钢筋电渣压力焊.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1目的2编制依据3适用范围4施工准备5施工工艺及质量保证措施6质量标准7安全措施精品文档1 目的 明确钢筋电渣压力焊作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范电渣压力焊施工作业。2 编制依据钢筋焊接及验收规程 （JGJ182012）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002011）钢筋焊接接头试验方法 （JGJ/T272001）3 适用范围凡现浇钢筋砼柱、墙、烟囱、水坝等竖向受力个的I、II级钢筋，直径在1440mm都可采用本方法焊接。4 施工准备4.1 材料4.1.1 钢筋：本工程柱钢筋直径1425的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。4.1.2 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。4.1.3 电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。4.2 机具设备（4）电渣焊机选用MH36型。（5 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（6）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。（7）石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（8）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝饶成直径约为10mm的圆球。（9）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。5 施工工艺及质量保证措施5.1 工艺流程：检查钢筋接头质量烘烤焊剂固定焊接夹具药盒检查焊接设备及夹具接通电源引弧引弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量5.2 操作要点:5.2.1 焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折给予调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右)，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空隙30mm左右)，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈。上焊药盒，在剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。5.2.2 施焊：A. 准备：接通电源，调节好电流、通电时间。B. 施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升24mm引燃电弧，使上下钢筋受电弧热而局部溶化周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙确保规定渣池电压，待钢筋溶化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消灭，迅速顶压，焊接过程完成。C. 卸机头：待钢筋冷却两分钟后即松开上下夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，漏出焊包，到此，接头即全部结束。6 质量标准6.1 外观检查：按照部颁标准JGJ1896钢筋焊接及验收规范的要求，逐个进行外观检查。6.1.1 钢筋电渣压力焊焊包均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。6.1.2 焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1D，同时不得大于2mm。6.1.3 焊接接头处弯折角不得大于4，对外观检查不合格的接头要切除重焊。6.2 抗拉试验：6.2.1 接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批。6.2.2 应从每批接头中随机切取3个试件进行抗拉强度1试验，若试验结果有一个试件不合格，应再取6个试件复验，复验结果仍有一个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头不合格。7 安全措施应遵照国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和上海市建设工程施工安全技术手册的有关安全规定，还应着重注意以下几点：7.1 手持压接钳作业时，压接钳盖板与其机体应采用钢丝链连接，以防盖板装拆时堕落。高空或井口作业时，压接前系保险绳以防堕落伤人。7.2 压接设备主机为超高压液压泵 ，操作时操作人员应尽可能避开高压油管的反弹方向，以免伤人。7.3 上班前应检查操作脚手是否安全可靠，设备、仪表是否正常。在焊接地点5米范围内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余