13辅助回风下山作业规程(17号修改).doc

53永华二矿12边界回风下山掘进作业规程第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称：12边界回风下山。二、巷道用途：回风、行人及管路敷设。三、工 程 量：213米。四、巷道坡度：最大坡度为23，最小坡度为3。五、服务年限：20年。六、开工时间：预计2011年 10月底。七、竣工时间：预计2012年3月底。（巷道布置平面图见附图1-1）、（巷道剖面图见附图1-2）第二节 编写依据一、批准的设计文件12边界回风下山平、剖面图，批准日期：2011年10月。二、地质部门提供的地质说明书 12边界回风下山地质说明书，批准日期：2011年10月。三、其他法规及技术规范 1、煤矿安全规程（2011年3月1日）及国家有关安全生产法律、法规。 2、河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法（2007年7月28日版）； 3、煤矿作业规程编制指南，批准日期2009年10月。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况12边界回风下山属于开拓巷道。 表2-1 井上下对照关系表工程名称12边界回风下山地面标高230m井下标高-63m-143m地面的相对位置对应地面为农田。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷东与11021下岩巷八号联巷相邻（间隔27米），本巷道四周均未采掘，在施工中不会对该巷产生较大影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响巷道开始掘进时主要受采空区影响，预计影响范围约80米，80米后巷道周围均未开采，主要受静压力影响。 第二节 煤(岩)层赋存特征该巷主要位于下伏石炭系上统太原组地层中的石灰岩中。山西组地层由泥岩、砂质泥岩、砂岩及煤层组成，含煤三层，其中二1煤层为本区主可采煤层。该煤层赋存于山西组地层下部，该组地层与下伏石炭系上统太原组呈整合接触。二1煤层下距太原群1.1723m，平均11.55m，上距下石盒子组底部的砂锅窑砂岩6075m，平均69.9m。本区开采煤层为二1煤，平均煤厚2.24m。二1煤机械强度低，松软易碎，多呈粉状及小碎粒状产出，以亮煤为主，暗煤次之，参差状断口，玻璃光泽。原煤各项指标为：灰分1018，平均16.87，硫分0.53，磷为0.014，发热量29.56MJ/kg，容重1.5t/m3。二1煤属低中灰、低硫、低磷、中高发热量粉状无烟煤。永华二矿瓦斯含量较高，现生产区井下绝对瓦斯涌出量为7.03m3/min，为高瓦斯矿井。二1煤无自燃发火倾向，煤尘爆炸性试验结果，属无爆炸危险性煤层。表2-2 巷道顶、底板岩性表顶底板名称岩石类别硬度厚度顶板老顶砂质泥岩f=420.97直接顶石灰岩f=82底板直接底石灰岩f=81.8 基本底石灰岩f=85.92（地质柱状图见附图2-1）第三节 地质构造根据精查勘探及邻区三维地震勘探，本区地质褶皱构造较复杂，巷道顶底板岩性为石灰岩、泥质砂岩。岩层呈一单斜构造，走向近东西，岩层倾向北，倾角2022，平均为21。岩石硬度f=48之间，该地段无落差较大断层，对施工不造成较大影响。 第四节 水文地质该巷道水文地质条件简单，掘进时可能有淋水现象，对施工影响较小。砂岩均为裂隙承压水，含水较弱，易疏排。底板太原群上段灰岩含水层，由L6L8灰岩组成，其中L7灰岩发育完整，厚度大，层位稳定，一般厚512m，平均7m左右。该含水层含水较弱，单位涌水量0.0040.964L/s.m，距二1煤层底板21m左右，是巷道底板直接充水含水层。太原群下段灰岩和奥灰含水层离巷道较远（20m左右），其间有良好隔水层存在，正常情况下对掘进巷道无较大影响，预计正常涌水量010m3/h，最大涌水量80m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置12边界回风下山开口位于11021下岩巷与三号联巷交岔口处，东与11021下岩巷八号联巷相临（间距27m），巷道按方位角0掘进8.4m，再以23弧度向下掘进3m（中线曲线半径7.5m），再以23坡度掘进120m，再以19.5坡度掘进63.8m，再以19.5弧度掘进3.6m变平（中线曲线半径10.5m）最后以方位角90（即：顺时针转角90，中线曲线半径9m），掘进14.1m与12041下岩巷贯通,巷道总工程量为213m。