室内装修施工工艺.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除装饰工程施工工艺湾区（北京）建筑设计有限公司二一二年五月目 录第一章、轻钢龙骨隔墙施工工艺第二章、壁纸粘贴施工工艺第三章、卫生间防水施工工艺第四章、卫生间墙面砖施工工艺第五章、轻钢龙骨天花施工工艺第六章、地面石材铺贴施工工艺第七章、地毯铺贴工工艺第八章、木地板铺 贴施工工艺第九章、室内木门安装施工工艺第一章、轻钢龙骨隔墙施工工艺 1.材料应用及分析：序号名称规格性能及特点适用范围1轻钢龙骨C75系列刚度大，防火、抗震性能好，施工安装方便。工业厂房、车间、宾馆、办公楼2石膏板30012009密度750-800KG/MM2抗折强度420N/MM2吸水性，2.7%导热，0.147W/M.K质量小，强度高，防潮，不变型，防火。宾馆、礼堂、体育馆、车站、医院、会议室等3硅酸钙板18009006密度300-400KG/M3导热0.08N/N.K质轻，强度高，防火，防潮，不变型，隔热厨房、餐厅、会议室、录象室等4微孔硅钙板500500405德利板30001200126水泥压力板24001200127防水石膏板240012009.58岩棉900750509玻璃棉9007502510多层板24001200911防火石膏板300012009.5防火2012纤维石膏板300010009密度1100-1200KG/M3含水率3Mpa,初凝30/min2.国家规范要求及标准： 2.1隔断墙龙骨安装分项工程质量规范要求及标准：序号项目规范要求检验方法1隔断龙骨架竖横间和沿顶、地龙骨截面尺寸允许误差-2尺量2上下水平线允许误差5拉线尺量，水准仪3两边沿竖直线允许误差5吊线，尺量4立面垂直允许误差32m托线板5表面平整允许误差22m靠尺6竖龙骨长距400-600mm7通贯系列龙骨低于3m的隔断高度安装一道，3-5m两道，5m以上为3道。8龙骨与门窗接处附加龙骨，安装应符合设计要求 2.2隔断墙石膏板面安装分项工程质量规范要求及标准：序号项目等级规范要求允许误差检验方法1罩面板表面质量合格表面平整，洁净，无明显变色、污染、生锈、麻点、锤印。观察优良表面平整，洁净，颜色一致，无污染，生锈、麻点、锤印。2罩面板的接缝处合格接缝宽窄均匀，无翘曲。观察优良接缝宽窄一致，、平直。3填充料合格用料干燥，铺放厚度符合要求。观察尺量优良用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致。4表面平整32m直尺5立面垂直32m托板尺6接缝高低0.5直尺7压条平直3拉5m线8接缝平直3拉5m线9压条间距-尺量 3.施工用机具：序号名称序号名称1自攻枪8电焊机2电锤9水平仪3砂轮切割机10拉铆钉4钢锯弓11人字梯5水平尺12活动车6靠尺13转角锯7手把钳 4.材料进场要求； 4.1材料装卸： 搬运、码放要求及注意事项。 4.1.1材料装卸：在进行完分项工程预算后，采购大批量隔墙材料装卸进入工程所指定的位置时，须要平稳平整，板底部应垫平。四角应对齐，按指定地点装卸，验收，并有材质证明及检验报告。 4.1.2材料搬运：按各层使用的用量，严格进行搬运隔墙材料，如纸面石膏板容易损坏，因此我们在搬运过程中要注意轻拿轻放，不要损坏纸面，每二人一组，必须垂直搬运，不准曲折石膏板，并且要水平抬起，水平轻放。这样才能避免角部先落地面到损坏。 1.材料搬运 2.材料堆放 4.1.3材料码放及标志：材料搬运到指定的堆放位置后，应分名称，规格码放、整齐。如石膏板C75龙骨系列高度不准起过1m，下部用窄石膏板垫好。H=100mm两头垫板距板端250-300 mm码放时四角要笔直方正。其余隔墙材料不准超过1.2m，离墙边500-1000mm。 4.1.4注意事项：使用外用电梯进行垂直运输时，要注意在上下电梯要轻拿轻放，防止材料与电梯铁件碰撞损坏，按规定的数量装饰，严禁超量，人站在电梯安全的部位严禁探头向下或探坐，楼层卸完规定数量后要及时将外运电梯防护栏安装好。 5.施工流程： 5.1施工准备隔墙位置放线安装天地龙骨竖龙骨安装穿条及龙骨卡安装龙骨调整上一侧石膏板，填岩棉隐检安装另一侧石膏板检查面板及板缝处理隔墙体分项工程的操作步骤：顶地面隔墙位置放线（1） 隔墙位置放线（2） 沿天地龙骨安装固定（3） 安装竖龙骨（4） 固定竖龙骨（5）安装水平龙骨及支撑卡（6） 龙骨与木窗连接（ 7） 龙骨与钢门框固定（8）装饰板与龙骨固定（9）装饰板缝处理（10）其它（11） 5.1.1施工准备：施工前，熟悉图纸，掌握施工工艺、技术、劳动力、 工具的准备，现场作业条件，使施工能正常顺利地进行下去。 5.1.2放线：根据分项工程提供的施工图纸来确定隔墙的位置。在地面与墙面或柱子上弹出墙体的宽度中心线、墙体边线。弹线时，首先核实现场轴线控制线是否准确，并以控制线为准线进行弹线，将线引测到侧墙面、顶棚上或梁下面。