IT项目管理大作业及要求2011级.doc

WMS仓储管理系统 需求说明书一、需求分析11 流通行业需要仓储管理系统支撑企业发展 111 流通企业仓储管理现状分析 在中国加入 WTO 与经济全球化加速发展的背景下，我国国内市场消费水平大幅增长，做为把生产企业的产品转化为商品的流通行业也呈现出高速增长的势头，业务量、销售额迅速增长，整个行业向规模化和集约化方向发展。 流通企业伴随着业务的增长，带来了订单量剧增的压力、库存管理和周转的压力。主要 体现在以下几个方面。 订单处理能力：订单量的增加，企业需要快速的处理订单，及时地对客户的订单给 予反馈，把定单快速的转化为商品所有权的转移，实现商品交易，以快速响应客户需求，防止客源流失。 物流周转：库存商品的周转和配送跟不上业务发展的速度，物流能力与营销能力不 匹配，对客户订单反映速度慢，交货期迟延，满足不了客户的要求，物流成为了阻 碍了企业发展的瓶颈。 库存管理：业务量的增长带来的是库存管理控制难度的加大。商品的过期、毁损、 发运差错等现象经常发生，给企业带来经济损失并影响企业的信誉。 物流成本：存储量大、周转速度慢、过期毁损等状况，带来的是物流成本过高，对企业的盈利能力带来压力。 二、 WMS 方案总体概述 企业间利用互联网技术和信息管理系统可以实现商品需求、客户管理、销售跟踪等信息 快速、及时的传递，实现信息的协同。信息协同的同时就需要提高物流周转效率，配送及时、 准确，真正实现信息流带动物流，物流带动资金流的全面协同运作。 基于以上管理需求，就需要仓储物流配送管理系统要融合当代先进的企业资源计划管理思想和现代物流管理思想，以客户服务为目标、以计划调度为中心，集业务管理、物流作业 管理（库存作业、运输配送管理）为一体，实现业务管理、作业管理、操作控制集成化和一 体化，形成信息流、物流、资金流的统一。 XX公司针对流通企业对仓储、配送管理的需要，根据 WMS 的发展方向，在XX ERP（流 通企业资源计划管理系统）为母体的基础上，结合多年的医药流通企业的信息化建设经验， 开发企业业务管理、仓储作业管理、物流设备控制一体化的 WMS，实现流通企业仓储管理、 配送管理的信息化、自动化、智能化，提高物流效率和准确性，降低物流成本，提高企业的 竞争力。 三、WMS 规划31 WMS 基础规划n基础设施规划：u 仓库货位、区位、架位规划 u 月台规划：收货月台规划、发货月台规划 u 物流搬运设备规划。叉车、容器（小笼车等）、拣货箱等 u 商品自动化存储设备规划。堆垛机、自动导向系统等 u 辅助系统规划。PDA、电子标签（LSD）、无限射频技术（RFID）等 n商品布局规划：u 基础信息规划：参考商品基本属性和物流属性设置分类标准 u 架位分配规划：商品架位分配规则设定、商品默认架位 u 质检管理、架位存量规划、拣选点规划 n系统应用规划u 上架管理：采购入库、销售退回、移库、补货 u 下架管理：销售出库、采购退货、移库、补货 u 拣货规划：调度、分拣、合流、装箱、复核 u 配送规划：客户路线设置、车辆管理、调度、装车 32 WMS 上架作业方案 321 采购入库上架 入库上架涵盖商务处理与物流作业过程，整个流程从商务开票开始，根据实际收货数量 进行入库确认，商品绑定架位、增加架位库存、登记总帐。系统在开发过程中，考虑了采购 到货后，货区、货位的准备工作，因而，在商务系统的采购订单中设置了预到货日期功能， 可以预先判断采购到货日期及数量，便于库房准备货区和架位。 XX公司根据对现代仓储物流的理解开发了商品上架作业，根据本企业实际仓储作业流程，利用 ERP 平台工具进 行个性化修改、开发。 