机械加工培训计划及大纲.doc

机械加工培训计划及大纲 机械加工操作工培训计划及大纲 一、培训目标 1、理论知识根据中华人民共和国技术等级标准、中华人民共和国职业技能鉴定规范，通过培训，使学员能较全面地熟练掌握车工的基本理论和专业技术知识，同时了解刨、铣、钳、焊等工种的基本理论和专业技术知识，达到国家职业资格初级以上技术理论水平。 2、要求尽快掌握机械加工的基本操作技能，加工符合要求的工件或产品，达到本等级机械加工国家职业资格水平。 3、根据机械行业的用人单位的实际需要，本次培训主要以车工专业为主，以适应市场用工需求。 二、培训时间中级职业资格培训60天（每天6个课时），总课时数360课时（其中理论120课时；技能操作240课时）。 三、教学内容及教学方法 1、以车工工艺学为主及其相关知识。 2、操作技能应会技术 3、理论与实际操作相结合。 四、课时分配表课时项目技术理论中级操作技能中级车工工艺及技能120240 五、培训大纲内容工种理论技能车工车工基础理论与技术工艺学车工操作技能 六、考试考核严格按照国家职业技能鉴定规定，组织学员参加技术理论和操作技能考试考核。 技术理论采用国家标准试题，闭卷考试，安排30人以下一个考场，单人单桌单行，两个监考工作人员技能考试由三名考评员组成考评小组，结合生产项目设置考试模块或故障排除科目，考生独立操作完成，考评员现场评分。 技术理论和操作技能考试考核合格者，颁发就业培训合格证书、车工技术等级证书及相关作业上岗证（IC卡）或职业资格证书。 机械加工（车工）下岗失业人员再就业培训教学计划日期课程内容课时备注1月4日1月5日机械制图1几何作图和投影作图的方法2机件形状的表达方法3常用零件的规定画法4零件图的尺寸、形位公差、表面粗糙度和技术要求的标注方法5绘制一般零件图的方法10技术理论总学时1201月6日1月8日金属切削原理与刀具1刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号（牌号）和用途2刀具作用部分的几何形状，刀具角度和工作角度3金属切削过程4刀具的磨钝标准5影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法6刀具刃磨的基本要求及一般的刃磨方法7磨削的基本原理及砂轮的选择知识18机制工艺基础与夹具1机械加工精度的概念2工艺尺寸链的基本概念及简单尺寸链的计算方法3产生加工误差的原因及减少误差的方法4机床夹具的作用、分类及组成5工件六点定位原理及合理的定位方法6夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用7车床典型夹具的结构特点8组合夹具的一般知识121月9日1月10日1月11日1月14日车床知识1常用车床的性能、结构、传动系统和调整方法，如调整主轴轴承间隙，调整摩擦离合器间隙和螺母、丝杠间隙等2简易数控车床的基础知识24技术理论总学时1201月15日1月22日车削工艺知识1细长轴和深孔的基本加工方法2偏心工件（两拐曲轴）的加工和测量方法3蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法501月23日相关工种工艺知识1磨削加工知识2砂轮机使用知识31月23日生产技术管理知识1车间生产管理的基本内容2专业技术管理的基本内容31月24日2月4日2月15日2月27日操作技能1车制蜗杆（多头蜗杆）头数z13，模数mx4mm的轴向直廓、法向直廓蜗杆 （1）精度9级（GB1008988） （2）表面粗糙度Ra1.6um （3）分度圆直径对测量基准的圆跳动不大于0.05mm （4）用三针(单针)或齿轮游标卡尺测量2车制传动进给丝杠、螺母（多线螺纹） （1）梯形螺纹及矩形螺纹的中长型丝杠与螺母 （2）丝杠精度等级为8级（JB288681），螺母为9级（矩形螺纹除外），或丝杠与螺母单配合间隙适当 （3）表面粗糙度Ra1.6um （4）梯形螺纹牙型半角误差不大于20150操作实习总学时180操作技能 （5）中径对测量基准圆跳动的公差等级为10级（GB118480）3加工十字头、十字轴等工件在四爪单动卡盘上装夹加工十字轴、十字头等类工件 （1）加工部位轴线对测量基准的平行度、垂直度公差等级不低于8级（GB118480） （2）对称度精度等级不低于9级4车制细长工件 （1）工件长度与直径之比2560轴类工件 （2）表面粗糙度Ra3.2um （3）公差等级IT9 （4）直线度公差等级为912操作实习总学时1802月28日工具的使用与维护1合理使用工具，并做好保养工作2正确使用夹具，并做好保养工作63月1日3月2日设备的使用与维护1常用车床机构的调整2根据说明书对新车床进行试车3.排除常用车床的一般故障123月3日3月4日安全文明生产1正确执行安全技术操作规程