墩柱专项施工方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目 录 一 编制说明 3 二 工程概况 3 三 工程特点 5 四 资源配置 5 4 1 设备及模板配置 5 4 2 人员配置 6 4 3 施工进度安排 7 五 施工方案 7 5 1 地系梁施工 7 5 1 1 施工工艺 7 5 1 2 施工方法 8 5 2 圆柱墩施工 10 5 3 变截面空心墩施工 15 5 4 墩间系梁和盖梁施工 24 5 4 1 系梁支撑计算 26 5 4 2 盖梁支撑计算 28 5 4 3 施工工艺及方法 30 六 质量控制方法和保证措施 33 6 1 健全工程质量岗位责任制度 33 6 2 保证措施 34 七 安全保证体系及保证措施 37 7 1 安全目标 37 7 2 安全保证体系 37 7 3 安全制度保证 37 八 环境保证体系及文明施工措施 39 8 1 文明施工目标 39 8 2 文明施工管理组织保证体系 39 8 3 环境保护 39 8 5 施工后期场地恢复措施 42 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 墩柱专项施工技术方案 一一 编编制制 说说明明 1 11 1 编制依据编制依据 为了如期完成本工程的施工任务 实现我分部制定的施工控制目标 特编 制本施工方案 以指导和约束施工 确保我方施工总体目标的实现 1 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 2 公路工程施工安全技术规程 JTJ076 95 3 公路工程质量检验评定标准 JTJF80 1 2004 4 重庆丰都至忠县高速 FZ03 合同段两阶段设计图纸 5 标准化管理强制性规定 重庆质量监督局下发 6 本标段 实施性施工组织设计 7 根据现场调查的有关资料 当地水文 气象 民俗 交通 材料供 应 水源 场地情况 8 参与施工人员的技术状况 机构组成 机械设备 检测装置等安排 1 21 2 编制范围编制范围 本合同段范围内的上贺坝大桥 太集大桥 汤沟大桥 乌骨堡大桥的墩柱 以及薄壁空心墩的系梁 盖梁施工 1 31 3 编制原则编制原则 1 以满足本合同段施工需要为目的 合理配置施工队伍 机械设备 工 程材料等 2 统筹安排 保证重点 科学合理的安排施工进度 组织连续均衡的施 工生产 做好工序衔接 确保按工期完成施工任务 3 积极引进 采用新技术 新工艺 新材料 新设备 在确保工程质量 的前提下 达到合格工程 二二 工工程程概概况况 000 施工线路位 000 境内 线路起点位于乌杨镇太集村上贺坝 K26 000 途经乌杨镇太集村 太集 乌骨堡 止于磨子乡罗家湾互通区 K33 057 04 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 全长 7 05404km 上贺坝大桥 上部结构采用 13 40m 预应力砼先简支后连续 T 梁 下部结 构为分幅式圆柱墩 空心薄壁方墩 桩基础 墩柱间由墩间系梁和地系梁连接 最大墩高 不含盖梁高度 约 50 37m 太集左右幅大桥 上部结构左幅采用 11 16m 预应力砼先简支后结构连续 空心板 右幅采用 9 16m 预应力砼先简支后结构连续空心板 桥下部结构采用 分幅式圆柱墩 桩基础 墩柱间由地系梁连接 最大墩高 14 97m 汤沟大桥 上部结构采用 9 40m 预应力砼先简支后连续 T 梁 下部结构采 用分幅式圆柱墩 空心薄壁方墩 桩基础 墩柱间由矩形墩间系梁和地系梁连 接 最大墩高 不含盖梁高度 约 57 139m 乌骨堡大桥 桥梁上部结构采用 14 16m 预应力砼先简支后连续空心板 下 部结构采用分幅式圆柱墩 桩基础 墩柱间由地系梁连接 最大墩高约 18 8m 薄壁空心墩示意图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 主要工程数量表 墩柱 根 系梁 根 盖梁 个 备注 部位 工程名称 120cm 160cm 180cm 方 墩 240 180cm1110 240 230cm 上贺坝大桥 1612202410 太集大桥 36 汤沟大桥 12416228 乌骨堡大桥 52 表中只 列出了 方墩的 系梁与 盖梁数 量 三三 工工程程特特点点 1 材料 人员的垂直运输 由于我部薄壁墩墩柱较高 人员上下和各种 机械物质的运送需要做合理且满足安全要求的规划 为此我部根据安全生产要 求和重庆市强制性标准 拟考虑在高墩处设置施工电梯和塔吊 施工人员上下 通过施工电梯 钢筋等其他小型机械和工具通过塔吊吊装至作业面 混凝土采 用集中拌和再由塔吊送至施工作业面 具体布置结合现场以及施工计划确定 2 模板的安设工艺 由于我分部的空心墩高度都超过 30m 根据目前施 工技术的成熟条件 材料的周转以及施工进度 决定采用翻模法施工 通过塔 吊作为动力提升平台并带动吊架 进而模板不断上翻 直至墩顶 3 施工人员高空作业的安全保障 为确保安全生产万无一失 要做好对 高空作业操作平台的安全防护 坚持每一班的班前教育 并且加强专职安全员 对现场的安全巡视力度 四四 资资源源配配置置 4 14 1 设备及模板配置设备及模板配置 墩柱模板配置 名称模板规格数量 套 周转总套数 160cm 利用汤沟大桥 8 180cm 利用汤沟大桥 6 上贺坝大桥 210 210cm 4 5 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 120 4 5 160cm22 180cm22 太集大桥 汤沟大桥 210 210cm42 乌骨堡大桥 