采面作业规程.doc

林东煤业发展有限责任公司阳和煤矿 回采工作面作业规程第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系1905回采工作面为一采区南翼9号煤层第三个回采工作面，其北面紧邻1904机巷,东面紧邻1902机巷,西面紧邻1905采面、南面均未开拓。具体位置及井上下关系见表1-1-1。表1-1-1 工作面位置及井上下关系表水平名称第一水平采区名称一采区地面标高+1321.6+1386.9井下标高+1132.101+112.105地面的相对位置回采面及停采线范围地表为均属高山、庄稼地，无建筑物，无村庄。回采对地面设施的影响1905回采工作面对应的地面为旱地，无建筑设施，回采对地面设施无影响。井下位置及与四邻关系回采面以北紧邻1904机巷，以西紧邻1905采面，以东为1902机巷（见采煤工作布置平面图）。走向长度m70倾斜长度m350面积m226250第二节 煤层本工作面设计开采煤层为9号煤层，通过地质资料分析煤层赋存情况见表1-2-1。表1-2-1 煤层情况表煤层厚度m1.73.0煤层结构简单煤层倾角（度）510开采煤层9硬度3煤种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述1、9号煤为简单结构的煤，煤厚1.7m3.0m，平均厚2.6m。2、煤层机械强度低，易碎。3、无自燃倾向性。4、无爆炸危险性。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表1-3-1。表1-3-1 煤层顶底板情况表顶板顶 板名 称岩 石类 别硬度厚度/m岩 性 特 征老 顶细沙岩812深灰色、细沙状、易掉落直接顶泥 岩58深灰色、粉沙状、易掉落伪 顶炭质页岩300.3黑色、易风化底板直接底泥 岩33.510.88深灰色、粉沙状老 底粉砂岩57深灰色、薄层状第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响1902机巷掘进过程中W11导线点前42m揭露遇F33断层（正断层、走向39、倾向109倾角70、落差03m），1902风巷掘进过程中S10导线点2m揭露遇F32断层（正断层、走向82、倾向352倾角80、落差05m），1902风巷掘进过程中S7导线点前3m揭露遇F25断层（正断层、走向60、倾向330倾角79、落差03m），1902机巷和1903机巷均揭露遇F24断层（正断层、走向85、倾向255、倾角80、落差03.5m）采区内煤层赋存条件稳定，无大断层，小断层发育。 二、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）根据工作面实际揭露资料分析，本工作面无岩浆侵入体、冲刷带、陷落柱等。第五节 水文地质本采面地表为四面山，是一片荒山、坡土，无建筑物及水体。预计地表水对工作面正常回采影响不大。当工作面推进到构造带时，顶板易离层，应加强工作面顶、邦管理，在过构造带时要特别编制相应的安全技术措施和做好巷道排水准备工作。预计正常涌水量为10m/h左右，最大涌水量为25m/h。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况见表1-6-1。表1-6-1 影响回采的其它地质情况表瓦斯高瓦斯非煤层突出矿井，绝对瓦斯涌出量为6.3 m3/minCO2低CO2涌出量煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃倾向性属类自发火倾向性，不易自然地温危害无冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区1905工作面无冲击地压，预计局部的应力集中对正常回采影响不大。第七节 储量及服务年限一、储量1.工业储量:459000t。 2.可采储量: 回采工作面采出率为95%，可采储量为331500t。二、工作面服务年限回采工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度 =350（11.230）=8.1月该回采工作面的服务年限为8.1月。2第二章 采煤方法第一节 巷道布置1902采面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷、切眼均沿9号煤层的顶底板掘进，采用锚网支护，巷道净高2.2m，净宽3.5m。第二节 采煤工艺一、工艺流程打眼装药爆破挂梁（临时支护）攉煤移溜支护回柱。工艺流程图见附图二。二采高和循环进度采高：见顶底板回采，采高在2.23.0之间。循环进度：1.0m。三、落煤1、放炮落煤。2、炮眼布置方式及爆破方法。（1）炮眼布置方式：对角眼布置；（2）爆破方法：串联联炮，毫秒微差、正向爆破；（3）炮眼布置及炮眼说明书见附图三。四、回采工作面正规循环生产能力工作面平均长度75m，循环进尺2m，采高2.6m，容重1.5t/m3回采煤率为95%。则W=LShrc=（7522.61.595%）t=555.75t式中：W-工作面正规循环生产能力，t; L-工作面平均长度，m； S-工作面循环进尺，m; h-工作面设计采高，m; r-煤层视密度，m; c-采出率，%；五、装运煤工作面放炮后，由人工将放落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出；运输巷采用刮板输送机、带式输送机运煤。