悬挑外廊支模架施工实施方案.doc

目目 录录 一 工程概况 2 二 编制依据 2 三 搭设方案及材料要求 3 3 1 搭设方案 3 3 1 1 简介 3 3 1 2 支模架搭设参数 3 3 1 3 具体搭设方法 4 3 1 4 支模架架体及模板选用 4 3 1 5 支模架剪刀撑的布置 4 3 1 6 斜撑的安装 4 3 2 材料要求 4 四 支模架架体搭设 6 4 1 施工准备 6 4 2 搭设流程 7 4 3 架体搭设 7 五 架体拆除 8 六 支模架体检查验收 9 七 支模架监测 10 八 架体使用及管理要求 10 九 安全措施 11 十 重大危险源辨识和应急预案 11 10 1 重大危险源辨识 11 10 2 应急预案 13 十一 计算书 16 11 1 10 连廊部位 悬挑 2040mm 16 11 1 1 支模架体系计算书 16 11 1 2 悬挑架主梁验算计算书 25 11 2 其他楼号悬挑外廊计算书 悬挑 1380mmm 34 11 3 局部大悬挑部位计算书 悬挑 3580mmm 44 十二 附图 12 1 1 2 3 8 楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图 12 2 9 12 楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图 12 3 4 7 楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图 12 4 10 楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图 12 5 11 楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图 12 6 悬挑支模架剖面图 1 12 7 悬挑支模架剖面图 2 12 8 悬挑支模架剖面图 3 12 9 相关的结构平面图 建筑剖面图 悬挑外廊支模架搭设方案悬挑外廊支模架搭设方案 一 工程概况一 工程概况 建设单位 宁波市鄞州区石碶街道新村建设办公室 设计单位 浙江高专建筑设计研究院有限公司 监理单位 宁波市斯正项目管理咨询有限公司 施工单位 浙江万华建设有限公司 本项目位于宁波市鄞州区石碶街道建庄村 东侧为西零路 南侧为鄞州大道 西 侧为建庄 5 号地块空地 北侧为河流 交通较为便利 本项目共有 12 幢单体 1 2 公变及地下室组成 其中 5 6 楼为 11 层框架剪力墙结构 1 2 公变为一 层框架结构 地下室为一层框架剪力墙结构 其余单体为 14 层框架剪力墙结构 本 工程总用地面积 38815 平方米 总建筑面积 98972 94 平方米 其中地下建筑面积约 21940 平方米 该工程的 1 4 楼 7 12 楼在 12 层梁板 结构面标高 30 76m 北侧 部位设有向外悬挑的现浇连廊 连廊部位支模架无法搭设 从基础顶板板面或回填土面开始搭设都不合适 不仅工料浪费严重 亦影响工期 高度高 稳定性较差 架体变形难于控制 故对上述部位设置悬挑钢梁用于梁板支模 施工 即 工字钢悬挑做主梁 槽钢做联梁再搭设支模架 且角铁斜撑卸荷 的方式 其中 10 连廊外挑 2 04 米 局部最大悬挑 3 58 米 1 2 3 8 楼连廊外挑 1 36 米 4 7 9 11 12 外挑连廊外挑 1 38 米 二 编制依据二 编制依据 2 1 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 2 2 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2 3 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 4 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 2 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2011 版 2 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 2 7 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 2 8 混凝土后锚固技术规程 JGJ145 2004 2 9 建筑施工计算手册 江正荣著 中国建筑工业出版社 2 10 石碶街道建庄 4 号安置地块施工图 2 11 国家及浙江省的有关规范 规程和标准 2 12 公司 ISO9001 ISO14001 与 OHSAS18001 综合体系标准 公司土建工程施 工工艺标准 环境 安全管理手册 和 环境 安全管理体系程序文件 三 三 搭设方案及材料要求搭设方案及材料要求 3 13 1 搭设方案 搭设方案 3 1 13 1 1 简介 简介 本架体分为支模架和基础斜撑两部分 1 支模架 在 11 层结构楼面上埋设直径 16 的圆钢压环 放置 16 工字钢挑梁 16 工字钢挑梁间距为 1 50m 左右 在 16 工字钢上垂直设置 10 槽钢连梁 槽钢间距 根据支模架立杆间距调整 详见附图 在工字钢和槽钢组成的挑梁上搭设支模架立杆 2 斜撑为 1 道斜撑杆 是支撑支模架工字钢梁的支撑件 与其上部的工字钢梁焊 接连接 为支模架体创造搭设平台 工字钢挑梁下采用 10 槽钢斜撑 各楼搭设具体平面示意详见附图 3 1 23 1 2 支模架搭设参数 支模架搭设参数 1 在 11 层结构楼面处 每根工字钢位置埋设 3 只 16 的 U 型压环 根据各楼悬 挑尺寸分别布置 