120cm 利用太集大桥 3 22 机械设备配置 序号名 称数 量性 能备 注 1 塔吊6 台良好6013 型 2 电梯6 座良好 3 爬梯 400m 新 4 混凝土运输车6 台良好 5 插入式振捣器15 个良好50 型 备用 2 个 6 插入式振捣器8 个良好30 型 备用 2 个 7 钢筋调直机4 台良好 8 数控钢筋弯曲机2 台良好 9 钢筋切断机 G 405 台良好 10 电焊机12 台良好 11 全站仪1 台良好 12 精密水准仪3 台良好 13 高压水泵6 台良好扬程 90m 14 直螺纹套丝机4 套良好 15 木工平板机4 台良好 16 地泵2 台良好 17 吊车3 台良好 25t 4 24 2 人员配置人员配置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 人员配置表 工种人数工作内容 作业队长 2 全面负责墩柱施工 作业副队长 4 协助队长负责墩柱施工 作业班长 4 负责本班组全面工作 木工 40 模板 钢筋工 40 钢筋 配料 绑扎 砼工 32 砼布料 振捣 养护 电工 4 现场用电管理 操作工 12 塔吊 电梯 指挥 起重工 6 其它 5 养护 清理等 合计149 人 4 34 3 施工进度安排施工进度安排 本标段墩柱工程施工时间计划为 2013 年 8 月 10 日 2014 年 5 月 31 日 五五 施施工工方方案案 本标段上贺坝大桥和汤沟大桥方墩较高 为矩形变截面空心墩 施工难度 较大 采用常规翻模法施工 塔吊辅助运料施工 圆柱墩墩身施工采取人工搭设内外脚手架配合的方案 内脚手架作为绑扎 钢筋及支护拆除内模时的操作支架 塔吊垂直运输材料及安装拆除模板 50m 以上墩柱人员上下乘坐施工电梯 混凝土采取在 1 拌合站集中拌合 混凝土搅拌运输车运至现场 采用吊斗浇筑 墩柱混凝土 5 15 1 地系梁施工地系梁施工 5 1 15 1 1 施工工艺施工工艺 测量放样基坑开挖基底处理桩头处理 钢筋绑扎立模板砼浇筑养生 钢筋加工模板制作 砼生产 运 输 运 输 运 输 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 桩基系梁施工工艺流程图 5 1 25 1 2 施工方法施工方法 测量放样 根据系梁底标高和实际地面标高按适当坡率 1 0 25 1 0 5 个别地质条 件差的地段适当加大坡率 计算后 放出开挖线 基坑底开挖边线应比设计系 梁尺寸每边宽 20 30cm 基坑开挖 基坑开挖采用机械开挖 人工配合修整 开挖过程中尽量避免爆破施工 不得已采用爆破施工时 严格按松动爆破控制药量 不得损伤桩身 基坑开挖 前应挖好截水沟 避免基坑内积水和冲刷边坡 基底处理 基坑开挖一般开挖至系梁底标高以下 5 10cm 视基底地质状况而定 若 地质条件差 则应采取换填 夯击等措施 保证浇筑砼后不发生过大的沉降 基底部初步找平后 铺 5 10cm 厚碎石 然后在其上铺一层薄水泥砂浆找平 对于岩石基础 则只需使用水泥砂浆找平即可 桩头处理 对桩头部分进行凿毛 出露新鲜砼 无松散砼 浮浆 孔洞等 并用清水 冲洗干净 在凿毛过程中 不能损伤桩基预埋钢筋 并保证钢筋的各项指标符 合设计要求 钢筋绑扎 钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品 加工前应对钢筋 进行检查 合格后才能使用 严格按设计图纸下料加工 加工好的钢筋按规格 长度 编号堆放整齐 并注意防雨防锈 钢筋绑扎施工时 根据基底上放样定出每根主筋的位置 然后自下而上 按顺序进行绑扎施工 施工注意事项 a 钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计的要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 b 钢筋施工时 注意预埋墩身钢筋和其他预埋件 并保证位置准确无误 砼浇筑前需再次检查预埋筋位置 预埋钢筋的外露部分 应按规范要求错头 当系梁钢筋与墩身钢筋发生干扰时 可适当挪动系梁钢筋 c 根据保护层厚度大小使用砂浆垫块或塑料垫块 每平方米布置 3 4 处 模板安装 模板采用钢模板 专业模板制作厂商加工制造 检验合格后 运输至现场 拼装 各块模板之间采用螺栓连接 模板安装前应将模板表面打磨光滑 均匀涂抹脱模剂 在模板安装前 根据测量的轴线尺寸 用样板尺 划出系梁平面尺寸 并标出模板的内外尺寸检查线 以便模板安装和安装后检查尺寸 根据测量标高 确定模板安装的统一标高 并用 M5 0 砂浆作导墙 确保 模板下口不漏浆和模板上口的平整度 模板之间的拼缝用双面胶海绵条垫缝 防止砼漏浆 以确保砼表面的光 洁 线条顺直 模板安装结束后 测量人员使用全站仪和水准仪根据设计对模板的平面 位置与顶面高程进行校核 尺寸位置偏差超过规定应及时处理 严格按照设计要求布设拉杆 在模板底面以上布置两道拉杆 间距控制 在 50cm 拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆 砼浇筑前 逐一检查拉杆 是否牢固可靠 若系梁模板采用砖砌时 采用 M10 砂浆砌筑 并清缝 保证不漏浆和净 空尺寸 在砂浆达到设计强度后方可浇筑砼 砼浇筑 砼由拌合站生产 罐车运输至现场浇筑 采用溜槽送砼入模 条件受限时 采用汽车泵或拖泵泵送入模 浇筑混凝土前 应对支撑 模板 钢筋 埋件等进行检查 模板内的杂 物 积水和钢筋上的污垢应清理干净 严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度 每层的浇注厚度不超过 30cm 在每层砼浇注过程中 