潜在的失效模式及后果分析.xls

第 1 页 共 10 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 保持架型号过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 年 月 日 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 原材料检 验 将材料厚度 超差 材质 不符 材料 性能不符的 材料检出 B5 材质不 合格 C S 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 7 检验员技能 不足 测量误差 2570 B6 试加工 不合格 影响后工序加工质量7 抽样风险2570 C16 板材 厚度超差 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 5 检验员技能 不足 测量误差 4240 D16 板材 表面缺陷 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 6 抽样风险4248 裁环 内外径尺寸 符合要求 无外观缺陷 C1 环偏刀 影响后工序加工质量5 模具未调整 好 4240 C2 内径超 差 C3 外径超 差 影响后工序加工质量5 模具磨损4240 D1 划伤 引起轴承异音3 材料表面附 着颗粒物 模具毛刺 5575 D2 锈蚀 造成后工序产生垫伤 导致轴承锈蚀卡死 6 过程环境 温 度 湿度 清洁度 等 达不到要求 防锈措施失 效 55150 料环未浸防锈 油 环境湿度过高 环境温度过高 料环浸防锈 油 增加除湿机 增加空调 2006 05 30 料环浸防 锈油 增加除湿 机 增加空调 63590 D3 毛刺 造成后工序产生垫伤 影响成品清洁度 3 模具磨损 模具间隙偏 刀 66108 模具点检 对组长进行 模具点检培训 2006 06 26 对组长进 行模具点检 培训 34672 D4 拉伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 模具磨损3448 D5 缺料 影响成品外观5 来料不良 送料不到位 3115 第 2 页 共 10 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 保持架型号过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 年 月 日 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 成形 内外径尺寸 成型高度 符合要求 无外观缺陷 C2 内径超 差 C3 外径超 差 导致成品尺寸超差 影响 轴承装配 5 成型冲头滑 移角度不符或 磨损 限制器尺寸 不符或磨损 4240 C4 压弯高 度超差 导致整形不到位或外观不 良 4 冲床下止点 调整不到位 3224 C5 压弯高 度变动量超 差 导致外观不良3 成型冲头滑 移角度或长度 不一致 3436 D4 拉伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 成型冲头表 面不光滑 3448 D7 模具伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 成型冲头表 面不光滑 2432 D11 变形 影响后工序加工质量6 送料不到位4496 整形 球兜深度 球兜半径 轴 径向游 隙 中心径 外观无垫 伤 锈蚀 无变形 A4 游隙超 差 影响轴承的使用寿命和声 音 8 模具调整不 到位 整形钢球尺 寸不符 设备压力小 4396 A5 游隙变 动量超差 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具球窝尺 寸或钢球尺寸 不一致 模具调整不 平导致压力不 均 4372 C6 K值超 差 影响轴承的使用寿命和声 音 8 模具调整不 到位 整形钢球尺 寸不符 设备压力小 3372 第 3 页 共 10 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 保持架型号过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 年 月 日 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 续前页 续前页 C7 K 值变 动量超差 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具球窝尺 寸或钢球尺寸 不一致 模具调整不 平导致压力不 均 2336 C8 球兜中 心径超差 影响轴承的使用寿命和声 音 影响轴承装配 8 模具球窝尺 寸不符 2464 C9 整体翘 曲 影响轴承装配4 模具调整不 到位 材料应力 搬运变形 4464 C10 平面 倾斜度 影响轴承的使用寿命和声 音 影响轴承装配 4 模具调整不 到位 压力小 2540 D7 模具伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 整形模具表 面不光滑或损 坏 2432 D10 垫伤 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具损坏 成型件脏 毛刺 55150 模具点检 严格模具点 检 创成型件 2006 05 12 严格模具 点检 创成型件 62560 D11 变形 影响后工序加工质量6 送料不到位 压力过大 小 4496 冲孔 铆钉孔直径 中心径符 合 无毛刺 变形等外 观缺陷 C11 铆钉 