线位误差控制在1mm以上。 5.1.3安装天地龙骨：在已弹好的部份，首先安装沿地龙骨，安装时，根据墙的门洞位置，同无齿切割锯进行下料，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。在同电锤进行打眼作业时，注意错开地下预埋管线，禁止损伤地下预埋管线。在沿地龙骨的安装时，操作误差应控制在1mm以内。在安装天龙骨时，安装方法与安装沿地龙骨的方法相同。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。保证天地龙骨成垂直线，用磁力线坠进行立面垂直的控制，并将垂直高度误差控制在0-2mm以内。5.1.4安装竖龙骨：在定位安装后的天地龙骨间，进行竖龙骨的安装作业，安装前首先用粉笔在地龙骨上将龙骨位置按400mm间距排列好。不足模量的应避开门洞边第一块板，靠门窗洞边必须安装加强龙骨进行加强刚度，按需要高度，将竖龙骨切割好，在切割时同一端头统一切割，便于横龙骨的安装，统一安装竖龙骨后进行用3.2电钻在竖龙骨与地龙骨之间的钻孔，同3.21的拉铆钉，使竖龙骨与沿地龙骨紧密结合。然后进行沿顶龙骨与竖龙骨的固定工作，靠墙一端竖龙骨用6500。龙骨接长时，因本工程的楼层高，进行加斜撑以增加稳定性。5.1.5穿条及龙骨卡安装：天地龙骨与竖龙骨安装好后，进行穿条的安 装，将穿条安装在轻钢龙骨墙的中部，低于3m安装一道，3-5m两道，5m 以上三道。接头用电焊焊接并做防锈处理，后安装加强卡。安装门窗洞 龙骨，根据设计要求，在门窗处安装加强龙骨一道。5.1.6龙骨调整：轻钢龙骨骨架安装完成后进行水电施工，水电工程完后根据施工图以及施工规范的质量要求进行龙骨的调整。 5.1.7安装第一面装饰板：轻钢龙骨调整后进行检查，合格后，安装一侧的装饰板，有门窗洞口的要由洞口开始向另一侧上装饰板，没有洞口从墙的一端向另一端安装。自攻钉及装饰板缝符合设计要求及规范规定，进行施工，隔墙超过板的高度，拼接时必须增加龙骨，安装完一侧装饰板后进行填岩棉。 5.1.8隐检：安装完一面装饰板及岩棉后进行检查项目，合格后进行下一道工序。 5.1.9安装另一侧装饰板：两侧板缝必须错位，自攻钉按规范的质量要求及规定施工。保温墙与门窗交接处节点作法如图： 5.1.10检查板面及板缝处理：检查铺设方向正确，安装牢固，接缝平整，光滑，表面平整，板缝处理，有专用嵌缝石膏进行卡缝。后用石膏腻子刮平，同时用5cm宽的接缝纸带粘贴。 第二章、壁纸粘贴施工工艺1.壁纸粘贴工艺流程基 层 处 理基层检查验收腻 子 三 遍打 砂 纸检查验收修补裱糊工作面清理涂刷封底漆裱 糊自 检修 补验 收材料运输搬入2.施工工艺1)基层检查、验收、处理 在壁纸裱糊前，与上下道工艺进行交接检查。检查部位主要是被裱糊面的阴阳角，特别是石膏板墙吊顶面、砂浆面墙的平整度，三方验收合格后进行基层处理，主要是清理墙面多余的杂物，要求无尘土。基层经过处理后，要求被裱糊面大平小不平，为刮腻子做好准备。2)刮腻子a.砂浆面刮腻子 砂浆面刮腻子，第一遍主要是找平，并且要求与基层粘结牢固，无分层、空鼓现象。 第二遍刮腻子主要是在第一基础上使基层光滑，进一步增强平整度，填补小的凹陷处。要求无腻子打卷现象及划痕、麻眼。要求阴阳角方正垂直，墙与地平相接处10cm内必须平整以备贴踢脚板，平整度要求达到正负1毫米。b.石膏板面刮腻子在刮腻子前，要求处理好石膏板墙板与板之间的裁缝、嵌缝、封胶带工作。3)打砂纸在腻子两遍成活干燥后开始砂纸打磨，主要目的是被裱糊面光滑平整、无凹凸，以备壁纸裱糊，保证壁纸施工质量。要求打磨到位，无漏打现象，用力均匀确保平整度。4)检查 检查项目主要为：平整度、垂直度、空鼓、分层、开裂现象。5)裱糊工作面清理在腻子检查验收合格后，对预裱糊工作面进行清理，以保证壁纸施工后的完美装饰效果，预防污染壁纸。6)封底漆要求涂滚均匀、薄厚适当、无漏滚、多滚、少滚现象。注意墙面与吊顶相接处的涂滚。要求不得污染吊顶，使板刷涂刷。(如图)7)壁纸裱糊a.裁纸 根据现场裱糊面的长宽以及壁纸的幅宽、幅长合理裁纸减少浪费。下料长度为在裱糊尺寸的基层上增加五公分，要求裁纸平直整齐不得有毛边，裁好后的壁纸要求做好标记，分别卷起平放不得立放。b.弹线在被裱糊墙面、柱、阴阳角处弹垂直线以控制壁纸的边线水平或垂直及裁纸的尺寸准确，有利于折角贴边。c.刷胶在被裱糊面及壁纸背面各刷胶一道，涂刷时厚薄均匀，无多刷、少刷、漏刷现象，不起堆、不裹包。要求刷一段裱糊一张，裱糊面涂刷宽度比壁纸幅宽5cm。涂刷后的壁纸将其S状，避免胶液干燥过快不利裱糊，同时避免污染壁纸。(如图)d.粘贴粘贴原则：先垂直面后水平面、先细部后大面、先保证垂直后对缝、垂直面要求先上后下并保证无色差。先将一幅壁纸与前幅壁纸对好，然后用刮板、手掌将两幅壁纸向一起刮挤，使两幅壁纸尽可能的靠紧，不要用手揪住壁纸边缘向一起硬扯，不得出现叠缝现象。