随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣 振动棒 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 振动时移动间距不超过振动棒作用半径的 1 5 倍 振捣过程中 振动棒与模板 间距保持 5 10cm 的距离 并避免碰撞钢筋 不得直接和间接地通过钢筋施加 振动 振捣上层砼 振动棒应插入下层砼内 5 10cm 以消除两层间的接缝 避免出现振动盲区 减小内部微裂 增加砼密实度 使砼的抗压强度提高 每 一处振捣完毕后 应徐徐提出振动棒 浇注完混凝土后 顶面必须进行二次压光 以减少砼表面的收缩裂缝 在 系梁顶面二次抹光后 可采用麻袋或土工布加强保温 保湿养生 防止砼表面 干裂 养生和拆模 砼浇筑完毕后 认真进行养护 覆盖洒水养生 砼强度达到 2 5MPa 前 不 得使其承受行人 运输工具 支架及脚手架等各类荷载作用 砼强度达到 2 5MPa 后 方可拆除模板 严禁采用猛烈敲击和强扭等方式 拆除模板 拆除过程中应注意保护砼表面和棱角不受破坏 模板拆除后 拉杆眼应按照相关技术规范要求进行修复 砼表面如有缺 陷 必须经监理工程师检查后方可进行修饰 修饰时应严格按照相关技术规范 进行 a 拉杆眼修补时应先将拉杆眼四周的砼凿除 深度不小于保护层厚度 然 后割除拉杆 充分湿润砼后 用与系梁砼同标号的水泥砂浆进行修补并养生 若采用可重复利用的拉杆 则只需在孔洞内压入与系梁砼同标号的水泥砂浆 表面修复平整即可 b 砼表面缺陷按照施工技术规范要求 在监理工程师同意后进行修复 模板拆除后 应立即按照砼养生要求继续进行养生 5 25 2 圆柱墩施工圆柱墩施工 测量放样测量放样 桩基施工完成后 由测量队在其顶部用全站仪和水准仪测出墩柱的中心点 位置和底面标高 确定模板安装的平面位置和混凝土的浇筑高度 墩柱施工前 将桩顶冲洗干净 并将墩柱结构线以内的混凝土面凿除浮浆 整理连接钢筋 十字盘塔梯 或门式爬梯 搭设 十字盘塔梯 或门式爬梯 搭设 墩柱 30m 高度以内的采用十字盘塔梯 或门式爬梯 40m 以上的采用施工 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 电梯供人上下 外挂安全网防护 原材料的规格要求 钢管立杆采用 48mm 3mm Q345B 热轧钢管 横杆 斜撑采用 42mm 3mm Q235B 热轧钢管 质量必须满足现行钢管技术规定标准 GB T 1591 2008 不得使用锈蚀严重 斑点 剥皮 弯曲 开裂的钢管 连接件采用铸铁制造的标准机件 其机械性能符合 GB 978 67 规定 KT33 S 技术标准 附件 螺栓 螺母 垫圈 采用材料符合 碳素结构钢 GB700 79 中 A3 规定 连接件不能有裂纹 气孔 疏松 砂眼 夹灰等铸 造缺陷 钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单 连接件与钢管的吻合面要 接触良好 螺栓不得滑丝 夹紧钢管时 开口处最大距离小于 6mm 必要时进 行抗滑移试验 连接销子不能变形 脚手板选用成品已安装好的木板 规格为 5cm 厚 不得使用腐烂 散边或 破损严重的竹架板 醒目安全网 栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的 1 5m 6m 的密目式安 全立网 安全网应为不小于 2000 目 100cm2 的密目式绿色围护立网 十字盘脚手架的搭设 工艺流程 基础施工 搭设脚手架 安装成品梯子扶手栏杆 挂密目安全 网 装缆风绳 脚手架拆除 搭设方法 十字盘塔梯截面尺寸 1500 3000mm 十字盘安全塔梯第一节 搭建时 须打一块 2 米 4 米的 20CM 厚的混凝土 混凝土底下的土要夯实 混凝土顶面必须找平 按照截面尺寸预留好底座四个位置 每个位置按照底座 自身孔位预埋 4 根 12 圆钢 安装可调支座时在按孔位穿过预埋四根钢筋 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 脚手架立杆纵向间距 3m 立杆排距 1 5m 水平步距 1 5m 竖杆安装 竖杆之间的连接靠竖杆连接件将两个竖杆套在一起 然后穿上 竖杆连接销子 横杆斜撑杆安装 横杆斜撑杆杆端有插销 竖杆连接件有十字盘插口 将 水平杆和斜撑杆的插销分别插入竖杆连接件的插口里 爬梯安装 梯子和栏杆直接插入脚手架杆件自带的销子里 扶手插在梯子 自带的销子里 必须插入根部 最后爬梯扣上台阶式木板就可以走人了 连墩件安装 塔梯每隔 4 5m 必须设附墙一道连接 桥墩浇筑时在靠近脚手 架位置每隔 4 5m 预埋 L75 75 8 角钢 埋入端与墩身钢筋焊接 外露 20cm 水 平与脚手架用钢管焊接连接在一起 焊接必须满焊 设置揽风绳 以避免大风天气 架子倾倒 揽风绳末端固定在地锚上 地 锚采用角钢 L75 6 1 根设置 打入深度不小于 1 7m 并浇筑混凝土固定 墩顶部应有缆风绳防滑措施 地锚的位置设置在脚手架外侧土体 远离既有线 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 侧 地锚与缆风绳的连接必须是匹配的钢丝绳 禁止采用钢筋 缆风绳应选用 圆股钢丝绳 直径不得小于 9 3mm 整架垂直倾斜不得大于 2cm 纵向直线度应 小于 L 200 横杆水平度小于 L 400 搭设时用标尺及线坠控制 各种扣件 销子必须拧紧 与杆件连接牢固 脚手架拆除 拆除前对脚手架作一次全面检查 清除所有物品 设立拆除区 禁止无关 人员入内 派专人负责 拆除顺序为自上而下逐层拆除 