工作（隔水栓及相关人员到场等）。 B、清孔结束经验收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水栓，砼送到孔口料斗内，连续进料。、导管A、浇注用导管在全面使用前，应进行一次密闭承压试验。 B、导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管清洗干净，并在指定位置堆放整齐。 、水下砼灌注 A、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后再提管3050cm待浇； B、砼采用商品砼运输车直接送至孔口下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，以使导管一次埋深1.0m以上。C、浇注过程中，专职质检员测量孔内砼面的上升情况，控制导管在砼里的埋深在2-6m之间，防止拔空与埋管，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。 D、砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在18-22cm，不符合质量要求的砼不得浇入桩孔内； E、导管埋入砼内的正常深度为2-6m，为确保钻孔桩顶部质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测砼灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时应合理地控制砼最后一次灌入量；9 、桩顶保护：施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求，空灌部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。10、 试块制作及养护：根据规范要求，每根桩制作三组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩三组，采用150150150标准试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块制作24小时后拆模后放入水中进行常规养护，养护达28天龄期后必须及时送至有资质试验室做抗压强度试验，送检不得超过35天龄期，试块强度报告取回后及时做好试验报告的统计评定工作。各道工序的施工流程见下图：精品文档旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图场地平整桩位放样泥浆制作泥浆循环桩机就位钻机移位泥土外运护筒埋设旋挖成孔清 孔废浆弃运泥浆处理吊车就位钢筋笼制作下钢筋笼制安验收下 导 管泥浆置换沉碴泥浆测量砼制作及运输水下砼灌注桩顶砼测量砼质量检查砼灌注结束抽样制作砼试块机具清理转入下一工序第六章 施工场地布置与文明施工措施本工程拟建在城市主要干道上和城市交通繁忙区域，在德胜路中间路段有限的范围进行桩基施工，又尚须确保两边道路正常的城市交通车辆行人的通行，这将大大增加桩机施工作业的难度。为此在桩基施工途中，科学合理安排成桩施工作业尤其重要，为了确保正常施工和场地的文明作业的需要，对这方面的工作制定、安排、落实如下施工技术措施：一、 泥浆系统布置1、 泥浆池的设置（每跨距2934m），计划每68跨距离中的1跨设置人造泥浆池1只，占地面积约120160m2，采用人造泥浆作钻孔泥浆，可大大节约废泥浆排放量，进一步确保工程质量，减少环境污染，做到文明作业。泥浆池设置详见示图。泥浆池：拌和池12m3 蓄浆池6080m3 回浆池6080m3泥浆加工操作间，设置在蓄浆池上，包括材料堆放场地。2 、管路系统布置，采用4寸软硬管连接供浆，回浆管线，采用4寸污水泵供回浆，采用3寸污水泵池内拌和使用，采用3PN泵进行桩孔口清孔回浆使用。二、 钻孔废土的处理1 、履带起重把杆式旋挖钻机钻孔作业，设备制造商在设计该设备旋挖钻机时，利用它独特的钻杆提升高度优势和钻机前置的空间，在钻孔提斗倒土的过程中，考虑了钻斗中的废土直接可下落在土方汽车上，设备制造商设计时已满足这方面的要求，所要采用履带起至把杆式旋挖钻机钻孔作业时，在施工场地允许的情况下，及时选配土方汽车，废土不落地面直接外运，由于本工程的特殊性，废土随挖随运，合理选配汽车即可满足场地文明施工要求。2 、履带全液压悬壁式竖立导杆旋挖钻机钻孔作业，由于钻机前置没有较大空间，钻杆提升钻斗后直接弃土在场地面上，在这一作业途中，配备一台挖土机，待废土堆满一定范围时，及时用挖掘机装车外运。3、 桩基施工埋设护筒作业，由于本工程在原有道路上破路施工，在这一作业途中，必须先清除水泥和柏油路面，路基等障碍物，现用带冲击斗的挖掘机破碎路面和路基障碍物，再用挖掘机装车外运，待障碍物清除完后，钻机就位钻斗取土埋设护筒。三、 场地文明作业1、 专门设置废土、废浆管理班组，配备专职管理人员2名，配备保洁清扫普工1016名，早晚两班制值班作业。2、 合理安排统一调度各车辆设备，挖掘机、土方车等，做到即时清运废土，按指挥部总包要求做到工完场清，给下一工序创造施工条件和环境文明。3 、作业场地的废水处理，现设置排水沟井，采用泵吸到回浆池内或者直接泵吸到泥浆车内外运处理。第七章 确保工程质量的技术组织措施一、 质量目标及控制标准1、 质量目标：确保达到优良工程我们将严格按照国家、地方规范和设计要求精心施工，实行质量责任制管理，以保证不出任何质量事故及隐患，确保达到优良工程标准。2 、质量控制标准：根据工程图纸和国家规范要求，结合本工程的特点进行质量控制。（1）、钻孔灌注桩严格执行浙江省建筑软弱地基基础设计规范DBJ10-1-90、建筑桩基技术规范JGJ94-94、建筑地基基础设计规范GB50007-2002、钻孔灌注桩2001浙G23等的有关规定及本公司的ISO9002质量保证体系进行各道工序的控制；（2）、钢筋笼按照设计图纸要求制作，执行钢筋焊接及验收规程的有关规定即作时同一截面内主筋接头的截面积占主筋总截面积不超过50%，错开距离须大于35d，且不小于500mm；验收按照钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定即钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm，箍筋间距20 mm 钢笼长度：50 mm，钢笼直径：10 mm焊接长度：单面10d，双面5d。