第二节 矿压观测一、观测对象：12边界回风下山。二、观测内容：巷道顶、底板移近量，两帮相对移近量。三、观测方法：在巷道掘进20m后设一组观测断面，然后每隔20m设一组，每组观测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个，检测点安装好后下一班及时进行检测一次，以后每10天检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备检。第三节 支护设计一、巷道压力情况12边界回风下山在掘进期间，开口掘进约前80米受采空区影响，80米后巷道四周均未开掘，主要受静压力影响。二、巷道支护形式巷道掘进前130m时，采用U36型钢支架+喷浆支护；掘进130m以后，采用锚网喷支护。三、巷道断面1、锚网喷断面规格：净宽净高=30003000mm；掘进宽度3200mm，掘进高度3100mm，S净=8.03m2，S毛=8.82m2。2、U36型钢支架+喷浆支护断面规格：净宽净高=30003000mm；掘进宽度3500mm，掘进高度3250mm，S净=8.03m2，S毛=10.06m2。（锚网喷支护断面图见附图3-1）、（U型钢支护断面图见附图3-2）四、支护参数设计1、按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度计算（按最大断面计算）:L=KH+L1+L2式中：L-锚杆长度（m）；H-冒落拱高度（m）；L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；K-安全系数，一般取2。其中：H=0.4式中：B-巷道开掘宽度，取4m；f-岩石坚固性系数，砂岩取4。则：L=20.4+0.4+0.1=1.3m（2）、锚杆间距、排距计算（按最大断面计算），设计令间距、排距均为a，则：a =1.83式中：a-锚杆间、排距（m）；Q-锚杆设计锚固力（kN/根），取80；H-冒落拱高度（m），取0.4；r-被悬吊砂岩的重力密度（kN/m），取19.992；K-安全系数，一般取3。通过以上计算,结合邻近巷道的支护经验类比，施工时，锚杆采用直径18mm，长1800mm的高强锚杆，间排距为700700mm，符合要求。2、合理选择架棚支护参数架棚棚距600mm，棚子间采用5道金属拉板连接以增加其稳定性，并在肩窝搭接处用3道卡缆固定，防止来压时卡缆崩裂。第四节 支护工艺一、支护材料及规格1、锚杆采用直径18mm，长1800mm的高强螺纹钢锚杆。2、锚固剂采用直径23mm，长350mm的树脂锚固剂，锚固剂型号为MSCK2335超快速锚固剂（红色）和MSK2335慢速低稠锚固剂（白色），安装时先装红色锚固剂，后装白色锚固剂。3、金属网采用直径6mm，长宽=18001000mm的钢筋网，网目100mm。4、半圆拱支架采用U36型钢材。5、喷浆采用325#普通硅酸盐水泥，纯净的黄砂，米石直径不大于10mm。二、锚杆安装工艺、顶锚杆安装工艺（一）准备工作1、检查支护材料规格、质量是否符合规定。2、敲帮问顶，检查顶、帮支护完好情况。3、进行临时支护，铺设顶网，并用单体柱配合方木把顶背紧，使网紧贴顶板。4、验收员根据设计要求量取中腰线及间排距，确定眼位。5、把新铺设的网与原支护的顶网每隔200mm用14#双股铁丝相连。6、把风、水管理顺，将钻机、钻杆运至工作面，将风、水管分别用安全夹、销与钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。7、先打顶中部眼，后打顶角眼。（二）打眼1、打眼工分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。2、掌钎工一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内，向打眼工发出开钻信号。3、打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，掌钎工退到打眼工身后侧监护。4、当钻进约50mm深度时，全速钻进。5、待短钻杆基本进入岩体，打眼工应停水停风并落下气腿；掌钎工待钻机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆，对准眼位；打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，将长钻杆顶紧；开风开水，全速钻进，打至设计深度。