不得上 下层同时拆 除 后安装的先拆 先安装的后拆 览风绳及拉接筋必须在拆到该层时才许拆 除 严禁提前解开 拆除的构件应用吊具吊下 或人工递下 严禁抛掷 拆除 下来的构件及时分类堆放 以便清运 保管 每拆除一步架后 都要配合桥墩 修饰 割除凸出墩面的预埋铁件 完善修饰的未了事宜 验收合格后 方可进 行下一道工序的拆除 脚手架拆除过程中 不中途换人 如必须换人 则应该 在安全技术交底中交代清楚 脚手架的使用与保护 脚手架顶端设与墩身横向水平通道 通道踏板采用 5cm 厚木板且必须满铺 脚手架使用中必须经常检查 清除架子上的杂物 严禁在架子上堆积过多 的施工材料 或多人挤在一起 以免架子发生超载 造成事故 施工过程中 派专人负责经常检查脚手架 如发现连接部件有松动 位移 等现象时 及时采取加固措施 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 劲性骨架制作与安装 劲性骨架制作与安装 进场型钢严格按照图纸及试验规范要求进行验收 桩基施工时注意墩身劲 性骨架的预埋 劲性骨架布置在主筋内侧 角钢的焊接必须满足等强度焊接要求 焊条采 用 5 字头焊条 并且焊接人员全部持证上岗 以保证焊接质量 焊接完成后 用 3 根细钢绳设置缆风绳 防止骨架倾覆或扭曲变形 钢筋制作与安装 钢筋制作与安装 原材料要求 钢筋的品种 规格 成分 应符合设计和现行国家标准规定 具有生产厂的牌号 炉号 检验报告和合格证 并经复试 含见证取样 合格 不得有锈蚀 裂纹 断伤和刻痕等缺陷 墩柱主筋采用机械连接 连接套筒必须送检 经试验室检验合格后方可使 用 钢筋拱丝必须达到规范要求的丝口长度及深度要求 端头采用打磨机磨平 采用塑料套管保护丝 施工时应适当调整下料长度 以达到钢筋接头错开布置 同一位置接头率应满足规范要求 同一截面内接头数不得超过主筋根数的 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 50 墩身箍筋采用数控弯曲机在钢筋加工场集中加工 箍筋末端采用 135 弯 钩 弯曲直径不小于箍筋直径的 5d 相邻箍筋弯钩接头沿纵向交替布置 所有 挂钩均挂于箍筋之上 墩顶和墩底箍筋加密段范围为墩身 L1 6 加密段钢筋接 头性能达到 级 墩柱主筋应保证其净保护层厚度不小于 4cm 采用砼垫块 垫块强度不得 低于墩柱砼强度 砼垫块集中采购生产厂家的定型产品 施工时圆形或椭圆形 垫块要穿过主筋 以确保保护层厚度抽检合格率达到重庆市强制性标准要求 钢筋统一在加工棚进行下料和制作 钢筋的调直 截断及弯折等均应符合 技术规范要求 钢筋加工完成后进行编号堆放 运至作业现场按设计进行绑扎 成型 按设计及规范制作的墩柱钢筋笼用吊车吊装时对位要准确 施工工艺流程施工工艺流程 采用垂线法定位 中心点误差控制在 2cm 内 墩柱边侧的保护层利用垫块 来保证 并对盖梁连接钢筋进行预留 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 模板安装 墩柱模板全部采用特制定型钢模板 采用两块半圆形钢模板 用螺栓连接而成 面板采用 5mm 厚钢板 竖肋和环肋均采用 80mm 槽钢 模板 每节高度为 6m 模板间的接缝夹海绵块 防止漏浆 采用吊车进行模板安装 在模板顶和中部分别以风缆绳紧固稳定 保证立 模后的刚度及竖直度 为确保浇筑安全 模板一次立模高度不得超过 6m 模板的安装定位以放样在桩基上的柱中心点为基点 首先定出模板底口的 平面位置 然后在模板的顶口用十字线定出顶口的中心 然后用垂球与顶口的 中心下吊 然后调节模板外面 3 根倒链的长度 使垂球的尖与墩柱的设计中心 重合 使上口的中心与下口的中心在同一垂线上 从而定出模板的平面位置与 垂直度 砼浇筑 砼浇注前对支架 模板 钢筋进行检查 符合设计及规范要求 后方可进行砼浇注 砼浇筑速度不得大于 5m h 浇筑采用一次支模到顶 一次 混凝土浇筑的方法施工 中间不留施工缝 砼采取集中拌和 砼搅拌车运输 砼拌和中严格控制材料用量 并对拌和出的砼进行坍落度测定 控制好水灰比 墩柱砼强度等级为 C30 坍落度根据现场实际情况控制在合理范围内 墩柱混凝土采用吊斗进行浇筑 浇筑前应仔细检查模板接口是否密封 如 发现问题要及时处理 混凝土在拌合站进行拌合 由运输车运到待浇墩位前 由吊车吊吊斗进行浇筑 如混凝土自由下落高度大于 2m 时 利用串筒进行浇筑 浇筑时注意分层厚度 每层厚度约为 30cm 采用一台插入式振动器进行振捣 振捣过程应掌握振捣时间与间距 防止过振和漏振情况发生 中间因故间断不 能超过前层砼的初凝时间 浇筑过程中设专人检查支架 模板 钢筋的稳固性 还应注意模板的位置 防止出现跑模 发现问题及时纠正 保证墩柱位置准确 养护 墩柱浇筑完毕后 待达到拆模强度后 开始拆模 拆模时防止模板碰撞墩 柱 以免砼表面损伤 模板拆除后 采用墩柱周边包裹薄膜 墩柱顶部配置蓄 水桶进行滴漏养护 养护时间不少于 7d 当气温低于 5 时 砼应覆盖保温 不得向砼面洒水 5 35 3 变截面空心墩施工变截面空心墩施工 一 施工准备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 模板进场后 为了保证墩身混凝土的外观质量 首先要进行模板预拼装 检查 模板各部分的尺寸 模板接缝及平整度 模板试拼完后进行试验墩 浇筑 2 节 4 5m 浇注 根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验 对试验墩 出现的情况进行分析 为墩身施工奠定基础 高墩在系梁顶面用全站仪放出墩身 边线 并放出墩身纵横方向的护桩 