6 0m 和 4m 长的 16 工字钢挑梁 悬挑和内锚尺寸比例为 1 1 25 挑 梁间距均为 1500mm 左右 然后在工字钢挑梁上设置 10 槽钢连梁 连梁上直接搭设 支模架立杆 支模架立杆间排距均为 750mm 步距为 1800mm 斜撑采用 10 槽钢 支撑点部位详悬挑架剖面图 下部与结构楼面的预埋铁或后植筋钢筋焊接连接 详附 图 2 压环设置 压环采用 16 圆钢 共设置 3 道 第三道为定位压环 在离建筑 物外包 100mm 150 处设置 第一道 第二道为受力压环 其中第二道为备用压环 第一道压环距工字钢末端 200mm 处设置 第一道距第二道 300mm 设置 当第一道受 力压环破坏后 预埋不当 受外力破坏等 第二道受力压环受力作业 3 1 33 1 3 具体搭设方法 具体搭设方法 在 11 层结构楼面处开始埋设压环 布置 4 米或 6m 的 16 工字钢悬挑梁 挑梁间 距为 1500mm 然后在工字钢挑梁上安装 10 槽钢连梁 再在槽钢连梁上搭设支模架 立杆 板底 梁底木方采用 50 70mm 间距 300mm 之内 槽钢连梁上直接焊接 16 的钢筋头固定件 钢筋头 250mm 长 支模架立杆插在 固定件上 从而与支模架架体立杆连为一体 为确保槽钢稳定在每根钢管立杆下的槽 钢槽内竖向焊接 16 的钢筋头 3 1 43 1 4 支模架架体及模板选用 支模架架体及模板选用 支模架架体采用 48 3 5 的钢管扣件式脚手架 方木规格选用 50mm 70mm 挑 梁选用 3 种长度为 4m 和 6m 的国标 16 工字钢 压环为 16 圆钢 斜撑采用 10 槽 钢 连梁采用 10 槽钢 立杆固定件采用 16 的钢筋头 3 1 53 1 5 支模架剪刀撑的布置 支模架剪刀撑的布置 1 纵横向剪刀撑 沿支模架体外排立杆的四周满设竖向剪刀撑 中间每间隔 4m 左右设置一道横向剪 刀撑 2 水平剪刀撑 在支模架底部 顶部各设置一道水平剪刀撑 3 1 63 1 6 斜撑的安装 斜撑的安装 斜撑为 1 道 10 槽钢斜撑杆 是支撑支模架工字钢梁的支撑件 与其上部的工字钢 梁焊接连接 为支模架体创造搭设平台 为保证架体整体稳定 且控制槽钢细长比 宜在斜撑中间设置 1 道通长槽钢 3 23 2 材料要求 材料要求 1 16 工字钢挑梁 10 槽钢 材质及物理性能符合国家要求标准 并附有材质 证及物理性能合格证 2 钢管 选用 48 3 5 强度等级 Q235 A 的焊接钢管 材质符合现行国标 碳素结 构钢 GB T700 中 Q235 A 级钢标准 钢管表面平直光滑 无裂纹 分层 压痕 划道和硬弯 钢管上严禁打孔 新用钢管要有材质检验合格证 立杆 大横杆和斜杆的最大长度为 6 0m 小横杆长度 1 5m 每根钢管的最 大质量不应大于 25 钢管外径 壁厚偏差不大于 0 5 表面锈蚀深度 0 5 两端面相切斜 偏差不大于 2 且不大于 1 7 弯曲度要求 端部弯曲长度 L 1 5m 弯曲度 5 立杆钢管管 3m L 4m 弯曲度 12 4m L 6 0m 弯曲度 20 水平杆斜杆弯曲 L 6 0m 弯曲度 30 钢管必须涂有防锈漆 3 扣件 采用可锻铸铁扣件 材质符合现行国标 钢管脚手架扣件 GB15831 规定 不得有裂纹 气孔 不宜有缩松 砂眼 浇冒口残余披缝 毛刺 氧化皮等清除干净 螺栓拧紧力矩达 65N m 时 扣件不得发生破坏 新扣件具有生产许可证 质量检测单位的测试报告和产品质量合格证 当 对扣件质量有怀疑时 应按国标 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定抽样检测 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺 栓必须更换 扣件与钢管的贴合面必须严格整形 应保证与钢管扣紧时接触良好 当扣 件夹紧钢管时 开口处的最小距离应不小于 5mm 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm 扣件表面应进行防锈处理 4 钢管及扣件报废标准 钢管弯曲 压扁 有裂纹或严重锈蚀 扣件有脆裂 变 形 滑扣应报废和禁止使用 5 立杆 纵横向水平杆 用黄色油漆涂刷 扣件刷暗红色 剪刀撑 护身栏杆用 黑黄双色油漆分段间隔涂刷 间距 300mm 一段 4 可调托撑 可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4 5 扣 托撑板厚度不小于 5mm 插入立杆 内的长度不得小于 150mm 四 支模架架体搭设四 支模架架体搭设 4 14 1 施工准备 施工准备 1 技术准备 熟悉图纸 根据结构状况进行模板支撑架设计 确保支架强度 刚度及稳定性 支撑架体搭设平面图 立面图 2 施工准备 根据审核后的施工方案和架体施工图 按需用量准备合格的材料 明确技术要求和质量标准 对操作工人进行安全 技术交底和岗前培训 清理支架搭设场地 3 人员准备 根据岗位配备管理人员 根据施工方案配备施工班组 架子工必须持有效的特种作业人员操作证上岗作业 必须戴好安全帽 系安全带 严禁穿塑料底鞋 皮鞋等硬底易滑鞋登高作业 操作工具及小零件要放在工具袋内 扎紧衣袖口 领口以及裤腿口 以防钩挂发生危险 序号 岗位 工种 数量备注 1 工长 2 现场施工管理 2 质量员 2 检查钢管质量 3 专职安全员 2 对架体检查 4 架子工 10 有操作证 施工准备 立杆弹线布置 tanxian 4 2 搭设流程 搭设流程 4 34 3 架体搭设 架体搭设 1 搭设流程 本架体分为基础斜撑和支模架两部分 基础斜撑为支撑支模架工字钢梁的支撑架 体 是为其上部的工字钢梁和支模架体创造搭设平台 