（三）安装锚杆1、用锚杆顶住锚固剂向上推，当推到能够连上锚杆钻机时，连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止；此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托板紧贴岩面为止。2、在掌钎工的帮助下落下锚杆钻机；用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于120s。3、循环作业安装完顶锚杆。4、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或风动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。、帮锚杆安装工艺（一）准备工作1、检查支护材料规格、质量是否符合规定。2、敲帮问顶，检查帮、顶支护的完好情况。若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆。3、根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线及间排距，确定眼位。4、检查钻机、压风、供水管路及其连接是否完好，并进行试运转。（二）打眼1、掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。2、开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进2030mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀扳到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。3、打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理。4、打至设计深度后，撤钻；关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。5、打底角锚杆时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩块堵塞眼孔。6、依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。（三）安装锚杆1、按作业规程规定的锚固剂型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。2、将风管接至风动扳手，检查风管、风动扳手及其连接的完好情况，并进行试运转。3、在锚杆上安装锚杆螺母；将锚固剂用锚杆轻推至孔底，再将锚杆螺母插入风动扳手搅拌头内并保证安装牢固；开启风动扳手搅拌，边搅边推，待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌2030s。4、停止搅拌；循环作业安装完其它帮锚杆。5、铺设帮网，使帮网与周围网片搭接为100mm，并用14#铁丝剪成长200mm左右，折成双股，与周围网片连接牢固。6、去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母。7、用风动扳手将锚杆螺母紧固至规定预紧力，从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于10min。8、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或风动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。三、喷射混凝土工艺（一）准备工作1、首先要敲帮问顶，去掉活岩。若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆。2、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。3、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水管将受喷面吹洗干净。4、喷射前应由验收员设置好五道喷浆边线。5、喷射前，接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风跑料现象。