7、 质量、安全体系.doc

第七章 质量、安全保证体系1质量保证体系1.1 质量保证体系框图1.2 施工全过程的质量监控系统投入品的质量监控桥梁组实现施工全过程质量监控施工工艺、施工过程的质量监控产出品的质量监控材料组测放组路基组试验组项目经理总工程师质量监控部工程技术部1.3 事前、事中和事后质量监控系统工程开工申请报告竣工质量检验工程质量鉴定文件中间产品质量监控施工、安装工艺过程工程设计图阅读、理解质量事后监控程的质量监控工全过工程施质量事中监控质量检测质量检验评定资料竣工图质量评定工序间质量监控工序质量监控施工准备工作质量事前监控技术、劳动和管理环境质量监控施工方法、检验方法质量监控施工所需机械设备质量监控工程原材料、构配件质量监控施工人员质量监控1.4工序质量监控流程寻工不合格因理原处查返监理工程师旁站监督互 检工序施全过程进行下道工序施工格合监理工程师检验确认质 量 评 定专 职 检自 检进行施工技术交底确定工序质量目标制定工序施工方案工交 接 检1.5 质量检验总程序图实施控制检验试验结果评定，是否合格？结 果作业结论提出处理意见分析原因标 准 试 验原 材 料 取 样试验结果评定，是否合格？加倍取样检查是否合格？不合格试 验 报 告 合格该批材料不用 2.安全保证体系2.1.建立安全保证领导体系2.1.1项目经理部成立安全领导小组，且各工区设立专职、兼职安全员，及时发现和排除安全隐患，并制定严格的安全措施。2.1.2成立一个由本工程项目经理任组长的本工程安全生产领导小组，设置三名专职安全员，各生产班组设置一名兼职安全员，安全生产领导小组每周举行一次活动，定期组织开展安全检查，发现事故苗头，及时分析原因，及时组织处理，把各种事故隐患消灭在萌芽状态。建立安全奖惩制度。专职和兼职安全员有职有责，大胆开展安全检查监督工作，行使好安全生产的否决权，施工过程，无论是专职安全员还是兼职安全员，都有权随时制止违章指挥作业行为，对于安全事故的处理，必须严格执行“三不放过”的原则。2.2.目标和措施2.2.1在安全生产中始终遵循的基本方针是“安全第一，预防为主”。在本合同中根据有关规定和要求，制定出切实有效的安全防护措施，实现安全承诺，安全目标是：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，年重伤率小于0.4，机械完好率达100%，无机械设备大事故，无火灾事故，坚决实行安全一票否决制。杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。2.2.2加强工程项目施工的安全管理，加强现场管理，搞好工程的保卫防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的设备和器件操作规程，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。2.2.3利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，同时现场为职工办理保险，严格执行安全检查程序教育经常化，确保安全目标实现。2.2.4各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作，总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。2.2.5认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。2.2.6所有施工设备和机具在使用前均需由专职人员负责检查，合格者方能使用，严禁无证违章操作驾驶，在交通路口设立醒目的安全标志。夜间施工要有良好的照明设施，施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。2.2.7严格执行三级安全教育和技术交底制度，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。2.2.8在本工程现场周围配备、架设并维护一切必要而合适的标志牌，为员工和公众提供安全和方便。2.3.事故报告制度2.3.1无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，承包人除采取必要的抢救措施以外应立即停止此项目的施工。2.3.2安全、质量事故发生后，承包人将以最快的方式，将事故的简要情况报告监理工程师。2.3.3在监理工程师视察了事故现场并提出处理意见后，承包人将按照监理工程师的指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因，当事故原因未查明之前，绝不恢复施工。3.