第三章、卫生间防水施工工艺防水 施工工艺流程：清理基层基层洒水配制防水涂料细部附加层处理界面处理第一遍涂层厚度第二遍涂层厚度第三遍涂层厚度24小时蓄水保护层处理操作工艺：1.基层、界面处理（1）将涂刷防水层的基层表面的尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出的部位，应铲除、扫净，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）基层表面必须平整、牢固，不得有空鼓、开裂、起砂等现象。干燥的基层应先用清水湿润，但不得有积水。（3）界面剂:在清扫干净的基层和湿润的基层上，用界面处理剂，用滚筒刷均匀地涂刷在施工基层上。2.防水涂料施工（1）特殊部位处理后，用长把滚刷蘸已配好的涂料按先高后低、先远后近的顺序进行大面积涂刷。（2）二遍涂层应在前一遍涂层干固后进行，以手触不粘为准，一般需20小时干燥且后一遍涂刷方向与前一遍涂刷方向垂直。在后一遍涂层进行涂刷前应检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、如存在上述缺陷，必须将其割除，嵌补后方可继续涂刷后遍涂层直至达到设计要求。（3）、防水复合涂料搅拌是否均匀，将直接影响施工质量。搅合好的防水复合涂料外观均匀细腻，没有团块和干灰。施工应根据现场施工情况合理配料和施工，以免造成浪费和出现涂刷质量问题。（4）蓄水实验：防水涂料层完全干固后，可进行蓄（闭）水实验，蓄水时要保证水到位；平面或室内的较高部位必须保持有2cm深的立水，蓄水24h后无任何渗漏为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下道工序施工。（5）防水保护层；经蓄水实验合格后，方可在防水层上抹20mm水泥砂浆保护层或根据施工现场的实际情况定保护层厚度，并注意防止防水层遭受破坏。第四章、卫生间墙面砖铺贴施工工艺1.卫生间墙面砖铺贴工程1)墙面瓷砖施工工艺流程： 基层处理弹线贴面砖处理砖缝成品保护清理验收2) 放线、排砖思路：墙砖缝2mm，地砖缝3mm；弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置必须符合以下图 1、图2、图3、图4、图5所示原则。3)墙面瓷砖施工技术措施：a.基层处理：检查基层质量，对不合格处及时整改。釉面砖在粘贴前几小时应充b.弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。c.墙面贴砖：铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后阴干待用,粘结砂浆的配合比可采用1：2水泥砂浆。室内砖的粘贴接缝宽度2 mm，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在610mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。d.处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用干净铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用1：1白色水泥浆勾缝，可以用塑料管碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆初凝后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。e.成品保护：墙面砖镶贴后擦干净釉面上的污物；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金窗框，事先不能将上面的保护膜撕掉，可以防止污染。2.卫生间地面瓷砖铺贴工程1)地面瓷砖施工工序流程：基层处理放线预排铺贴勾缝、擦缝养护饰面清理清理验收2)地面瓷砖施工技术措施：a.基层清理：在基层找平之前，基层表面残留的木屑，砼块及其它一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。b.放线预排：按设计审定的施工图纸放线，进行预排，预排必须按设计图纸要求进行，地漏应处于一块砖中间（图1）或两块砖中间（图2）或四块砖中间（图3）。地陋节点做法（图4）图4c.铺设施工：使用1：2.5水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴34块地砖为宜，厚度1520mm，使用橡皮锤敲击，为了控制砖逢的间隙，使其密实，平整。室内地砖砖与砖应留有2mm缝隙；平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。