塔吊施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1、 目录.12、 起重机概况.23、 编制依据.24、 进度计划.25、 作业准备计划.26、 安装流程.47、 具体安装步骤.48、 负荷试验.89、 安全文明施工与环境保护措施.1010、 附页.1011、 附表.11ST70/27塔式起重机安装方案一、起重机概况 ST70/27自升塔式起重机由抚顺永茂（集团）有限责任公司制造，最大起重量16吨，在最大幅度70米位置，二倍率工况最大起吊重量2.7吨；本次安装在湖北西塞山电厂工程组立，用于主厂房吊装，安装方式为行走式。主体工程建筑物最大高度42.9米，塔机塔身此次安装高度55m，起重臂长60米（安装方向为行走轨道平行于主厂房A列柱，轨道中心线距A排中心线以北7米），臂端最大起重量4.1吨,有效起升高度56.1m，基础采用行走式轨道基础,基础布置施工图见附图。二、编制依据1、ST70/27自升塔式起重机使用说明书2、ST70/27自升塔式起重机随机图纸3、起重吊装手册4、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)5、四川电力建设三公司大型起重机械管理程序6、四川电力建设三公司危害因素识别评价程序7、国家和行业其他有关标准三、进度计划ST70/27塔机自台车安装开始,约需7天时间，进度安排如下：组合安装台车、基节 1天安装压重、过渡节、套架节 1天吊装回转承座、塔头、操作室，地面组合平衡臂、起重臂、牵引小车、拉杆 2天吊装平衡臂、起重臂、配重、电气调试 1天 顶升加节 1天 穿绕变幅钢丝绳及起升钢丝绳、负荷试验 1天 另：电气安装调试与机械安装同步进行计划安装工期7天四、作业准备计划场地准备：1、作业场地要求平整、坚实，道路畅通，起吊范围内无阻碍物。 2、塔机安装前，应仔细检查轨道的间距尺寸、基础是否符合要求。 3、清理进场道路，有3m70m通道用于起重臂组合，清理塔机基础50m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的作业面。4、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并距塔机中心不大于5m，ST70/27型塔机正常工作需用电容量为：95kw。5、安装前塔机的检查、维护：转动部分和承载部件的检查，确保无变形、缺陷等。工器具、材料、机具配备：1、50吨汽车吊 1台2、转运汽车 1台3、专用扳手 2套 4、枕木 20根5、吊绳637117024 长15米 1对6、卡环 许用载荷6吨 2个7、卡环 许用载荷3吨 2个8、麻绳 1630米 2根9、钳工工具 一套10、电工工具 一套11、10铅丝 10公斤12、电焊器具 2套13、手拉葫芦 许用载荷2吨 4个14、钢丝扣637117013 长2米左右 2根15、经纬仪 1架16、水平仪 1架施工人员职责分工岗 位姓 名资 格 证 号岗 位 职 责施工负责人唐建荣附后对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织技术员黄健附后现场勘察，编制塔吊的安装技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。安全员徐洪涛附后检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。施工工长唐亲才负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔吊安装过程安全、质量管理负直接责任。起重指挥赵齐奎负责起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。安装电工李代军负责塔机各项电器系统的安装、调试、试运行。汽车吊 司 机叶彬在安装前一天必须到安装现场察看现场的清理回填状况，确保汽车吊就位点并具备安装条件唐松安拆工王连柱附后所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。纪绪春附后王青才附后童光胜附后五、安装流程基础、轨道验收安装台车和基节安装压重安装过渡节、套架节吊装回转支承、塔头、操作室地面组合平衡臂、起重臂、牵引小车、拉杆吊装平衡臂、起重臂、配重、电气调试穿绕变幅钢丝绳及起升钢丝绳负荷试验 六、具体安装步骤1、施工准备1）、ST70/27塔机进场后，清理零部件，购买、制作、修复缺损零部件。2）、准备施工用工器具及材料，工器具要检查，符合安全使用规程。