支模架为钢管模板支架 架体 搭设中挑梁安装及斜撑为重点及难点 整体搭设流程如下 安装 16 工字钢挑梁 按 1 1 比例对斜撑杆放样 确定斜杆长度及倾角 斜撑 杆截角 焊接斜撑杆端分别与 10 层预埋铁或植筋钢筋连接 安装工字钢挑梁上的 剪刀撑搭设 水平杆拉线搭设 架体整改架体检查卷尺 力矩扳手等检 查 公司安技部门验收 钢筋 模板 砼施工 架体拆除 10 槽钢连梁 焊接 16 钢筋头 搭设支模架 2 搭设要点 斜撑槽钢搭设以 1 1 比例放样确定斜杆长度及倾角 然后截角 保证架体 杆件及搭设尺寸的准确 从而保证基础架传力的合理性及稳定性 斜撑杆安装过程中扶住槽钢 配合下部作业人员焊接安装 以保证斜撑杆安 装的安全 在 10 槽钢连系梁上焊接上部立杆钢管定位筋 使 10 槽钢连系梁和上部的 支模架架体立杆连接牢固 同时在斜撑杆顶端位置与 16 工字钢挑梁焊接 使斜撑杆 牢固连接 3 构造措施及要求 支模架搭设前必须按设计的立杆平面布置图在挑梁上弹线 以确保立杆间距 符合设计要求 设置纵横向扫地杆 纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 立杆之间按步距 1500mm 内满设双向水平杆 并分别与相交立杆扣接牢固 外围水平杆设于立杆内侧 其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧 以便剪刀撑和斜 杆与立杆相交处的扣接 竖向剪刀撑 竖向剪刀撑斜杆与地面倾角为 450 600 并与地面顶紧 剪刀 撑与立杆有效连接 斜撑搭接长度不少于 500 采用不少于 2 个旋转扣件固定 剪 刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于 100 水平剪刀撑 水平剪刀撑与水平杆或立杆连成整体 架体水平杆与已浇混凝 土结构柱进行拉接 其节点间距不大于 2 倍步距 以便将施工中产生的水平推力传递 到结构构件 柱 和楼面 确保支架整体稳定 除顶部接长外 立杆接长均采用对接扣件 对接扣件交错布置 两根相邻立 杆的接头不在同步内设置 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不 小于 500mm 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1 3 立杆垂直度按 L 400 L 为整架高度 各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧 使其扭力矩均控制在 40 65N m 交叉支撑 水平加固杆 剪刀撑不得随意拆卸 因施工需要临时局部拆卸时 施工完毕后应立即恢复 五 架体拆除五 架体拆除 5 1 拆除流程 在同条件养护试块强度达到 100 后方可拆除 步骤为 清理架体上的障碍物及悬 浮物 检查架体的每个节点 连墙杆及支承件 做好拆除前的准备工作 拆除模板及 支模架体 拆除工字钢悬挑梁上的 10 槽钢连梁 松除工字钢支撑梁与圆钢压环的楔 紧木楔 焊件 割除圆钢压环 吊离工字钢梁 割除斜撑槽钢 吊离斜撑槽钢 2 拆除要点 支撑工字钢梁的拆除是拆除的难点 先要在锚环与工字钢梁楔紧的状态下 松去木楔 割除压环 然后将工字钢梁稍抬起 200 300mm 使其与斜撑杆分离 最后 分段滑移拆除 拆除支撑工字钢梁前必须将支模架拆除清理干净 以便工字钢梁拆除的安全 顺利 斜撑杆拆除要在解除上部与工字钢挑梁的连接后 扶握住上端 再配合下部 作业人员共同拆除 六 支模架体检查验收六 支模架体检查验收 1 支模架检查内容 1 查看钢管 扣件材料产品质量合格证 质量检验报告 2 检查使用钢管是否符合质量要求 3 钢管必须涂有防锈漆 4 检查厂家的生产许可证 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证 2 使用中定期检查内容 1 检查底座是否松动 立杆与底座是否落空 2 检查扣件螺栓是否松动 3 安全防护措施是否符合要求 3 主要验收内容 1 立杆垂直度 用经纬仪或吊线和卷尺测量 立杆偏差 2m 高处不得到大 于 7mm 横距偏差不得大于 20mm 立杆总垂直度不得大于 100mm 用钢卷尺 测量 2 纵向水平杆偏差 一根杆的两端高差不得大于 20mm 同跨内两根纵向 水平杆高差不得大于 10mm 用水平仪或水平尺测量 3 扣件安装 用钢卷尺测量同步两个相隔立杆上对接扣件的高差是否 500mm 用扭力扳手检测扣件螺栓拧紧扭力矩是否为 40 65N m 4 用角尺检测剪力撑斜杆与地面的倾角是否小于 45o 60o 5 其他未尽事宜按 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 的相关要求 执行 七 支模架监测七 支模架监测 1 监测项目 支架沉降和位移 2 测点布设 根据需要在梁下或梁上均设一个监测剖面 3 监测频率 在浇筑混凝土过程中实施监测 监测频率不超过 30 分钟一次进行 连续观测 4 变形监测报警值 5mm 对场地狭窄 不便于观察的监测点应布置在表面进行观测 八 架体使用及管理要求 八 架体使用及管理要求 1 架体搭设完毕后需经设计人员 公司有关部门 工长 安全员 架子工班长 共同验收 合格后多方签字交付使用 不合格者严禁投入使用 2 体架搭设好后不得任意拆改 如确需改动 须经工程技术人员重新设计后 按设计要求改动 3 不得在架体上集中堆放施工材料具 其允许荷载值不大于 3000N m2 4 在施工过程中 施工员 安全员 安全值班人员要经常检查 观察连墙杆 大小水平杆 立杆 剪刀撑等的扣件是否有松动 