d.养护：铺设完成后，对平整度和灰缝调整检查,，24小时内禁止上人。e.擦缝清洁：48小时后使用白水泥勾缝，勾缝必须密实饱满。然后将地砖表面清扫干净，加以保护。f.成品保护：调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面层时要垫上平整板。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放杂物。施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。严禁直接踩踏已完成的装饰面。第五章、轻钢龙骨天花施工工艺 1.材料介绍序号型号名称规格性能及特点适用范围110-12涨管26-12吊杆200-3500螺纹镀锌，圆钢、铅丝吊杆自重轻，防火，抗震性能好3UC38主龙骨吊件4US38、UC50、60主龙骨刚度大，防火 抗震性能好，施工安装方便5U25、50副龙骨刚度大，防火 抗震性能好，施工安装方便6U25、50龙骨吊挂7U25、50龙骨连接件8U25、50龙骨连接件904917.5902417.59T23龙骨38231.310L23边龙骨23231.311C60-2主龙骨吊杆件8558112石膏板300012009密度750-800KG/M3，抗折强度420N/ M2吸水率2.7%,导热0.147W/M.K,质量小，强度高，防潮，不变形，防火。宾馆，礼堂，体育馆，车站，医院，会议室等。13矿棉吸音板600600912006009密度300-400KG/M3，抗折强度0.73Mpa吸水率50%,导热0.08W/M.K,吸声，防火，隔热,保温，施工简便。剧场、会议室、办公楼、音乐厅、录音室等。14硅酸钙板18009006密度300-400KG/M3, 导热0.08W/M.K, 质量小、强度高、防火、防水、不变形、隔热。厨房、餐厅、会议室、录象室等。15金属微孔吸声板495495100防噪系数：1.16,降噪效果4-6dB,材质轻，强度高，耐高温、压，防火等。宾馆、饭店、影院、机房、厂房、民用建筑等。16钙塑泡沫吸声板6006007质量0.2-0.3KG/CM2吸水性0.04KG/ M2,质量小，吸声、隔热、耐水。医院、电影院、电视台、大会堂、宾馆等。 2.施工用材料：序号名称型号及尺寸1吊杆500-30002主龙骨C38、60、753副龙骨U25、50、T224矿棉吸音板1437400155矿棉吸音板60030096矿棉吸音板600300157矿棉吸音板60060098硅酸钙板180090069硅酸钙板900900610石膏板24001200911石膏板300012009 3.国家规范要求及标准：(中级) 3.1吊顶龙骨安装分项工程质量规范要求及标准：项别项目规范要求合格 优良检验方法及检查数目保证项目1 原材料2 轻钢铝合金龙骨安装材料的品种、质量必须符合设计要求和有关标准轻钢、铝合金龙骨安装，应符合设计和产品说明书的要求，吊筋必须牢固，位置正确，连接牢固。检查出厂合格证和检验报告观察和手极检查，全检。基本项目1 吊顶内填 充料2 轻钢龙骨， 铝合金龙骨 外观。 用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致。角缝均匀，表面平整，无翘曲，无锤印，均匀一致周围与墙面密合。观察尺量检查，全部检查数量。观察检查，全部检查数量。允许偏差1轻钢铝合金龙骨及其他形式龙骨表面平整3用2M靠尺和楔尺检查，每项检查5处以上。2 缝格平直开敞式1拉5M线利天量检查，每项检查5处以上。隐蔽式23接缝高低差开敞式1直尺利塞天检查，每项检查5处以上。隐蔽式1.54起拱高度短间跨度各类龙骨2/200100用水平仪检查，全部检查数量。5四周水平标高各类龙骨5用水平仪检查，全部检查数量。 3.2 吊顶罩面板安装分项工程质量规范要求及标准：项 别项 目规格要求检验方法及检查数量合格优良保证项目1原材料材料的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。检查出厂合格证和检验报告(全检)。2吊顶罩面板安装吊顶罩面板安装必须牢固无脱层翘曲、折裂、缺楞、掉角等。观察和手极检查(全检)。基本项目1罩面板表面质量表面平整，清洁，无明显变色，漆迹、反锈、麻点和锤印。观察检查(全检)。2接缝和压条质量接缝宽窄一致，整齐，接缝严密，压条宽窄一致、平直。观察检查(全检)。允许误差允许误差(mm)不大于石膏板矿棉装饰吸音板木质塑料板纤维水泥加压板金属装饰板玻璃板1表面平整3212用2M靠尺和楔型塞尺，每项5处以上。2接缝平直311.5拉5M线和尺量检查，每项检查5项以上。3接缝高低1用直尺和楔型塞尺检查, 每项检查5项以上。4压条平直3用直尺和楔型塞尺检查, 每项检查5项以上。5压条间距2天量检查，每项检查5项以上。 