六、工作面支护及采空区处理（一）工作面支护1、支护形式。单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱形式，一梁一柱后定位700mm/300mm进行支护顶板，正常生产时采用“四、五”排管理。2、支护质量和过顶要求（1）支护质量工作面支柱、顶梁、鞋和水平销对号管理，编号清晰。支柱打成一条直线，排距1000mm、柱距800mm，偏差均不超过100mm；端面距不大于500mm。新暴露的顶板要及时支护。支柱有迎山劲，迎山角3050，工作面支柱必须全承载。支柱钻底量大于100mm时要穿鞋，初撑力不得低于12Mpa，不足的要进行二次补液。工作面配齐水平销，挂梁后水平销要打满劲，水平销应水平插入梁牙口内，严禁将水平销立插，禁用木或其他物品代替水平销。煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不小于150mm。不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和失效的支柱。工作面顶梁挂设平直，梁小头垂直指向煤壁，梁与梁之间相互平行，过顶材料均匀排列。煤壁采用棚棚背邦管理，所有支柱（除贴邦柱外）应拴齐防倒绳。临时支柱的位置不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。（2）接顶要求每棚不少于4块劈材，均匀过在上、下两棚之间，接顶料横跨两梁，顶板破碎和漏掉顶处，必须用大料、塘材等接实过严，严禁空顶，超前挂梁管理顶板，要补上临时支柱。（二）采空区管理工作面采空区采用全部垮落法管理。第三节 设备配置工作面设备配置见表2-3-1。表2-3-1 工作面设备配置表设备名称规格型号单位数量主要技术参数备注风煤钻ZQS-22/2.0台2功率：2.0 KW工作面刮板输送机SGW-40T台1功率：240 KW运刮板输送机SGW-40T台1功率：240KW运胶带输送机SPJ-800台1功率：30+17KW乳化液泵站BRW80/20台1功率：37KW绞车JD-11.4台2功率：11.4KW附图四：工作面设备布置示意图。第三章 顶板管理第一节 支护设计一、单体支柱支护强度验算1、采用经验公式计算支护强度 Pt=9.81hk =9.812.62.54 =255.06 KN/m3式中：Pt工作面合理的支护强度，KN/m3; h采高，m；顶板岩石的密度，t/m3,取2.5;k工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,取4。因此工作支护强度应大于245.25 KN/m3。2、支柱实际支撑力Rt=kgkzkbkhkbka R =0.990.950.911250=211.6 KN式中：Rt支柱实际支撑能力，KN；kg工作系数；kz增阻系数；kb不均匀系数；kb采高系数；ka倾角系数；R支柱额定工作面阻力，KN。3、工作面合理的支护密度。n= Pt/ Rt =245.25/211.6 =1.159棵/ m24、工作面基本支柱的排距为1m，则基本柱距为： L柱=1（L排1.159） =0.862 m式中: L柱工作面基本柱距, m；L排工作面基本排距, m。取基本支柱的柱距0.7 m。5、根据该工作面的顶底板条件，结合采高等因素，工作面选用DZ28-30/100型单体液压支柱，HDJA-1000型金属铰接顶梁。第二节 工作面顶板控制一、控顶方法（一）护顶方法及材料规格1、单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向棚布置，一梁一柱的形式，后定位700mm/300mm支护顶板，正常回采期间采用“三、四”排管理，初采及初次放顶期间采用“四、五”排管理。2、材料数量及规格（1）单体液压支柱采面在正常生产期间，采面支柱采用“三、四”管理，则所需单体液压支柱为：基本柱：1700.74972根帖邦柱：170357根切顶柱：1700.7243根超前支护：80根上下安全出口及机头大板支护：20根合计：1372根备用柱：138根（10的备用率）共计： 1510根采面在初次放顶期间，采面支柱采用“四、五”管理，则所需单体液压支柱为：基本柱：1700.751215根贴邦柱：170357根戗柱：1700.7243根超前支护：80根上下安全出口及机头大板支护：20根合计：1595根（2）铰接顶梁采面在正常生产期间，采面支柱采用“三、四”管理，则所需铰接顶梁为：基本梁：17500.74972根超前梁：80根合计：1052根备用柱：106根（10的备用率）共计：1158根采面在初次放顶期间，采面支柱采用“四、五”管理，则所需铰接顶梁为：基本梁：1700.751215根超前梁：80根共计：1295根（3）水平销一采区的年生产能力为15万吨年，则每天生产的生产能力为455吨天（每年的生产天数为330天），每班生产原煤227.5吨，采面每个班推进的倾斜长度为：227.5（2.51.510.95)64m每班生产所需水平销的数量为：640.792块备用水平销：10块（10的备用率）共计：102块（4）材料规格材料规格见表3-2-1。表3-2-1 材料规格表项目支柱型号铰梁型号柱距排距备注mmmm参数DZ28HDJA10007001000（二）顶板管理参数顶板管理参数见表3-2-2。