以便在以后的墩身施工中校模时使用 新浇砼 栏杆 工作平台 安全网 翻模施工示意图 塔吊附墙 撑拉构件 塔吊 1 模板 2 25m 2 模板 2 25m 3 模板 2 25m 4 模板 2 25m 1 模板 2 25m 2 模板 2 25m 4 模板 2 25m 3 模板 2 25m 3 模板 2 25m 2 模板 2 25m 1 模板 2 25m 4 模板 2 25m 步骤一步骤二 步骤三 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 二 施工方案 由于本标段薄壁空心墩墩身较高 拟采用常规的翻模施工工艺 见示 意图 即在模板背肋外附着支架的施工工艺 利用已有大模板在其背 面加焊角钢形成固结式施工操作平台及安全护栏 利用已浇筑混凝土节 段大模板上口的锚固螺栓支承所有的施工荷载 附着式支架结构见下图 内模板 模板编号 外模板 挂梯 三角架 安全网 施工平台 安全护栏 对拉螺杆 内支架 模板上沿 操作平台 人员上下 爬梯护栏 AA AA 薄壁墩身附着式支架结构图 支架系统 由模板 人行爬梯 操作平台和内支架组成 内支架作 为内模安拆和钢筋绑扎的支架 固定系统 模板锚固利用对拉螺杆固定 使操作支架固定无需另行 埋置螺栓和配件 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5mm 10 10 10 L63 63 8 墩身模板结构示意图 动力系统 采用5t 手动倒链葫芦配合塔吊吊运拆卸和安装 模板系统 采用大块钢模加工成型 其根据墩身及其横隔板的设计 施工中采用以不超过5m 一个节段的施工方法 其中正面外模板可进行 内移以满足墩身的变化 墩身内采用钢管架搭设平台 内模板均采用组 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 合钢模 内外模板固定采用M22 的对拉螺杆连接 见图3 附件 a 保险钢丝绳 每个操作平台配置2 根 直径 18 5mm 长 4 5m 两端加工成环套 b 配用 5t 手拉倒链葫芦 每块模板配用2 个 c 连接螺栓和锚固螺栓采用45 钢加工 三 主要施工工艺及施工顺序 1 变截面空心薄壁墩翻模法施工工艺 见下页 2 工艺原理 支架和模板连接形成整体 以墩柱混凝土墙体作为固定支承体 施工 中 支架和模板同时由塔吊提升循环依次向上翻动 由于无支架支承施 工平台 每 5m高的模板上均设施工平台 3 各主要工序的施工 支架在模板上一次焊接固定 加工成型 钢筋绑扎 模板安装 组合成型 相邻两块模板支架间角钢螺栓连接固定 校正 监理验收 浇注砼 模板及支架拆除翻动上升 模板加工 为了便于操作对模板进 行加工 见支架大样图 在模板 内 测的小块模板根据实际需要进行必要的 组装 的外侧焊接支架 在横向支架上 搭上木板 用铁丝把模板固定在支架上 木板布满支架以防止杂物坠落 在木板 上面的支架上焊接两道 16的圆钢做护 拦保护施工人员的安全 在护拦的上端 外侧悬挂安全网防止人员 工具坠落 支架大样图 防护栏 安全网 木板 支架 模板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 清理基础顶面 测量放样 绑扎墩身钢筋 立模 校正 浇注墩底实体混凝土 绑扎第二次要浇注的墩身钢筋 支立第二次浇注的空心墩模板 校正 浇注第二次混凝土 拆模 倒模 绑扎第三次要浇注的钢筋 进入下一个墩循环 变截面薄壁空心墩翻模施工工艺流程图 使支架 木板 防护栏 安全网成为模板的附属物 便于整体安装拆除 定位放样 放出墩身位置 进行坐标校正 第一节墩身位置非常关 键 采取全站仪精测 确保墩身位置的准确性 同时定出模板边线 砂 浆找平 便于支立模板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 钢筋加工 钢筋预先在加工场加工 再统一运送至现场 钢筋的绑 扎及焊接严格按照规范进行 同时为了便于立内模 有一侧的箍筋最后 绑扎 以便于施工人员架立内模 1 钢筋配料 a 熟悉施工图 检查图纸各编号是否齐全 记住每一个构件中各钢筋之间 的相互关系 通晓钢筋与模板 脚手架配置等多方面的联系 b 审查构件各部位尺寸是否吻合 每一个构件中所有钢筋编号的数码是否 存在重复现象 核对各编号钢筋的直径 长度 根数是否存在施工图与材料表 不相符的情况 如果不符及时上报监理进行更正 根据施工图经严格计算确定 各种钢筋的配料长度 2 加工工序流程 钢筋加工前 应检验钢筋的规格尺寸 采用数控调直机调直切断 钢筋弯 曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断 并在工作台上根据配料表和图 纸上标明的形状 尺寸 将各弯曲点的位置标定 第一根钢筋成型后应与图纸 上标明的形状尺寸进行复核 经核实无误后再成批生产 3 钢筋的绑扎与安装 a 绑扎前的准备工作 根据施工需要 钢筋的焊接绑扎分层进行 并按质量标准控制焊接 绑扎 的尺寸 根据每一次的焊接 绑扎的高度 架设相应的操作平台 b 钢筋的连接 主筋连接采用滚轧直螺纹接头 主筋车丝时应比 0 5 倍套筒长多 1 2mm 确保两根主筋间无空隙 同一截面接头数量不超过 50 相邻接头间距不小于 1 2m 钢筋骨架的宽及高允许偏差为 5mm 骨架的长度允许偏差为 10mm 主 筋间距允许偏差为 20mm 箍筋间距允许偏差为 10mm 骨架保护层厚度允许 偏差为 10mm 钢筋连接点不应设于最大应力处 接头应交错排列 根据现场的焊接设备 采用搭接焊搭接时应先对钢筋预弯 使两钢筋的轴 线位于同一直线上 用两点加以固定 搭接长度要符合规范要求 单面焊大于 