检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；检查操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油、照明及防尘设施是否齐全、可靠。6、人工搅拌的混合料必须均匀；配比正确，两次过筛，堆放整齐后备用。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。7、喷浆前，人员必须戴好口罩，衣装整齐。（二）喷射混凝土1、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。2、喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.40.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200300mm，一圈压一圈按作业规程规定喷射顺序施工，严格按照所挂边线施工。3、喷后混凝土的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷。4、终凝2h后应喷水养护。5、喷浆前，应将基础挖够深，先喷基础后喷墙体。6、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水管及电源开关关好，准备交班。（三）各种问题处理1、围岩渗漏水处理：以导排为主，安设导管、排水槽导水；排堵结合， 使用快凝水泥砂浆封堵。2、堵管问题：喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。防堵措施：控制喷射料的粒径，坚持二次过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理；加强喷射机操作工与喷射人员联系。处理堵管问题时，喷嘴严禁对人。3、反风处理：对缸式喷射机反风时，需调整阀门的同心度，清扫泥砂。四、架棚施工工艺（一）准备工作1、备齐支护材料和施工工具以及前探梁等。2、检查支架质量是否合格。3、将所用工具如尖棍、铁锹、木板等放置适当位置。（二）架棚、首先，前移前探梁，多人将棚梁抬起，要瞻前顾后，送到工作台上（工作台搭建必须平稳牢固，高度保持与巷道顶部一人高，方便操作，平台上铺设的木板厚度不小于50mm），多人配合协作，工作台上至少两人将棚梁抬稳，将棚梁放到前探梁上，上紧顶部拉板，将顶梁初步稳固，然后，用尺量出柱窝位置，挖柱窝，站立棚腿，并将棚腿上端对准梁搭接位置，检查搭接长度合格后，两帮扶腿人员扶好棚腿，用卡缆将棚腿与顶梁固定牢固，校正好中线后，拧紧卡缆螺母，保证搭接位置连接牢固，卡缆上完后，上齐金属拉杆，最后检查中腰线，合格后将顶帮背紧背牢。、铺金属网时，站在工作台上铺网，网要放平放直，搭接要符合作业规程要求，空顶处用刹杆背紧，宽帮处要充填密实，人员站在工作台上按规程要求将网联好。、棚架设完后，将工作台拆除，把工作材料放到安全地点。五、锚索安装工艺1、用MQ130/2.8型气动锚杆机配合B19 0.8中空六方接长式钻杆和直径28mm 双翼钻头，采用湿式打眼，为了保证孔深准确，最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置。2、安注锚固剂前要先检查其质量是否合格，不合格的禁止使用；用布把锚索锚固段的泥水和岩（煤）粉擦干净。3、在两人的配合下用锚索顶住锚固剂一节一节的缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底并固定。不要用力过猛，也不能反复抽拉锚索，以防捅破锚固剂影响锚固质量。4、下端装上专用搅拌器，再将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机上，边推边搅拌。搅拌控制时间在2030s，确保搅拌均匀。卸下搅拌器后，装上托盘、锚具，托盘紧贴岩面，10min后涨紧，保证预紧力不小于10t。六、质量标准（一）、锚网喷质量标准1、净宽：3000mm，中心至一帮：1500mm，误差-50+150mm 。2、（车场段）净高：3200mm，腰线以上：1900mm，腰线下：1300mm，误差-50+150mm。（正常段）净高：3200mm，腰线以上：1900mm，腰线下：1300mm，误差-50+150mm。