SM102翻转故障分析与解析课件

1、 著 作：伍川江 杨丽 审 核：李延军 侯峥嵘 定 审：肖 伟 （感谢吴有钢同志的大力支持与协助） 2017年 SM102翻转故障分析与解析第1页，共34页。SM102翻转故障分析与解析印刷三大原理： 1）水墨相斥 2）网点成形 3）图像的转移第2页，共34页。在印刷生产中为什么会出现纸张翻转呢？ 生产时间几乎缩减了一半 不需要二次走纸 额外的印刷能力印刷厂中没有单面印刷纸张的中间储存空间不需要重新堆纸总体清洗时间减少承印物尺寸不会改变改进纸张传递属性SM102翻转故障分析与解析第3页，共34页。SM102翻转故障分析与解析第4页，共34页。SM102翻转故障分析与解析第5页，共34页。SM1

2、02翻转故障分析与解析此时在尺寸400,。肋骨完全闭合第6页，共34页。SM102翻转故障分析与解析双面印刷容易再翻转过程中存在的故障现象： SM102海德堡翻转印刷机在印刷行业普遍存在翻转故障。此故障维修率高，维修费用高，长时间不维修容易导致翻转功能不能使用，容易造成机器损坏。且翻转维修的技术海德堡售后比较保守，一般不会对外传授。 双色机在单面印刷过程中能正常印刷，在双面转版或更换双面尺寸印刷机报警“将印刷机恢复到单面”或“分配器不均匀，将印刷机恢复到单面”，或“纸张未检测将印刷机恢复到单面”三种报警故障。 这三种故障的最终目的都是将印刷机恢复到单面。因为单面是印刷机的基准面，机械位置和电气

3、位置都是由单面确定，在转双面检测，印刷机系统在报故障后由单面到双面正确识别后印刷机才能正常开机。第7页，共34页。SM102翻转故障分析与解析 A)存在上面故障的原因有以下几点；人的操作、机械故障、电气故障 a) 机器在正常的由单面转双面，或双面转双面的情况下，设备操作人员触碰到了急停、防护罩、光栅等安全防护装置。 b) 机器在正常情况下，操作人员的操作手法原因。（设备机长在转双面尺寸时，转到需要的尺寸后，在回到小一点的尺寸后在转到需要的尺寸）EX：我们需要550的尺寸，我们先转到550后，在回到小于550的尺寸如450，在转到550。正确的操作手法是非常重要的。 c) 机器的机械存在机械故障

4、：这需要重新检测机械位置。1）将机器转到双面700的尺寸，检测扇形齿的标线位置是否对0位刻度线，扇形齿上的定位销M5是否能对正。2)双面翻转的刻度盘是否能对0位。3）传纸辊上面的分离式肋骨架上面的“O”型孔用M14的圆柱销是否能形成“O”型，如果肋骨O型孔位置错误，就需要将人机界面上面的100BAR的压力降压后用撬棍轻微撬动（人机界面灰色是有压力，白色是无压力。）第8页，共34页。SM102翻转故障分析与解析 机器位置对好后，就可以正常转双面了。 传纸辊操作侧有一个检测传感器和两个对称的检测铁块用于角度识别，如在尺寸设置400时，传纸辊的第一个检测块检测角度23.567度，在双面时检测到对称的

5、检测块也应该是23.567度。误差只能在0.01度以内。 （因为角度识别反映在纸张上面就有更大的误差。）这是我们此次维修的第一个故障点：检测角度误差过大，我们重新调节挂钩的位置，锁定挂钩的螺栓是偏心杆。调节偏心位置，改变角度的检测的精准度。 d)电气故障：1）在传动侧盘车杆处，有两个限位开关，检测盘车杆所在的位置，如果限位开关的的位置错误会导致100bar,和35bar的压力提前泄压，这是导致扇形齿跑位，和翻转在400尺寸容易出现故障的根本原因。因为压力装置锁不死。2）在操作侧的检测角度电眼在高速运转后没有检测到感应铁块，这就需要重新调节检测传感器的位置。第9页，共34页。SM102翻转故障分