4.施工用机具：序号名称型号单位数量备注1自攻枪2电锤3砂轮切割机4气泵5铝合金转角锯6钢锯弓7码钉枪8水平尺600mm9靠尺2000mm10活动扳手11手把钳12电焊机13水平仪14拉铆钉15人字梯16活动车 5.材料进场要求： 5.1.材料装卸，搬运、码放要求及注意事项： 5.2材料装卸：在进行完分项工程工程量预算后，采购大批量吊顶材料装卸进入工程材料库存数时，须要平稳、平整，板底部应平，四角应对齐，按指定地点装卸，收，并有材质证明及检验报告。 5.3材料搬运：按各层使用的用量，严格进行搬运吊顶材料，如纸面石膏板容易损坏，因我们在搬运过程中要注意轻拿轻放，要损坏纸面，每二人为一组，必须立搬运，不准曲折石膏板，并且要水平起，水平轻放，这样才能避免角部先地而受到损坏。 5.4材料码放及标志：材料搬运到指定的堆放位置后，应分名称规格码放整齐，如石膏板高度不准超过1M，下部用窄石膏板垫好， H=100mm，两头垫板距板端250-300mm，码放时四角要笔直方正。 5.5注意事项：使用外用电梯进行垂直运输时，要注意在上下电梯要轻拿轻放，防止石膏板及其其他材料与电梯铁件碰撞损坏，人站在电梯安全的部位，禁止探头向下或向上探坐，楼层卸完材料后要 及时将外运电梯防护栏安装好。 6.施工流程： 施工准备 水平控制线顶棚放线钻孔安装吊杆 主次龙骨安装精 平安装饰面板 6.1吊顶分项工程的步骤： 安装吊挂件及主龙骨安装副龙骨及连接件安装装饰板一 安装吸音板二 吊顶龙骨系列安装 6.2施工工艺： 6.2.1施工准备：施工前，熟悉图纸掌握施工工艺、技术，材料。劳动力、工具的准备，现场作业，使施工能正常顺利地进行下去。 6.2.2水平控制线：首先确定出地平基准线，后确定吊顶标高。 6.2.3顶棚放线：装饰吊点在结构底部基层上，按照设计图纸及规定要求弹线确定吊点的位置，吊点的距为800-1000mm。 6.2.4钢筋混凝土孔安装吊杆：按照设计图纸及规定要求，确定吊点的位置进行钻孔，膨胀螺栓要求全部设入，严禁螺栓留在孔外部，安装吊杆要求将螺栓内丝扣全部拧满吊杆必须垂直，遇管道及风口处，用加长吊点位置进行制作吊桥加斜拉杆，(如图)：注意漏刷防锈漆。 6.2.5主次龙骨安装：吊杆下吊挂件将C38主龙骨安装上，接头件连接处两端用拉铆钉固定，采用腹背相对排列方式承一条直线起拱按1/200为标准，安装次龙骨的距按装饰板及规定、轴线、标高线尺寸确定排列如图： (主龙骨端头应小于300mm) 次龙骨安装之前放线工作已经完成，根据标高线、轴线、装饰板尺寸来确定次龙骨间距，具体作法：在柱的轴线与标高线的相交处挂线，要求尺寸准确以此来作第一次次龙骨，同样的方法在相邻一侧的两柱间作另一行次龙骨，以此为依据，在两行次龙骨之间，主龙骨的下边挂线，根据次龙骨的厚度来调整主龙骨的水平。在此基础上安装次龙骨，本方法要求放线必须准确，调整精确。 6.2.6水平顺平顺直：顺直采用通线法，在50mm次龙骨边拉一根通线，以此来顺直，要求顺直后将卡子捏死，顺平采用挂十字通线的方法，并且同时检查标高、吊顶、刚度、强度、吊点有无漏装，虚连接，龙骨有无翘曲，扭曲现象。 6.2.7开设备孔：地轴组图及铅直法确定，按地轴组图形成将顶棚吊点主龙骨分布情况弹在地面上，根据地轴组图的各分布要求，采取铅直法的形成返到顶棚上进行切割，切割后进行增加吊杆及补强。 6.2.8补强：根据地轴组图及铅直法进行顶棚龙骨切割后，增加吊杆及补强(如图)： 6.2.9精平：确定吊顶标高，顺平后通视，精平所有项为水准仪辅 助校正，校正后进行隐蔽工程，符合设计要求及规范后进行安装饰面板。 6.2.10安装饰面板：符合设计要求及规范后进行安装饰面板，板与板之间按规格1/2错缝拼接中应留3mm的缝，用高强自攻钉与龙骨固定牢，自攻钉的间距200mm与石膏板边缘距离10mm- 16mm钉帽应压至板面2mm，不得敲击板面安装顺序从一端到另一端，安装时注意折断石膏板及纸面损坏。(如图)： 7T型龙骨吊顶： 7.1工艺流程：施工准备水平控制线顶棚放线钻孔安装吊杆边龙骨安装主次龙骨安装调 整开设备孔补 强精 平安装吸音板 7.2施工工艺：7.2.1施工准备：施工前熟悉图纸，掌握施工工艺、技术、材料、劳动力、工具的准备，现场作业条件，使施工能正常顺利地进行。7.2.2水平控制线：首先确定出地平基准线后确定吊顶标高线弹在四周墙面上。7.2.3顶棚放线：装饰吊点在结构底部基层上按图纸设计及规定要求弹线，确定吊点的位置，吊点的间距为800-1000mm。7.2.4钻孔安装吊杆：按照设计图纸及规范要求，确定吊点的位置进行钻孔，膨胀螺栓要求全部设入，严禁螺栓留在孔外部，安装吊杆要求将铅丝(8 #)拉直作法如图： 7.2.5边龙骨安装：吊挂件安装好后，根据标高线安装边龙骨，水泥墙面边龙骨用6塑料管固定于墙面上，隔墙龙骨面用自攻钉直接安装。7.2.6主次龙骨安装：边龙骨安装好后，可以开始安装主龙骨，要求拉线以控制标高，相邻两根主龙骨接头要错开1/2距离。