环境提升施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据及原则2第二章 工程概况3第三章 施工目标3第四章 施工准备4第五章 拆除工程方案6第六章 室外排水工程施工方案12第七章 路缘石、成品砼树池及人行步道砖施工方案29第八章 道路工程施工方案33第九章 花池、坐凳及绿化种植施工方案52第十章 景观照明及门禁安装工程施工方案63第十一章 自行车棚工程施工方案81第十二章 社区围墙翻新工程施工方案91第十三章 雨期施工措施93第十四章 质量目标和质量保证措施94第十五章 安全防护及文明施工管理措施100第十六章 环境保护措施105第十七章 成本降低措施106第十八章 资料管理保证体系106第十九章 工程进度与计划保障措施107第二十章 履约保证措施114第二十一章 成品保护及工程质量回访、保修制度115第二十二章 附表118第一章 编制依据及原则1、编制依据 1.1招标单位提供东直门街道2016年环境建设任务-老旧小区环境整治项目工程（第四标段）施工招标文件。 1.2招标单位提供2016年环境建设任务老旧小区环境整治项目工程（第四标段）施工图纸及清单。 2、技术规范 2.1城镇道路工程施工及验收规范CJJ1-20082.2北京市城市道路工程施工技术规程DBJ01-45-20002.3城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-912.4公路沥青路面施工技术规范JTJ032-942.4公路路面基层施工技术规范JTJ034-20002.5给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-20022.6城市绿化工程施工与验收规范（CJJ/T83-99）；2.7城市绿化和园林绿地用植物材料（CJ/T34-91）；2.8园林绿化管养规范DB4403001/T6-992.9建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）2.10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）2.11安全防范系统验收规则GA/308-20012.12安全防范工程技术规范GB50348-20042.13钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）2.14建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.16钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.17建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20112.18涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-20112.19建筑钢结构焊接与验收技术规程J218-20022.20建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）2.21建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）2.22施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88 2.23建筑工程资料管理规程（DB11T 695-2009）2.24建筑地面工程施工质量验收规范GB205092002 2.25施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 3、北京市文明施工管理规定。 4、本企业质量、环境、安全体制运行机制。 5、编制原则 以施工招标文件、设计图纸及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制出经济科学、切实可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。6、编制目的 确保国家现行质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为环境整治施工提供技术保障。第二章 工程概况1、工程概况 1.1工程名称：东直门街道2016年环境建设任务老旧小区环境整治项目工程（第四标段）。1.2建设地点：北京市东城区。 1.3建设单位：北京市东城区人民政府东直门街道办事处。 1.4招标代理：北京国金管理咨询有限公司。 2、施工内容 本工程为东直门街道2016年环境建设任务老旧小区环境整治项目工程（第四标段）。工程内容包含：拆除工程、道路工程、庭院工程、绿化工程、景观照明工程等。3、工期要求：合同签订后60天。4、工程质量：不低于中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。第三章 施工目标1、质量目标依据中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准，合格率100%。2、安全目标实现“四无”、“两控制”、“一创建”。即实现“四无”：无人身伤亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无火灾事故。“两控制”：职工无重伤，轻伤频率控制在1.2以下。“一创建”：创建安全文明标准工地。3、工期目标工期目标: 合同签订后60天。 依据我公司现有的技术水平、施工经验和设备配套能力，科学统筹安排施工进度，安排体现合理、高效，施工区段划分作到协调统一，均衡生产，以确保本工程施工总工期。4、环保目标 严格执行北京市相关法律、法规，保护环境文物，争创文明工地。施工中采取周密有效的环境保护措施，使之对环境影响降到最低，并注意搞好与施工区域周边部门、单位及居民之间的协调关系，避免扰民和民扰事件的发生，使本工程成为文明施工的典范。5、施工工艺、施工规范与设计要求相符，达到完善。6、加强施工管理，降低工程造价。第四章 施工准备在工程正式开工前，施工现场作到：“四通一平”。一方面施工现场平整，搭建材料加工棚、小型材料存放库。以利于施工的顺利进行。做好水、电、技术和生产准备；另一方面做好施工人员、机械、材料安排计划；为施工做好充足准备。 1、施工用路及交通导行 利用现况道路作为施工用路。 2、临时设施 根据现场实际情况，我单位在楼区附近租赁场地一处，作为项目部办公、食堂、工人宿舍，材料设备库房。 3、临时用电 临时用电主要是生产用电方面，包括各种机电设备工具用电、其他临时设施用电。通过与也业主协商，采取就近电源安装主配电箱，施工现场沿线合理布置二级配电箱，局部施工用电采用移动配电箱。为防止突然停电情况的发生，保证生产运行，我们配备一台50KW动力发电机。4、临时用水 临时用水从施工现场附近小区物业配合提供，施工中无法安装水管的地方，采用水车供水。 5、生产准备 工程中标后，我司立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地安置建设、临时水源、临时电源、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底，用于交桩及基准点复核，地上地下物探调查等。及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批。6、技术准备 6.1施工前，研究和熟悉设计文件，进行现场核实。项目部组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行了现场校对。6.2对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路、管线中心线、主要控制点、三角点、折点基线等是否准确无误进行核对。对管线加固、交通导航的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。 6.3进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并对所交底桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时将交底内容与设计文件作为指导施工的依据。6.4项目部在开工之前按照业主、监理工程师的要求，我们委托具有对外营业资质和具有见证取样资质的试验室，对工地的各种材料进行物理力学性能等技术参数进行见证试验。同时，项目部根据本工程的规模，设1名试验员进行现场的试验检测工作。 6.4在技术准备时，重点完成交桩工作；测量布点及交通疏导、设计交底、施工组织设计审批等相关工作；对进入施工现场人员进行规范、规程学习培训工作，形成纪要，并同时将交底内容与设计文件作为指导施工的依据。