10 d 双面焊大于 5 d 钢筋接头同一断面按其占截面积的 50 设置 c 钢筋的绑扎操作 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 在薄壁空心墩主筋上划出钢筋的位置线 用十字花扣和反十字花扣进行绑扎 绑扎中注意调整竖筋 主筋 的位置 各交叉点用铁丝绑扎结实 必要时亦可点 焊焊牢 为了确保钢筋骨架的竖直度 在钢筋骨架四角竖立定位设施 角钢焊 接而成 进行定位 以免绑扎成型骨架倾斜 钢筋加工的检查项目钢筋加工的检查项目 项次检查项目规定值或容 许偏差 检查频率 1 受力钢筋沿长度方向加工后的全长 mm 10 总数的 30 2 弯起钢筋各部分尺寸 mm 20 总数的 30 3 箍筋 螺旋筋各部分尺寸 mm 5 每构件检测 20 间距 钢筋安装检查项目钢筋安装检查项目 检查项目 规定值或容许偏 差 检查频率 两排以上排距 5 梁板 10 同排 基础 墩台柱 20 受力钢筋 间距 mm 灌注桩 20 每构件检查两个断面 箍筋 横向水平钢筋 螺旋钢筋间距 mm 0 20 每构件检查 50 10 个 间距 长 10 钢筋骨架 mm 宽 高或直径 5 按照总数的 30 检查 弯起钢筋位置 mm 20 按照总数的 30 检查 梁 柱 5 基础 墩台 10 保护层厚 度 mm 板 3 每构件沿周边检查 8 处 d 保护层的控制 为了保证保护层的厚度 在钢筋与模板间设置砼垫块和钢筋绑扎牢固并互 相错开或在钢筋顶面用木楔做支垫 当浇筑完混凝土后拆除木楔 并保证砼拆 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 模后表面不显示垫块痕迹 支立内 外模板采用吊车和塔吊吊装 内外模板在拼装前必须进 行清洁 打磨 并涂刷脱模剂以确保混凝土面的光滑 模板拼装时 由 于施工人员站立在下层的支架脚手板上 必须待下层模板固定后再吊装 上层模板 以保证施工人员的安全 内模采用组合后的支架模板 这样 便于拆卸和组装 装完内模后 开始拼装外模 安装人员采用内外相结 合的施工方法 根据空心墩的截面适时调整壁厚 确保外模安装就位准 确 在立模板时外侧脚手架人员的安全带必须固定于脚手架之上 内外 模板安装完毕后 进行校模 确保模板不会偏位 调整风缆绳 将位置 固定 进行混凝土施工 待浇节段模板的支立 当下节段模板拆除完成后 操作人员站在附着在混凝土面的上节段模 板上通过操作平台和内支架接长主筋和绑扎钢筋 钢筋工程必须严格按 规范施工 当钢筋施工完成检查合格后 塔吊吊运原已拆除并在模板堆放场清理 修整完好的模板到待浇节段 先紧贴待浇节段钢筋垫块 然后操作人员 站在模板上沿外支架操作平台上 校正模板下口对齐已浇节段上口各连 接螺栓孔并上紧连接螺栓 同时操作人员用绳子将支立模板的上口临时 固定在内支架上 用同样的方法支立完其他方向的模板 然后操作人员 在该段模板人行爬梯护栏内上紧模板与阴角的所有连接螺栓即形成模板 框架 适时松开每块模板的临时固定 最后测量校正即完成新一节段模 板的支立 混凝土 混凝土由集中拌和站搅拌 罐车运输至墩身附近经混凝土 泵车泵送入仓或放料至活底吊斗中 需准备两个 0 8m3 个 经塔吊 提升入仓 混凝土入模需用串筒 以免混凝土离析散落 由于墩身为空心薄壁式墩身 混凝土采用水平分层的方法施工 每次 浇筑混凝土厚度30 40cm 便振捣一次 防止混凝土堆积一处 振捣时容 易出现崩模 为保证墩身模板受力均衡 其施工顺序为 由墩身四角向 墩身中间浇筑 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 每浇筑下层混凝土之前 都必须由测量定出墩身尺寸大小和墩身中心线 须符合设计要求 同时应将已浇筑混凝土表面凿毛并清扫干净 当浇筑至有横 隔板的位置时 根据设计预留人孔 待横隔板浇筑完后再进行封口 为减轻重 量 封孔模板采用木模板 模板拆除前采用浇水养护 拆除后用塑料薄膜包裹 保温 保湿养护 同时可避免墩柱混凝土受到污染 拆模 采用塔吊配合进行模板的拆除 首先吊住要拆的模板 然后 人工松开横向拉杆使模板脱离 用装载机转运到另一个待施工的墩柱 以便滚动作业的顺利进行 拆除模板时人员要注意安全 塔吊与拆模的 人员配合要一致 统一指挥 防止出现意外 下节段模板的拆除 a 操作人员从上节段模板通过爬梯下到下节段模板上沿操作平台 然后用两个葫芦将下节段待拆除模板两端钩挂在上节段模板底口 收紧 带力 钩挂点通过上节段模板将拆除模板重量传到上节段模板锚固螺栓 上 同时在待拆模板两端各设一根保险钢丝绳用卡环连接在上一节段 模板底口 b 人工通过下节段模板的背肋爬梯 并站在安全护栏内拆除与该模 板连接的阴角模板连接螺栓 c 拆除连接螺栓后操作工通过爬梯上行 返回到该模板的上沿操作 平台 拆除上 下节段模板之间的连接螺栓 d 放下塔吊钢丝绳 用卡环连接在模板吊点并使之受力 同时 操作人员拆除锚固螺栓和保险葫芦 保险钢丝绳 然后操作人员上行至 上节段模板的下沿 调节缆风绳使已经完全脱离混凝土面的模板通过塔 吊安全 平稳地吊离至模板堆放场 4 养护 养护应在混凝土浇筑结束后及时予以覆盖和洒水 模板拆除后采取在 墩身周边周围包裹土工布并结合喷淋洒水 在底节模板底部周边设置喷 淋水管 的养护方式 养护时间不得少于7 天 洒水养护期间 洒水 次数以混凝土面始终湿润为准 5 45 4 墩间系梁和盖梁施工墩间系梁和盖梁施工 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 墩间系梁及盖梁施工采用组合钢模 因墩间系梁 盖梁较高 考虑用钢棒 工字钢搭设模板支撑 墩间系梁施工 在两个墩柱顺桥向分别穿一根钢棒 