技术要求大全

机械机械设计设计技技术术要求大全要求大全 一 冲一 冲压压件件 1 锐边去毛刺 冲压切口粗糙度6 3 2 冲件表面氧化处理 H Y 或 表面镀锌钝彩 Zn8 DC 3 未注公差尺寸的极限偏差按GB T15055 f精密 m中等 c粗糙 v最粗 4 冲压件形状和位置未注公差按GB T 13916 2000 直线度 平面度设五个 等级 1 2 3 4 5 同轴度 对称度设四个等级 1 2 3 4 5 平冲ST1至ST11级 成形冲FT1至FT10 二 二 铸铸件件 1 铸件表面上不允许有冷隔 裂纹 缩孔和穿透性缺陷 及严重的残缺类缺陷 如 欠铸 机械损伤等 2 未注明铸造斜度为1 2 5 3 铸造公差按GB6414 86 CT6 4 未注明铸造圆角为R1 R2 5 5 铸件应清理干净 不得有毛刺 飞边 非加工表面上的 浇铸冒口应清理与铸 件表面齐平 6 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨 位置和 字体应符合图样要求 7 铸件非加工表面的粗糙度 砂型铸造R 不大于50 m 8 铸件上的型砂 芯砂 芯骨应清除干净 9 铸件有倾斜的部位 其尺寸公差带应沿倾斜面对称配 置 10 对错型 凸台铸偏等应予以修正 达到圆滑过渡 一 定保证外观质量 11 铸件非加工表面的皱褶 深度小于2mm 间距应大于 100mm 12 机器机器产产品品铸铸件的非加工表面均需件的非加工表面均需喷喷丸丸处处理或理或滚滚筒筒处处 理 达到清理 达到清洁洁度度Sa21 2 级级的要求 的要求 13 铸铸件必件必须进须进行水行水韧处韧处理 理 三 三 锻锻件件 1 未注未注锻锻造造圆圆角半径角半径为为R1 R2 2 未注未注铸铸造斜度造斜度为为1 1 5 锻锻造公差造公差为为IT15级级 3 锻锻件件组织应组织应致密 不得有折叠 裂致密 不得有折叠 裂纹纹等缺陷 并去等缺陷 并去飞边飞边 4 去去锐边锐边毛刺 直角毛刺 直角处处倒倒钝钝 5 每个每个钢锭钢锭的水口 冒口的水口 冒口应应有足有足够够的切除量 以保的切除量 以保证锻证锻 件无件无缩缩孔和孔和严严重的偏折 重的偏折 6 锻锻件件应应在有足在有足够够能力的能力的锻压锻压机上机上锻锻造成形 以保造成形 以保证锻证锻 件内部充分件内部充分锻锻透 透 7 锻锻件不允件不允许许有肉眼可有肉眼可见见的裂的裂纹纹 折叠和其他影响使用 折叠和其他影响使用 的外的外观观缺陷 局部缺陷缺陷 局部缺陷 可以清除 但清理深度不得超可以清除 但清理深度不得超过过加工余量的加工余量的75 锻锻件件 非加工表面上的缺陷非加工表面上的缺陷应应 清理干清理干净净并并圆圆滑滑过过渡 渡 8 锻锻件不允件不允许许存在白点 内部裂存在白点 内部裂纹纹和残余和残余缩缩孔 孔 四 活塞件四 活塞件 1 未注公差尺寸的极限偏差按未注公差尺寸的极限偏差按GB T 1804 92m级级 2 未注形位公差按未注形位公差按GB T 1184 96H级级 3 去毛刺 未注倒角去毛刺 未注倒角0 5x45 4 表面磷化表面磷化处处理 理 五 橡胶件五 橡胶件 材料 材料 氯氯丁橡胶或丁橡胶或CM氯氯化聚乙化聚乙烯烯 M5BC514A14B14C12EO34F19 BC