7、人员准备 7.1在开工之前，根据签订的施工合同要求，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本工程施工管理工作中的交通疏导、现况地下管线的测量工作等复杂点、难点的分析，建立严格的责任管理制度，以达到对工程切实有效的施工管理。 7.2施工机构的组建和人员的配备。根据本工程的实际情况及业主、监理单位要求，公司组建强有利力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、计划统计等管理人员，对工程进行有效管理，保证本工程的顺利实施。7.3建立健全各项管理制度。根据公司要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生产管理制度，切实做到责任到人，责全分明，奖罚分明。7.4在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火防盗、用电安全注意事项、施工机械操作规程(专业工种)等。计划人员数量、工种计划见劳动力计划表。8、机械准备 为了使工程进度按计划完成，我公司保证充分准备了机械设备。9、材料准备 针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需管材、管件、阀门附件等进行详细计算，积极联系材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与成品混凝土构件的质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的存库，以免造成不必要的积压和浪费。第五章 拆除工程方案本工程拆除内容包括规划红线范围内原出入口电动伸缩门、保安亭、原消防通道门及门柱、自行车棚部分设施、所有道路及道路范围内的路缘石、违建及基础、废弃电线杆、地锁、车挡、井盖、雨水篦子等影响建设工程的内容。一、施工准备1、技术准备工作1.1施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。1.2在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。1.3向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩戴安全帽，着装规范并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。1.4施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。1.5疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。1.6在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，施工现场10米范围内拉警戒线，安排专人看管。拆除房屋与走廊交接处，走廊两端采取铁皮围护，围挡高1.8米，严禁非作业人员入内。 2、现场准备2.1清理施工现场，保证运输道路畅通。2.2施工前，先清除驻地范围内的物资、设备；将电线、燃气管道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。2.3搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。2.4在拆除危险区设置警戒区标志。2.5接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。3、施工方案3.1控制目标3.1.1控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。3.1.2控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。3.1.3控制粉尘飞石，确保人员安全。3.1.4控制施工噪声，尽可能减少噪声。3.2施工流程：周边维护清拆管线拆除门窗凿开楼板推到砖墙剔除混凝土结构回收有价废物清除现场渣土。3.3施工组织3.3.1在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。3.3.2按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。3.3.3拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民。3.3.4拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行检测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全。3.4施工要求3.4.1进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。3.4.2拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。3.4.3建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到指定地点。3.4.4地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平。3.4.5遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃易爆物后，才可动火使用氧气乙炔火焰切割。3.4.6地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。3.5工程施工方法根据该驻地具体情况，拟采用以机械拆除为主、部分人工拆除为辅的施工方案。3.5.1机械拆除3.5.1.1进行机械拆除施工时，必须按从左至右、逐段拆除分段进行，先拆除非承垂结构，再拆除承垂结构。拆除建筑物时，按梯级、主柱子、主梁顺序进行施工。3.5.1.2在拆除施工过程中，派专人负责监测拆除建筑物结构状态，当发现有不稳定状态时，及时停止作业，即时采取有效措施，消除隐患。3.5.1.3拆除施工时，按照施工组织设计选定机械设备及施工方案进行施工。3.5.1.4根据拆除高度选择拆除机械设备，机械作业时设立专职指导员，监视被拆除物的动向，及时通知机械操作员进退，人员和机械不可立体交叉作业。3.5.2人工拆除3.5.2.1在进行人工拆除作业时，先拆除屋面瓦片，顺序从屋脊向下拆除，主梁上严禁人员聚集或堆放材料，被拆除瓦片等材料应放置地面安全场所。3.5.2.2人工拆除施工必须从左至右、逐段拆除分段进行。3.5.2.3氧割时，先割次梁再割主梁及屋架。此时严禁立体垂直作业，氧割人员必须注意自身安全。4、安全保证措施4.1基本要求4.1.1施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。4.1.2拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。4.1.3施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。4.1.4施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。4.1.5建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。4.1.5拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地清，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。4.1.6拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否加固，做到安全无隐患。4.2拆除时安全事项4.2.1工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。4.2.2拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。4.2.3建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。4.2.4拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。4.3安全管理4.3.1施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其它稳固的结构部分上进行操作。操作人员要带安全帽和其他防护用品。