2011年个人工作总结和2012年工作规划.doc

2011年个人工作总结和2012年工作规划2011年个人工作总结和2012年工作规划 2011年我们板材公司生产经营状况依然不容乐观，社会经济形势持续低迷，运行车间和板材公司一起感受着钢材市场产能过剩给企业经营发展带来的严峻考验。在2011年我带领运行车间职工始终认真传达贯彻总公司领导讲话精神和首秦公司干部大会精神，并注重结合车间实际情况，认真做好各项工作的落实，齐心协力抓好车间各项工作，最终为实现企业2012年的扭亏为盈做出贡献。2011年运行车间从车间管理层到一线岗位职工，认真贯彻落实首钢总公司、首秦公司文件精神，认真学习顾总讲话，根据车间专业特点，以设备维护为本，确保设备稳定、检修质量、备件管理以及节能等各项指标，做好电气、动力、液压等设备管理工作，在我的带领下经过车间广大职工的共同努力，实现了吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的最小化，这也是我一直坚持和开展节能降耗工作所获取的重要成果。在2010年中为了进一步保证设备的稳定运行，我立足于本单位的技术力量，充分利用车间人员勤学肯钻的优势着手开展了以保生产稳定为目的的技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，全面提高设备运行质量。首先我始终坚持不断开展技术革新和设备改造，全面提高设备运行质量，全年改造项目主要包括以下内容：1、高压除鳞泵液位自动控制降频改造自2008年高压除鳞泵改为变频器控制后，高压除鳞泵变频器一直以满频运行，增荷与卸荷变频器频率都为50HZ，未能充分实现节能目的，运行车间经过长期观察和研究，发现高压除鳞电机空载运行时间占整个运行时间的55%以上，决定对其进行深入改造，充分利用变频器节电的功能，根据水罐液位控制水泵增荷卸荷，卸荷时电机低频运行，实现自动控制避免电能浪费。运行车间通过编写高压除鳞泵PLC程序和WINCC界面，实现根据水罐液位自动调节补水泵转速。改造前原电机空载时频率为50Hz，电压380V左右，改造完成后电机空载运行频率降至15Hz，电压190V左右。由此可见改造完成后，除鳞泵电机空载损耗降低1/3左右，同时也大大降低了机械磨损，每年节约电费20万度左右。2、联合泵站水塔散热风机温度自动控制我公司净浊环水冷却水塔作为水系统冷却设备，水塔冷却风机由4台15KW和4台11KW电机组成（共计104KW），每年夏季冷却风机电机全部运转，不能够根据温度自行启停，在一定程度上造成电能的浪费，为实现冷却风机节能目的，运行车间自行设计安装了一套温度自动控制系统，通过利用原联合泵站PLC系统采集的净浊环水温度信号，根据水温信号设定实现冷却风机自动启停，同时将冷却风机交叉分为2组，根据温度分组起动，在最大程度上实现了节能，同时也延长了冷却风机和减速机寿命，每年节约电费6万度左右。3、生产线精整区辊道电机降频匹配调整随着近几年我公司设备自动化水平的不断提高，精整区辊道电机全部实现了变频控制，达到了生产工艺调速的目的，但是由于精整区辊道变频是经过多次改造完成，辊道速度之间存在与生产节奏不一致的现象，没有完全充分利用变频器变频调速的功能，还存在可挖的节能潜力，运行车间利用检修时间在生产和工艺允许的情况下对变频器进行了降频调整，将一些辊道速度由原来的50HZ调整到34HZ，调整完成后完全满足生产需要，在很大程度降低了机械磨损以及钢板下表面划伤的问题，同时也节约了电能，为公司的节能降耗指标做出了贡献。4、空压机恒压变频节能改造我公司132Kw的空压机电机额定电流为250A，空压机在加载时的运行电流是200A，卸载时的运行电流是90A，此时电机功率因数降低到0.35左右，其卸载功耗约占满载功耗的45%左右，因此造成严重的电能浪费。2011年9月份对空压机进行了恒压变频改造，变频改造前空压机在打压时的平均运行电流是200A，卸载时的平均运行电流是90A，变频改造后空压机电机的运行频率为27Hz左右，变频器输出电流为160A左右，经实际测算改造后每小时平均节电13度，每年节电量约为1.1万度，按照电价每度0.6元计算，每年平均节约费用6.8万元。