CR氯氯丁橡胶或丁橡胶或CM氯氯化聚乙化聚乙烯烯 514 硬度 硬度50 5 拉伸 拉伸强强度度14MPa 扯断伸 扯断伸长长率率 400 A14 100 C x 70h热热空气老化 硬度空气老化 硬度变变化 化 15 拉伸 拉伸强强度度变变化率化率 15 扯断伸扯断伸长长率率变变化率化率 40 B14 100 C x 22h 压缩压缩率率25 压缩压缩永久永久变变形形 35 C12 耐臭氧 耐臭氧试验试验 ASTM D1171 质质量保持率量保持率 100 EO34 100 C x 70h 耐 耐3 油油 拉伸拉伸强强度度变变化率化率 60 扯断伸 扯断伸长长率率变变化率化率 60 体 体积变积变化率化率 100 F19 低温脆性 低温脆性 55 C x 3min 无脆化 无脆化 根据以上技根据以上技术术要求 用要求 用氯氯丁橡胶即可 或采用以下丁橡胶即可 或采用以下4条技条技 术术要求 要求 1 零件表面零件表面应应光光洁洁 模具表面粗糙度 模具表面粗糙度应应在在Ra0 4以上 且以上 且 不允不允许许有气泡 有气泡 杂杂 质级质级凹凸等缺陷 凹凸等缺陷 2 合模合模缝缝不允不允许错许错位 合模位 合模飞边飞边的凸起的凸起级级厚度不得大于厚度不得大于0 3 邵氏邵氏A型硬度型硬度65 5 4 去去净飞边净飞边 六 塑料件六 塑料件 1 成形前材料成形前材料应预热应预热干燥 干燥 2 成形后制件成形后制件应应光整不得有扭曲光整不得有扭曲变变形形现现象 象 产产品表面平品表面平 整 美整 美观观 3 未注未注圆圆角角为为R0 5 4 外表面外表面应应光滑 无麻点 划光滑 无麻点 划伤伤等影响使用性能的缺陷 等影响使用性能的缺陷 5 未注公差尺寸的极限偏差按未注公差尺寸的极限偏差按QCn29017 七 一般技七 一般技术术要求 要求 1 零件去除氧化皮 零件去除氧化皮 2 零件加工表面上 不零件加工表面上 不应应有划痕 擦有划痕 擦伤伤等等损伤损伤零件表面零件表面 的缺陷 的缺陷 3 去除毛刺去除毛刺飞边飞边 九 九 热处热处理要求 理要求 1 经调质处经调质处理 理 HRC50 55 2 零件零件进进行高行高频频淬火 淬火 350 370 C回火 回火 HRC40 45 3 渗碳深度渗碳深度0 3mm 4 进进行高温行高温时时效效处处理 理 十 公差要求 十 公差要求 1 未注形状差未注形状差应应符合符合GB T1184 K的要求 的要求 2 未注公差的角度尺寸的公差未注公差的角度尺寸的公差GB T1804 f精密 精密 m中等 中等 c粗糙 粗糙 v最粗 最粗 3 未注公差的未注公差的线线性尺寸的公差性尺寸的公差GB T1804 f精密 精密 m中等 中等 c粗糙 粗糙 v最粗 最粗 4 未注公差的倒未注公差的倒圆圆半径和倒角高度尺寸的公差半径和倒角高度尺寸的公差GB T180 4 f精密 精密 m中等 中等 c 粗糙 粗糙 v最粗 最粗 十一 零件棱角 十一 零件棱角 1 未注未注圆圆角半径角半径R5 2 未注倒角均未注倒角均为为2 x 45 3 锐锐角倒角倒钝钝 十二 装配要求 十二 装配要求 1 各密封件装配前必各密封件装配前必须须浸透油 浸透油 2 装配装配滚动轴滚动轴承允承允许许采用机油加采用机油加热进热进行行热热装 油的温度装 油的温度 