当货物到达后，收货员从系统直接提取到货单据（采购订单、采购开票单、 分公司调货单等单据）或者根据到货清单手工录入生成“收货单”，收货单主要有以下内容： 商品名称、数量、单据编号等信息；收货员持收货单安排卸货和通知质检员检验。 质检员对到货的商品进行质量检验，检验后记录验收结果。质量检验结果共有如下几种： 合格、拒收、待验确定、待验入库。系统默认商品的质检结果为合格。当质检结果为“合格” 时，质检员不需通知收货员质检结果；直接进入后续环节。当质检结果为 “拒收”时，也可先分配架位，入库后修改商品批次状态为不合格。另一种做法为质检员登陆收货界面录入拒 收信息，系统将不分配架位与打印上架标签；当质检结果为“待验确定、待验入库”时，质 检员登录收货界面录入相应质检结果，系统将分配对应的商品至待验区。 收货员在卸货区用 PDA 扫一下清单的条码，可以得到这张采购单的供应商、品规信息。 如果与现在卸货的商品核实无误就可以进行收货操作了。 首先用 PDA 扫一下清单上的商品条码，系统就会提示本商品的默认架位号、架位数量信 息，如果拣货区需要补货，系统会提示需要补货的数量，这时就可以由收货员来决定具体的 补货数量和批号等信息。 然后由卸货人员用相应的容器来码放商品，等一个容器码放完毕后，收货员根据实际的 数量和批号、生产日期、有效期进行录入。系统默认商品的质检结果为合格，如果商品的质 量有问题，要修改质检结果信息，系统就会禁止此商品进入合格品库。 录入完毕后系统提示扫描容器条码，收货员根据提示扫一下容器的条码，进行容器和商 品的绑定。一个容器的收货流程宣告结束（PDA 界面上会提示操作人员一张收货单的完成情 况如：品规数、已收货数量等）。 上架员将上架商品拖到复核区，复核员对收货的商品、数量、批号进行一下核实，如果 有差异进行修正确定，然后打印上架标签。（上架环节可以不设立复核区和复核员岗位，商 品和容器绑定后打印和粘贴标签。） 322 销售退回入库上架 销售退回商品入库上架的作业流程的起点同样来自于商务系统，从商务系统的客户提出 退货开始，质检、开票、结算等商务步骤完成后，然后进行入库上架作业，后把上架结果 反馈回商务系统。退货开票是退货上架作业的起点，退货开票的来源有两点，一是从商务系 统提取销售出库复核单生成销售退回上架单和销售退回通知单，或者手工开票生 成，销售退回上架单是退货上架的起点，需要确定退回商品的去向仓库，系统将按照商品 默认架位设置指定一个默认架位或者货区。退货商品经退货员和质检员确认完成后，进行上架入库作业。具体商品上架作业流程与采购入库上架作业流程相同。33 WMS 下架作业方案 331 销售出库下架 销售出库下架作业流程是现代仓储管理为重要的也是为复杂的作业流程，整个流程 涵盖交易洽谈、商务结算、物流调度、商品出库、帐务处理等环节，流程的效率以及准确度 是首要关注点。 XX公司根据对现代仓储物流的理解开发了商品下架作业模型，用户可以在该模型的基础上，利用 ERP 平台工具进行修改、开发。出库下架作业流程涉及存货区、拣货区、发货区，为了提高整个物流过程作业效率，强 化整个物流中心的调度职能尤为重要，因此物流调度成为整个流程的关键所在。后续的所有 拣货动作将依赖调度结果来完成，尽量避免自由发挥。 在物流调度环节根据客户级别、开票顺序、临时开票、零散件数量等因素建立适合的拣 货模型。调度员将一个波次的销售出库票据整理好以后，调用销售拣货模型，形成拣货指令； 或者绿色自提订单将自动调用该模型直接形成拣货指令。拣货指令形成后，进行分拣作业、 零散拼箱、复核、发货出库等作业。 销售结算员接到客户送来的销售开票单据，在计算机中根据单号调出相应的开票单，检 查结算金额，确定付款或挂帐后填写相关支付方式以及数额，确认结算，然后在客户所持单 据上加盖付迄印章，交于客户，客户等待提货。 