各部杆件是否有拆除现象等 发现 问题及时采取措施加固 5 焊接工程质量保证措施 1 本工程下支撑刚件采用手工电弧焊 焊条采用 E430 系列 2 焊工必须有相应的资格证书 施焊前 对焊工进行技术交底 3 焊接过程中抽检电流 电压等工艺参数 焊接顺序是否符合工艺 焊接面 的水 锈 油是否清除干净 4 焊缝外观要 100 检验 焊缝表面应均匀 平滑 无折皱 间断和未满焊 严禁有裂纹 夹渣 焊瘤 烧穿 弧坑 针状气孔等缺陷 6 混凝土浇筑有关注意事项 为确保挑架型钢预埋部位具有足够的强度 11 层柱 12 层板结构施工时 先 对墙柱部位进行浇捣 并及时留置同条件养护试块 待墙柱混凝土强度达到设计强 度的 75 时 方可进行梁板混凝土施工 12 层梁板混凝土浇捣时 先先行浇捣其余 部位混凝土 最后浇捣悬挑部位 确保模板支架施工中均衡受载 采用由中部向两边扩展 对称浇筑的方式 按照规定路线进行混凝土浇筑 支架下面安装照明灯 在安全员的监督下 派木工进行巡查 发现问题立即 加固 如支架变形达到报警值时 安全员立即报告现场施工负责人 负责人查明情况 采取必要的安全和加固措施 发现险情 及时通知作业人员撤离危险范围 九 安全措施 九 安全措施 1 施工方案坚持集体讨论 上报审批的确立程序 确保方案安全合理 切实可 行 2 架体搭拆必须由持上岗证的专业架子工承担 有高血压 心脏病及不适应高 处作业体征的人员不得上架操作 3 搭拆作业前 检查个人的安全防护用品是否完好 着装是否紧凑 工具袋等 必需用品是否齐全完备 待一切确认后方可进入作业区作业 4 架体搭拆为高空悬空作业 搭拆中 必须可靠系牢安全带 所有杆件 施工 材料不得随意堆放在架体上 必须将每一个杆件固定牢固后再搭设下一个杆件或拆除 运送到安全地方后再拆下一个杆件 架体上不得存放任何悬浮材料 5 不准利用架体垂直吊拉运送材料 6 操作人员必须步调统一 设专人指挥 当两人共同搭拆同一杆件时必须互相 呼应 确认无误后方可进行作业 7 夜间 雨雪 强风天气严禁架体作业 十 十 重大危险源辨识和重大危险源辨识和应急预案应急预案 10 110 1 重大危险源辨识 重大危险源辨识 本工程涵盖了钢筋 混凝土 模板 支架搭拆 钢结构焊接等工程 施工过程中 存在的主要危险源有以下几点 1 机械伤害 形成原因 木工棚 机械缺陷误操作 防护不到位 应采取的控制措施 1 设专人负责 按规范操作经常检查电锯 电刨等的防护罩 分料器 推料 器等设施 确保安全有效 2 停机时要拉闸 断电 上锁 2 触电 形成原因 漏电开关失效 违规接送电源 应采取的控制措施 1 机械设备必须做到 一机一闸一漏电 2 按 拆电源应由专业电工操作 3 漏电开关等必须灵敏有效 4 现场电缆布设规范 5 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关 3 火灾 形成原因 明火 钢结构焊接 应采取的控制措施 1 严禁烟火 2 严禁存放易燃易爆物品 3 操作间必须配齐消防器材 4 电焊工持有效上岗证 5 电焊施工排专人监护 4 物体打击 形成原因 模板搬运违章作业 支模设施设备缺陷 应采取的控制措施 1 轻拿慢放 规范作业 注意安全 2 应经常检查所用工具 确保安全有效 5 高处坠落 形成原因 高处支模防护不到位 应采取的控制措施 脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施 且工人 应规范操作 勿猛拉猛撬 6 坍塌 形成原因 木料等堆放不规范 支撑体系基础不满足受力要求 应采取的控制措施 1 应分散放料 并严格控制堆放高度 严禁超过规定载荷 2 基础符合设计要求 达到设计的承载力 检测条件缺乏的情况下 可做堆 载实验 7 起重伤害 形成原因 模板等吊运不规范 钢结构吊装不规范 应采取的控制措施 1 吊装时应把吊物绑牢固 2 信号工及吊装司机必须持证上岗 密切配合 严格遵守 十不吊 规定 3 被吊物严禁从人上方通过 人员严禁在被吊物下方停留 4 经常检查吊索具 并且保持安全有效 5 遇有 6 级以上强风 大雨 大雾等天气严禁吊物 6 整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控 8 其他伤害 形成原因 支拆模环境不良 应采取的控制措施 应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平 10 210 2 应急预案 应急预案 10 2 1 成立应急救援指挥领导小组 组成 职责 分工及设备如下 姓名职 务分 工联系电话 王忠华组 长负责联系救护车辆 何伟清副组长 负责指挥 人员抢救阮六炎副组长负责现场张建业 涂黎明组 员抢救伤员13967883548 材料名称数量备注 汽车1 台运送物资和伤员 灭火器10 个灭火 灭火器材3 个灭火 消防带200 米灭火 碘钨灯4 只照明 手电筒5 个照明 卫生急救箱1 套 担架2 个工具 对讲机6 个现场指挥 手机6 台联络 电话1 台联络 10 2 2 坍塌倒塌事故应急措施 1 事故发生后应立即报告应急抢险指挥部 2 挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区 3 清除伤员口 鼻内泥块 凝血块 呕吐物等 将昏迷伤员舌头拉出 以防 窒息 4 进行简易包扎 止血或简易骨折固定 5 尽快与 120 急救中心取得联系 详细说明事故地点 严重程度 并派人到 路口接应 6 组织人员尽快解除重物压迫 减少伤员挤压综合症的发生 并将其转移至 安全地方 7 若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院 