6、析与解析齿轮的安装图第10页，共34页。SM102翻转故障分析与解析翻转座的机械图第11页，共34页。SM102翻转故障分析与解析翻转液压执行装置图第12页，共34页。SM102翻转故障分析与解析印刷机滚筒内部零件图第13页，共34页。SM102翻转故障分析与解析印刷机滚筒内部零件图第14页，共34页。SM102翻转故障分析与解析扇形齿定位销孔第15页，共34页。SM102翻转故障分析与解析翻转肋骨：400尺寸肋骨合拢，700分离到最大第16页，共34页。SM102翻转故障分析与解析在操作侧的分配钳定位装置，用于定位避免翻转辊的尺寸错误第17页，共34页。SM102翻转故障分析与解析翻转下钩装

7、置，固定螺栓为偏心块，可以调节检测的角度第18页，共34页。SM102翻转故障分析与解析翻转机构的基本位置是以平面零位为基准，若平面的零位不对，则翻转的执行是不可能完成的。 A：平面零位如（1）图，用直径是5mm的直销，将扇形齿轮的孔与墙板的孔对齐即可。 B：翻面零位则繁复一些。共有三个监控点，如图(2)，(3)，（4）。 翻面的零位是以翻面700mm为基 准，当在翻面尺寸700mm时，翻 转滚筒的卡紧机构卡住，图第19页，共34页。SM102翻转故障分析与解析传动侧盘车处第20页，共34页。SM102翻转故障分析与解析4：拔出盘车杠到“O”位，S60释放，Y5断电，即87Bar 的液压缸关闭

8、，Y13同时也断电，存纸滚筒的钩子也抬起来。5：盘车一圈以上，若无故障，则可以转车。故障及排出1：在打翻转的过程中，一旦有任何错误，就必须手动将其打到单面，重新检查机器在单面的零位。即扇形齿轮与墙板的相对位置，直径为5mm的孔对齐。2：机器在双面时的监控是由B38和B64共同来实现的，B38在存纸滚筒上，B64在翻转滚筒上，它们由平面打到双面结束时，B38必须是铁片在传感器的里面，B64传感器必须在圆盘的缺口处，这个状态即保证了SUM6只有绿灯亮。B38和B64的相对位置，有以下的角度关系决定。既是在机器的运转过程中SUM6的红和绿灯不能同时亮。3：在单面打到双面的过程中，若S35和S36没有

9、同时变化，换言之，假如S36即监控翻转滚筒开牙球的位置开关未变化，则在翻转结束拔出盘车杠就会有关于在翻面的报错，这与在翻转按成时，SUM6不只是绿灯亮的错误一致。这种情况需两方面检查，确认只有绿灯亮时，就检查S35和S36的状态，否则必需检查B38和B64的相对位置。4：若由单面到双面结束时，即盘车杠拔出时无错误，盘车动一点，或过半圈，出现锁车，则一定是B38或B64出现了问题。一般来说在翻转滚筒上的B64不会变化，B38问题会多发生在拆装自动洗橡皮时对其挤压变形所致。第21页，共34页。SM102翻转故障分析与解析第22页，共34页。SM102翻转故障分析与解析第23页，共34页。SM102

10、翻转故障分析与解析翻转底部的液压系统第24页，共34页。SM102翻转故障分析与解析平面到双面的机电执行步骤。1：预选平面到双面。2：确认，机器响铃声，再次确认，电器打开K64，使控制液压缸的电到电磁阀，同时盘车杠的锁紧气缸Y15工作，电机器开始爬行，其刚好停在存纸滚筒上的上一次的尺寸，液压缸Y4工作31bar打开；Y13工作，钩子落下，机器反转钩住存纸滚筒，机器继续向前行，直到存纸滚筒的最大尺寸，Y4断电，液压31Bar 断电，钩子收回。机器再转 到翻转零位，Y15断电，盘 车杠被释放。 此时观察零位是否对齐，否则需盘车到位。第25页，共34页。SM102翻转故障分析与解析3：将盘车杠推入到

11、“ON”位，此时的零位不变。若是变化太大，则会出现翻转错误。此时S60被压上，Y5通电，翻转滚筒液压缸87bar 打开。Y13执行，即存纸滚筒的钩子落下，同时翻转滚筒的卡紧机构落下，卡住翻转滚筒，以防翻转及以后的单元转动。 （此时需观察翻转滚筒的液压缸是否打开）。 4：在翻转滚筒液压缸打开后，拔出翻转滚筒上双齿轮的定位拴，盘车到翻面所需尺寸的位置。 在这过程中，监测存纸滚筒开牙球的位置开关S36被压住，监控翻转滚筒的开牙球的位置开关S35被压住。在此时SUM6上的绿灯亮，红灯第26页，共34页。SM102翻转故障分析与解析4：拔出盘车杠到“O”位，S60释放，Y5断电，即87Bar 的液压缸关