3、锚杆角度：垂直巷道轮廓线不小于75,底角锚杆：水平线向下30。4、锚杆的预紧力矩不小于150Nm。5、锚杆外露：锚杆露出螺母2050mm。6、锚杆呈矩形布置，间排距：700700mm，误差100mm。7、锚杆孔的深度允许偏差应为050mm。8、铺网质量：金属网铺开展平，网搭接长度为100mm，并每隔200mm用14#双股铁丝在“十字”交叉处捆扎一道，扎尾朝向网里。9、锚杆施工质量：托盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动，未贴紧部分必须用木楔楔紧。10、所用材料必须达到合格标准。（二）、架棚质量标准1、（车场段）中宽：3800mm，中心至一帮：1900mm，误差-30+100mm 。（正常段）中宽：3400mm，中心至一帮：1700mm，误差-30+100mm 。 2、（车场段）净高：3200mm，腰线上至顶梁中心：1900mm，腰线下：1300mm，误差-30+100mm。（正常段）净高：3200mm，腰线上至顶梁中心：1900mm，腰线下：1300mm，误差-30+100mm。 3、平巷段-前倾后仰：偏差1（1m垂线不大于17mm）。4、斜巷段-迎山角：3，迎山距：325mm。5、搭接长度：400mm，误差：40mm；搭接处采用3道卡缆固定。6、每架布置五道金属拉板，顶梁中心一道；两侧棚梁与棚腿搭接处各一道；腰线下400mm处棚腿各一道。7、卡缆螺栓扭矩：150Nm，误差：10。8、支架间距：600mm，误差：50mm。9、支架扭距：100mm。10、柱窝深度：200mm，误差：不小于170mm。（三）、喷射砼标准1、配合比（重量比）为：水泥：黄砂：米石：水=1：1.91：2.98：0.59。2、喷射砼标号为C20，水泥为325#普通硅酸盐水泥，黄沙为中粗沙，细度模数宜大于2.5，米石粒径不大于10mm，含水率为710%，不得使用有酸、碱或含油的水；速凝剂标号J85，掺入量为水泥重量的2.54.5%，喷拱部时取上限，淋水区可酌情加大掺入量。3、复喷后，砼表面必须平整，不平整的地方用铁锹或铁刷刷平，平整度不得大于50mm/。4、基础深度100mm，不得小于90mm。5、喷层厚度：100mm，不得小于90mm。6、每次喷砼时必须预留200mm的网边，便于金属网间搭接。7、喷射砼必须先从基础喷起，自下而上喷射。（四）、水沟1、宽度：300mm，误差：30mm。2、深度：300mm，误差：30mm。3、高度：腰线下1700mm为水沟底，误差：20mm。4、壁厚及底厚：100mm，误差：-10mm。5、位置：水沟中心距巷道中心1250mm，误差50mm，靠巷道西帮施工。6、坡度：按巷道坡度施工。（五）、台阶砌筑标准1、砌筑台阶规格：长宽高=600mm400mm160mm。台阶要求外沿（轨道侧）必须成线，距巷道中心线1100mm。2、台阶沿巷道东帮施工，上表面距腰线1140mm。3、坡度：按巷道坡度施工。（六）、轨道铺设标准1、中心：（车场段）巷道中心线偏左700mm，偏右500mm铺设（沿巷道掘进方向），（正常段）巷道中心线偏左300mm铺设（沿巷道掘进方向）。2、高度：轨道上表面距腰线1200mm，误差：50mm。3、两条钢轨顶面的高低和左右错差不得大于2mm。4、轨距：600mm，误差：5mm10mm。5、轨道接头间隙不得大于5mm。6、轨枕的规格及数量应符合标准要求，其间距800mm。7、道碴的粒度及铺设厚度应符合要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮矸、无积水。8、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。9、采用22kg/m型钢轨，道岔的钢轨型号，不得低于线路钢轨型号。（七）、管线、风筒敷设标准1、电缆敷设在行人侧，吊挂高度1800mm（至下端），电缆钩顶端电缆钩间距1.0m，垂度不得大于5%。2、压风、压水管敷设在非行人侧即水沟侧，吊挂高度：800mm（至下端），风、水管采用4吋钢管制成；风、水管接头严密，不得出现滴跑漏现象；迎头配合直径为25mm风、水软管供迎头压风、压水使用；风、水软管必须吊挂整齐，落地长度不大于5m。3、风筒靠水沟侧吊挂，吊挂高度1800mm（至风筒下端）。4、排水管靠水沟侧铺设。（八）、文明生产1、作业规程的编制符合煤矿安全规程及上级有关规定，地质条件变化时有补充措施，内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好，审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。