铝合金T型龙骨与次龙骨组成田字形在稍高于标高线的位置上固定，再用吊件将T型龙骨按布置分格线吊起来，起拱按1/200为标准，主龙骨连接处用3.2的孔铅铆钉固定。7.2.7水平调整：龙骨架完成后，拉线调整龙骨的标高及平值度， 调直采用通线法，在墙面及边龙骨拉一根通线以此来调直，调平采用挂十字通线的方法，并且同时检查标高线是否准确，调平后通视，在调平、调直前进行检查、标高、吊顶、刚度、强度、吊点有无漏装、虚连接。7.2.8开设备孔：地轴组图及铅直法确定，按地轴组图形式将顶棚吊点，主龙骨分布情况弹在地面上，根据地轴组图的各分布要求，采取铅直法的形式返到顶棚上进行切割，切割后进行增加吊杆及补强。7.2.9补强：根据地轴组图及铅直法进行顶棚龙骨切割，增加吊杆及补强。(如图)：7.2.10精平：确定吊杆标高，调平后通视，精平所用工具为水准仪辅助校正，校正后进行隐检工程，符合设计要求及规范后进行安装吸音板。7.2.11安装吸音板：符合设计要求及规范后进行安装吸音板，采用平安法，在安装时必须戴白手套，将板放入龙骨方柜内，使板与龙骨水平贴紧即可，不要将板边、棱角碰坏及板面污染。(如图)： 8.石膏板安装 纸面石膏板的安装，应符合下列规定：8.1板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。 8.2纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。 8.3自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。 8.4固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。 8.5钉距为150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。 8.6石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。 8.7纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。 8.8螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。 8.9拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。 9质量问题及措施：9.1现场吊顶中注意的问题。9.1.1吊点必须按设计图纸尺寸。9.1.2龙骨尺寸准确、平整、接缝要平、直。9.1.3龙骨终调完毕后，水平四角及斜拉杆必须焊接，增加整高及漏刷防锈漆。 9.1.4特殊部位增设吊点，所有连接件不得有松动，局部下沉。 9.1.5设备口、消防、报警和喷淋安装时，注意与吊顶结构关系的处理。 9.2对现场吊顶的问题防治措施。9.2.1吊顶局部下沉：产生原因，吊点与结构，吊杆与连接件，吊杆强度措施，吊点分布均匀，接口及窗帘盒、悬挂处增加吊点、吊杆需要拧紧涨管埋入，不得高出底板5mm。9.2.2厂型拉杆不直、不平：产生原因，安装时不注意拉线或拉不准，没有及时调整，产生局部塌陷。措施：安装时提前放线，在组装时应按控制线走，设置龙骨调平装置。边安装边调平，对龙骨刚度进行选择，保证龙骨有足够的刚度和平直，防止变形下陷。 10施工过程中安全措施： 10.1.施工电梯处禁止向外探头张望，防止电梯伤人。 10.2.高空作业一定要使用的工具用绳子拴在安全带上，以防落下伤人。 10.3.使用电焊机时，严禁把零线搭接在设备管道、地筋、钢梁上，专业 员上岗证，穿绝缘鞋及手套。10.4.电源线不准乱拉，必须架2.5m高度方可使用，电动工具不准有破皮、漏电现象。材料不准压在电线上，移动操作架车不得从线上压过。 10.5.现场须要安全通道，进入必须走安全通道。 10.6.特别要注意防火及防水，以防造成不可挽回的损失。第六章、地面石材施工工艺 1.施工准备： 1.1材料投入：按图纸及设计要求选用。 1.1.1材料及性能介绍：1剁斧材料表面粗糙，具有规则的条状斧纹2机创板材表面平整，具有平行创纹3粗磨材板表面平滑无光4磨光板材表面平整，色泽光亮如镜1.1.2辅材：水泥、砂子、环保107胶、色粉。1.2机具投入：电动工具云石切割机，角向磨光机其它工具橡皮锤、凿子、水平尺、铝合金、靠尺、小白线、卷尺、铁锤、手推车、铁鍬2.作业条件： 2.1基层表面必须平整，四角有方。 2.2基础构造边，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.3基层预埋管线铺设完毕，并经过隐检验收。 2.4地面温度不得低于5度，不得有大量积水。 3.施工工艺流程：基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理打蜡成品保护 4.