8 在没有人员受伤的情况下 现场负责人应根据实际情况研究补救措施 在 确保人员生命安全的前提下 组织恢复正常施工秩序 9 生产部 技术部 安全部应组织相关人员对倒塌事故进行原因分析 制定 相应的纠正措施 认真填写伤亡事故报告表 事故调查等有关处理报告 并上报 10 2 3 高空坠落事故应急措施 现场只有 1 人时应大声呼救 2 人以上时 应有 1 人或多人去打 120 急救电话 及马上报告应急救救援领导小组抢救 仔细观察伤员的神志是否清醒 是否昏迷 休克等现象 并尽可能了解伤员落地 的身体着地部位 和着地部位的具体情况 如果是头部着地 同时伴有呕吐 昏迷等症状 很可能是颅脑损伤 应该迅速送 医院抢救 如发现伤者耳朵 鼻子有血液流出 千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞 以免造成颅内压增高或诱发细菌感染 会危及伤员的生命安全 如果伤员腰 背 肩部先着地 有可能造成脊柱骨折 下肢瘫痪 这时不能随意 翻动 搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上 不能扭转脊柱 运送时 要平稳 否则会加重伤情 10 2 4 物体打击事故应急措施 当物体打击伤害发生时 应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎 止血 固定伤 肢 应急以后及时送医院治疗 止血 根据出血种类 采用加压包止血法 指压止血法 堵塞止血法和止血 带止血法等 对伤口包扎 以保护伤口 减少感染 压迫止血 固定骨折 扶托伤肢 减 少伤痛 对于头部受伤的伤员 首先应仔细观察伤员的神志是否清醒 是否昏迷 休 克等 如果有呕吐 昏迷等症状 应迅速送医院抢救 如果发现伤员耳朵 鼻子有血 液流出 千万不能用手巾棉花或纱布堵塞 因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌 感染 会危及伤员的生命安全 如果是轻伤 在工地简单处理后 再到医院检查 如果是重任 应迅速送医 院拯救 10 2 5 触电事故应急措施 1 切断电源 若一时无法切断电源 可用干燥的木棒 木板 绝缘绳等绝缘材 料解脱触电者 2 用绝缘工具切断带电导线 3 抓住触电者干燥而不贴身的衣服 将其拖开 切记要避免碰到金属物体和触 电者的裸露身体 注意 要预防触电者解脱后摔倒受伤 另外 以上办法仅适用于 220 330V 低压 触电的抢救 对于高压触电应及时通知供电部门 采用相应的紧急 措施 以免发生新的事故 4 医务人员到达前的现场抢救方法 1 触电者神智清醒 让其就地休息 2 触电者呼吸 心跳尚存 神智不清 应仰卧 周围保持空气流通 注意保 暖 3 触电者呼吸停止 则用口对口进行人工呼吸 触电者心脏停止跳动 用体 外人工心脏挤压维持血液循环 若呼吸 心脏全停 则两种方法同时进行 5 现场抢救不能轻易中止 要坚持到医务人员到场后接替抢救 6 触电事故发生后 单位应立即在现场设置警戒线 维护抢救现场的正常秩序 警戒人员应当引导医务人员快速进入事故现场 7 事故现场警戒线必须待医务人员将触电者带离现场赴医院救治 事故调查和 排险抢修工作完毕 现场已无事故隐患时 方可解除 十一 计算书十一 计算书 11 111 1 10 10 楼连廊部位 悬挑楼连廊部位 悬挑 2040mm 2040mm 11 1 111 1 1 支模架体系计算书支模架体系计算书 板模板 扣件式 计算书板模板 扣件式 计算书 一 工程概况一 工程概况 新浇混凝土板特性12层挑廊新浇混凝土楼板厚度 mm 100 模板支架高度H m 2 8模板支架的纵向长度La m 40 模板支架的横向长度Lb m 2 5 二 模板支撑体系设计二 模板支撑体系设计 立杆纵向间距la mm 800 立杆横向间距lb mm 700 纵横向水平杆步距h mm 1500次楞布置方式平行立杆纵向方向 立杆间次楞根数4荷载传递至立杆方式单扣件 扣件抗滑承载力设计值折减系数0 9立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模 板支撑点的长度a mm 50 设计简图如下 模板设计平面图 模板设计纵向剖面图 模板设计横向剖面图 三 荷载设计三 荷载设计 模板 kN m2 0 3 次楞 kN m 0 01 主楞 kN m 0 033 模板及支架自重标准值 支架 kN m 0 15 新浇筑混凝土自重标准值 kN m3 24 钢筋自重标准值 kN m3 1 1 施工人员及设备荷载标准值 kN m2 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值 kN m2 2 重现期10年一遇 基本风压 0 kN m2 城市宁波市 0 3 地面粗糙度 B类 田野 乡村 丛 林 丘陵及房屋比较 稀疏的乡镇和城市郊 区 风荷载高度变化系数 z 模板支架顶部离建筑物地面的高度 m 30 1 39 模板支架状况敞开式 风荷载作用方向沿模板支架横向作用 支架 与风荷载在同面内的计算 单元立杆数n 70 0 471 0 137 风荷载标 准值 k kN m2 风荷载体型系数 s 模板10 292 四 模板验算四 模板验算 模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板 模板厚度t mm 15 模板抗弯强度设计值 f N mm2 15 模板抗剪强度设计值 N mm2 1 4 模板弹性模量E N mm2 6000 取1 0m单位宽度计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 