130mm 在钢棒上 安装砂箱和双拼 I56b 工字钢作为主承重体系 工字钢上架设间距为 52 5cm 的 I28b 工字钢作为分配梁 再顺桥向布设间距为 20cm 的 10 10 方木 作为底模 背楞 并铺设钢模作为底模进行墩间系梁施工 系梁施工时 在底模上安装钢 筋后 采用定制的钢模作为系梁侧模 然后进行系梁的浇筑 最终完成系梁的 结构施工 盖梁施工与墩间系梁类似 只是改为在两个墩柱上各自穿 2 根钢棒 其它 与墩间系梁施工方法相同 总体支撑体系如上所述 如在现场施工时 材料规格与上有异时 可调整 但必须先作受力检算 以确保施工安全 采用砂箱支撑体系时 砂箱由模板加工商进行相应的受力检算 满足施工 后进行砂箱加工 其上部支撑结构采用砂箱降模拆模 支撑结构具体见下方示意图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 系梁 盖梁支撑系统平面布置图 系梁支撑系统立面布置图 盖梁支撑系统立面布置图 5 4 15 4 1 系梁支撑计算系梁支撑计算 本工程系梁截面为矩形系梁 截面面积为 4 32 系梁长为 4 2m 一 荷载计算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 混凝土及模板支撑荷载 方木取 7 5KN m3 钢模板取 1KN m2 系梁按钢筋砼取 26KN m3 I28b 工字 钢设 7 根 按间距 52 5cm 均匀布设 单位重 q 478 88N m 2 施工人员和施工料具行走或堆放荷载 计算模板及直接支承模板的小棱时 均布荷载取 2 5KPa 验算 3 振捣砼时产生的荷载 主要是计算支撑梁 竖向荷载取为 2KPa 综上 总荷载为 F1 4 2 2 4 2 4 1 8 1 1 7 5 4 2 0 479 7 4 32 26 4 2 521 046kN F2 4 2 1 8 2 5 18 9kN F3 4 2 1 8 2 15 12kN 综上 竖向荷载为 F1 F2 F3 555 07kNF 竖向分布荷载为 F555 07 q 44 053kN m L4 2 2 二 系梁底主梁截面计算 1 主梁受力简图如下 纵梁图 630 a 墩间系梁支撑图 185 a 2 墩柱穿芯钢棒大小计算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 支点反力 44 053 2 1 151 6 3 2 146 018kN A 146 018 103 85 106 0 0017178m2 17 178cm2 钢棒半径 sqrt 17 178 4 3 14 4 67cm 取 5 0cm 考虑 1 3 的安全系数 因此钢锭的半径取 6 5cm 3 按照 路桥施工计算手册 拟订在墩柱两侧钢棒上各并用 2 根 I56b 工 字钢作为支撑梁 其截面特性为 面积 A 146 635cm2 惯性矩 Ix 68500cm4 抗弯矩 Wx 2450cm3 回转半径 Ix 21 6cm 截面尺寸 b 168mm h 560mm d 14 5mm 单位重 q 1151 08N m 为简化计算 按如下均布荷载公式计算 跨中弯矩为 22 max 11 M44 053 6 3218 558 88 qlkN m 0 0003102m 满足要求 6 3 0 01575 400 fm 4 系梁底部支撑横梁受力计算 按上图布置 F 555 07 7 79 296kN L 1 85m 跨中最大弯矩 22 max 11 79 296 1 85 33 924 88 MqlkN m 3 3 x 6 33 924 10 W222 818 1 05 145 10 x M cm f 横梁采用 I28b 工字钢 满足要求 其截面特性为 面积 A 47 888cm2 惯 性矩 Ix 7480cm4 抗弯矩 Wx 534cm3 回转半径 Ix 11 1cm 5 4 25 4 2 盖梁支撑计算盖梁支撑计算 盖梁截面 T 型盖梁 截面面积为 3 603m2 截面最大柱间距为 420cm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 一 荷载计算 1 混凝土及模板支撑荷载 方木取 7 5KN m3 钢模板取 1KN m2 I28b 工字钢 0 527KN m 盖梁按钢筋 砼取 26KN m3 按间距 52 5cm 均匀布设 单位重 q 478 88N m 2 施工人员和施工料具行走或堆放荷载 计算模板及直接支承模板的小棱时 均布荷载取 2 5KPa 验算 3 振捣砼时产生的荷载 主要是计算支撑梁 竖向荷载取为 2KPa 综上 总荷载为 盖梁混凝土重量为 G 2823 3 2732 1 662 2 39 9 2600 1099 58kN F1 7 3 11 1 7 5 1 88 53kN F2 1 4 2 11 1 31 08kN F3 11 1 2 4 2 5 66 6kN F4 478 88 11 1 7 37 21kN 综上 竖向荷载为 F F1 F2 F3 F4 G 1323Kn 竖向分布荷载为 F1309 2 q 95 87kN m L 4 22 1 35 2 二 盖梁梁底横梁截面计算 1 横梁受力简图如下 135 420 ab c 210 2 按照 路桥施工计算手册 拟在墩柱两侧钢棒上各并用 2 根 I56b 工字 钢作为支撑主梁 为简化计算 按如下均布荷载公式计算 跨中弯矩为 22 max 11 M95 87 4 2211 392 88 qlkN m 0 000675m 满足要求 6 3 0 01575 400 fm 3 墩柱穿芯钢棒大小计算 悬臂端支点反力 95 87 1 