施工工艺： 4.1清理基层：对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润。这是保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。 4.2弹线： 在施工前要按四周弹出标高控制线，地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。清理完毕后，在地面弹出十字线，按饰板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置铺贴。 4.3预铺： 首先应按图纸及设计要求对石材的色彩，纹理几何尺寸，表面平整等进行严格的挑选，然后按图纸要求预铺，预铺中可能出现的尺寸，色彩，纹理误码差进行调整，交换直至达到最佳效果。 4.4铺贴：（详图见预铺详图） 4.4.1石材镜贴应采用1：4干硬性砂浆充分搅拌均匀后再用，（水泥425#，砂中砂）砂浆厚度控制在30MM左右。 4.4.2铺贴前应将石材背面湿润，但需正面干燥为宜。 4.4.3用素浆（加少量107胶）扫地面一遍。 4.4.4把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上。 4.4.5把已编号的石材按要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实。 4.4.6取下石材，在干硬性砂浆上到入适量事先配制好的水泥浆。 4.4.7把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。 4.5勾缝： 勾缝前应先将石材缝隙杂质擦干净，铺完后的石材应24h后按勾缝，若勾缝需调色时，最好一次调出，一次勾完。 4.6清理： 勾完缝后，按水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理。（一般宜在12h之后） 4.7打蜡： 打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。 5.质量标准与验收检查项目除保证基本项目外，允许偏差项目有表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口垂直、板块间隙宽度。序号允许偏差（MM）检 验 方 法11用2M靠尺、楔形塞尺检查20.5拉5M线，不足5M的拉通线。30.5用靠尺和塞尺检查40.5用塞尺检查 6. 质量控制 6.1铺贴所用材料应符合质量要求，色彩花纹应符合设计要求，大理石要根据图案和纹理试拼、编号。为了粘贴牢固，铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，进行试铺。 6.2踢脚板安装。安装踢脚板时在其背面抹2mm-3mm厚素水泥浆，并用木锤敲实，找平找直。大理石板块铺贴后养护，水泥砂浆达到足够强度，方可打蜡。 6.3铺贴施工前应将有缺陷、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。如包装花岗石板是用草绳等易掉色材料，拆包前应防止受潮和污染。 6.4在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。 6.5花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于正式铺设对号入座。检查基层平整情况，如偏差较大，应事先修整。将基层清扫干净。找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，找中找方弹线。施工前1天洒水湿润基层。 6.6弹线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。对有柱子的大厅，先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开。铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。 6.7铺设后待干硬，用色水泥稠浆填缝嵌实面层，用干布擦拭干净。铺设24小时后，应洒水养护1-2次，保证板材与砂浆粘结牢固，常规养护3天。 7.造成质量问题的原因：序号问 题原 因处理措施1空 鼓基层清理不干净，不密实，末达到强度过早上人。基层新清理干净，密实，设禁行牌，专人看护。2表面不平整人员过早走动，石材自身不平。设置禁行牌，重新选石材或抛磨，随铺随查。3套割误差大机器有毛病，人员素质差修理机具，加强人员培训。4色彩纹理差未选石材选材时注意品种及色泽。 8.成品保护 8.1运输时应特别小心，避免碰磕边角。 