出库调度在计算机上收集已经结算且未下发拣货的销售开票单，根据单据的处理优先级 别以及实际紧急程度和商品数量确定拣货波次和绿色自提订单，并确认下发本波次拣货任务， 计算机系统将根据这个波次中各类订单明细的具体要求以及预设的拣货库区等参数执行自动 调度模型，模型具体完成拣货区匹配（整件拣货区和零散件拣货区分配）、批号匹配、数量匹 配、合流区分配、外复核台分配等几件事情。另外在执行波次拣货任务下发之前，调度可以 有机会对订单的明细批号要求进行一次干预修改，调度模型将依赖干预后的条件进行匹配， 另外调度可以根据具体情况对某一订单所有商品明细的出库仓库以及批号进行明确指定，此 类订单将作为单独任务下发，不再通过自动拣货模型进行相关拣货任务的计算（常用于对特 定的订单处理）。拣货任务形成后，打印装箱单（拣货单），同一订单生成的装箱单号是连续 的，装箱单的内容主要包括：客户编码、客户名称、合流区号，拣选架位号、商品编号、商 品名称，规格，生产厂家，包装单位，包装数量，拣货数量，拣货批号、拣选员姓名、订单 号、装箱单号等内容。装箱单打印完毕即下发分拣。332 采购退货出库下架 采购退货用来完成对各类因为质量、效期、招回等情况发生的商品退回供应商的过程， 采购退货处理分为两种方式：一种是验收不合格，不做入库处理直接退回，只进行商务退货 处理，不做库存作业退货下架处理；另一种是已经办理入库，需要办理商务退货和库存下架 出库作业。我们的退货出库方案针对的是后一种情况。该过程从购进退货通知单开始， 经退货商品拣货出库，到后确认记帐结束。这个过程强调的是商务帐的处理依赖退出商品 拣货结果，所以在帐务处理上是先下架，后记帐。 采购员根据 GSP 退货通知和其它满足退货条件的因素，联系供货单位，落实退货方式、 价格后在商务系统开具采购退出开票单，采购退货员提取采购员生成的采购退出开票单， 确认出库架位商品、批号以及数量，下发拣货指令到相关仓库货区。34 WMS 移库作业方案 货物移库它包含一切商品在库内以及库间的移动，所有货物的移库都需经过下架、在途、 确认上架三个基本过程。 收货、补货、盘点、近效期商品、损耗商品等情况发生都可以产生移库作业指令，用以优化库房、库区、架位的商品码放，提高入库上架、出库下架作业效率。可以根据库房的架 位距离、商品吞吐频率、销售订单等因素制定移库指令模型，优化移库作业指令，提高移库 作业的效率和方便入出库作业，整体提高库存周转效率。仓储调度根据仓储情况可以主动下达移库作业指令和被动生成移库指令。根据预收货信 息，对库区的商品摆放调整，预留空货区、货架准备接收货物，对商品码放调整时可以通过 系统模拟调整、合并货架，当可以执行时，正式确定生成主动移库指令；各区库管人员可以 首先进入补货查询模块，输入补货相关条件（库区、拣选区、架位），系统根据对指定品规或 区域的拣选架位库存情况的判断生成补货提示，下达主动移库指令。对各拣选区设置库存上 下限，当存货低于下限时可以直接生成被动移库指令；也可以根据销售出库拣货波次中的拣 货数量，被动的产生补货等移库指令；根据盘点损耗结果，生成商品损耗表，根据商品损耗 表和损耗商品对应的货区和货架生成移库指令。拣货员与目标库的库管员交接，目标架位库管员从计算机上调出相应的移库单，核对批 号、数量后，根据计算机上指定的架位进行上架，如果指定架位放不下，分配其他架位存放。 后确认上架，商品架位绑定。35 盘点管理 盘点是周期性对仓库内商品进行帐实清点，找出差异、调整帐目以达到帐实相符，帐实 相符必须以仓库、架位、商品、批号四个维度结存完全一致为标准。由于药品经营的品类较 多，分布较广加上细分维度的分隔，因此在一个较短的时间实现一次静态盘点，工作量较大， 系统提供了多种盘点方式，并可以进行临时和周期盘点。