152 6 37500mm3 I bh3 12 1000 153 12 281250mm4 q G qGk 1 4 qQk 1 2 0 3 24 1 1 0 1 1 0 1 4 1 2 1 0 7 572kN m q qGk qQk 0 3 24 1 1 0 1 1 0 1 2 1 0 5 81kN m 1 抗弯验算 抗弯验算 Mmax 0 1ql2 0 1 7 572 0 2332 0 041kN m max Mmax W 0 041 106 37500 1 096N mm2 f 15N mm2 符合要求 2 抗剪验算 抗剪验算 Qmax 0 6ql 0 6 7 572 0 233 1 059kN max 3Qmax 2bh 3 1 059 103 2 1000 15 0 106N mm2 1 4N mm2 符合要求 3 挠度验算 挠度验算 max 0 677q l4 100EI 0 677 5 81 2334 100 6000 281250 0 069mm max 0 069mm min L 150 10 min 233 150 10 1 553mm 符合要求 五 次楞验算五 次楞验算 次楞验算方式二等跨连续梁次楞材质类型方木 次楞截面类型 mm 50 70次楞材料自重 kN m 0 01 次楞抗弯强度设计值 f N mm2 13 次楞抗剪强度设计值 N mm2 1 3 次楞截面抵抗矩W cm3 40 833 次楞截面惯性矩I cm4 142 917 次楞弹性模量E N mm2 9000 计算简图如下 q G qGk 1 4 qQk 1 2 0 3 24 1 1 0 1 0 233 0 01 1 4 1 2 0 233 1 776kN m q qGk qQk 0 3 24 1 1 0 1 0 233 0 01 1 2 0 233 1 364kN m 1 强度验算 强度验算 Mmax 0 125ql2 0 125 1 776 0 82 0 142kN m max Mmax W 0 142 106 40833 3 48N mm2 f 13N mm2 符合要求 2 抗剪验算 抗剪验算 Qmax 0 625ql 0 625 1 776 0 8 0 888kN max 3Qmax 2bh0 3 0 888 1000 2 50 70 0 381N mm2 max 0 381N mm2 1 3N mm2 符合要求 3 挠度验算 挠度验算 max 0 521q l4 100EI 0 521 1 364 8004 100 9000 1429170 0 226mm max 0 226mm min L 150 10 min 800 150 10 5 333mm 符合要求 4 支座反力计算 支座反力计算 Rmax 1 25ql 1 25 1 776 0 8 1 776kN R max 1 25q l 1 25 1 364 0 8 1 364kN 六 主楞六 主楞 横向水平钢管横向水平钢管 验算验算 主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管 主楞截面类型 mm 48 3 5主楞计算截面类型 mm 48 3 5 主楞材料自重 kN m 0 033 主楞截面面积 cm2 4 89 主楞抗弯强度设计值 f N mm2 205 主楞抗剪强度设计值 N mm2 125 主楞截面抵抗矩W cm3 5 08 主楞截面惯性矩I cm4 12 19 主楞弹性模量E N mm2 206000 计算简图如下 主楞弯矩图 kN m 主楞剪力图 kN 主楞变形图 mm 计算简图支座反力依次为R1 3 066kN R2 5 842kN R3 5 845kN R4 3 066kN 1 强度验算 强度验算 max Mmax W 0 336 106 5080 66 239N mm2 f 205N mm2 符合要求 2 抗剪验算 抗剪验算 max 2Qmax A 2 2 29 1000 489 9 367N mm2 max 9 367N mm2 125N mm2 符合要求 3 挠度验算 挠度验算 max 0 361mm min L 150 10 min 700 150 10 4 667mm 符合要求 4 扣件抗滑验算 扣件抗滑验算 是否考虑荷载叠合效应是 最大支座反力Rmax max R1 R2 R3 R4 5 845kN 1 05 Rmax 1 05 5 845 6 137kN 6 137kN 0 9 8 0 7 2kN 在扭矩达到40 65N m的情况下 单扣件能满足要求 R max max R 1 R 2 R 3 R 4 4 496kN 七 立杆验算七 立杆验算 钢管截面类型 mm 48 3 5钢管计算截面类型 mm 48 3 截面面积A mm2 424截面回转半径i mm 15 9 截面抵抗矩W cm3 4 49 抗压 弯强度设计值 f N mm2 205 立杆钢材的弹性模量E N mm2 206000 1 长细比验算 长细比验算 h la 1500 800 1 875 h lb 1500 700 2 143 查附录D 得k 1 167 1 329 l0 max k h h 2a max 1 167 1 329 1500 1500 2 50 2326mm l0 i 2326 15 9 147 210 长细比符合要求 查 浙江省模板支架规程 附录C得 0 32 2 风荷载验算 风荷载验算 1 模板支架风荷载标准值计算 la 0 8m h 1 5m 浙江省模板支架规程 表4 2 7得 w 0 129 因风荷载沿模板支架横向作用 所以b la 0 8m b h 0 8 1 5 0 533 通过插入法求 得 0 957 z 