35 129 425kN 悬臂端最大弯矩 Mmax 129 425 1 35 2 87 362kN m 抗弯矩 W Mmax f 0 08645 145 106 596 21cm3 支点反力 1323 4 1 151 8 171 758kN A 171 758 103 85 106 0 00202m2 20 202cm2 钢锭半径 sqrt 20 202 4 3 14 5 07cm 取 5 0cm 与墩间系梁一样 钢棒的半径取 6 5cm 4 系梁底部支撑横梁受力计算 用 I28b 的工字钢作为支撑梁 梁墩柱间的盖梁 支点反力 95 87 4 2 2 201 33kN A 201 33 103 85 106 0 002369m2 23 69cm2 弯矩 Mmax 201330 0 15 30 2kN m 抗弯矩 W Mmax f 0 0302 145 106 208 27cm3 支撑系统与墩间系梁一致 符合要求 5 4 35 4 3 施工工艺及方法施工工艺及方法 一 施工工艺 工作平台搭设凿毛处理钢筋绑扎 侧模板安装浇筑砼养生 砼生产模板制作 钢筋加工 运输运输 运输 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 二 施工方法 根据上述所将的方法进行预埋孔的施工及支撑结构的安装 安装过程必 须和实际过程结合 以确保支撑结构 模板的安全稳固 凿毛处理 对于新老砼的接触面进行凿毛处理 出露新鲜砼 无松散砼 浮浆 孔洞 等 并用清水冲洗干净 在凿毛过程中 不能损伤钢筋 并保证钢筋的各项指 标符合设计要求 钢筋绑扎 钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品 加工前应对钢筋 进行检查 合格后才能使用 严格按设计图纸下料加工 加工好的钢筋按规格 长度 编号堆放整齐 并注意防雨防锈 钢筋绑扎施工时 根据基底上放样定出每根主筋的位置 然后自下而上 按顺序进行绑扎施工 对于盖梁 应注意预埋支座的孔洞 固结墩顶预埋钢板 预埋筋等 并 保证其位置的准确性 施工注意事项 a 钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计的要求 b 钢筋施工时 注意预埋墩身钢筋和其他预埋件 并保证位置准确无误 砼浇筑前需再次检查预埋筋位置 预埋钢筋的外露部分 应按规范要求错头 当系梁钢筋与墩身钢筋发生干扰时 可适当挪动系梁 盖梁 钢筋 c 根据保护层厚度大小使用砂浆垫块或塑料垫块 每平方米布置 3 4 处 立侧模 模板采用钢模板 专业模板制作厂商加工制造 检验合格后 运输至现场 拼装 各块模板之间采用螺栓连接 模板安装前应将模板表面打磨光滑 均匀涂抹脱模剂 在模板安装前 根据测量的轴线尺寸 用样板尺 划出系梁 盖梁 平 面尺寸 并标出模板的内外尺寸检查线 以便模板安装和安装后检查尺寸 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 模板之间的拼缝用双面胶海绵条垫缝 防止砼漏浆 以确保砼表面的光 洁 线条顺直 模板安装结束后 测量人员使用全站仪和水准仪根据设计对模板的平面 位置与顶面高程进行校核 尺寸位置偏差超过规定应及时处理 严格按照设计要求布设拉杆 拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆 砼浇筑前 逐一检查拉杆是否牢固可靠 砼浇筑 砼由拌合站生产 罐车运输至现场浇筑 砼采用采用汽车泵或拖泵泵送入 模 浇筑混凝土前 应对支撑 模板 钢筋 埋件等进行检查 模板内的杂 物 积水和钢筋上的污垢应清理干净 严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度 每层的浇注厚度不超过 30cm 在每层砼浇注过程中 随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣 振动棒 振动时移动间距不超过振动棒作用半径的 1 5 倍 振捣过程中 振动棒与模板 间距保持 5 10cm 的距离 并避免碰撞钢筋 不得直接和间接地通过钢筋施加 振动 振捣上层砼 振动棒应插入下层砼内 5 10cm 以消除两层间的接缝 避免出现振动盲区 减小内部微裂 增加砼密实度 使砼的抗压强度提高 每 一处振捣完毕后 应徐徐提出振动棒 浇注完混凝土后 顶面必须进行二次压光 以减少砼表面的收缩裂缝 在 系梁顶面二次抹光后 可采用麻袋或土工布加强保温 保湿养生 防止砼表面 干裂 养生和拆模 砼浇筑完毕后 认真进行养护 覆盖洒水养生 砼强度达到 2 5MPa 前 不 得使其承受行人 运输工具 支架及脚手架等各类荷载作用 砼强度达到 2 5MPa 后 方可拆除底模 承重梁和牛腿 严禁采用猛烈敲 击和强扭等方式拆除模板 拆除过程中应注意保护砼表面和棱角不受破坏 模 板具体拆除过程如下 先用手拉葫芦对主支撑的 I56a 工字钢进行对拉 防止工字钢在支撑上部的 模板或方木等支撑进行拆除时发生倾倒 导致意外发生 在工字钢对拉完成后 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 将砂箱中的砂放出 先进行钢模底模拆除 用塔吊配合人工扶模 吊离墩间系 梁 盖梁 下放至地面 再进行方木 工字钢分配梁拆除 最后再进行主支撑 工字钢的拆除 最后是钢棒 在吊装过程中 必须对长大构件采用两点以上的 吊装方式 并辅以人工拉绳进行定位和扶正 防止发生碰撞 现场施工过程中 必须在保证可靠的下 选择吊装的最佳方法 确保施工 过程安全 万无一失 模板拆除后 按照技术规范要求修复拉杆眼和砼表面缺