系统提供的盘点流程供企业参考， 应用企业可以根据本企业的需求利用平台工具进行修改。在盘点开始前，盘点计划人员进入生成盘点计划单界面选择要盘点的架位、库区或商品 等，按拣货区域生成盘点计划单，并打印商品盘点单商品盘点复核单。 商品盘点单与商品盘点复核单内容商品次序相同，只是商品盘点单中整箱 数量与零散数量两列为空。具体内容包括：单据编号、打印时间、库区、架位编号、商品编 号、商品名称、商品规格、生产厂家、包装数量、包装单位、批号、整箱数量、零散数量、 打单员、盘点员、盘点时间。 盘点员拿商品盘点单进行实物盘点，手工输入实盘结果生成实盘数据表。 盘点核对人员根据商品盘点单与商品盘点复核单进行核对，或把实盘数据输入 系统中，由系统自动计算出有差异的商品，然后打印出有差异商品盘点差异单。 复盘员拿盘点差异单对有差异商品进行复盘。终生成盘点差异单，把这张单子交 给盘点审核员。由审核员把有差异商品的实盘数量录入到系统中，进行审核记帐，来调整库 存数量。35 越库发货管理 越库发货是指货物在月台完成交易，不进入物流中心，或者由上游供应商直接发货到客 户、连锁门店等交易形式，物流中心或者库房不产生入出库作业。越库发货整个过程只在总 账（商务账）中周转，在商务账的库存管理中完成一进一出两个业务流程（往来以及商品总 帐随之发生变化，但数量结存不发生变化），但都不经过 WMS。 由指定人员收集开票员所提供的越库采购信息，手工记录越库采购计划，并根据到货情况或者供应商已发货情况临时制定形成越库销售计划。由指定人员按照采购计划联系采购员，采购员根据要求进行采购。到货后（可以是本单位的月台，也可以是客户或者连锁药店），质检员现场检验，结果为合格与拒收两种，如果检 验合格并确认为越库，直接进入越库入库开票，录入相应的商品品规、数量、金额、批号等 信息进行记帐处理，确认越库采购入库，生成越库采购入库单给相应的人员。 越库采购入库完成后，销售员就可以根据越库入库信息开越库销售开票单。一张越库入 库单可以对应多张越库出库单，但是越库开票时票面购进数量与销售总数量保持一致，越库 出库单可以提出越库入库单的品规信息，一张越库开票单一次只对一个销售客户，完成越库 处理开票，然后打印出库复核单。 越库销售开票单完成后，销售结算员就可提出这张越库销售单来与客户进行结算。 结算完毕后，销售出库员就可提出这张“越库销售开票单”进行后的出库记帐确认。 然后打印销售出库单给相应的人员。 37 配送管理配送订单采用的主动配送和托运的方式送抵到客户手中，整个配送流程根据订单配送要求出发，商品下架出库后进行配送线路选择、车辆选择、装车方案、运送任务下发以及运送 回执反馈等全过程，每一步骤详细记录执行的结果以及相关参与对象，以便其它业务人员对 订单的搜索以及跟踪。配送流程在完成整个过程管理的同时，在线路选择以及装车方案方面 的有效支撑将成为整个流程的核心点。 n 配送业务流程配送调度员根据当天已完成拣货并确定当天配送的订单信息做好装车计划（装车计划的 依据：根据车辆信息、配送线路与客户的对应关系、客户的地址码、各路线的配送货物总量 等信息来安排车辆和装车顺序），生成配送装车单。 生成装车单界面包括两个区域，一个区域显示目前所有可见的需要进行装车的订单信息 “所有可见装车信息区域”，另一个区域为当前编辑的装车单信息“当前装车信息区 域”，操作人员可根据“所有可见装车信息区域”中所提供的信息将所需要的配送订单信息添 加至“当前装车信息区域”，生成并打印配送装车单。 配送员拿配送装车单到月台发货区现场根据配送装车单的提示安排装车，装车 过程中配送员必须在装车单上确认填写的信息包括：实际交接总箱数、实际交接整箱数、实 际交接拼箱数、装车顺序、计生用品数量、器械用品数量、中药饮片数量、是否托运、配送 员、司机、车牌号、托运公司、托运电话、收货人、收货人电话、托运单号、经办人。