不得超不得超过过100 C 3 齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验 试 验时不应有冲击 噪声 温升和渗漏不得超过有关标准规定 4 齿轮装配后 齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095 和GB11365的规定 5 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶 但应防 止进入系统中 6 进入装配的零件及部件 包括外购件 外协件 均必 须具有检验部门的合 格证方能进行装配 7 零件在装配前必须清理和清洗干净 不得有毛刺 飞 边 氧化皮 锈蚀 切 屑 油污 着色剂和灰尘等 8 装配前应对零 部件的主要配合尺 特别是过盈配合 尺寸及相关精度进行复 查 9 装配过程中零件不允许磕 碰 划伤和锈蚀 10 螺钉 螺栓和螺母紧固时 严禁打击或使用不合适的 旋具和扳手 紧固后螺 钉槽 螺母和螺钉 螺栓头部不得损坏 11 规定拧紧力矩要求的紧固件 必须采用力矩扳手 并 按规定的拧紧力矩紧固 12 同一零件用多件螺钉 螺栓 紧固时 各螺钉 螺栓 需 交以叉 对称 逐 步 均匀拧紧 13 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查 其接触率不应 小于配合长度的60 并应均匀分布 14 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触 其配合面不得有 间隙 15 花键装配同时接触的齿面数不少于2 3 接触率在键 齿的长度和高度方向不 得低于50 滑动配合的平键 或花键 装配后 相配件 移动 自如 不得有 松紧不均现象 16 粘接后粘接后应应清除流出的多余粘接清除流出的多余粘接剂剂 17 轴轴承外圈与开式承外圈与开式轴轴承座及承座及轴轴承盖的半承盖的半圆圆孔不准有卡孔不准有卡 住住现现象 象 轴轴承外圈与开式承外圈与开式 轴轴承座及承座及轴轴承盖的半承盖的半圆圆孔孔应应接触良好 用涂色接触良好 用涂色检查时检查时 与与轴轴 承座在承座在对对称于中心称于中心 线线120 与 与轴轴承盖在承盖在对对称于中心称于中心线线90 的范的范围围内内应应均匀接均匀接 触 在上述范触 在上述范围围内用内用 塞尺塞尺检查时检查时 0 03mm的塞尺不得塞入外的塞尺不得塞入外 圈圈宽宽度的度的1 3 18 轴轴承外圈装配后与定位端承外圈装配后与定位端轴轴承盖端面承盖端面应应接触均匀 接触均匀 19 滚动轴滚动轴承装好后用手承装好后用手转动应转动应灵活 平灵活 平稳稳 20 上下上下轴轴瓦的瓦的结结合面要合面要紧紧密密贴贴和 用和 用0 05mm塞尺塞尺检查检查 不入 不入 21 用定位用定位销销因定因定轴轴瓦瓦时时 应应在保在保证证口面和端面与相关口面和端面与相关轴轴 承孔的开合面和端面保承孔的开合面和端面保 持平持平齐齐状状态态下下钻铰钻铰 配 配销销 销销打入后不得松打入后不得松动动 23 球面球面轴轴承的承的轴轴承体与承体与轴轴承座承座应应均匀接触 用涂色法均匀接触 用涂色法检检 查查 其接触不 其接触不应应小于小于 70 24 合金合金轴轴承承衬衬表面成黄色表面成黄色时时不准使用 