隧道瓦斯的防治安全技术措施防止瓦斯爆炸和人员窒息,避免财产受到严重损失和人员伤亡。关键环节是消灭超限、积聚,断绝一切引燃瓦斯的火源。主要预防技术措施有以下几方面:3.1加强通风通风是冲淡瓦斯,防止瓦斯积聚的有力措施。3.1.1 瓦斯隧道必须采用机械通风,通风系内,不论主扇或局扇,必须采用压入式装置。3.1.2 正确的计算和确定隧道有效风量,合理的选择风机,确定通风位置、个数、风门之间的距离,保证各项工作面有足够的新鲜空气稀释瓦斯。3.1.3 通风应有一定的风速以驱散涌出的瓦斯,防止瓦斯在隧道上部聚集形成瓦斯层,不许有循环风或串联风。3.1.4 通风设备必须有专人负责,建立严格的管理制度,加强维修,防止漏风,保证正常运转。3.1.5 所有安装电动机和开关的地点在20m范围内,必须检查瓦斯,符合规定后,才可启动机器。3.2严格执行停风、停送电、排放瓦斯的规定3.2.1 当主扇发生故障停止通风时,应立即通知全部隧道停工,所有洞内人员撤至洞外,并停止供电。3.2.2 局扇停风时,其通风范围内的人员必须全部撤至主扇供风范围的坑道内。3.2.3 主扇恢复正常通风后,所有受到停风影响的地段,必须经过通风瓦斯检测,确认无危险后恢复工作。3.2.4 局扇恢复通风前,必须先检测瓦斯,当风区内瓦斯含量不超过1%时,方可启动局扇。3.2.5 在任何情况下停止机械通风,必须经过工地负责人的同意。3.3瓦斯管理3.3.1 严格瓦斯检查制度。瓦斯隧道的每一个洞口,必须设置受过专门培训并考试合格的专职瓦斯检查员。3.3.2 一般情况下每小时应进行一次检测,并将检测结果记入记录簿,同时告知现场负责人。3.3.3 瓦斯检定器和监测仪应定期进行校对和鉴定。3.3.4 选好检查断面个数、地点、范围,保证检查质量。3.3.5 当洞内空气瓦斯浓度超限积聚时,工作人员撤至符合要求地段,并切断电源,规定数值是:3.3.5.1总回风流中0.75%。3.3.5.2从其他工作面进来的风流中0.5%。3.3.5.3掘进工作面2%以下。3.3.5.4工作面装药爆破前1%以下。3.3.6 有下列情况之一者,必须停止工作,切断电源,进行处理:3.3.6.1当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时。3.3.6.2电动机附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时。3.3.6.3局部积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内。3.3.7 因超过瓦斯规定而切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下,方可开动。3.3.8 临时停工地段不宜停风,否则必须切断电源,设置栅栏与警告牌,严禁人员进入。3.4瓦斯隧道爆破安全技术3.4.1 钻爆作业不宜使用延时雷管,若采用毫秒雷管时,最后一段的延期时间130ms。3.4.2 隧道爆破最好采用电爆破,使用安全炸药,严禁采用火花及塑料导爆管起爆。3.4.3 打眼、装药、封泥严格按煤矿安全规程,严格执行“一炮三检”制度;放炮只允许采用矿用防爆型起爆器。3.4.4 当瓦斯浓度超过1%时严禁放炮。3.4.5 短隧道放炮时,所有人员必须撤出洞外。若隧道较长时,单线应撤至300 m以外;双线上半断面应撤至400m以外,双线全断面应撤至500m以外。3.4.6 在接近有沼气的岩层开挖坑道或在煤层中掘进时,必须坚持打超前钻孔探测瓦斯含量,以便采取措施。3.4.7 应用木棍装炮,洞内使用的金属锤头,必须镶有不产生火花的合金。3.4.8 贯通对大工作面除执行安全规程外,还应执行两头瓦斯浓度1%时,方可放炮。3.5防止瓦斯引燃的措施3.5.1 对一切非生产需要的火源,坚决禁绝。严禁火种进洞。3.5.2 生产中可能发生的热源必须严加管理控制,防止它产生或限定其引燃瓦斯能力。3.5.3 使用电灯照明,电压不得超过110V,输电线路必须使用密闭电缆,严禁使用裸线和绝缘不良的电线。3.5.4 灯头开关、灯泡等照明器材必须采用防爆型。3.5.5 使用矿灯照明时,电池不得漏液,电线不得破损,灯头不得松动,严禁拆卸、敲打。3.5.6 在洞内装设、检修电器设备必须先切断电源。3.5.7 电焊工作地点,10m范围内没有可燃材料,有供水管路,风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,还应备灭火器。3.5.8 洞内机具设备,如电瓶车、装碴机、通风机等,必须采用防爆型。3.5.9 严禁在洞内已敷设的电缆上临时接装电灯或其他设备。3.5.10 设备的金属外壳、构架等按规定接地,其接地电阻不得超过2。安 全 保 证 体 系各项安全管理制度安全生产群管网