12、闭，Y13同时也断电，存纸滚筒的钩子也抬起来。5：盘车一圈以上，若无故障，则可以转车。故障及排出1：在打翻转的过程中，一旦有任何错误，就必须手动将其打到单面，重新检查机器在单面的零位。即扇形齿轮与墙板的相对位置，直径为5mm的孔对齐。2：机器在双面时的监控是由B38和B64共同来实现的，B38在存纸滚筒上，B64在翻转滚筒上，它们由平面打到双面结束时，B38必须是铁片在传感器的里面，B64传感器必须在圆盘的缺口处，这个状态即保证了SUM6只有绿灯亮。B38和B64的相对位置，有以下的角度关系决定。既是在机器的运转过程中SUM6的红和绿灯不能同时亮。3：在单面打到双面的过程中，若S35和S36没

13、有同时变化，换言之，假如S36即监控翻转滚筒开牙球的位置开关未变化，则在翻转结束拔出盘车杠就会有关于在翻面的报错，这与在翻转按成时，SUM6不只是绿灯亮的错误一致。这种情况需两方面检查，确认只有绿灯亮时，就检查S35和S36的状态，否则必需检查B38和B64的相对位置。4：若由单面到双面结束时，即盘车杠拔出时无错误，盘车动一点，或过半圈，出现锁车，则一定是B38或B64出现了问题。一般来说在翻转滚筒上的B64不会变化，B38问题会多发生在拆装自动洗橡皮时对其挤压变形所致。第27页，共34页。SM102翻转故障分析与解析B38和B64相对位置第28页，共34页。SM102翻转故障分析与解析机器S

14、AK放电必须时是在单面的时候进行，否则会有别的报错通过CP2000显示屏手动打开液压。按HD功能键，进入HD维修翻转部分，出现如下图的图标。从左到右依次是：存纸滚筒的钩子35Bar的液压缸100Bar的液压缸翻转滚筒的卡紧气缸。只有当盘车杠完全插入时，才能完全卡下。第29页，共34页。SM102翻转故障分析与解析5：由双面到单面的过程相对比较简单，它就是单面到双面的逆过程。此过程若不能成功完成，分析有以下原因： a：零位不准，盘车杠不容易推入“ON”位时，用力晃动机器强行推入导致B38和B64在双面时的相对位置变化，也就是说B38和B64相对角度不满足上图的关系。由于电脑认为此时仍然在双面，电

15、脑会认为交接有问题，所以会发生锁车， b：由于各自不同的原因，双面跑位，双面不能正确打回到单面，此时则必需手动校正机器在双面的基本零位。双面零位必需满足上面提到的三个条件。尺寸700mm，必须判断出翻转滚筒的卡紧机构完全卡入，保证翻转滚筒以后的机器位置正确。如果怀疑有问题，则将盘车杠插入到“ON”位，87Bar液压缸打开，用8毫米的锥销带动机器整体让其完全卡入。这正是双面的700mm尺寸，拔出锥销，若不能盘车，就 拉开报咂，盘车再调整存纸滚筒的700mm尺寸。若尺寸不对，手动打开35bar的液压缸，校正存纸滚筒的尺寸。所有的工作完成后，盘车到零位，将盘车杠推入到“ON”，如不能推入，则需手动打

16、开100Bar的液压缸，用工具移动扇形齿轮，直到完全推入，手动打从双面到单面，如果还不能完成，则需拔出盘车杠，继续敲动扇形齿，再推入盘车杠，直到能完成这个过程。 c：手动到单面后必须检查单面的基本零位。后才能盘车开机。6：翻转的错误都是其基本位置不对引起的，只找回基本位置，就可以了。有时手动将机器打到了单面，电脑仍叫将机器从双面打到单面，此时只需将盘车杠插入到“ON”的位置大于3秒，再拔出即可。第30页，共34页。SM102翻转故障分析与解析第31页，共34页。SM102翻转故障分析与解析液压流程第32页，共34页。经常出现的维修点：1）盘车处限位开关位置错位，在中间档时100bar 液压缸已泄压导致扇形齿跑位。（2015年香港维修工程师