4.3.2拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘日晒较多，作业人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。4.3.4拆除轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在轻型结构板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。4.3.5拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。4.3.6拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。4.3.7为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，某些部位应先进行加固，再续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱支撑，绳索等临时加固。4.3.8拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进行；拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除；禁止数层同时拆除，建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架时，先将吊索绑好，两端溜绳，再用气割在屋架两支座焊缝上同时切割，然后将起钩拆去。4.3.9拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。4.3.10当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6。4.3.11机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定于要作业，必须在地面垫23cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。4.4监控措施拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：4.4.1坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法；4.4.2坚持先拆板后次梁最后主梁，严禁顺序颠倒；4.4.3坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）和各类架空、竖向构件、管件； 4.4.4坚持独立柱、墙、附墙柱的拆除，应从上至下基本同步进行和应在楼板、楼梯转角平台的结构上立设稳妥的作业平台架后才可进行作业，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护；4.4.5拆除梁时，必须从中间往两端基本对称进行，绝不允许先拆两面端或一端后而让梁板下坠；对凡是跨度和荷重较大的梁、板的拆除，还应视情况研究是否应落实加设预支护措施。4.4.6坚持在每拆一层板、梁和其下的柱、墙时都能实现有下部楼板梁或其钢筋骨架网作临时可靠的水平防护，绝不允许出现从上到下先拆除平面板件而又割除了水平钢筋的危险做法；4.4.7坚持各层的落渣口（可以多个）位置（可考虑充分利用管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的版面上的余渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构垄断的危险；4.4.8坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；4.4.9自始自终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；4.4.10所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。4.5拆除作业后的安全工作4.5.1拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。4.5.2拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，禁止外来人员入内。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。4.5.3对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。4.5.4拆除的区域，对电线。煤气通道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防止留下隐患，并要设明标记。4.5.5在保安安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，在按照施工要求进行新的工程建筑。5、应急救援5.1建立应急救援领导小组5.2应急救援工作落实措施5.2.1加强安全生产宣传力度，搞好安全生产，保证工程施工质量的工作宣传和落实，杜绝安全事故发生，公司应全体动员起来，认真学习安全生产法规和制度，把抓安全生产作为施工生产全过程中的头等大事。5.2.2每周组织项目部应进行安全生产大检查，对存在的事故隐患和较大危险因素的生产设施、设备、机具处应设置明显的安全警示标志。5.2.3对易发生重大安全事故的隐患部位、程序、环境，施工现场应发出一份建筑工程隐患整改通知书，责令项目部限期整改。5.2.4在接到施工现场事故报告后立即启动应急预案，保护事故现场不被破坏，对受伤人员进行及时抢救，采取有效措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，及时通知公司救援人员将受伤人员送往就近医务中心救护或及时拨打120救护。5.3报警电话、急救中心电话：火警：119、报警：110急救中心电话：120第六章 室外排水工程施工方案本工程社区内原来没有雨水工程，因此此次改造重新规划雨水系统，使之有效规避雨季内涝。新建雨污水管均采用混凝土管，雨污水系统新建检查井采用钢筋混凝土检查井，井盖需采用重型球墨铸铁井盖。所有道路上的市政井盖、雨水篦子拆除时一并拆除1200mm高井壁，结合市政道路施工重做，井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，翻新后的井盖采用重型五防铸铁井盖。一、钢筋混凝土管敷设 1、施工准备1.1技术准备1.1.1施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。1.1.2施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。1.1.3完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。1.1.4管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。1.2材料要求1.2.1钢筋混凝土管1.2.1.1管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。1.2.1.2承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。1.2.1.3管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。1.2.2接口胶圈1.2.2.1承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。1.2.2.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。1.2.3水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。1.2.4砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2。砂的品种、质量应符合国家现行标准要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。1.2.5钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。1.3机具设备根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。