0d2 1 39 0 3 0 0482 0 001 h d 1 5 0 048 31 25 通过插入法求 s1 得 s1 1 2 因此 stw w s1 1 n 1 0 129 1 2 1 0 95770 1 0 957 3 434 s w stw 0 129 3 434 0 443 k 0 7 z s 0 0 7 1 39 0 443 0 3 0 129kN m2 2 整体侧向力标准值计算 k 0 7 z s 0 0 7 1 39 1 0 3 0 292kN m2 3 稳定性验算 稳定性验算 KH 1 不组合风荷载时 Nut G NGk 1 4 NQk Rmax 0 15 GH 5 845 0 15 1 2 2 8 6 349kN 1 05Nut AKH 1 05 6 349 103 0 32 424 1 49 132N mm2 f 205N mm2 符合要求 组合风荷载时 Nut G NGk 0 85 1 4 NQk R max 0 15 GH 5 364 0 15 1 2 2 8 5 868kN Mw 0 85 1 4 k lah2 10 0 85 1 4 0 129 0 8 1 52 10 0 028kN m 1 05Nut AKH Mw W 1 05 5 868 103 0 32 424 1 0 028 106 4 49 103 51 577N mm2 f 205N mm2 符合要求 4 整体侧向力验算 整体侧向力验算 结构模板纵向挡风面积AF m2 4 F 0 85AF kla La 0 85 4 0 292 0 8 40 0 02kN N1 3FH m 1 Lb 3 0 02 2 8 34 1 2 5 1 906 10 3kN 1 05Nut N1 AKH 1 05 5 868 1 906 10 3 103 0 32 424 1 45 422N mm2 f 205N mm2 符合要求 11 1 211 1 2 悬挑架主梁验算计算书悬挑架主梁验算计算书 2040 2040 一 基本参数一 基本参数 主梁离地高度 m 30悬挑方式联梁悬挑 主梁间距 mm 1500 主梁间距相当于几倍立杆间距 倍数 nb2 主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U 型锚固螺栓 锚固螺栓直径 d mm 16 主梁建筑物外悬挑长度 Lx mm 2440 主梁外锚固点到建筑物边缘的距离 a mm 100 主梁建筑物内锚固长度 Lm mm 3560 梁 楼板混凝土强度等级C30 混凝土与螺栓表面的容许粘结强度 b N mm2 2 5 锚固螺栓抗拉强度设计值 ft N mm2 50 二 荷载布置参数二 荷载布置参数 支撑点号支撑方式 距主梁外锚固点水 平距离 mm 支撑件上下固定点 的垂直距离 L1 mm 支撑件上下固定点 的水平距离 L2 mm 是否参与计算 1下撑175028001650是 作用点号 各排立杆传至梁上荷载标准 值 F kN 各排立杆传至梁上荷载设计 值 F kN 各排立杆距主梁外锚固点水 平距离 mm 主梁间距 la mm 14 335 93001500 24 335 910201500 34 335 917401500 44 335 923401500 附图如下 平面图 立面图 三 联梁验算三 联梁验算 联梁材料类型槽钢 联梁合并根数 nl 1 联梁材料规格10 号槽钢 联梁截面积 A cm2 12 74 联梁截面惯性矩 Ix cm4 198 3 联梁截面抵抗矩 Wx cm3 39 7 联梁自重标准值 gk kN m 0 1 联梁材料抗弯强度设计值 f N mm2 215 联梁材料抗剪强度设计值 N mm2 125 联梁弹性模量 E N mm2 206000 联梁计算模型三等跨连续梁 荷载标准值 q gk 0 1 0 1kN m 第 1 排 F 1 F1 nl 4 33 1 4 33kN 第 2 排 F 2 F2 nl 4 33 1 4 33kN 第 3 排 F 3 F3 nl 4 33 1 4 33kN 第 4 排 F 4 F4 nl 4 33 1 4 33kN F max F 1 F 2 F 3 F 4 4 33kN 荷载设计值 q 1 2 gk 1 2 0 1 0 12kN m 第 1 排 F1 F1 nl 5 9 1 5 9kN 第 2 排 F2 F2 nl 5 9 1 5 9kN 第 3 排 F3 F3 nl 5 9 1 5 9kN 第 4 排 F4 F4 nl 5 9 1 5 9kN F max F1 F2 F3 F4 5 9kN 计算简图如下 1 强度验算 强度验算 弯矩图 kN m max Mmax W 1 569 106 39700 39 522N mm2 f 215N mm2 符合要求 2 抗剪验算 抗剪验算 剪力图 kN max Qmax 8Iz bh02 b h2 8 037 1000 48 1002 48 5 3 832 8 1983000 5 3 17 764N mm2 max 17 764N mm2 125N mm2 符合要求 3 挠度验算 挠度验算 变形图 mm max 0 422mm la 250 1500 250 6mm 符合要求 4 支座反力计算 支座反力计算 正常使用受力状态下 第 1 排 R 1max 9 475kN 第 2 排 R 2max 9 475kN 第 3 排 R 3max 9 475kN 第 4 排 R 4max 9 475kN 极限受力状态下 第 1 排 R1max 12 883kN 第 2 排 R2max 12 883kN 第 3 排 R3max 12 883kN 第 4 排 R4max 12 883kN 四 主梁验算四 主梁验算 