表3-2-2 顶板管理参数表项目阶段控顶距/m初撑力（MPa）放顶步距m顶板移近量m端面距Mmm-1底板比压（MPa）最大最小初次放顶5.24.21011002003.8正常回采4.23.21011002003.8（三）质量要求1、采场必须保持“三直”、“三光”、“两畅通”。“三直”即采场的煤壁采直，支柱支直，刮板运输机安直。“三光”即采场应回的支柱回光，浮煤扫光，杂物运光。“两畅通”即上、下安全出口畅通。 2、采场的刮板运输机安设要求为“平、直、稳、牢”。机尾压柱必须打紧打牢。 3、采场的支护形式为“齐梁齐柱式”。支柱时，铰接顶梁必须打成正悬臂，铰接顶梁与顶板之间必须铺设34块背板，背顶时，背板必须垂直于顶梁，并且必须搭接在两根顶梁上，采面支柱规格为：排距1m，柱距0.7m；背板规格为：长宽高120014050（mm），支柱必须成排成行。 4、采面的顶板管理采用全部垮落法管理顶板，控制顶板方式为“三、四排”。最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m。如遇顶板破碎、压力较大、有应力集中、顶板下沉量较大时，采取打木垛、戗柱，丛柱等特殊支护。打柱时必须严格采用拉线打柱，确保采场的支柱成排成行；支柱必须有1的迎山角，支柱必须向老空区倾斜，倾角为13。 5、为确保支柱有足够的初撑力，液压泵的出口压力不得低于20MP。煤层底板松软的地方，必须穿鞋支护，支柱初撑力不得低于10MP。 6、支设支柱时，铰接顶梁必须垂直于煤壁；单体支柱的三用阀必须平行于煤壁，并且卸载孔必须朝上方，当单体支柱不适应煤层变化时，另行编制措施。 7、切顶排必须每空打一根单体支柱进行切顶，切顶柱顶端必须戴帽并打在切顶线上；如遇顶板破碎、压力较大、有应力集中时，采场采取打戗柱或木垛的方式控制顶板。 8、采场不得随意丢失顶煤、底煤和浮煤，采高超过单体支柱的支撑高度时，另行编制措施。9、采场的高压管路必须悬挂在第二排的上部，以防放炮冲坏。采场的电铃线、电煤钻、电煤钻电缆在放炮前必须收回盘放在风、运两巷顶板完整支护完好的安全地点。10、采场支柱的高度必须与采场的采高相符，不得超高或超低使用。采场必须有10%的备用单体支柱和相应的铰接顶梁，而且必须在风巷堆放整齐。 二、回柱放顶方法（一）回柱方式采用人工回柱的方法进行回柱。（二）回柱顺序安全检查打水平销挂拨柱器卸载拉柱回收铰接顶梁。（三）操作方法1、准备工作（1）备齐回柱工具（卸载手把、拔柱器、手锤、水平销、牵引绳等）。（2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支架，所有支柱必须打齐。（3）清理维护好后路，打好拉茬柱，设好挡矸小板，并连续打紧35棚水平销。2、技术要求（1）回柱顺序由下向上，从采空区到煤壁逐棚回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。（2）分茬时，尽可能将断层或顶板破碎带分一茬，拉茬点应尽可能在顶板条件好、支护较可靠的安全地带，必须严格执行先支后回的原则；如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。（3）正常回柱放顶，拉茬距离不小于15m；回柱与打眼平行作业最小安全距离不小于15m；回柱与移车平行作业最小安全距离不小于30m；回柱与装药爆破不得平行作业。（4）回柱放顶至少两人一组，先在采空区侧挂好挡矸小板，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。（5）视顶板状况，拔柱器必须安放在牢固的距回柱处1-3m正规有劲的支架上。（6）实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐的支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁站靠整齐，材料码放整齐，确保人行道畅通。（7）回柱后局部悬顶超过沿走向5m、倾向20m（面积大于100m2）不冒落时，必须进行强制放顶，措施另行编制。3、注意安全事项。（1）回柱时必须坚持先支后回的原则（即先打密集支柱、切顶柱以及特殊支护，再进行回柱）。 （2）回柱时必须坚持“见四回一”的原则。 （3）回柱放顶时，必须坚持“由下至上，由老空到煤壁”的回柱顺序；分段回柱时，分段距离不得小于25m，而且分段地点必须打好挡矸柱。 （4）回柱时，回柱地段不准进行其它与回柱无关的作业。 （5）利用手葫芦回柱时，手葫芦必须拴设在牢固可靠的单体支柱上，钢丝绳拴好所回的单体支柱后，才准卸压，先将单体支柱回出，再回铰接顶梁。 （6）回柱时，必须指定有经验的同志观察顶板，发现有安全隐患时必须立即通知人员撤到安全地点，先观察，后处理隐患，只有待隐患处理好后，方能恢复作业。 （7）回柱前必须保证退路畅通，无杂物堆积。 （8）回出的单体支柱必须升立于第三排切顶线上，必须打紧打牢，铰梁、劈材必须堆放整齐，一头离地，严禁乱堆乱放。 （9）回柱时，若发现顶板压力较大，并且有动力显现时，必须停止作业，人员撤到安全地点，待顶板稳定，无安全隐患后方能恢复作业。 （10）回柱时，人员必须站在顶板完好、支护完整的安全地点工作，必须避开拔柱器力的作用线方向进行操作。（11）老塘的材料、单体支柱、铰接顶梁必须使用长柄工具进行回收，严禁人员直接进入老塘内取柱、取梁、回收坑木等工作。 （12）在回柱过程中，顶板破碎、压力较大、支柱穿底严重时，采用手葫芦无法回柱时，必须使用回柱绞车回柱，必须采用远距离卸载。 （13）在回柱过程中，若有支柱不受力或有应力集中、顶板破碎时，必须先进行加固，确认无安全隐患后，再进行回柱。 （14）回柱时，严禁人员站在绳道内，以防飞钩伤人。 （15）当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引线进行远距离缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。严禁使用其他工具代替卸载手把操作。（16）回柱前，必须先检查信号铃、绞车按钮是否灵敏可靠。 （17）在回柱过程中，若发现顶板破碎、压力较大或顶板下沉量大时，必须在第三空挡上打木垛，木垛材料规格为：长宽厚1400160100(mm)。施工木垛必须牢固可靠，必须打在实底上，严禁打在浮煤浮矸上，严禁歪扭。木垛的间距根据现场情况来定。 （18）遇死柱时，先架好临时支架，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮炸等其他方法强行回撤。（19）回出的单体支柱必须升立于切顶排，回出的铰接顶梁必须立于第二空挡，回出的坑木塘材必须堆放整齐，严禁乱堆乱放，损坏的单体支柱，铰接顶梁必须及时运出地面，不得留在采场以防丢失。三、特殊支护1、单排切顶密集。正常回采期间，采空区采用单排密集切顶，切顶必须打成直线，迎山有力，初撑力不小于8Mpa。2、背邦柱。每一棚打一背邦柱，并用塘材背好，防止片邦,并拴齐拴牢防倒绳。3、木垛。当工作面过老硐子或遇有其他异常情况时架设，其规格及质量要求将在届时编制的补充措施视具体情况确定。第三节 回采巷道及端头顶板管理一、端头支护工作面的下端头支护和超前支护采用“四对八梁”工字钢配合单体液压支柱进行支护，工字钢长4.2m，成对交替迈步进行支护，每对之间的距离为0.7m，初撑力与工作面要求相同。采用上端头支护采用单体支柱配合铰接顶梁，一梁一柱沿走向布置支护，后定位700mm/300mm管理，防倒绳拴齐、水平销配齐，柱、排距、初撑力与工作面要求相同。采面上端头支护距风巷和下端头支护距运巷的永久支护距离不得超过0.5m。二、风、运两巷及超前管理方法单体支柱配合铰接顶梁，走向布置，一梁一柱后定位700mm/300mm管理，下出口外10m为双排，10 m到20m处为单排靠采面煤壁支设，超前支护拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于70kN。三、上、下出口及两巷维护要求（一）上、下安全出口1、采面必须做上、下安全出口，并加强上、下安全出口安全管理。2、下安全出口的走向长1m，倾向长4 m，采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，支护的管理与采场相同。3、上出口做成圆角，必须能满足通风、行人、运输的要求，采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，支护的管理与采场相同。（二）两巷的维护1、加强两巷管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m；运输巷超前靠上邦棚、回风巷超前靠下邦棚，与工作面上、下第一棚间距不大于500mm。2、两巷净高不得小于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m,断面最低不小于设计断面的80%。3、钻底超过规定时，支柱需穿齐铁鞋，铁鞋下面需垫底梁料以增大底板比压，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不小于70kN。4、加强两巷维护，发现棚子变形、片邦、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无断梁折腿，无空邦空顶。5、在断层处或破碎带掉漏处，使木棚管理，一梁二至三柱，邦顶背接实，并打紧木楔。6、巷道无积水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌，固定地点堆放整齐，严禁乱堆、乱放。7、回出的工字钢及从工作面运出的坏柱，坏梁达一定数量后，要及时装车运走，不得影响通风、行人及运输。8、两巷超前支护方法。（1）锚杆支护段正常走向布置支护棚，用塘材等料沿走向把两邦腰严背实，用塘材、大料等料沿倾向把顶板背严接实。顶板钢带、锚网超前支护后拆除，及时回收。（2）局部工字钢棚加强维护段。先套木棚，后拉工字钢棚，套棚时要重新背邦接顶。替棚时两人一茬，先在顶梁工字钢两端0.5m处各打一点柱，然后拉掉棚腿，拉棚腿时要先挖好腿窝，然后再拉，避免强拉强拽以防伤人。腿子拉出后，落掉点柱，架设走向棚支护顶板。用木梁套棚替工字钢棚后，在棚梁下架设四排一梁一柱走向棚，用塘材等料沿走向把两邦腰严背实，用塘材大料等料沿倾向把顶板过严接实。四、工作面运料及料管理（一）运输、回风巷运料1、车掉道后处理时，注意车和巷邦的距离，防止挤人，动作要一致，防止因忙乱误操作伤人。2、斜巷掉道要拴牢钩头，绞车司机刹紧闸把，车下方必须用木料打十字交叉阻住车下滑，人员严禁站在车下方拿道。3、严禁用绞车拉、人员硬抗方法拿道。4、重车掉道，先将重物卸掉再处理。