2、施工工艺2.1工艺流程2.1.1承插式柔性接口混凝土排水管道测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验或闭气试验回填土方2.1.2平基法安装混凝土排水开槽、验槽浇筑混凝土平基养护下管安管浇筑管座混凝土抹带接口养护闭水试验回填2.1.3四合一法安装混凝土排水管道开槽、验槽支模下管排管浇筑平基混凝土稳管做管座抹带养护闭水试验回填2.2操作工艺2.2.1沟槽开挖及验槽2.2.1.1测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。2.2.1.2沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护符合相关规范规定。2.2.1.3验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2.2.2承插式柔性接口混凝土排水管道2.2.2.1管道基础2.2.2.1.1土弧基础：开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。2.2.2.1.2砂砾垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。2.2.2.1.3四点支承法：按设计要求在槽底开挖轴向凹槽(窄槽)，铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层(压实度同砂砾垫层基础)，复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。2.2.2.2下管、稳管2.2.2.2.1管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2.2.2.2.2管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。2.2.2.2.3稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。2.2.2.3挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。2.2.2.4对口2.2.2.4.1清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2.2.2.4.2清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。2.2.2.4.3插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。2.2.2.4.4顶装接口2.2.2.4.4.1顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。2.2.2.4.4.2安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。2.2.2.4.4.3管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。2.2.2.4.5 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。2.2.2.4.6用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。2.2.2.4.7锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。2.2.3平基法安装混凝土管2.2.3.1浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。2.2.3.2下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。2.2.3.3安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm，直径小于700mm时可不留间隙。2.2.3.4浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。2.2.3.5抹带2.2.3.5.1水泥砂浆抹带：抹带及接口均用12.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的13，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。2.2.3.5.2钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。2.2.3.5.3预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填六打，即每次填灰13，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰13，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。2.2.4四合一法安装混凝土管2.2.4.1支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安装应特别牢固。模板材料一般使用木模和组合钢模板，底模可用150mm150mm的方木，模板内部可用方木临时支撑，外侧用铁钎支牢。若管道为90管座时，可一次支设组合钢模板，支设高度略高于90基础高度；如果是135及180管座基础，模板宜分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后再安装。2.2.4.2浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm40mm(视管径大小而定)。混凝土坍落度一般采用20mm40mm，稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。2.2.4.3稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，如果管子下沉过多，可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。2.2.4.4管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管座的两肩抹平。分两次支设模板时，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，补填接口砂浆，捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，拉平砂浆。2.2.4.5抹带：管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔23节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。2.2.5垫块法安装混凝土管2.2.5.1预制混凝土垫块：垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为(+0-10)，宽大于或等于高。每根管垫块个数一般为2个。2.2.5.2在垫块上安管：垫块应放置平稳，高程符合要求；安管时，应及时将管子固定，防止管子从垫块上滚下伤人。2.2.5.3管道其他做法同平基法施工。2.2.6闭水试验或闭气试验2.2.6.1 一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。2.2.6.2允许渗水量应符合规范规定。2.2.6.3混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后23min，应无压力降。2.2.6.4混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间，应符标准规定。2.2.7沟槽回填2.2.7.1回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。2.2.7.2回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。2.2.7.3工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。2.2.7.4回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。2.2.7.5回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。2.2.7.6夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。