2、作业场所必须实行综合防尘措施，保持巷道清洁，湿润无积尘。3、局部通风系统合理，风筒吊挂整齐，环环吊挂不脱节，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头的距离不得大于8m。4、巷道内无杂物，无淤泥，无积水，浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通。5、材料工具码放整齐挂牌管理。6、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。7、作业场所有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目，现场作业人员熟知三图一表。8、机电设备按规定定期检查维修，达到完好标准，各种保护齐全,消灭失爆。设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。9、各特殊工种必须持证上岗。10、工作面控顶距离符合规定，并使用好临时支护，严禁空顶作业。11、掘进巷道内无空帮、空顶现象。12、放炮员必须持证上岗，引药制作、火药雷管存放、放炮距离和警戒符合作业规程规定并坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。六、支护工艺及要求（一）临时支护锚网喷支护时，采用带帽点柱临时支护。架棚支护时，采用前探梁临时支护。1、带帽点柱临时支护要求（1）支护形式：采用2根轻型单体液压支柱配合方木作为临时支护。2根单体柱对称巷道中心布置，间距1500mm，方木平行于巷道掘进方向使用。（2）支护材料：轻型单体液压柱型号为DN-2800，数量不少于2根，方木规格为长宽高=1500200100mm，数量不少于3根。（3）操作过程：工作面每掘进一个循环后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由班组长及有经验的老工人进行，并坚持由外向里自上而下的原则。若顶板尺寸达到设计要求，开始铺设连接金属网，升起单体柱，将单体柱上的方木和金属网、顶板接实，柱底打在实底上，可垫枕木接实底。临时支护打好后，开始锚网作业。2、前探梁临时支护要求（1）支护形式：车场段采用3根型钢梁进行临时支护。1根型梁布置在巷道中心位置，另外2根梁平行于巷道掘进方向对称巷道中心布置，间距1m，卡缆间隔一棚卡在顶梁上，并用螺母上紧，前排卡子至前探梁前端的最大距离不大于1000mm，后排卡子至前探梁末端距离不小于200mm，前探梁上棚梁后不接顶板部分要用背木背实，使用金属网护顶、帮，要先铺网，再接顶。背木规格：长宽高=800120100mm。正常段采用2根型钢梁进行临时支护。2梁平行于巷道掘进方向对称巷道中心布置，间距1.5m，卡缆间隔一棚卡在顶梁上，并用螺母上紧，前排卡子至前探梁前端的最大距离不大于1000mm，后排卡子至前探梁末端距离不小于200mm，前探梁上棚梁后不接顶板部分要用背木背实，使用金属网护顶、帮，要先铺网，再接顶。背木规格：长宽高=800120100mm。（2）支护材料：卡缆5个（一个备用），3m长的型钢梁2根，背木规格为长宽高=800120100mm，木楔不少于4个。（3）操作过程：爆破后先敲帮问顶，敲帮问顶时人员站在已支护好的顶板下进行，必须用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，并坚持由外向里自上而下的原则，然后及时前移前探梁，按要求背网，并用木板或半圆木背实、背牢，用14#双股镀锌铁丝绑扎，作业时人员必须在前探梁的掩护下工作，前探梁不得发生弯曲变形，否则必须及时更换。（车场段带帽点柱临时支护示意图见附图3-5）、（正常段带帽点柱临时支护示意图见附图3-6）、（车场段前探梁临时支护示意图见附图3-7）、（正常段前探梁临时支护示意图见附图3-8）（二）永久支护1、巷道位于石灰岩中，岩性层位稳定时，采用锚网喷支护形式。锚杆支护选择端头锚固法支护帮顶。锚杆支护选择端头锚固法支护帮顶；锚杆采用矩形布置方式，锚杆间排距为700700mm。网采用直径6mm的钢筋焊接而成，规格：长宽=18001000mm，网目100mm的金属网。