3）、检查ST70/27塔机金属结构、机构及电气状况，有异常的进行维修。4）、基础验收基础，基础是否已达到养护期。5）、现场准备专用电源。2、安装台车和基节3、安装压重4、安装过渡节、套架节1）、用50吨汽车吊安装塔身基础节及套架总成，套架节总成总重量9.06t，过渡节重4.22t，顶升套架3.95t。2）、将基础节安装在基节上，用连接销固定 2）、套架节安装检查撑脚和油缸是否装好。吊起塔身套架节，装上走道和护栏。安装顶升套架的扶梯。吊装拼装好的顶升套架安装套入基础节，并检查结合面是否清洁。将该节插入支脚的鱼尾板中，对齐销孔，用轴销固定，用开口销将轴销固定。套架开口方向向东。3）、安装时，标准节结合面应清洁，销孔要清理抹黄油。4）、销轴要用插销固定，插销上穿好开口销。 5、安装回转支承1）、在地面上组装两根引进导轨、回转塔身和回转机构检修平台；安装好扶梯。将回转支座吊起装在内塔身上，导轨应位于顶升引进标准节的方向。2）将回转支座总成吊到顶升内塔身上，用销轴将其与回转支座相连。注意：拉好导向绳。6、安装塔头组装撑架， 用钢丝扣系接塔帽上部节点，吊装塔头到回转支承上前耳座安装，向前倾斜到位时，用连杆将塔头拉住，锁紧销轴。7、组合平衡臂及起重臂按说明书要求组合平衡臂及起重臂，平衡臂总长20.5m，起重臂总长60m，起重臂共9段，分别为第1、2、3、4、5、6、7、8节臂和臂端节。8、安装平衡臂A、安装前的准备1）、安装上起升机构。2）、安装走道和两侧护栏，护栏间用卡箍联接，并用开口销销住，装上两个护栏，用螺栓紧固。3）、安装平衡臂的风帆。4）、安装平衡臂的拉杆，每根拉杆的最后一节拉杆在地面上安装在塔帽上。5）、用木辊在平衡臂上将拉杆担住。6）、系上缆风绳。B、平衡臂的吊装1）、平衡臂总成总重12.395吨，吊绳挂在平衡臂的四个固定吊耳上，电机侧用2吨手拉葫芦调平，吊起平衡臂，检查是否平衡。2）、提起平衡臂安装到塔帽的铰座处。3）、用销轴将平衡臂固定在塔帽上，销轴用开口销销住。4）、拆下吊绳。注意：拉好缆风绳导向，上塔帽的人系好安全带。9、安装起重臂A、吊装前的准备。1）、将起重臂垫到适当的高度，装上起重小车，安装时，小车牵引绳的固定件应在左侧，装上检修平台，并固定在根部。2）、在拉杆经过的上弦杆上安装弓形夹。3）、安装横梁支架。4）、安装带有支承上拉杆弓形夹的拉杆系统。5）、安装上拉杆系统。6）、将横梁系统和拉杆系统销连。7）、将连杆与起重臂上弦杆销连。8）、在起重臂端部固定安全缆绳，穿过起重臂挂钩，在起重臂根部最后一根腹杆上固定。9）、穿绕小车牵引绳，检查牵引绳张紧是否合适。为防止误动小车，可用钢丝扣将小车套上。10）、回转机构接线，平衡臂转到朝向西侧。注意：吊起起重臂前，应检查缆绳是否销定，是否系好导向绳。B、吊装起重臂起重臂总重14.65t。1）、起重臂重心在距根部24.2米处，用637117024的吊绳在臂架上弦离重心等距离的节点前后挂绳，要将拉杆夹在钢丝绳之间，4股吊，安全倍数：k=(0.3d)0.1/F=6.526，符合要求。（吊装示意图附后）其中： d为钢丝绳直径，为钢丝绳公称抗拉强度，取1520Mp，F为单股钢丝绳受力,为起吊钢丝绳夹角，取50,G为起重臂总重，F=G/(4cos(/2)）。 F F G2）、提起约200毫米左右，如不平，再调平。3）、提起小连杆和铰接的走道。4）、提起起重臂，检查稳定性和侧面水平度，然后将臂架提到安装高度。5）、将臂架和驾驶室节销接点连接。6）、继续提升起重臂，直至起重臂拉杆能与塔头撑架拉杆能销接，使用张紧器张紧平衡臂拉杆，抽掉连杆的销轴，并将连杆折回平衡臂一侧。7）、张紧器继续工作，使塔头撑架向后倾斜，起重臂拉杆张紧，将平衡臂连接横梁与连杆销接，拆掉张紧器，吊具暂不拆卸，并使吊绳基本张紧，待后部挂一3.1t配重后再松钩。10、安装剩余平衡重，总重量18.65t。11、穿绕起升钢丝绳用塔吊将吊钩吊到套架平台上顶上,穿绕起升钢丝绳，4股。钢丝绳有明显磨损和长度不满足要求时应更换，钢丝绳在卷筒上的排绳应整齐。 12、顶升加节 顶升加节完毕后，标准节共14节，吊钩有效起升高度56.1m，顶升步骤如下： 顶升前检查套架、撑脚、横梁、导轨、引进小车、液压组件等是否已正确安装、液压油位、油压和油质是否正常。塔机配平，起重小车吊1t载荷停在离中心幅度36m处。1）、拆除回转支承支脚与标准节鱼尾板的连接。2）、顶升套架到回转支承支脚刚好脱离鱼尾板的位置。3）、检查塔机状况，需要时移动小车，进行调节。4）、通过对齐回转支承支脚和连接板找出配平位置，然后从液压表查出顶升时的最小压力，进行调节。