（二）工作面运料1、人工向工作面运料要稳，2人抬动动作要统一，防止碰手碰脚。2、运料工和行人不准走输送机内。（三）材料管理1、材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风、运料及行人。2、单体必须竖立，顶梁靠放整齐，编号管理。3、备用材料：工作面回风巷经常备足不少于100根半圆木（规格为1800mm300mm200mm）等抢险木材，以及两圆班的塘材、等接顶材料，单体、顶梁不少于20根，用完及时补充，专人挂牌管理，放置于距工作面不小于30m以外的地方。4、乳化液不少于300kg，存放于运输巷泵站附近，距泵站向外50m处。5、运输巷必须备用一定数量的机电设备配件，放置于运输巷距工作面50m处，配件必须上架，并封口，向工作面运配件时严禁摔碰，防止损坏。（四）单体液压支柱的管理1、工作面及两巷所使用的单体必须完好，注液枪和阀芯应配套。2、回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20m以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。3、严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱，以防损坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时打运升井、修复、更换。4、两巷备用的单体、顶梁均不得少于20根。5、单体于限位梁应编号清晰，对号管理，每班验收员要认真清点，并严格执行交接班制度。6、装运单体到工作面时，应卸下三用阀。并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘或其他物品进入，并有专人跟车。7、人工运送时，严禁拖拉支柱，应人工抬运轻抬轻放。第四章 生产系统第一节 运输一、运煤系统（一）运输设备及运输方式5915采煤工作面（刮板输送机）5915运输巷（刮板输送机配合皮带输送机）591皮带上山（皮带输送机配合皮带输送机）采区煤仓（自溜）一采区主井（皮带输送机）地面。（二）推移方式工作面移溜时，要统一指挥，防止造成断链、掉链，除机头机、机尾外应开车移溜，禁止移死车，移溜时严禁由两头向中间抵。移机头、机尾时必须将电机断电，严禁用运输巷的输送机拉工作面机头。二、运料系统工作面需要使用的材料、设备等，采用调度绞车、矿车、架子车，通过工作面的运输巷运到工作面。运输路线：地面一采区副井一采区井底车场一采区轨道上山5915运巷5915采煤工作面。出料：反方向进行。运输系统见附图六。第二节 一通三防与安全监控一、通风系统（一）通风系统新鲜风流：一采区主井（一采区副井）一采区井底车场一采区轨道上山（一采区皮带上山）5915运巷5915采煤工作面； 乏风风流：5915采煤工作面5915风巷一采区回风上山一采区风井地面。（二）风量计算1、按瓦斯涌出量算按采煤工作面回风巷道沼气浓度不超过1%供风，经瓦斯抽放系统进行本煤层抽放及高位钻孔抽放后，回采工作面的绝对瓦斯涌出量为6.3m3/min。Q采100q采 KC1006.31.61008m3/min式中：Q采 采煤工作面供风量，m3/min；q采采煤工作面绝对瓦斯涌出量，经抽放后取6.3m3/min；KC瓦斯涌出量不均衡系数，炮采工作面取1.6。2、按最大班出勤人数计算Q采=4N=470=280m3/min式中：4每人每分钟供风标准（m3/min)；N采煤工作面内同时工作的最多人数。3、按最大炸药消耗量计算Q采25Ac2536900m3/min式中：Ac工作面一次使用最大炸药量，经测算取36kg。4、按工作面温度计算Q采60VcScKi601.681.2922m3/min式中：Vc采煤工作面适宜风速，取1.6m/s；S c采煤工作面平均有效断面，取8m2；Ki工作面长度系数，取1.2。经过以上计算，5915采煤工作面的风量取最大值：1008m3/min。5、按风速验算采煤工作面风运巷风速效核：VQS1008（6.260）2.71ms采煤工作面风速效核：VQS1008（860）2.1ms经查表得出以上各工作面的风速均符合煤矿安全规程的规定：（0.25 ms V4ms）。6.风量验算：（1）按CH4涌出量： =q/Q100%=(6.3/1008)100%=0.63%1%式中：q-瓦斯涌出量，6.3m3/min。7.根据计算、验算结果确定风量：根据以上计算，取风量Q=1008m3/min为设计风量，符合供风规定。二、防治瓦斯1运输巷的风速，风量符合上述要求。2严格执行煤矿安全规程第一百三十六条、第一百三十八条-一第一百四十一条、第一百四十九条的规定。运输巷空气成分和温度应符合煤矿安全规程第一百条和第一百零二条规定。3必须有专职瓦斯检查员按规定检查瓦斯和二氧化碳，严格执行瓦斯检查管理规定，及时填写瓦斯检查记录；加强瓦斯牌板的管理，每班至少检查3次，班与班、次与次间隔时间为2-4h。4瓦斯传感器由安全监测人员每隔7天使用标准气样和空气样调校一次，每隔7天对瓦斯断电功能进行测试。每天必须由专人检查瓦斯传感器显示器是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照，检查结果应及时上报，若发现问题及时汇报处理。瓦斯检查点分别设在：采煤工作面、回采工作面回风流、回采工作面上隅角。瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面50m附近，检查结果要及时填写，并及时向调度汇报。三、综合防尘1.两巷各设一趟防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。2.各防尘设施正常使用，并设专人维护管理，由通风队安装维护，由生产单位管理和使用。3.出煤系统各转载点落差不得超过0.5m，各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到先开喷雾后开皮带、溜子。4.运输、回风巷各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。5.运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。6.机械保护齐全、带好防护面罩，做好个人防护。四、防灭火系统1输送机机头应放置两个灭火器和灭火沙，并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。运输，回风巷距工作面100m 各设一道隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。3、在地面工业广场设置消防水池，消防水池保持不少于200m 3的水量。将管路安设到规定的各个地点，井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机每隔50m设置支管和阀门。 五、通风安全监测监控系统（一）监测监控传感器安装位置监测监控传感器安装位置见附图八。（二）技术要求1、T0、T1、T2为高低浓度组合瓦斯传感器。2、T0瓦斯报警点和断电点为：0.5%。T1、T2瓦斯报警点和断电点为：1.0%。3、断电范围：T0、T1、T2负责5915采煤工作面的全部电器设备。4、复电瓦斯浓度：T0复电瓦斯浓度小于0.5%。T1、T2复电瓦斯浓度小于1.0%。第三节 排水系统一、排水路线5915运输巷一采区轨道上山一采区井底车场矿井主副水仓地面。二、排水方法1、沿运输巷下邦水沟排水。2、运输巷、回风巷的低洼处掘水窝，在水窝内安设风动水泵排水。3、水泵、排水管必须有专人维护。第四节 供电系统供电系统图见附图九。第五节 通讯系统1、由矿井的程控交换机系安设电话到工作面的各地点。2、电话应悬挂在工作面上、下出口15外的地方，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报的制度，发生事故必须及时向调度室汇报；3、通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、循环方式一天一个循环，循环进度为1m，支持正规循环作业，正规循环作业率大于80%。二、作业方式59315工作面采用“三八”制作业制度，中班、夜班出煤，早班检修。合理调动劳动力，减少窝工现象，各工种、各工序密切配合，提高工时用率。三、循环作业措施及图表（一）循环作业措施1、加强机电设备的检查维修，充分利用检修时间，检修好风、煤钻机及其他电器设备，确保设备正常运转。2、严格执行交接班制度和岗位责任制，班与班之间互相创造条件，积极组织，搞好正规循环作业。3、坚持正规操作，搞好质量标准化，杜绝各类事故的发生。4、严格按照正规循环作业图施工，合理组织生产，实现正规循环作业。（二）5915工作面循环作业图表见附图。 四、组织方式分段作业。五、劳动组织5915炮采工作面人员配备及劳动组织见图表5-1-1。第二节 主要经济技术指标5915炮采工作面的主要经济技术参数详见表十一：主要经济技术指标表5-2-1。表5-2-1 主要经济技术指标表项目内容单位项目内容单位工作面长度170m在册人数88人煤层厚度2.5m出勤率85%煤层倾角5度坑木循环耗4.23m3煤层容重1.5t/ m3万吨耗46.25m3/万t煤层生产能力3.75t/m2炸药循环耗115kg循环进度1.0m万吨耗2056Kg/万t循环系数90%雷管循环耗231发走向长度700m万吨耗4107发/万t平均日产量424t设备完好率93%单 产11879t/月/面效 率4.8t/工第六章 煤质管理一、煤质要求灰分： 不大于23%。含矸： 不大于1.8%。二、提高煤质的措施1、提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。2、回柱时打齐密集支护，严防窜矸。3、及时挂梁接顶，维护好顶板，防止掉漏。4、煤层变薄时必须控制采高，尽量不破顶底板。5、如遇较大构造时增补措施。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、一般规定1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和5915采面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制。各岗点要认真填写运转日志。3、工作面工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿生产矿井质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。