5、停送未用加热炉管道冷却水浊环提升泵电机为135KW，联合泵站浊环泵电机为135KW，由于电机为常年连续运行设备，因此年消耗电量相当可观，以前加热炉停炉后管道冷却水仍然供应，造成电能浪费，经运行车间与相关部门协调后，对1#、2#加热炉停炉期间进行冷却水停送，停运后经实际测量电机电流，节约电流如上表所示，若按照上面实测电流计算，停送未用加热炉管道冷却水后，每年可节约173万多度电。6、推钢机限位控制改造 我车间及时根据设备运行实际情况，对推钢机限位进行了合理改造。加热炉推钢机作为公司重要设备负责加热炉钢坯装炉工作，推钢机通过前进、后退限位作为钢坯到位保护装置，采用闭点控制到位后断开，由于原推钢机控制限位串接在交流扩展接触器，由于运行环境灰尘较多接触器铁芯易粘连，造成限位保护失效，给加热炉的稳定运行带来极大危害，除了制定定期清理铁芯表面，同时综合考虑后组织车间人员对限位控制部分进行了改造，增加双限位实现连锁控制，保障了设备的稳定运行。7、3#加热炉汽包压力恒压控制改造现用3#加热炉汽包压力通过机械调压阀控制实现，机械调压阀控制精度差经常造成汽包压力不稳，如果汽包压力降低对加热炉的安全运行造成威胁，为保证汽包压就必须提高蒸汽管网压力，为保证蒸汽管网压力就必须加大锅炉房燃煤消耗量，为解决上述问题运行车间利用电动调节阀控制汽包压力，在汽包供气管道上安装电动调节阀，通过2#操作台安装PID控制表，利用汽包压力与管道调节阀做闭环PID控制，最终达到恒压控制的目的，不但保证了汽包供气压力的稳定，同时也降低了煤耗。8、生产线照明节能控制改造我厂厂房照明主要以汞灯、钠灯为主，照明系统是常年稳定支出的用电部分，为节约电能运行车间根据气体灯特性，将钠灯节能电压设为180V，汞灯节能电压设为190V，经观察厂房照度不会有明显的变化。因此，运行车间决定采用无触点调压装置降低系统电压，一方面能减少灯具启动过程中冷启动大电流的冲击，延长灯具的使用寿命，另一方面能够节约电能。改造控制元器件利用原主轧机动补系统可控硅，作为调压电路的主控原件；利用三相移相触发器作为控制电路。同时为保证供电稳定，做原照明系统和调压系统做切换，发生故障时切换到原照明系统，不影响正常使用。9、生产线电机加装综合保护器生产线电机保护使用电机热保护器做为电机过载保护，保护功能单一，遇到冲击性负荷及电源缺相等情况，热保护器不能及时对电机进行完善的保护，造成电机烧损的情况时常发生，尤其过跨车、定尺机移动等启动冲击性负荷较大的电机时常发生烧损。因此运行车间决定对保护进行改进，采用电机保护器能对生产线重要电机进行改造，电机综合保护器有断相保护、过流保护、三相不平衡保护、堵转保护、短路保护等功能，为电机稳定运行提供了保障。改造完成后电机未在出现烧损故障。10、锅炉房蒸汽压力自动调节系统改造考虑3#加热炉自身能够产生蒸汽，由于夏季蒸汽管网用汽量少，造成加热炉汽包压力过高，在加热炉上排气造成管网压力波动大，直接影响蒸汽用户的使用，为此运行车间在锅炉房安装自动排气装置，用来控制管网压力，到达管网压力恒定的目的。在锅炉房分汽缸上安装排气电动调压阀，检测气缸蒸汽压力，安装PID控制表，根据分汽缸压力自动调整电动阀，控制汽缸蒸汽外排量，确保分汽缸蒸汽压力恒定，保证整个管网压力恒定。其次全面做好车间工作管理加强基层党建，使车间职工队伍精神面貌焕然一新；落实安全文明生产工作并积极开展5S整顿；组织车间职工开展岗位技术培训学习，提升员工技术业务水平。运行车间职工近118人，在板材公司的机制体制改革过程中，不同专业、不同车间的职工汇聚到运行车间，涵盖仪表自动化专业、锅炉专业、空压专业、水系统、高压除鳞、各电磁站、主电室、变电站等14个班组，我坚持从严管理、加强班组间的团结协作，坚决杜绝各种影响团结的行为发生，特别是领导以身作则，身先士卒，坚持与职工共同奋战，在遇到重大检修及抢修事故中，我坚持与职工同作同息时常连续工作，正是这种扎扎实实的带兵作风，使现在的运行车间形成了一股无坚不摧的合力，干部职工心往一处想，劲往一处使的好局面。