主梁材料类型工字钢 主梁合并根数 nz 1 主梁材料规格16 号工字钢 主梁截面积 A cm2 26 1 主梁截面惯性矩 Ix cm4 1130 主梁截面抵抗矩 Wx cm3 141 主梁自重标准值 gk kN m 0 205 主梁材料抗弯强度设计值 f N mm2 215 主梁材料抗剪强度设计值 N mm2 125 主梁弹性模量 E N mm2 206000 主梁允许挠度 mm 1 360 荷载标准值 q gk 0 205 0 205kN m 第 1 排 F 1 nl R 1max nz 1 9 475 1 9 475kN 第 2 排 F 2 nl R 2max nz 1 9 475 1 9 475kN 第 3 排 F 3 nl R 3max nz 1 9 475 1 9 475kN 第 4 排 F 4 nl R 4max nz 1 9 475 1 9 475kN 荷载设计值 q 1 2 gk 1 2 0 205 0 246kN m 第 1 排 F1 nl R1max nz 1 12 883 1 12 883kN 第 2 排 F2 nl R2max nz 1 12 883 1 12 883kN 第 3 排 F3 nl R3max nz 1 12 883 1 12 883kN 第 4 排 F4 nl R4max nz 1 12 883 1 12 883kN 1 强度验算 强度验算 弯矩图 kN m max Mmax W 7 659 106 141000 54 318N mm2 f 215N mm2 符合要求 2 抗剪验算 抗剪验算 剪力图 kN max Qmax 8Iz bh02 b h2 26 371 1000 88 1602 88 6 140 22 8 11300000 6 31 165N mm2 max 31 165N mm2 125N mm2 符合要求 3 挠度验算 挠度验算 变形图 mm max 0 591mm 2 lx 360 2 2440 360 13 556mm 符合要求 4 支座反力计算 支座反力计算 R1 0 074kN R2 13 51kN R3 39 424kN 五 下撑杆件验算五 下撑杆件验算 下撑杆材料类型槽钢下撑杆截面类型10 号槽钢 下撑杆截面积 A cm2 12 74 下撑杆截面惯性矩 I cm4 198 3 下撑杆截面抵抗矩 W cm3 39 7 下撑杆材料抗压强度设计值 f N mm2 205 下撑杆弹性模量 E N mm2 206000下撑杆件截面回转半径 i cm 3 95 对接焊缝抗压强度设计值 ftw N mm2 185 下撑杆件角度计算 1 arctanL1 L2 arctan 2800 1650 59 49 下撑杆件支座力 RX1 nzR3 1 39 424 39 424kN 主梁轴向力 NXZ1 RX1 tan 1 39 424 tan59 49 23 232kN 下撑杆件轴向力 NX1 RX1 sin 1 39 424 sin59 49 45 76kN 下撑杆件的最大轴向拉力 NX max Nx1 Nxi 45 76kN 下撑杆长度 L01 L12 L22 0 5 28002 16502 0 5 3250mm 下撑杆长细比 1 L01 i 3250 39 5 82 278 查 钢结构设计规范 GB50017 2003 表 C 得 1 0 707 当 大于 0 6 1 0 671 轴心受压稳定性计算 1 NX1 1 A 45759 59 0 671 1274 53 519N mm2 f 205N mm2 符合要求 对接焊缝验算 NX lwt 45 76 103 A 45 76 103 1274 35 918N mm2 fcw 185N mm2 符合要求 六 悬挑主梁整体稳定性验算六 悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力 N NXZ1 nz 23 232 1 23 232kN 压弯构件强度 max Mmax W N A 7 659 106 1 05 141 103 23 232 103 2610 60 633N mm2 f 215N mm2 塑性发展系数 符合要求 受弯构件整体稳定性分析 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数 查表 钢结构设计规范 GB50017 2003 得 b 1 3 由于 b大于 0 6 根据 钢结构设计规范 GB50017 2003 附表 B 得到 b 值为 0 85 Mmax bWx 7 659 106 0 853 141 103 63 673N mm2 f 215N mm2 符合要求 七 锚固段与楼板连接的计算七 锚固段与楼板连接的计算 主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U 型锚固螺栓 U 型锚固螺栓直径 d mm 16梁 楼板混凝土强度等级C30 混凝土与螺栓表面的容许粘结强度 b N mm2 2 5 锚固螺栓抗拉强度设计值 ft N mm2 50 锚固螺栓 1 锚固螺栓 2 锚固螺栓未受拉力 无需计算 节点按构造做法即可 11 211 2 其他楼号悬挑外廊 悬挑长度 其他楼号悬挑外廊 悬挑长度 1380mm1380mm 一 基本参数一 基本参数 主梁离地高度 m 30悬挑方式联梁悬挑 主梁间距 mm 1500 主梁间距相当于几倍立杆间距 倍数 nb2 主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U 型锚固螺栓 锚固螺栓直径 d mm 16 主梁建筑物外悬挑长度 Lx mm 1780 主梁外锚固点到建筑物边缘的