（3）、 二次清孔后孔底沉碴厚度应小于5cm，以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：漏斗粘度1720S，泥浆比重1.031.10，含砂率2%；二次清孔验收后30分钟内即灌入第一斗混凝土二、 质量保证体系1、接到正式施工图后，应组织工程技术人员认真查阅图纸，明确设计意图，并做好施工图的自审和技术会审工作。 2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，作好记录和会签。 3、所有原材料进场，必须有合格证和质保书，并按规定进行复核，凡不符合要求者，一律不得使用。所有合格证和质保书应具有可追溯性。 4、严格按施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及甲方代表协商解决，施工人员不得擅自进行处理。 5、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方技监员，现场工程监理有权作出处理决定，任何人对质检人员的栽决无权更改。 6、所有计量器具都必须经鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。 7、特殊工种必须持有上岗证，无证者不许上岗作业。 8、实行“三检制”作业法，工序结束后，必须按规定项目进行自检和互检，并做好记录，交质检员检查认可经监理签证后，方可进行下道工序施工，对关键工序实施强化管理。9、深化全面质量管理活动，开展多层次的QC小组活动。把工程项目全面质量管理工作与日常管理工作结全起来，定期进行工程项目质量分析，保证工程质量。10、施工现场QC小组，应在工程项目领导班子统一管理下有计划，有目标地开展活动，运用科学管理方法，提高工作质量，以保证工序质量，实现工程项目总目标。11、工地组织并建立由各工种人员组成的技术管理小组和质量检验小组、现场试验室。实行三检制，对钻孔、成桩等各项指标进行检查、验收。现场技术人员三班制24小时值班，使施工每一工艺环节均处于严密的监控之中。三、 质量保证技术措施1、 把好测量关测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。2 、把好材料设备关（1）、 进场材料控制措施进场材料供应部门应选择有资质、信誉好、供货及时、质量有保障的厂商，且必须建立合格分供方名册，签订分供方材料供货合同。进场材料必须经材料员检验、验收合格，进场材料必须具有齐全的质保书等资料。在进场材料中随机抽查样品，送业主指定或在杭合法检测部门检测，对不合格品严格实行退货。所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。商品砼必须要有生产日期和出厂合格证，钢材必须有生产日期出厂合格证和检验单，尽量选择大厂生产的产品。钢材须经材质检验和焊接强度试验，取样试验合格方可在工程中使用。（2）、 进场设备质量控制措施 A、进场前所有设备必须经过保养检测，保证机械性能稳定，并取得有关检测合格证。 B、钻机在进场前必须油漆一遍，以满足设备保养及文明施工要求。C、对易损坏件必须在现场配有足够储备，一般损坏必须在3小时内修复，较大损坏必须在6小时内正常运转。 D、现场配有专业机修工人，对机械进行经常性检查、维修，将隐患消灭在萌芽状态。E、对设备用电由专业电气工程师负责，经常性检验，发现问题及时处理。3 、把好质量检查关充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质检员终检，填写终检记录。对质量不能达到合格要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。、严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。、隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。、认真做好技术挡案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。四、钻孔灌注桩质量保证措施1、 成孔质量保证措施（1）、桩位质量控制措施 桩基施工确保桩位质量尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩中心位置回填土后再复核之；最后在桩机就位后再进行一次复核。A、采用经纬仪交会法定轴线，并相互复检，确认无误后，方放桩位。B、护筒就位后，用经纬仪复测中心偏位，是否在允许范围以内（误差50mm），否则予以纠正。C、钻机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。 （2）、钻孔垂直度控制措施： A、钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩位中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。B、开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直。发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施，遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施。C、根据地层情况合理选择钻头，使各切削刃受力均匀。D、发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。 （3）、桩径及桩形控制措施 为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含砂量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度。施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准确地测定泥浆指标，以改善泥浆性能。在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的操作技术参数，如开孔轻压慢转、小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，以保证桩砼充盈系数达1.10以上。 （4）、桩端进入持力层控制措施A、施工前绘出持力层等高线图，指导施工；B、在有地质剖面资料的钻孔处，选择一、二个桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩孔钻进同样层位时的钻速参考；C、钻机在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接近时，应及时取样，由监理、总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，以保证桩尖进入该持力层深度，每根桩的岩样编号保存备查；D、每只桩初检及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。2、 钻孔后质量保证措施、钢筋笼质量控制措施A、进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。B、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。C、大孔径钢筋笼，可适当增加加强箍数量，以防钢筋笼变形。D、钢筋笼尺寸按规定进行检验，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。 (2).防止钢筋笼上浮控制措施： A、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施。B、当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5m或减少混凝土的出料量，以减小超压力。C、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。(3)、钢立柱制作与安放控制措施：钢立柱制作平台要平整，避免钢立柱在制作时变形，焊条必需烘干，焊缝要饱满，无气孔，无收焊。制作时经常检查外形尺寸，误差控制在10mm内。为防止钢立柱在安放时发生平面位移，在与钢筋笼主筋焊牢后再在钢立柱的中部和顶部加焊两通导向圈，以防止钢立柱斜靠孔壁引起位移。（4）、孔底淤积厚度控制措施 A、采取终孔后和砼开浇前二次清孔。 B、清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度5cm。(5).砼灌注质量控制措施 A、开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底3050cm。 B、保证足够的砼初灌量，使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m； C、砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。 D、雨季施工，采取相应的防护措施。 E、处发现问题查明原因及时采取措施进行处理。第八章 确保安全生产的技术组织措施一、安全目标：无任何重大安全事故坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强班组管理，消灭重大事故，尽量减少一般事故，控制年事故轻伤频率在1.5以下。坚持以安全文明生产为基础，各级领导为安全第一责任人，安全防护思想到位，坚持各级控制事故的逐级责任制，使安全工作“纵向到底，横向到边”全面严格地执行国家及省市的有关安全生产条例规定，在本工程的施工中，杜绝伤亡和火警事故，把隐患消除在萌芽状态，确保本工程的安全生产。二、安全生产技术措施1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施，施工现场全体人员必须严格执行安全技术规程及操作规程。进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品，及时发现和正确使用劳动保护用品。2、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护设施。3、做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等到明火作业必须在安全地点进行。4、现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。5、加强用电管理，配触、漏电保护器，现场安装触电保护器，各用电设备均应做好接地保护，做好防雨、防潮工作，保证安全用电。机械、电器等特殊工种一律实行持证上岗，严禁无证人员操作机械、电器，确保机械和人员安全。施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合有关规范规定，用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有设备配置触电保护器。在做好保护接零的同时，按要求装漏电保护器。6、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。7、现场的特种作业人员必须按规定进行专门培训、考核后，持证上岗；各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故的发生；各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。8、桩机、吊车要专人负责指挥，统一信号规范。各有关指挥人员、司机一定要精力集中，一定要看清信号、明确操作信号要求后，方可作业，避免失误。施工人员要相互配合，互相照应，发现不安全因素及时提出纠正。9、严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，并按规定设置警告牌和配置相应的消防器材；重点部位必须建立有关防火制度、审批手续，并有监护措施。10、安全防护设施由安全负责人组织验收，因施工必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。11、施工人员要经常检查吊环、吊钩，并检查各种钢丝绳，发现磨损过大应及时更换。钢筋笼起吊前，检查绑扎是否符合安全要求，确认无误后方可起吊。12、机械操作人员每天上班前要进行机械试运转，检查回转、刹车、离合器情况，确保万无一失。施工时按规定对施工机械进行注油、保养。机电设备不准带病运转，或超负荷作业，检修设备时必须切断电源，并挂牌警告。13、桩架在施工作业时，禁止在未采取安全措施的情况下作业。工作停止时，切断所有的电气设备电源，吊车