孔径超差 影响轴承的装配5 冲头直径超 差或磨损 4360 C12 铆钉 孔中心径超 差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 2440 C13 同心 度超差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 2440 续前页 续前页 C14 铆钉 孔偏 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 送料不到位 2550 第 4 页 共 10 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 保持架型号过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 年 月 日 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 模具磨损66108 模具点检 首件检验 模具点检 巡检 2006 07 8 模具点检 巡检 34672 D11 变形 影响轴承的装配6 送料不到位 冲针磨损 4496 D12 盲孔 影响轴承的装配4 冲针断4232 镦压铆钉铆钉尺寸 C17 铆钉 粗台直径超 差 影响铆钉压出力2 铆钉模磨损 铆钉丝细 3318 C18 铆钉 粗台长度超 差 影响铆钉压出力5 铆钉模磨损 模具调整不 到位 3345 C19 铆钉 帽偏 影响轴承的装配 影响铆合游隙 6 模具调整不 到位 3236 C20 铆钉 垂直度超差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 6 模具不合格4496 抛光 表面粗糙度 表面无锈 无毛刺 无变形 A1 粗糙度 超差 产生噪音 降低轴承精度6 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3354 D2 锈蚀 导致轴承锈蚀卡死6 防锈措施失 效 55150 普通防锈油 脱水防锈油 2006 7 2 脱水防锈 油 62560 D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 66108 20分钟 球状磨具 最小45分钟 带菱形磨具 2006 08 10 最小45分 钟 带菱形磨具 33654 续前页 续前页 D11 变形 影响轴承的装配6 抛光时间过 长 振动频率过 大 4496 装钉 压 钉 铆钉脱落力 符合规定要 求 无漏钉 A2 铆钉压 出力小 影响轴承的装配5 铆钉孔超差 铆钉粗台直 径超差 54100 模具点检 首件检验 模具点检 巡检 2006 08 15 模具点检 巡检 33654 续前页 续前页 第 5 页 共 10 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 保持架型号过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 年 月 日 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN C20 铆钉 垂直度超差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 6 压钉模具不 合格 压钉模具调 整不到位 4496 D11 变形 影响轴承的装配6 孔或铆钉尺 寸超差 压钉模具调 整不到位 4496 D17 漏钉 影响轴承的装配7 铆钉尺寸超 差 压钉模具调 整不到位 5270 退磁 剩磁强度符 合要求 A6 剩磁强 度 影响成品清洁度5 退磁电流 设备故障 3690 清洗 清洁度符合 要求 A7 清洁度 影响轴承的使用寿命和声 音 7 清洗设备达 不到要求 清洗机过滤 装置失效 过程环境 温 度 湿度 清洁度 等 达不到要求 35105 普通超声波清 洗机 只监督油品清 洁度 增加超声波 真空清洗机 增加产品清 洁度检测 2006 8 2 6 增加超声 波真空清洗 机 增加产品 清洁度检测 72342 包装数量准确 D18 包装 数量不符 影响客户物资管理6 包装工粗心 称重误差 3590 装钉 压 钉 铆钉脱落力 符合规定要 求 无漏钉 第 6 页 共 10 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 原材料检 验 将材料厚度 超差 材质 不符 材料 性能不符的 材料检出 B5 材质不 合格 C S 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 7 检验员技能 不足 测量误差 2570 B6 试加工 不合格 影响后工序加工质量7 抽样风险2570 C16 板材 厚度超差 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 5 检验员技能 不足 测量误差 4240 D16 板材 表面缺陷 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 6 抽样风险4248 裁环 内外径尺寸 符合要求 无外观缺陷 C1 环偏刀 影响后工序加工质量5 模具未调整 好 4240 C2 内径超 差 C3 外径超 差 影响后工序加工质量5 模具磨损4240 D1 划伤 引起轴承异音3 材料表面附 着颗粒物 模具毛刺 5575 D2 锈蚀 造成后工序产生垫伤 导致轴承锈蚀卡死 6 过程环境 温 度 湿度 清洁度 等 达不到要求 防锈措施失 效 55150 料环未浸防锈 油 环境湿度过高 环境温度过高 料环浸防锈 油 增加除湿机 增加空调 2006 05 30 料环浸防 锈油 增加除湿 机 增加空调 