配送 员根据实际的装车情况手工填写配送装车单补充信息，然后把配送装车单送到配送 调度员那里。装车结束后，配送员把配送装车单送至配送调度员，配送调度员根据现场确认的装 车单信息和补充装车信息，在系统中输入补充装车信息并确认。系统自动根据装车顺序对该 装车单中的客户进行排序，并打印出配送装车单，由配送员交于理单员。 理单员依据配送装车单打印出与客户相对应的配送回执单，然后理单员把配送 装车单和对应的业务单据（每家客户的销售单据、配送回执单和发票等）进行整理捆绑 后，交给配送员，配送员随车进行配送。货物送达后，由客户在配送回执单上签收，配 送员带回交于理单员。理单员根据配送相关情况在系统“配送确认单据”中填写，填写内容 如破损商品箱数，配送完成时间，客户意见等信息。四、现代物流信息设备的应用仓储作为物流各环节的接合部，涉及入库、分拣、在库、盘点、出库、补货等方面，流 通的信息量非常大，包括商品品规、批号、数量、用途、储存位置、库存状况等等。在人工 处理上述业务过程中，差错率是非常大的。据某著名 ERP 软件厂提供的数据，医药企业在单 据人工录入时的差错率达到 510。而应用自动识别技术可以大大减少这种差错。因此， 利用信息技术，对仓储的各环节进行管理，使数据采集自动化，仓储管理信息网络化，已经 成为提高企业物流运转效率的非常必要的手段。 目前广泛应用于仓储作业的信息技术主要有条形码技术（BarCoding）、射频识别技术 （RFID）、电子标签（LSD）等技术。 41 条形码技术411 条形码技术概述 条码是指按一定编码规则排列的条、空及其对应字符组成的用以表示一定信息的图形标 识，是一种利用光电扫描阅读设备识读并实现数据自动输入计算机的特殊编号。组成条码的 条和空可以有不同的组合方法，构成不同的图形符号及各种符号体系，适用于不同的应用场 合。 采用条码技术，并与信息处理技术结合，可加速商品的快速、准确的识别，确保数据录 入的准确性和及时性，避免人工操作的失误。 目前，条码主要有一维条码和二维条码。 一维条码只是在一个方向（一般是水平方向）表达信息，一维条码只是起识别商品代码 的作用。一维条码的应用可以提高信息录入速度，减少差错率。一维条码的不足处是数据容 量小，一般只能包含 30 个字符，只能包含数字和字母，占用空间大，损毁后不能识读。 二维条形码是在一维条形码的基础上发展而来的，具有很高的数据容量，可将 500 多汉 字或 1000 多西文进行编码。纠错能力(纠错 18 级)极强。编码内容广泛，对 ASCII 字符、 汉字、图象、指纹(掌纹)、签名、表格等均可进行编码。 二维条形码由识读器识读，大大方便了计算机录入和识别，从而可以加强对贴有二维条 形码的物品的管理。 412 条码技术应用 条码可以应用在商品的入库、盘点、下架出库等环节。 n 采购入库 供应商发货的同时把发运商品的条码信息通过电子数据交换系统（EDI）传送给企业， 供应商把商品运到后，收货人员可以利用条码扫描设备扫描商品条码，读取到货信息，进行 品规、数量、质量方面的验收复核，商品经过验收后就可以进行商务确认收货。然后入库上 架分配：把商品装入容器后，利用手持终端扫描商品条码，维护商品批号信息和数量，再扫 描容器条码，进行商品和容器的绑定，然后打印上架条码，粘贴到商品外包装或者容器上， 上架条码包含的内容可以包括商品名称、批号、数量以及架位等信息，然后存放到指定的架 位，完成商品入库。通过条码传递信息，有效的避免了人工录入的失误，实现了数据的无损传递和快速录入， 将商品的管理推进到更深的层次个体管理。 