在不准使用 在规规定的接触角定的接触角 内不准有离核内不准有离核现现象 在象 在 接触角外的离核面接触角外的离核面积积不得在于非接触区不得在于非接触区总总面面积积的的10 25 齿轮齿轮 蜗轮蜗轮 基准端面与 基准端面与轴轴肩 或定位套端面 肩 或定位套端面 应贴应贴合 合 用用0 05mm塞尺塞尺 检查检查不入 并不入 并应应保保证齿轮证齿轮基准端面与基准端面与轴线轴线的垂直度要求的垂直度要求 26 齿轮齿轮箱与盖的箱与盖的结结合面合面应应接触良好 接触良好 27 组组装前装前严严格格检查检查并清除零件加工并清除零件加工时时残留的残留的锐锐角 毛刺角 毛刺 和异物 保和异物 保证证密封件装密封件装 入入时时不被擦不被擦伤伤 十三 涂装要求 十三 涂装要求 1 所有需要所有需要进进行涂装的行涂装的钢铁钢铁制件表面在涂漆前 必制件表面在涂漆前 必须须将将 铁锈铁锈 氧化皮 油脂 氧化皮 油脂 灰灰尘尘 泥土 泥土 盐盐和和污污物等除去 物等除去 2 除除锈锈前 先用有机溶前 先用有机溶剂剂 碱液 乳化 碱液 乳化剂剂 蒸汽等除去 蒸汽等除去钢钢 铁铁制件表面的油脂 制件表面的油脂 污污垢 垢 3 经喷经喷丸或手工除丸或手工除锈锈的待涂表面与涂底漆的的待涂表面与涂底漆的时间间时间间隔不隔不 得多于得多于6h 4 铆铆接件相互接触的表面 在接件相互接触的表面 在连连接前必接前必须须涂厚度涂厚度为为30 4 0um防防锈锈漆 搭接漆 搭接边边 缘应缘应用油漆 用油漆 腻腻子或粘接子或粘接剂剂封封闭闭 由于加工或 由于加工或焊焊接接损损坏坏 的底漆 的底漆 要重新涂装 要重新涂装 十四 配管要求 十四 配管要求 1 装配前所有的管子装配前所有的管子应应去除管端去除管端飞边飞边 毛刺并倒角 用 毛刺并倒角 用 压缩压缩空气或其他方法清空气或其他方法清 楚管子内壁附着的楚管子内壁附着的杂杂物和浮物和浮锈锈 2 装配前 所有装配前 所有钢钢管 包括管 包括预预制成型管路 都要制成型管路 都要进进行脱脂行脱脂 酸洗 中和 水洗 酸洗 中和 水洗 及防及防锈处锈处理 理 3 装配装配时时 对对管管夹夹 支座 法 支座 法兰兰及接及接头头等用螺等用螺纹连纹连接固定接固定 的部位要的部位要拧紧拧紧 防止 防止 松松动动 4 预预制完成的管子制完成的管子焊焊接部位都要接部位都要进进行耐行耐压试验压试验 5 配管接替或配管接替或转转运运时时 必 必须须将管路分离口用胶布或塑料将管路分离口用胶布或塑料 管堵封口 防止任何管堵封口 防止任何杂杂 物物进进入 并入 并贴标签贴标签 十五 十五 补焊补焊件要求 件要求 1 补焊补焊前必前必须须将缺陷将缺陷彻彻底清除 坡口面底清除 坡口面应应修的平整修的平整圆圆滑滑 不得有尖角存在 不得有尖角存在 2 根据根据铸钢铸钢件缺陷情况 件缺陷情况 对补焊对补焊区缺陷可采用区缺陷可采用铲铲挖 磨挖 磨 削 炭弧气刨 气割或削 炭弧气刨 气割或 机械加工等方法清除 机械加工等方法清除 3 补焊补焊区及坡口周区及坡口周围围20mm以内的粘砂 油 水 以内的粘砂 油 水 锈锈等等脏脏 物必物必须彻须彻底清理 底清理 4 在在补焊补焊的全的全过过程中 程中 铸钢铸钢件件预热预热区的温度不得低于区的温度不得低于350 c 