喷浆使用的水泥为325#普通硅酸盐水泥，黄沙为中粗沙，米石粒径不大于10mm，混凝土中水泥：黄砂：米石：水配合比（重量比）为：1：1.91：2.98：0.59，喷射混凝土厚为100mm，混凝土标号为C20。2、巷道围岩岩性破碎，条件较差时，采用架棚+喷浆支护。3、施工中若压力较大，可采用打锚索加强支护。锚索采用15.24mm的钢绞线，长度6.5m，间排距20002000mm，每根锚索使用6卷MSK2335型锚固剂，锚固力不小于200kN，预紧力不小于100kN，外露长度不超过150mm。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、开口前准备工作1、施工前，由地测部门标定好巷道的中腰线，施工单位严格按中腰线施工。2、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，并向迎头供风，准备好各种工具及支护材料。3、开口交岔点处采用锚索加固，锚索采用15.24mm的钢绞线，长度6.5m，间排距20002000mm，每根锚索使用6卷MSK2335型锚固剂，锚固力不小于200kN，预紧力不小于100kN，外露长度不超过150mm。二、施工方法1、掘进班施工方法（1）首先，对迎头帮顶用长度不小于1.8m的长钎进行敲帮问顶后，及时进行临时支护，迎头新掘巷道顶、帮部及时进行锚网支护，将迎头碴耙至合适高度后，用锚杆机进行打注顶锚杆，支护顶部，顶锚网必须紧跟迎头施工。（2）按爆破图表规定的炮眼参数，采用YTP-28型风动凿岩机先打上部眼，然后用耙矸机将碴耙离工作面10m之后，再用YTP-28型风动凿岩机打下部眼，根据爆破图表装药、连线、放炮。（3）耙矸机出碴可与打下部炮眼或打注锚杆平行作业。（4）巷道架棚支护时，掘进至设计断面应及时进行架棚支护。（5）水沟开挖可在迎头采用炮掘破岩，先将水沟毛断面施工出来，浇注水沟墙体与地坪时可以在耙矸机之后施工，距离耙矸机不得大于20m。2、喷浆班施工方法（1）用耙矸机把需喷浆巷道碴耙到设计要求，人工用风镐开挖出基础窝并刷帮至设计断面，打帮锚杆、挂线、喷浆。人工运、拌料可与耙碴、挖基础窝、刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业。喷浆两小时后，洒水养护。（2）如果迎头碴过多，无法挖出基础窝时，可暂不挖基础窝，先打拱基线附近的帮锚杆，待清碴移耙矸机后，再挖基础窝补打底角锚杆，拱基线以下的帮锚杆滞后迎头不得大于4m。3、工艺流程掘进班：进班准备（包括校正中腰线，检查各件施工器具）按爆破图表打上部眼耙矸打下部眼装药放炮通风排烟临时支护永久支护出矸（与打眼、永久支护平行作业)其他。喷浆班：进班准备敲帮问顶出矸挖基础窝刷帮打帮锚杆挂网（运料、拌料、挂线平行作业）支护喷浆其他。第二节 凿岩方式采用打眼爆破的破岩方式进行破岩。一、打眼器具1、采用YTP-28型风动凿岩机打炮眼。2、采用YTP-28型风动凿岩机打帮锚杆眼，使用风压0.40.65Mpa，使用水压0.20.4Mpa；3、采用MQ130/2.8型锚杆机打拱部锚杆眼，额定压力0.5MPa，额定转矩110Nm，推进力8.0kN，整机最大高度3m。4、风源、水源来自11021下岩巷4吋压风、压水管，续接风、水管送入施工地点。二、装载运输该巷采用P-60B耙矸机或人工装岩配合1t矿车装岩，采用JD-4/55KW绞车配合人力推车运输，每次提车数量不得大于2辆。三、降尘方法采用综合防尘措施即：湿式打眼、水炮泥、放炮前后洒水冲尘、出碴前洒水、爆破喷雾、净化风流及个体防护。第三节 爆破作业1、掏槽方式为楔形掏槽法。2、装药结构：正向装药结构。3、炸药、雷管：选用不低于三级煤矿许用乳化炸药（药卷规格：长200mm 、重量200g，直径32 mm），煤矿许用毫秒延期电雷管（15段），MFB-200型起爆器，放炮母线必须使用铜芯绝缘线。4、起爆方式：一次起爆。5、连线方式：串联。6、炮眼深度：掏槽眼2m，其它眼1.8m。6、封泥长度：不得小于0.5m。7、爆破必须使用光面爆破，工作面爆破后应达到以下要求：（1）眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%。（2）软岩中的巷道：周边成型应符合设计轮廓。（3）两炮的衔接台阶尺寸不得大于150mm。（4）无明显的炮震裂隙；无欠挖，超挖不超过设计150mm。8、光爆要求（1）光爆参数在不同的岩层中各有差异，要根据现场实际做适当调整。（2）周边眼的间距选择300450mm，岩石软、裂隙发育取小值，对成型要求高的取小值。