8.2堆放石材应整齐牢固，避免来回搬运及雨淋。石材堆放时立着75度堆放，下面用木方垫好。 8.3刚铺好的石材24h不得上人，在通道口设置禁行牌。 8.安全保护 9.1运输石材时应轻拿轻放，堆放整齐牢固，卸车时两人交接牢固再松手，上下楼梯看清道路。在使用外用梯或井字架时，不允许超重。机器停稳后再上下卸料。 9.2在切割石材前应检查电线是否漏电，走线是否合理。切割时一人切割，一人放水。操作平台应牢靠，切割完毕后关掉开关，停转后机具倒置地面。第七章、地毯铺贴施工工艺1)施工工艺流程：基层清理找 平放 线刮胶晾置铺设辊压清理修整成品保护验 收2)施工工艺基层清理：地毯铺设前基层砼表面应平整无油污杂质等。混凝土地面要平整，无凸凹不平的现象。清理所用工具材料：序号名 称规 格数量单位用 途1角 磨 机1把清理杂物2丙烯酮、松节油2公斤擦洗油污3灰 刀5把清理四角浮灰4扫 帚5把清 扫5拖 布2把拖净水渍b.找平：基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重（高低不平之差大于6mm，且有多处坑凹），就应用水泥砂浆找平或用108胶砂浆修补找平。c.放线以房间中心线为对称轴，以块毯边长为间距弹出方格网。从房间中心向四周展开。测量房间尺寸要精确，长宽净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间和用毯型号逐一填写登记表 。 d.裁切：地毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状用裁边机切断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长出约20mm。宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去地毯边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间。大面积房间在施工地点裁剪拼缝。e.刮胶、凉置：在块毯背补四周和中心十字线上抹胶经过短时间凉置以不粘手为宜。f.铺设辊压：将凉置好的地毯块，按照弹好的地面方格网线粘接在地面上，必须从一边顺延至另一边。地毯铺设后用压辊立即进行辊压赶出气泡，使其表面平整。房间四角的铺设应如图所示：门边收口作法应符合图所示：每次刮胶以粘贴34块为宜，平行前移。墙柱边不足一整块的部位按实际尺寸裁割后铺设。 g.清理修整：铺设工作完成因剪裁下的材料及绒毛纤维要及时清理打扫干净。对有缺陷的部位撕下重贴。将房间所有接缝处用电熨斗整熨一遍以达到接缝平整美观效果。 h.质量通病及预防序号项目及疵病主要原因防治措施地 毯 铺 设卷边、翻边地毯固定不牢；粘结不牢、墙边、柱边应钉好倒刺板，固定地毯；、粘结固定地毯时，选用优质地板胶，刷胶均匀，铺贴后应拉平压实表面不平、打皱、鼓包、地面本身凹凸不平；、未作拉伸处理、地面表面平整度不应大于mm；、铺设地毯时，必须用大撑子撑头，小撑子或专制张紧器张拉平整后方可固定；、地毯铺设后严防浸湿，雨淋受潮显拼缝、收口不顺直、接缝绒毛未作处理；、收口处未弹线，收口条不顺直、地毯接缝处用弯针做绒毛密实的缝合；、收口处先弹线；收口条跟线钉直发霉、首层地面未作防潮处理；、地面铺地毯时含水率过大、首层地面必须做防水层防潮 ；、地面含水率不得大于8拼缝处露底衬、露缝线地毯接缝时未张平接缝时用撑子张平服贴后再缝合第八章 木 地 板 铺 贴施工工艺 1.材料： 1.1复合面板：根据设计要求，选购相应的规格，其质量符合设计及有关施工规范要求。 1.2毛地板：板质根据设计可用钝棱料、其宽度不宜大于120MM。 1.3毛地板、木搁栅和垫木等用材规格、树种以及防腐处理，均应符合设计要求。 2.基本构造： 3.施工要点： 3.1实铺式木搁栅的两端应垫实钉牢。木搁栅与墙间留出不小于30MM的缝隙。木搁栅的表面应平直，用2M直尺检查时，尺与搁栅的空隙不应大于2MM，搁栅的间距应符合要求。 3.2实铺式木搁栅的断面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木搁栅应作防腐处理。 3.3铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。 3.4毛地板铺设时，应与搁栅成30度或45度斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3MM。毛地板与墙之间留10-20MM的缝隙，每块毛地板与其下的每根搁栅上各用两枚钉固定。钉的长度为板厚的2.5倍。 3.5为防止使用中发生潮气侵蚀，可在毛地板上干铺一层沥青油纸（或油毡）。 3.6大面积大板面层的通风构造层，其高度以及室内通风沟、室外通风窗等均应符合设计要求。 3.7木板面层的涂油