5）、配平位置，在臂的弦杆上作出标识，安装完后，应将标识取掉。顶升加节：1）、操作液压顶升机构，获得一个标准节的空间。2）、引入标准节、塔机顶升部位通过套架止动块支撑在塔身最后一个标准节的耳座上。活塞杆几乎全部伸出，但在整个过程中，不应使套架上的导轮超出塔身的固定部位。、把标准节滑向塔身，引入套架。、将液压系统操纵杆推到上升方向，使止动块脱离耳座，通过控制杆，使止动块脱离塔身。、将液压操作杆推到下降方向，使标准节插入鱼尾板，用轴销、安全销和开口销销定标准节。提起扶梯到上固定点，使扶梯的接头插入下一标准节的扶梯内。、拆卸标准节引进小车，并推出套架。3）、吊挂第二个标准节在导轨上吊挂第二个标准节前，须将塔机顶起部分和下部塔身节连在一起，即将液压操作杆推到下降方向，直到回转支承支脚插入刚好装好的标准节鱼尾板，回转支撑与套架连接的销子不应取掉。插入安全销，如有必要，可放下配平载荷，将标准节吊钩架挂到吊钩滑轮组上。将组装了另一通道的标准节挂上，然后提到导轨架上。需要时，可重新吊起载荷将塔机配平，配平后，抽出销子，进行下一个加节作业，反复顶升加节到需要的高度。顶升注意事项：1、标准节工作销未插入规定位置，严禁起吊重物。2、安装最后一个标准节，要装上回转支承通道平台。最后一节标准节必须作到：下部与塔身相连，上部与回转支承支脚相连。3、 在顶升过程中，严禁回转起重臂，移动起重臂小车。4、配平作业前，一定将标准节挂到引进导轨上。5、风速超过60公里/小时，严禁加节。13、立塔后的作业1）全面检查前面部分的安装，确认无误后，安装塔头通道的扶梯，收放导轨，安装安全装置线路，检查调试机构和安全装置灵敏性和准确性。2）垂直度检查,使垂直度在3/1000范围之内。七、负荷试验1、施工工序全面检查空负荷试验静负荷试验动负荷试验超载静负荷试验。2、全面检查内容主要检查是否完善、正常、牢固、动作灵活可靠，内容有：1）、各运转机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号。2）、金属结构和连接、梯子、通道、走台、司机室、吊钩。3）、滑轮组及滑轮组轴的紧固件，挡绳器。4）、钢丝绳、拉索及其连接。5）、平衡重的重量、固定及连接。6）、各转动部位的润滑情况，油嘴的注油情况，减速器的润滑情况。7）、电源及电气线路、元件。3、空负荷试验全面检查合格后，才可以进行。目的是检验电气控制线路的准确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位装置。不悬挂重物进行。1）、在不同工作幅度以额定全速提升、下降空钩三次。2）、变幅机构在全幅度范围内变幅3次。3）、回转机构，使小车处于最大幅度状态，左右回转各360度各一周。4）、行走机构，在2米范围内，来回走动3次。5）、在不同时起制动的情况下，作起升、回转、变幅的联合动作10分钟，但不允许三个动作同时进行。4、静负荷试验在空负荷试验调整完后进行。目的是检验各结构、机构的强度、刚度，制动的可靠性，整机的静态稳定性。按下表的幅度和重量，把负荷提离地面100200毫米，静悬10分钟，观察结构和机构的状况。序号幅度（m）荷重（t）负荷率备注11616100静载荷2504.25100静载荷5、动负荷试验在静负荷试验合格后，进行动负荷试验，检验各机构的运转情况和整机的动态稳定性。按下表列出的幅度和载荷进行。1）、起升机构,在最大、最小幅度提起相应载荷作起升、下降动作。2）、回转机构，在最大、最小幅度提起相应载荷左右作360度回转。3）、行走机构，在2米范围内，提起相应载荷来回走动3次。以上各机构单独轮流动作，按A5工作级别规定的循环时间重复起动、制动。延续时间不少于15分钟。4）、完成以上单项动作后，在最大最小幅度提起相应载荷，作起升、回转，起升、变幅的联合动作10分钟，但不允许同时起动、制动。 试验中检查各机构动作的灵活性、平稳性，安全指示装置动作的准确性，回转部分和整机的稳定性。序号幅度（m）荷重（t）负荷率备注11617.6110动载荷2504.675110动载荷6、超载静负荷试验按下表的幅度和重量，把负荷提离地面100200毫米，静悬10分钟，观察结构和机构的状况。序号幅度（m）荷重（t）负荷率备注11620125静载荷2505.3125125静载荷八、安全文明施工与环境措施1、所有的构件起吊前应明白重量，重心不明的先行试吊，找出重心，并标示。2、钢丝绳的安全倍数不少于6，符合规范要求，棱角处加垫。3、高空作业系好安全带。4、所有的工器具用前要检查，符合规范要求。5、吊装前要检查回转半径，不能超负荷。6、设施工警戒线，无关人员不得在施工范围内逗留。7、