（3）当岩石较硬时，周边眼直接布置在轮廓线上，当岩石较软时，则布置在轮廓线的内沿。（4）各炮眼必须准确地打在点好的眼位上，上下左右误差不得超过20mm，尤其周边眼更不得有误差。（5）打眼工要注意观察岩性的变化，遇到构造或岩性变软时，要及时汇报，并采取相应措施，及时调整眼距和装药量。（6）打眼坚持“五定”原则，即：一定钻工。打眼人员基本固定，做到操作专业化；二定钻具。每个钻工所用钻具要固定，做到人知机性，得心应手。三定眼数。每位钻工所打的炮眼要基本固定，且炮眼参数尽可能相似，做到心中有数，操作熟练。四定位置。每个钻工的作业位置要基本固定，做到环境熟悉，操作有序。五定责任。要有明确的责任制，所有眼孔必须符合质量标准，个人必须对自己所打眼孔的质量负责。 （7）把所有炮眼按标准打好后，先爆破掏槽眼、辅助眼、周边眼，最后再爆底眼。严禁一次装药，分次起爆。(锚网喷巷道爆破作业图表见附图4-1、装药结构图见附图4-2)、（U型钢巷道爆破作业图表见附图4-3、装药结构图见附图4-4）；锚网喷巷道爆破原始条件如表4-1、锚网喷巷道爆破说明书如表4-2、锚网喷巷道预期爆破效果如表4-3；U型钢巷道爆破原始条件如表4-4、U型钢巷道爆破说明书如表4-5、U型钢巷道预期爆破效果如表4-6。表41 锚网喷巷道爆破原始条件名称单位数量名称单位数量或型号掘进毛断面m210.7涌水量m3/h010f16炸药类型乳化炸药绝对瓦斯涌出量m3/min7.03雷管类型8号毫秒延期电雷管表42 锚网喷巷道爆破说明书序号炮眼名称炮眼个数雷管个数眼深（m）装药量炮泥长度爆破顺序连线方式装药结构卷眼卷Kg16掏槽眼662.06367.2不小于0.5 m串联正向装药718辅助眼12121.84489.61939周边眼21211.82428.44048底眼991.84367.249水沟眼111.8440.8合计494916633.2表43 锚网喷巷道预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率83.3每米巷道耗药量kg/m22.1每循环进尺m15每循环炮眼总长m89.4每循环实爆岩体m316.05每方雷管消耗个/m33.05每方炸药消耗kg/m32.07每米巷道雷管消耗个/m32.7表44 U型钢巷道爆破原始条件名称单位数量名称单位数量或型号掘进毛断面m211.3涌水量m3/h010f16炸药类型乳化炸药绝对瓦斯涌出量m3/min7.03雷管类型8号毫秒延期电雷管表45 U型钢巷道爆破说明书序号炮眼名称炮眼个数雷管个数眼深（m）装药量炮泥长度爆破顺序连线方式装药结构卷眼卷Kg16掏槽眼662.05306.0不小于0.5m串联正向装药727辅助眼21211.836312.62854周边眼27271.825410.85563底眼991.83275.464水沟眼111.8330.6合计646417735.4表46 U型钢巷道预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率83.3每米巷道耗药量kg/m23.6每循环进尺m15每循环炮眼总长m116.4每循环实爆岩体m316.95每方雷管消耗个/m33.78每方炸药消耗kg/m32.09每米巷道雷管消耗个/m42.7第四节 装载与运输一、装碴巷道掘进施工中采用P-60B型耙矸机装岩，机身前方设有照明装置，耙矸机固定装置高出岩堆8001000mm，固定楔长度不小于600mm，楔眼眼距1000mm左右，眼深应比楔子长50100mm并向下带510倾角。耙矸机采用4个卡轨器固定。耙矸机装岩槽两侧必须安设防护栏，高度不小于500mm。耙矸机距工作面距离不大于30m，不小于6m。二、运输斜巷段采用JD-4/55kW绞车运输，运输大巷采用5t蓄电池电机车运输，老区轨道上山采用2JKYB2.51.8型防爆液压提升机提升运输，每次拉车数量不得大于2车；绞车用四根地锚固定，地锚采用混凝土浇灌，锚固力不小于10t；绞车四脚用四根压机柱打紧楔牢，压机柱直径不小于200mm，顶端必须密贴顶板；钢丝绳直径不小于21.5mm，绳头采用四道卡子固定牢固，钢丝绳不得有断股断丝现象；绞车运输时坚持“三固定”、“四保险”，三固定即固定绞车工、固定信号工、固定摘挂钩工；四保险即保险档、保险杠、保险绳、保险硐。（设备布置图见附图4-5）第五节 管线与轨道敷设一、管线1、电缆敷设在掘进方向右侧，吊挂高度1800mm（至下端），电缆钩顶端电缆钩间距1.0m，垂度不得大于5%。