5、加强工作面设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。6、所有设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时保证其完好,并坚持正常使用。8、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。9、各队的安全管理人员要认真填写安全信息卡,各队的值班人员必须及时组织人员落实整改。10、严禁人员进入运转的运输机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，并设专人看管闭锁和观察顶邦后方可进行。11、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。12、生产科要配合采煤队加强矿压观测工作,掌握运输巷以及工作面顶板活动规律,做好记录，正确指导生产。风、运巷安装的观测设备必须维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时更换。二、安全制度（一）工作面交接班制度1、各班工作人员都必须在工作地点现场交接班，交班人要把本班的生产情况、安全情况，详细向接班人交代清楚，然后才能离开。2、在交接班之前，交班一方要主动把工作中出现的问题尽量在本班处理完，不给下一班遗留隐患和麻烦，班与班之间要互创安全条件，互相打好基础。3、接班人应主动询问上一班工作中的问题和处理情况，认真检查工作地点存在的不安全隐患并处理好，做到安全条件下生产。 （二）工作面开工挂牌制度1、工作面开工之前，当班工长必须对施工现场安全情况进行全面检查，确认无不安全隐患时方可挂牌开工，否则工人有权拒绝开工，当班工长不上班时，由队跟班管理人员具体负责。2、现场隐患不排除，不准挂牌开工，否则追究当班班长和队领导的责任。3、凡不挂牌开工者，一律视为违章作业，立即停止施工。（三）敲邦问顶制度1、严格执行敲邦问顶制度，在开工前班长和安监员必须对施工现场安全情况进行全面检查确认无危险时方准进行其它工作。2、每个工作人员必须经常检查工作地点周围的顶板、两邦等情况，发现危险时，必须立即采取措施进行处理。（四）巷道维修维护制度1、运输巷维护有专人负责，行人侧宽度不小于0.8m，卫生保持清洁。2、巷道无积水，无浮渣余物，材料设备码放整齐，并有标志牌。3、所有施工人员进入施工地点，沿途要检查巷道支护状况，发现问题及时处理，对松动锚杆加紧锚固，对片邦漏顶处重新背邦连网。（五）机电设备管理制度1、施工人员必须严格执行煤矿技术操作规程机电部分中采掘机电维护工的内容。2、各种机电设备要挂牌管理，维护包机到人，责任明确，及时检查维修，确保设备正常运转。3、不准带电检修和搬迁电器设备，消灭失爆，过流、短路现象。漏电等保护要齐全灵敏可靠，各设备要在完好状态下安全运转，月检查验收机电设备完好率要在90%以上。4、要坚持停电申请制度，做到谁停电谁送电。机电设备要台台上架，小电器要集中上板并挂牌管理。5、机电维护工负责对移动变电站检漏每天早班试验，确保灵敏可靠，不合格时要通知调度室进行协调处理，每班对风煤钻综保及信号综保试验并确保合格，不合格时立即处理。6、加强系统网络绝缘检查摇测，发现网络绝缘降低，应立即停电处理，修复后方可送电，检漏继电器必须灵敏可靠，任何人任何地点严禁甩掉不用，对运行中的检漏保护装置要认真检查试验。（六）正规操作制度各岗位工种，特殊工种必须由经过专门培训，获得资格证书的人员担任，并且必须持证上岗。要求正规操作，杜绝违章指挥、违章操作。第二节 顶板管理一、支护和接顶1、开工前班长必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。2、严格执行敲邦问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲邦问顶，并挂齐顶梁，接好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶作业，严防冒、掉伤人。3、出煤挂梁两人一组，自上而下，严禁单人作业。4、架设支住要注意顶板和临近支住状况，发现异常立即停下处理。5、坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内摘梁盗柱，改棚时要做到先支，后改棚。6、要及时挂梁，端面距不超过300mm，梁端接顶不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁。7、顶板破碎和片邦大于0.3m时，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，背严邦，接实顶，严防冒、掉伤人。8、及时打好背邦柱，腰严背实煤邦，严防煤壁片邦伤人。9、支设贴邦柱要求：（1）正常情况下，煤壁棚棚背邦，并用塘柴腰严背实邦，过严接实顶。（2）支设贴邦柱，必须在已挂好顶梁，维护好顶板的地方作业，且严格执行敲邦问顶，发现顶板破碎、片邦或压力大等不安全因素必须采取措施处理好后在行支设。（3）支设贴邦柱，必须支一棚栓一棚防倒绳。第三节 防治水该采面的水文地质条件较简单，在5915工作面运输、回风巷、开切眼掘进过程中，未发现顶板有滴水和淋水现象，相邻的采空区内有少量积水。1、若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时与地测部门联系。