5 在条件允在条件允许许的情况下 尽可能在水平位置施的情况下 尽可能在水平位置施焊焊 6 补焊时补焊时 焊焊条不条不应应做做过过大的横向大的横向摆动摆动 7 铸钢铸钢件表面堆件表面堆焊焊接接时时 焊焊道道间间的重叠量不得小于的重叠量不得小于焊焊道道 宽宽度的度的1 3 十六 切削加工要求 十六 切削加工要求 1 零件零件应应按工序按工序检查检查 验验收 在前道工序收 在前道工序检查检查合格后 方合格后 方 可可转转入下道工序 入下道工序 2 加工后的零件不允加工后的零件不允许许有毛刺 有毛刺 3 精加工后的零件精加工后的零件摆摆放放时时不得直接放在地面上 不得直接放在地面上 应应采取采取 必要的支撑 保必要的支撑 保护护措施 措施 加工面不允加工面不允许许有有锈锈蛀和影响性能 寿命或外蛀和影响性能 寿命或外观观的磕碰 的磕碰 划划 伤伤等缺陷 等缺陷 4 滚压滚压精加的表面 精加的表面 滚压滚压后不得有脱皮后不得有脱皮现现象 象 5 最最终终工序工序热处热处理后的零件 表面不理后的零件 表面不应应有氧化皮 有氧化皮 经过经过 精加工的配合面 精加工的配合面 齿齿面面 不不应应有退火 有退火 发蓝发蓝 变变色的色的现现象 象 6 加工的螺加工的螺纹纹表面不允表面不允许许有黑皮 磕碰 乱扣和毛刺等有黑皮 磕碰 乱扣和毛刺等 缺陷 缺陷 十七 内球十七 内球笼笼 1 毛坯 毛坯为为精精锻锻件并符合公司毛坯技件并符合公司毛坯技术术要求 要求 3 S 37 1滚滚道表面道表面应应光滑 无凹光滑 无凹 坑 凸瘤 气孔等缺陷 坑 凸瘤 气孔等缺陷 2 3 S 37 1球球滚滚道 内花道 内花键键部位中部位中频频淬火 淬火硬度淬火 淬火硬度HRC58 62 球道硬 球道硬层层 深度深度1 5mm 2 5mm 花 花键键硬硬层层深度深度3 5mm 3 未注 未注圆圆角角为为R1 未注倒角 未注倒角1 x 45 未注斜角均 未注斜角均为为45 4 未注公差按右表 未注公差按右表执执行 行 5 去尖角 去尖角锐边锐边 6 内花 内花键热键热前棒前棒间间距按拉距按拉齿图齿图 7 无 无损损探探伤检查伤检查不得有裂不得有裂纹纹 十八 十八 钟钟形壳形壳 1 毛坯 毛坯为锻为锻件 不件 不许许有裂有裂纹纹 夹夹砂 隔砂 隔层层等缺陷 并去除等缺陷 并去除 氧化皮及氧化皮及飞边飞边 毛 毛 坯坯应应正火正火处处理 毛坯材料也可用理 毛坯材料也可用50Cr代替 代替 2 圆圆球球滚滚道及球孔面中道及球孔面中频频淬火 深度淬火 深度为为2 2 5mm 花 花键键 部位中部位中频频淬火 深淬火 深 度度为为3 4 5mm 三 三处处淬火硬度淬火硬度HRC58 62 3 成品无 成品无损损探探伤检查伤检查 不 不许许有裂有裂纹纹缺陷 并消磁缺陷 并消磁处处理 理 4 花 花键键工作表面粗糙度不低于工作表面粗糙度不低于 5 未注尺寸公差精度等 未注尺寸公差精度等级级取取IT13级级 6 未注 未注圆圆角尺寸角尺寸为为R1 未注倒角 未注倒角为为0 5 x 45 未注斜角均 未注斜角均为为45 7 外 外观观不允不允许许有磕碰 尖梭 有磕碰 尖梭 十九 半十九 半轴轴 1 原材料 原材料经经正火或正火或调质处调质处理 晶粒度理 晶粒度6 8级级 硬度 硬度HB18 0 220 2 热