n 盘点管理 条码技术可以应用于库房盘点环节，通过手持无线终端，扫描架位条码确定架位信息（如 果商品容器或者外包装粘贴的条码包含架位信息，可省略该步骤），然后再扫描商品容器或者 商品外包装条码（手持终端可以只显示商品名称、批号、架位等信息，不显示数量信息），清 点数量，录入，然后确认，就可以以架位为单位盘点商品，然后把手持终端中盘点的信息输 入 WMS 系统，就可以进行盘点账务处理，生成盘点报告。n 出库发货管理 下架出库作业可以根据管理要求，可以选择在下架环节和出库复核环节应用条码技术在下架环节应用。下架人员手持无线终端，根据分拣单，对相应的架位条码扫描，然后 扫描商品标签，根据拣货的实际情况，录入数量，核对批号，确认后减少架位商品数量。 在出库复核环节应用。商品下架后，复核人员调出订单，调出的订单可以根据要求不显 示订单明细中的相应内容，而是利用条码扫描设备扫描商品条码，录入相应的内容，通过系 统把出库的商品与订单核对，避免出库商品与订单出现差错。42 无线射频识读技术(RFID) 无线射频识别技术（Radio Frequency Identification，RFID），或称射频识别技术， 它是利用射频方式进行非接触双向通信，以达到自动识别目标对象并获取相关数据，具有精 度高、适应环境能力强、抗干扰强、操作快捷等许多优点。 目前常用的自动识别技术中，条码和磁卡的成本较低，但是都容易磨损，且数据量很小； 接触式 IC 卡的价格稍高些，数据存储量较大，安全性好，但是也容易磨损，寿命短；而射频 卡实现了免接触操作，应用便利，无机械磨损，寿命长，对环境要求低，读取距离远，无需 与目标接触就可以得到数据，支持写入数据，无需重新制作新的标签，可重复使用，并且使 用了防冲撞技术，能够识别高速运动物体并可同时识别多个射频卡。 421 无线射频识别技术（RFID）的组成及其工作原理 n RFID 的组成 RFID 系统因应用不同其组成会有所不同，但基本都由电子标签（Tag）、阅读器（Reader） 和数据交换与管理系统（Processor）三大部分组成。 电子标签（或称射频卡、应答器等），具有智能读写和加密通信的功能，它是通过无线 电波与读写设备进行数据交换，工作的能量是由阅读器发出的射频脉冲提供。阅读器，有时也被称为查询器、读写器或读出装置，可将主机的读写命令传送到电子标 签，再把从主机发往电子标签的数据加密，将电子标签返回的数据解密后送到主机。 数据交换与管理系统主要完成数据信息的存储及管理、对卡进行读写控制等。n RFID 工作原理 RFID 系统的工作原理如下：阅读器将要发送的信息，经编码后加载在某一频率的载波信 号上经天线向外发送，进入阅读器工作区域的电子标签接收此脉冲信号，卡内芯片中的有关 电路对此信号进行调制、解码、解密，然后对命令请求、密码、权限等进行判断。若为读命 令，控制逻辑电路则从存储器中读取有关信息，经加密、编码、调制后通过卡内天线再发送 给阅读器，阅读器对接收到的信号进行解调、解码、解密后送至中央信息系统进行有关数据 处理；若为修改信息的写命令，有关控制逻辑引起的内部电荷泵提升工作电压，对标签中的 内容进行改写，若经判断其对应的密码和权限不符，则返回出错信息。422 无线射频识别技术（RFID）的应用 无限射频识别技术根据企业管理的需要可以应用于到货检验、入库上架、盘点、补货、 分拣、合流、出库、配送、商品流向跟踪等业务环节。 RFID 在仓储管理中的应用作用与条形码的应用类似，大的不同点是，电子标签可以重 新写入信息，重复利用，标签存储的容量大，阅读信息可以不用接触，在运动中完成阅读， 一次识别多个电子标签。 RFID 的具体应用，要根据企业的实际业务管理和需