2、如果工作面出现透水预兆应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，沿避灾路线撤退。3、运输顺槽水沟保持畅通，无淤泥、积水及脏杂物堆积。4、各转载点等喷雾洒水装置在停机后要及时关闭，高压管、防尘管出现漏水时要及时更换。第四节 爆破管理一、打眼（1）打眼工必须经过专业的培训，专职打眼。（2）风煤钻联、启、闭必须灵活，零部件齐全，风管及综合保护必须完好。（3）选择合格的风钻、钻头，并安设牢固。（4）作业前应抹掉手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。（5）禁止在旧眼、残眼内或在煤岩裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，禁止站在输送机上打眼，打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。（6）打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼且不打夹矸，对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤邦平直，采高和煤邦都必须符合作业规程要求。（7）打眼是要注意输送机及其上方，防止被煤矸等杂物碰伤。（8）有下列情况之一时，不准或立即停止打眼，在向调度室汇报后处理后，方可继续打眼：工作面风流中瓦斯浓度达1%时。发现煤层内有连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。打眼中突遇压力，水从钻孔中流出时应立即停钻，并不准抽动钻杆。工作面有局部顶板来压，片邦严重时。控顶距离或空顶距离超过作业规程规定时。支护不齐全，不牢固或未支护处。对上述条如情况紧急还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。 二、装药（1）放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职的放炮员进行。（2）引药由放炮员在回风巷安全地点按煤矿安全规程第三百二十六条规定执行。（3）引药必须单独的放在药包里，并由放炮人员从人行道带进工作面装药地点。（4）装药前必须认真检查，违反煤矿安全规程第三百三十一条不准装药放炮。（5）装药时，按煤矿安全规程第三百二十七条执行。（6）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。（7）装药时必须使用水炮泥，炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得低于炮眼深度的一半，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。严禁采用煤块、木块、纸屑作为炮眼封泥；装药时必须使用木炮杆或竹炮杆把药卷推入眼底，严禁使用铁炮杆代替。（8）装药时，必须正向装药，严禁反向装药，严禁一次装药，分次放炮。 （9）放炮母线之间，母线与脚线之间，脚线与脚线之间必须使用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头；采场放炮时严禁放明炮、糊炮和明电放炮。三、放炮（1）严格按照微差爆破技术要求的管段秩序操作，严格执行“一炮三检”“三警戒”和“三人联锁放炮制”。（2）放炮前，必须由班长指定专人在所有能进入工作面的通道上设岗截人，严禁人员进入放炮警戒区域。启炮地点设在距下出口至少100m的运巷内的安全地点。人员必须撤到启炮地点外的安全地点躲炮。（3）放炮前，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支柱等情况，不具备条件严禁放炮。（4）放炮时，班组长清点人数，必须亲自下达放炮命令，若第二次放炮，程序和第一次一样。（5）禁止使用两台放炮器同时起爆，严禁放糊炮和用明火、明电或其他动力起爆。（6）拒爆时，先停留15min后，再沿线路检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。（7）放炮前必须把溜子压柱打紧打牢，并且每次启爆长度不超过10m。 （8）放炮后如有单体支柱被冲倒，必须及时进行恢复。 （9）处理瞎炮、残炮的方法：由原打眼工在距原眼300mm处打一平行于原眼的炮眼，装药放炮，并注意查找原未爆的电雷管，禁止使用镐刨残炮、瞎炮，禁止用打眼的方法加深残炮眼，处理瞎炮时，应由班长和放炮员负责，启炮、躲炮、设岗撤人与正常启炮时同样执行。四、火工品管理（1）放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数量后分别装入药包和容器内，雷管必须由放炮员携带，炸药在放炮员的监护下由熟悉煤矿安全规程的规定人员送到施工地点，放炮员清点后，将药和雷管分放在药箱内。（2）炸药箱必须放在风巷内顶板完整、支柱完好、避开电器设备和警戒线以外的安全地点，并加锁。（3）炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用的药箱内，严禁乱仍乱放。（4）放炮后，剩余的雷管必须当班交回药库。（5）火工品必须由专人运送，严禁采用任何