运行车间作为公司九大B级危险源点部门，同时承担着最具有高空作业代表性的全厂桥吊设备的维护、检修工作。我深刻认识到安全生产工作的重要性，始终把安全工作放在首要位置来抓，广大职工时刻意识到安全生产工作的危机感和责任感。作为公司的生产基层，我们认真组织全员学习，积极领会其岗位安全规程的要领，要求班组全员不仅对本岗位的安全规程要会背，而且还要认真落实到实际工作中去，作到一丝不苟。同时在工作中切实配合5S推进办公室的工作展开，结合公司的文明生产工作安排，全面落实“5S”现场管理理念的精髓，努力改善设备环境，提高设备稳定以及员工的工作热情。运行车间作为设备维护部门，我对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”的方针，为保证处理问题及时准确，时刻注意加强车间各班组业务学习，通过实战让他们进一步清楚自身业务知识的掌握程度，认识到不足，及时补救充电，这样逐渐在各班组间、班组内建立起讲学习，比业务的风气，使大家积极认真地学习和钻研各项专业技能，技术业务学习是一个长期积累的过程，只有平时多下苦工，才能通过量的积累达到质的飞跃，只有在平时多干多练，才能在出现问题时，拉的出，打的赢，从而达到减少停机停工的损失，提高企业经济效益的目的。最后我针对2011年工作中存在的不足之处，在2012年中我将组织运行车间重点开展以下几方面工作：1、运行车间作为设备维护部门，应当时刻以保设备稳定为主，在设备维护、设备检修、设备巡检等方面总结以往的经验教训，全面细化管理工作，为生产设备的更加顺畅创造有利条件。2、立足车间做好各项节能降耗工作，保证各项指标顺利完成。节水节能措施包括：积极与生产沟通降低循环量减少蒸发量，既节水又节电；加强对自来水使用的管理，强化计量监控作用，对非正常用水进行严格分析，落实责任，第一时间解决问题；对各集水点设备进行周期检查，使废水回收系统保持良好状态，增加回收利用率，减少自来水消耗量；对水处理设备进行定期检修维护，保证处理水质满足生产条件，杜绝因设备问题而使用自来水。燃煤节能措施包括：严把质量关，对进厂燃煤按技质部文件规定要求进行取样送检，折算实际重量；严格按生产工艺要求提供蒸汽压力，在满足要求前提下强化与相关岗位沟通尽量控制压力在下限，减少燃煤消耗；对锅炉本体及附属设备设施进行定期检修维护保证设备完好率提高锅炉燃烧热效率，降低燃煤消耗；对水暖供暖系统采用自动化控制，将白天、夜晚以及室外温度等参数作为供暖的主要依据，实时动态的调整供暖温度降低燃煤消耗；加强对管道保温、跑冒滴漏、用户的巡视从硬件与管理上一起抓，有效降低不必要的热损失，以降低消耗。电耗节能措施包括两个方面一是过程控制，二是技术改造与设备升级，在过程控制方面通过与生产系统协作在管理上严格对加热炉热风管道放散阀漏风治理，降低风机负荷，减少电能消耗；建议取消水幕停在供水泵工作，减少电能消耗；严格执行检修停炉期间的设备停用规定，杜绝设备的无功消耗；加强节能标准化操作，规范上下工序及前后班组的交接制度，避免工艺及设备参数波动造成的能源浪费。其次运行车间作为设备检修维护单位更多关注在对现有设备的技术改造与升级，从硬件上入手抓好节电工作。3、继续加强车间内部培训工作，全面开展岗位技术培训学习，提高全员技术业务水平。运行车间内部大力推进教育培训工作，立足内部资源，开展电工自动化知识培训，结合电工特点，继续与人力资源部、安保部开展电工技术大比武、电工安全技术知识竞赛等活动，全面提升运行车间队伍知识层次；全力配合人力资源部一起组织对每位符合条件的技术岗位工人进行职业技术鉴定，提高职工技术业务水平。4、运行车间将继续学习顾总干部大会讲话精神，在准确把握领导讲话精神实质的基础上，把领导提出的新希望、新要求和我们车间明年工作紧密结合起来，切实转化为实实在在的各项措施和行动，使车间的工作不断得到充实、