2.2.7.7压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。3、雨期施工3.1雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。3.2沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。3.3堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖，避免雨水冲刷。3.4回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。3.5采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。3.6应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设一个集水坑，及时排除槽内积水。4、质量标准4.1严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。4.2管材不得有裂缝、破损。4.3管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4.4平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。4.5接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。4.6闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。4.7在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。5、成品保护5.1管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。5.2管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。6、应注意的质量问题6.1管道接口开裂、脱落、漏水6.1.1根据不同地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。6.1.2抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。6.1.3抹带施工完毕应及时覆盖养护。6.2管道反坡6.2.1加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。6.2.2认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。6.2.3施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。6.3闭水试验不合格6.3.1严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。6.3.2在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径(700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”(管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行)施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺适量的水泥砂浆，以防接口处漏水。6.3.3砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。7、环境、职业健康安全管理措施7.1环境保护措施7.1.1在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。7.1.2在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。7.1.3水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。7.1.4土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。7.1.5在居民区施工时，采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。7.2安全管理措施7.2.1操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。7.2.2电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。7.2.3机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。7.2.4在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。7.2.5基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。7.2.6沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。7.2.7沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。7.2.8在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。7.2.9现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。7.2.10蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。7.2.11 2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。7.2.12吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。7.2.13在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。二、钢筋混凝土检查井1、施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉相关规范、图纸，掌握检查井的设计要求。1.1.2放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出井位置线。1.2材料及工具准备1.2.1选定好砂、石子、水泥、钢筋，钢模板等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。1.2.2电焊机，切割机等钢筋及模板制作工具。1.2.3材料到场注意事项：钢筋和模板进场必须检查产品的质量合格证明文件及检验报告。目测钢筋是否平直、无损伤；表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时钢筋还要按国家现行相关标准规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。2、施工工艺2.1测量放样 施工前，首先应准确定出井位置。基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑宽度与检查井基础尺寸相同。2.2基坑开挖采用人工配合机械开挖的办法，基坑开挖接近基底标高时，保留2030cm一层，在基础施工前人工挖除。弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意圬工材料的进出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。基底开挖完后，应检查如下内容：2.2.1基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；2.2.2基底地质承载力是否与设计相符；2.2.3基底处理及排水能否满足要求。2.2.3.1基底标高必须按设计严格控制，基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内，基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。基坑开挖施工中须注意保护定位桩、水准点。2.2.3.2挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单