63590 D3 毛刺 造成后工序产生垫伤 影响成品清洁度 3 模具磨损 模具间隙偏 刀 66108 模具点检 对组长进行 模具点检培训 2006 06 26 对组长进 行模具点检 培训 34672 D4 拉伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 模具磨损3448 D5 缺料 影响成品外观5 来料不良 送料不到位 3115 第 7 页 共 10 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 成形 内外径尺寸 成型高度 符合要求 无外观缺陷 C2 内径超 差 C3 外径超 差 导致成品尺寸超差 影响 轴承装配 5 成型冲头滑 移角度不符或 磨损 限制器尺寸 不符或磨损 4240 C4 压弯高 度超差 导致整形不到位或外观不 良 4 冲床下止点 调整不到位 3224 C5 压弯高 度变动量超 差 导致外观不良3 成型冲头滑 移角度或长度 不一致 3436 D4 拉伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 成型冲头表 面不光滑 3448 D7 模具伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 成型冲头表 面不光滑 2432 D11 变形 影响后工序加工质量6 送料不到位4496 整形 球兜深度 球兜半径 轴 径向游 隙 中心径 外观无垫 伤 锈蚀 无变形 A4 游隙超 差 影响轴承的使用寿命和声 音 8 模具调整不 到位 整形钢球尺 寸不符 设备压力小 4396 A5 游隙变 动量超差 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具球窝尺 寸或钢球尺寸 不一致 模具调整不 平导致压力不 均 4372 C6 K值超 差 影响轴承的使用寿命和声 音 8 模具调整不 到位 整形钢球尺 寸不符 设备压力小 3372 第 8 页 共 10 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 续前页 续前页 C7 K 值变 动量超差 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具球窝尺 寸或钢球尺寸 不一致 模具调整不 平导致压力不 均 2336 C8 球兜中 心径超差 影响轴承的使用寿命和声 音 影响轴承装配 8 模具球窝尺 寸不符 2464 C9 整体翘 曲 影响轴承装配4 模具调整不 到位 材料应力 搬运变形 4464 C10 平面 倾斜度 影响轴承的使用寿命和声 音 影响轴承装配 4 模具调整不 到位 压力小 2540 D7 模具伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 整形模具表 面不光滑或损 坏 2432 D10 垫伤 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具损坏 成型件脏 毛刺 55150 模具点检 严格模具点 检 创成型件 2006 05 12 严格模具 点检 创成型件 62560 D11 变形 影响后工序加工质量6 送料不到位 压力过大 小 4496 冲孔 铆钉孔直径 中心径符 合 无毛刺 变形等外 观缺陷 C11 铆钉 孔径超差 影响轴承的装配5 冲头直径超 差或磨损 4360 C12 铆钉 孔中心径超 差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 2440 C13 同心 度超差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 2440 续前页 续前页 C14 铆钉 孔偏 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 送料不到位 2550 第 9 页 共 10 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形保持架 型号 过程责任 生产车间批准 审核 编制 分析人员 技术部 生产部 关键日期 质控部 日期 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 模具磨损66108 模具点检 首件检验 模具点检 巡检 2006 07 8 模具点检 巡检 34672 D11 变形 影响轴承的装配6 送料不到位 冲针磨损 4496 D12 盲孔 影响轴承的装配4 冲针断4232 镦压铆钉铆钉尺寸 C17 铆钉 粗台直径超 差 影响铆钉压出力2 铆钉模磨损 铆钉丝细 3318 C18 铆钉 粗台长度超 差 影响铆钉压出力5 铆钉模磨损 模具调整不 到位 3345 C19 铆钉 帽偏 影响轴承的装配 影响铆合游隙 6 模具调整不 到位 3236 C20 铆钉 垂直度超差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 6 模具不合格4496 抛光 表面粗糙度 表面无锈 无毛刺 无变形 A1 粗糙度 超差 产生噪音 降低轴承精度6 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3354 D2 锈蚀 导致轴承锈蚀卡死6 防锈措施失 效 55150 普通防锈油 脱水防锈油 2006 7 2 脱水防锈 油 62560 D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 66108 20分钟 球状磨具 最小45分钟 带菱形磨具 2006 08 10 最小45分 钟 带菱形磨具 33654 续前页